البحث عن عملية اللحام من خطوط الأنابيب القائمة على النيكل UNS N08825

1. مقدمة إلى سبيكة N08825 القائمة على النيكل

1.1 التركيب الكيميائي وخصائص المواد

الولايات المتحدة N08825 (incoloy 825) عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم مع إضافات من الموليبدينوم, نحاس, والتيتانيوم. تم تصميم تركيبها الكيميائي بدقة لتحقيق مقاومة استثنائية للتآكل والاستقرار الميكانيكي في البيئات القاسية (#محتوى المستخدم-REF-1)(#محتوى المستخدم-REF-3):

النيكل (38-46 ٪): يعزز مقاومة تكسير التآكل الإجهاد الناجم عن الكلوريد والوسائط الحمضية (على سبيل المثال, أحماض الكبريتيك والفوسفوريك).
الكروم (19.5-23.5 ٪): يشكل طبقة أكسيد واقية ضد الأكسدة وتآكل التآكل.
الموليبدينوم (2.5-3.5 ٪) والنحاس (1.5-3 ٪): تحسين مقاومة الحد من الأحماض, وخاصة حمض الكبريتيك.
التيتانيوم (0.6-1.2 ٪): يستقر سبيكة ضد التآكل بين الحسم أثناء اللحام.

تتضمن الخصائص الميكانيكية بموجب معايير ASTM/ASME:

قوة الشد: 550-585 ميجا باسكال
قوة العائد: 240-275 ميجا باسكال
استطالة: ≥30 ٪ (#محتوى المستخدم-REF-2)(#محتوى المستخدم-REF-6).

1.2 التطبيقات في القطاعات الصناعية

تستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في:

زيت & الغاز: خطوط الأنابيب تحت سطح البحر, أنظمة معالجة الغازات الحمضية.
المعالجة الكيميائية: المفاعلات, مبادلات حرارية.
الطاقة النووية: أنظمة التبريد, تخزين الوقود المستهلك (#محتوى المستخدم-REF-5)(#محتوى المستخدم-REF-46).

2. طرق لحام أنابيب UNS N08825

2.1 تقنيات اللحام المشتركة

2.1.1 تيج (GTAW) لحام

المزايا: التحكم الدقيق للحرارة, اللحامات عالية الجودة, الحد الأدنى من الركض.
حدود:
- حاضِر: 90-150 أ (قطبية dcen).
- الجهد االكهربى: 10-15 ضد.
- حماية الغاز: مخاليط الأرجون أو AR-HE (معدل التدفق: 10-15 ل/دقيقة) (#محتوى المستخدم-REF-7)(#محتوى المستخدم-REF-22).
التطبيقات: يمر الجذر في خطوط الأنابيب الحرجة التي تتطلب مفاصل خالية من العيوب.

2.1.2 أنا (باوند) لحام

المزايا: معدلات الترسب المرتفعة, مناسبة للأنابيب ذات الجدران الكثيفة.
حدود:
- حاضِر: 120-200 أ.
- سرعة تغذية السلك: 4-8 م/أنا.
- حماية الغاز: 98% AR + 2% ثاني أكسيد الكربون (#محتوى المستخدم-REF-12)(#محتوى المستخدم-REF-24).

2.1.3 SMAW (لحام القوس المعدني المحمي)

المزايا: المرونة في اللحام الميداني.
الأقطاب الكهربائية: AWS enicrmo-3 لمطابقة مقاومة التآكل.
التحديات: يتطلب من المشغلين المهرة إدارة مخاطر إدراج الخبث (#محتوى المستخدم-REF-8)(#محتوى المستخدم-REF-11).

2.2 اختيار مواد اللحام

معادن حشو: إرنكرمو 3 (تيغ/أنا) أو enicrmo-3 (SMAW) لمطابقة تكوين المعادن الأساسية.
تنظيف ما قبل اللحام: أسيتون أو إزالة الشحوم لإزالة الكبريت, الزنك, والملوثات الأخرى (#محتوى المستخدم-REF-19)(#محتوى المستخدم-REF-35).

3. تحسين معلمات اللحام

3.1 المعلمات الحرجة وآثارها

المعلمة	النطاق الأمثل	التأثير على جودة اللحام
مدخلات الحرارة	1.5-2.5 كيلو جول/مم	المدخلات المفرطة تسبب argetlement (#محتوى المستخدم-REF-13).
interpass درجة الحرارة	≤150 درجة مئوية	يمنع هطول الأمطار كربيد (#محتوى المستخدم-REF-20).
سرعة السفر	50-90 مم/دقيقة	السرعة العالية تقلل من التخفيف ولكن المخاطر عدم الانصهار (#محتوى المستخدم-REF-21).

3.2 دراسة الحالة: تحسين معلمة اللحام TIG

أظهرت دراسة على API 5L X-65 Cladded UNS N08825:

المعلمات المثلى: 110 أ, 12 V, 70 مم/دقيقة.
نتائج:
- احتباس قوة الشد: 99.2% من قاعدة المعدن.
- تأثير المتانة في HAZ: 88-258 ي (#محتوى المستخدم-REF-16).

4. منع عيب اللحام والسيطرة عليه

4.1 العيوب الشائعة واستراتيجيات التخفيف

نوع العيب	أسباب	التدابير الوقائية
تكسير ساخن	انقطاع المنخفضة المنخفضة, ضغط	استخدم معادن حشو الكبريت المنخفضة; سخن (100-150 درجة مئوية) (#محتوى المستخدم-REF-31).
المسامية	رُطُوبَة, التدريع الملوث	ضمان نقاء الغاز (>99.995%); تجنب المسودات (#محتوى المستخدم-REF-35).
نقص الانصهار	عدم كفاية مدخلات الحرارة	زيادة التيار; تقليل سرعة السفر (#محتوى المستخدم-REF-36).

4.2 معايير ضمان الجودة

ASTM B705: يحدد التحمل الأبعاد والاختبار الميكانيكي للأنابيب الملحومة.
ايزو 5817: تصنيف العيوب (المستوى ب للتطبيقات الحرجة) (#محتوى المستخدم-REF-28)(#محتوى المستخدم-REF-30).

5. المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT)

5.1 المتطلبات والإجراءات

PWHT النموذجي: 600-650 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعات لتخفيف الضغوط المتبقية.
استثناءات: بنية أوستنيكية لـ UNS N08825 يتجنب بشكل عام PWHT ما لم يتم تحديدها لخدمة درجة الحرارة العالية (>538درجة مئوية) (#محتوى المستخدم-REF-38)(#محتوى المستخدم-REF-42).

5.2 اعتبارات البنية المجهرية

هطول كربيد: تم تقليلها عن طريق التبريد السريع (تبريد الماء) بعد PWHT.
علاج الاستقرار: 885° C ل 1.5 ساعات لتعزيز مقاومة التآكل بين الخلايا (#محتوى المستخدم-REF-39).

6. تطبيقات الصناعة ودراسات الحالة

6.1 زيت & قطاع الغاز

لحام خط أنابيب تحت سطح البحر: جذر تيغ + عمليات تعبئة/غطاء MIG تحقق الامتثال للأشعة السينية (100% معدل النجاح) (#محتوى المستخدم-REF-12).
دراسة الحالة: أ 2024 مشروع بواسطة Sinopec يستخدم UNS N08825 لخطوط أنابيب الغاز الحامضة, تقليل حالات الفشل المتعلقة بالتآكل 40% (#محتوى المستخدم-REF-43).

6.2 تطبيقات الطاقة النووية

لحام نظام التبريد: إم (لحام شعاع الإلكترون) تحققت 600 قوة الشد MPA, مطابقة الأداء المعدني الأساسي (#محتوى المستخدم-REF-17).

6.3 المعالجة الكيميائية

تصنيع مفاعل الحمض: أظهرت Smaw مع أقطاب Enicrmo-3 عمر خدمة مدتها 15 عامًا في بيئات حمض الكبريتيك (#محتوى المستخدم-REF-46).

7. الاتجاهات والابتكارات المستقبلية

اللحام الهجين بالليزر: يجمع بين الليزر و MIG لسرعة أعلى واختراق أعمق.
التصنيع المضافة: سلك القوس (يتصل) لهندسة الأنابيب المعقدة مع UNS N08825 (#محتوى المستخدم-REF-17)(#محتوى المستخدم-REF-24).

التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لسبائك N08825 القائم على النيكل

سبيكة مقرها N08825 القائمة على النيكل (المعروف باسم incoloy 825) هي سبيكة من الحديد والكروميوم نيكل, المكونات الرئيسية التي تشمل النيكل, الكروم, الموليبدينوم, النحاس وكمية صغيرة من الحديد, التيتانيوم, الألومنيوم والعناصر الأخرى. تكوينها الكيميائي والخصائص الميكانيكية هي كما يلي:

التركيب الكيميائي

النيكل (في) : 38%-46%.
الكروم (كر) : 19.5%-23.5%.
الموليبدينوم (شهر) : 2.5%-3.5%.
نحاس (النحاس) : 1.5%-3.5%.
حديد (الحديد) : 22%-25%.
السيليكون (و) : 0.5%.
المنغنيز (من) : 1.0%.
الكبريت (س) : 0.03%.
الفوسفور (ص) : 0.03%.

الخصائص الميكانيكية

قوة العائد : 725 MPa.
قوة الشد : 550 MPa.
استطالة : ≥30 ٪.
برينيل صلابة : ≤135-165.
معامل المرونة : 28.3 x 10⁶ kn/mm² (196 kn/mm²).

ملامح

مقاومة التآكل : مقاومة تآكل ممتازة, خاصة في تقليل البيئات والتأكسد, ويؤدي أداءً جيدًا ضد وسائل الإعلام مثل حمض الكبريتيك, حمض الفوسفوريك, الكلوريد والهيدروكسيدات.
أداء درجة حرارة عالية : لا يزال يحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة في بيئات درجات الحرارة العالية أعلى من 700 درجة مئوية.
مقاومة الأكسدة : في بيئة أكسدة عالية الحرارة, طبقة أكسيد السطح أرق, الذي يؤخر ارتداء وشيخوخة المادة.
أداء اللحام : سهل التكوين واللحام, ولا يمكن التوعية بسهولة أثناء عملية اللحام.

في ملخص, تم استخدام سبيكة N08825 القائمة على النيكل على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية, الهندسة البحرية, الصناعة النووية والمبادلات الحرارية عالية الحرارة بسبب مقاومة التآكل الممتازة وأداء درجات الحرارة العالية.

UNS N08825 طرق عملية اللحام المشتركة (TIG/MIG/SMAW, إلخ.)

الولايات المتحدة N08825 (incoloy 825) هي سبيكة تعتمد على النيكل مع مقاومة تآكل ممتازة وأداء درجات الحرارة العالية. يستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات, الهندسة البحرية وغيرها من الحقول. تشمل أساليب اللحام المشتركة TIG (لحام الغاز الخامل التنغستن), أنا (لحام الغاز المعدني) و Smaw (لحام القوس اليدوي).

تيج (لحام الغاز الخامل التنغستن)
لحام TIG مناسب للألواح الرقيقة والمواقف التي يلزم وجود مفاصل ملحومة عالية الجودة. تستخدم هذه الطريقة قطب التنغستن غير القابل للاستهلاك والغاز الخامل (مثل الأرجون) لحماية منطقة اللحام, التي يمكن أن تتحكم بدقة في مدخلات الحرارة وتقليل التغيرات الهيكلية في المنطقة المتأثرة بالحرارة في اللحام, وبالتالي تحسين جودة اللحام.
أنا (لحام الغاز المعدني) :
اللحام MIG مناسب لللحام المتوسط والسميك لوحات. يمكن أن تحقق كفاءة عالية في الإنتاج وأداء جيد لحام من خلال استهلاك سلك اللحام باستمرار وحماية منطقة اللحام مع الغاز الخامل. هذه الطريقة مناسبة لحام الألواح السميكة, لكنه يتطلب تحكمًا صارمًا في مدخلات الحرارة لحام لتجنب التغييرات الهيكلية.
SMAW (لحام القوس المعدني اليدوي) :
Smaw هي طريقة لحام تقليدية مناسبة لمواد ذات سمك مختلف. هذه الطريقة يذوب المعدن من خلال قوس بين القطب والشغل, ويحمي القطب منطقة اللحام أثناء عملية الانصهار. على الرغم من أن كفاءة الإنتاج منخفضة, من السهل أن تعمل ومناسبة لللحام أنابيب القطر الصغيرة واللحامات الأساسية.

فضلاً عن ذلك, يجب ملاحظة النقاط التالية أثناء عملية اللحام لسبائك UNS N08825:

اختيار مواد اللحام : يوصى باستخدام سلك أو قطب لحام AWS ernicrmo-3 لضمان مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للمفصل الملحوم.
التحكم في معلمة اللحام : اختيار معقول من اللحام الحالي, تدفق الجهد وتدفق الغاز لتحسين جودة اللحام وتقليل العيوب.
بعد العلاج : للحام صفيحة سميكة, قد تكون هناك حاجة إلى المعالجة الحرارية للقضاء على تركيزات الإجهاد وتحسين البنية المجهرية.

في ملخص, هناك العديد من طرق عملية اللحام لسبائك UNS N08825. تيج, MIG و SMAW كلها طرق شائعة الاستخدام. يجب النظر في الاختيار المحدد بشكل شامل على أساس سمك الشغل, موقف اللحام ومتطلبات الجودة.

① خصائص المنطقة المتأثرة في منطقة اللحام المتوسطة بالمواد

وفقا للبيانات الحالية, البحث عن خصائص المنطقة المتأثرة بالحرارة (منطقة الخطر) يركز لحام السبائك القائم على النيكل N08825 بشكل أساسي على الجوانب التالية:

أداء اللحام والبنية المجهرية :
- سبيكة UNS N08825 لديها مقاومة تآكل ممتازة وأداء درجة الحرارة العالية, لكن عملية اللحام معقدة نسبيًا, وتغيرات البنية المجهرية وجودة اللحام للمفصل الملحوم تؤثر بشكل مباشر على أدائها.
- أثناء اللحام, محتوى النيكل العالي وتوزيع عناصر صناعة السبائك له تأثير كبير على أداء اللحام وقد يؤدي إلى انخفاض في الخواص الميكانيكية للمفصل الملحوم.
البنية المجهرية وخصائص المنطقة المتأثرة بالحرارة :
- أظهرت الدراسات أن البنية المجهرية للمنطقة المتأثرة بالحرارة ستتغير بشكل كبير, سيصبح شكل الحبوب وحجمها أكثر خشونة, مما أدى إلى انخفاض في الخواص الميكانيكية للمادة.
- في اختبار تأثير charpy, الحد الأدنى لقيمة التأثير لمنطقة HAZ أقل بكثير من قيمة منطقة المادة الأساسية, مشيرًا إلى أن صلابة HAZ فقيرة.
تأثير عملية اللحام على HAZ :
- طرق لحام مختلفة (مثل لحام الليزر, لحام شعاع الإلكترون, إلخ.) لها تأثيرات مختلفة على البنية المجهرية وخصائص HAZ. يمكن لحام الليزر تحسين الخصائص الميكانيكية والبنية المجهرية للمفصل.
- معلمات العملية مثل مدخلات الحرارة لحام, ضبط النفس, المعالجة الحرارية قبل الحرب والمعالجة الحرارية بعد الحرب لها تأثير مهم على حساسية الكراك والخصائص الميكانيكية لـ HAZ.
تأثير المعالجة الحرارية على HAZ :
- يمكن لعملية معالجة الحرارة المعقولة تحسين بنية وخصائص HAZ وتقليل حساسية تشققات التسييل.
- معالجة الحرارة المناسبة في درجة حرارة عالية (مثل علاج الحلول والاستقرار) يمكن تحسين مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية لـ HAZ.
التحديات في التطبيقات العملية :
- في التطبيقات العملية, يجب ضمان مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للمفاصل الملحومة من خلال عملية اللحام الصارمة والمعالجة الحرارية.
- قد تواجه المفاصل الملحومة في بيئات درجات الحرارة العالية خطر التآكل بين الخلايا وتآكل الإجهاد, وينبغي إيلاء اهتمام خاص للمعالجة الحرارية بعد الدقة وتدابير مكافحة التآكل.

في ملخص, إن التركيز البحثي للمنطقة المتأثرة بالحرارة في لحام السبائك القائمة على النيكل N08825 هو تحسين عملية اللحام والمعالجة الحرارية لتحسين الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل لـ HAZ وضمان موثوقية المفاصل الملحومة في درجة حرارة عالية وتآكل.

خطة تحسين المعلمة (التيار/الجهد/السرعة, إلخ.)

لتحسين TIG, معلمات عملية MIG و SMAW (بما في ذلك التيار, الجهد والسرعة) لحام السبائك UNS N08825 لتحسين جودة اللحام وكفاءته, يمكنك الرجوع إلى الاقتراحات التالية:

1. لحام تيج

حاضِر : يؤثر التيار بشكل مباشر على عمق اللحام وعرضه. لسبائك N08825, يوصى بالتحكم في التيار بين 90 و 110 لتجنب تقسيم وحرق الناجم عن تيار صغير جدًا, وتجنب عرض اللحام المفرط الناجم عن تيار كبير جدًا.
الجهد االكهربى : يجب التحكم في الجهد بين 11 و 13 الخامس لضمان استقرار قوس جيد وجودة تكوين اللحام.
سرعة : يجب التحكم في سرعة اللحام بين 50 و 90 مم/دقيقة للحصول على تكوين لحام جيد وإدخال حرارة أقل, وبالتالي تقليل عيوب اللحام.
حماية الغاز : استخدم الأرجون أو الهيليوم كغاز محامي لضمان الاستقرار وجودة اللحام أثناء اللحام.

2. لي اللحام

حاضِر : التيار له تأثير كبير على تغلغل اللحام وعرضه. النطاق الحالي الموصى به هو 140 ~ 150 A لضمان تكوين اللحام الجيد والخصائص الميكانيكية.
الجهد االكهربى : الجهد له تأثير مهم على جودة اللحام والخصائص الميكانيكية. يوصى بالتحكم في الجهد بين 20 و 25 الخامس لتحسين قوة الشد وصلابة اللحام.
سرعة : يجب ضبط سرعة اللحام وفقًا لسمك المادة وموضع اللحام. عمومًا, السرعة الموصى بها هي 20 إلى 30 سم/دقيقة لضمان توحيد وخصائص اللحام والميكانيكية.
معدل تدفق الغاز : يجب التحكم في معدل تدفق الغاز الواقي عند 15 ~ 20 لتر/دقيقة لمنع الأكسدة والتلوث.

3. لحام Smaw

حاضِر : يؤثر التيار بشكل مباشر على درجة ذوبان اللحام. يوصى بالتحكم في التيار بين 100 و 150 أ لضمان ذوبان موحد وتشكيل اللحام.
الجهد االكهربى : يجب ضبط الجهد وفقًا لسمك مادة اللحام وموضع اللحام. يوصى عمومًا بالتحكم في الجهد بين 20 ~ 25 فولت لتحسين جودة اللحام والخصائص الميكانيكية.
سرعة : يجب التحكم في سرعة اللحام عند 5 ~ 10 سم/دقيقة لضمان ذوبان موحد وتشكيل اللحام.

4. طريقة التحسين الشاملة

طريقة تاجوتشي : يمكن أن يؤدي تحسين معلمات اللحام بواسطة طريقة Taguchi إلى تحسين جودة اللحام والكفاءة بشكل فعال. على سبيل المثال, يتم استخدام الصفيف التجريبي المتعامد L9 لتحليل آثار تيار اللحام, الجهد والسرعة على أداء اللحام وتحديد مجموعة المعلمة الأمثل.
تحليل الارتباط الرمادي : يستخدم تحليل الارتباط الرمادي لتقييم تأثير المعلمات المختلفة على أداء اللحام وتحسين معلمات اللحام.
خوارزمية وراثية : يتم استخدام الخوارزمية الوراثية لتحسين متعدد الأهداف لتحقيق التوازن بين جودة اللحام وكفاءة الإنتاج.

5. ما بعد المعالجة

العلاج الصلب : يجب إجراء علاج الصلب المناسب بعد اللحام للقضاء على الإجهاد الداخلي لحام وتحسين ليونة ودونة اللحام.
علاج الحل : يتم استخدام علاج الحل لتحسين البنية المجهرية للحام وتحسين خصائصه الميكانيكية.

6. ملحوظات

نظافة : تأكد من أن بيئة اللحام خالية من التلوث وإزالة الأكاسيد والملوثات على سطح المادة.
حماية الغاز : اختر غاز التدريع المناسب, مثل الأرجون أو الهيليوم, لضمان الاستقرار وجودة اللحام أثناء اللحام.
التحكم في مدخلات الحرارة : تحكم بدقة في مدخلات الحرارة لحام لتجنب ارتفاع درجة الحرارة مما يؤدي إلى تآكل بين الخلايا وعيوب اللحام الأخرى.

من خلال الطرق المذكورة أعلاه, تيغ, يمكن تحسين معلمات عملية لحام MIG و SMAW من سبيكة UNS N08825 بشكل فعال لتحسين جودة اللحام وكفاءتها.

uns n08825 معيار مراقبة جودة المفصل الملحومة

تعتمد معايير مراقبة الجودة للمفاصل الملحومة UNS N08825 بشكل أساسي على المواصفات والمعايير التالية:

ASTM B705-05 : هذا المعيار مخصص على وجه التحديد لمواصفات الأنابيب الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل (بما في ذلك UNS N08825), تغطي تصميم المفاصل الملحومة, اختيار المواد, إجراءات اللحام, ومتطلبات مراقبة الجودة.
ASME BPVC.II.B-2019 : تتوافق هذه المواصفات مع ASTM B704-07 وتنطبق على تصنيع أنابيب اللحام N08825 UNS N08825, التأكيد على مقاومة التآكل ومتطلبات الخصائص الميكانيكية للمفاصل الملحومة.
ايزو 5817:2015 : يوفر هذا المعيار الدولي إرشادات عامة لمراقبة الجودة للمفاصل الملحومة. ينطبق على المفاصل الملحومة الانصهار في سبائك القاعدة النيكل, بما في ذلك طرق تقييم العيوب واختيار درجات الجودة.
ASTM B163 و ASTM B423 : تحدد هذه المعايير التكوين الكيميائي, الخصائص الميكانيكية ومتطلبات عملية معالجة الحرارة للأنابيب غير الملحومة واللحام, على التوالى, وتقديم الدعم الفني لتنفيذ الإنتاج لـ UNS N08825.
تحسين عملية اللحام : لضمان جودة المفصل الملحوم, من الضروري التحكم الصارم في مدخلات الحرارة (1.5-2.5 kj/mm), حدد مواد لحام مناسبة (مثل ernicrmo-3), واستخدم تقنية TIG أو MIG لتقليل خطر الحضور في المنطقة المتأثرة بالحرارة.
علاج ما بعد الحرارة : علاج ما بعد الحرارة المناسب (عادة ما بين 600-650 درجة مئوية) مطلوب بعد اللحام لتحسين البنية المجهرية وتحسين مقاومة التآكل.
التفتيش والتقييم : يتضمن اختبار الأداء للمفاصل الملحومة اختبار الخصائص الميكانيكية, تحليل البنية المجهرية واختبار مقاومة التآكل لضمان تلبية متطلبات التطبيق.

في ملخص, تعتمد معايير مراقبة الجودة للمفاصل الملحومة UNS N08825 بشكل أساسي على مواصفات مثل ASTM B705-05, ASME BPVC.II.B-2019 و ISO 5817:2015, جنبا إلى جنب مع تحسين عملية اللحام المحددة ومتطلبات علاج ما بعد الحرارة لضمان مقاومة التآكل, الخصائص الميكانيكية والاستقرار طويل الأجل للمفاصل الملحومة.

② التدابير المخلصة لعيوب اللحام (الشقوق/المسام/نقص الانصهار, إلخ.)

لمنع العيوب مثل الشقوق, المسام ونقص الانصهار أثناء عملية اللحام لـ UNS N08825, يمكن اتخاذ التدابير التالية:

الوقاية من الشقوق :
- السيطرة على إجهاد اللحام : تقليل إجهاد اللحام عن طريق التسخين والسيطرة على معدل التبريد, وبالتالي تقليل خطر الشقوق.
- اختر مواد اللحام المناسبة : استخدم قضبان اللحام أو أسلاك اللحام مع تركيبة مماثلة لتلك الموجودة في المادة الأصل لضمان البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية للمفصل الملحوم.
- تحسين معلمات اللحام : ضبط اللحام الحالي, الجهد والسرعة لتجنب معدل التبريد السريع للغاية ومدخلات الحرارة المفرطة.
- علاج ما بعد الدفعة : قم بإجراء معالجة حرارية مناسبة بعد الليباد للقضاء على الإجهاد المتبقي وتحسين أداء المفصل الملحوم.
الوقاية من ستوما :
- تنظيف سطح اللحام : تأكد من عدم وجود زيت, الصدأ, الماء أو غيرها من الشوائب على سطح سلك اللحام وسطح اللحام, خاصة في غضون 20-30 ملم على جانبي الأخدود.
- اختر غاز التدريع المناسب : استخدام الرقم العالي (مثل 99.996%) الأرجون كغاز محامي لضمان تأثير التدريع الغاز أثناء عملية اللحام.
- التحكم في سرعة اللحام والتيار : تقليل سرعة اللحام والتيار بشكل مناسب لتجنب هروب الغاز غير المكتمل بسبب سرعة اللحام السريعة للغاية.
- التجفيف المناسب لقضبان اللحام والتدفق : تأكد من تجفيف قضبان اللحام والتدفق بالكامل قبل الاستخدام لتجنب مسامية الهيدروجين الناتجة عن الرطوبة.
الوقاية من عدم التأثير :
- السيطرة على معلمات اللحام : تأكد من أن تيار اللحام والجهد كافي لتجنب الانصهار غير المكتمل بسبب انخفاض التيار.
- تنظيف سطح الأخدود : قم بتنظيف الشوائب على سطح الأخدود تمامًا قبل اللحام لضمان نظافة حافة اللحام.
- ضبط زاوية اللحام والسرعة : ضبط زاوية اللحام والسرعة بشكل صحيح لتجنب الانصهار غير المكتمل بسبب زاوية غير لائقة أو سرعة مفرطة.
تدابير شاملة :
- اختر عملية اللحام المناسبة : اختر عملية اللحام المناسبة وفقًا لظروف العمل المحددة, مثل عملية القوس القصير, توقف قوس مستقر وقوس, إلخ.
- تعزيز فحص اللحام : قم بإجراء فحص صارم أثناء عملية اللحام للكشف عن العيوب وتصحيحها في الوقت المناسب.
- تحسين بيئة اللحام : الحفاظ على بيئة اللحام نظيفة وجافة لتجنب تأثير الرطوبة والشوائب في الهواء على جودة اللحام.

من خلال التدابير المذكورة أعلاه, عيوب مثل الشقوق, يمكن منع المسام ونقص الانصهار أثناء عملية اللحام لـ UNS N08825 بشكل فعال لضمان جودة اللحام ومقاومة التآكل.

UNS N08825 متطلبات عملية المعالجة الحرارية بعد الولادة

متطلبات عملية المعالجة الحرارية بعد الحرب العالمية الأولى لسبائك N08825 القائم على النيكل هي كما يلي:

ضرورة المعالجة الحرارية :
وفقًا لسبائك N08825 القائم على النيكل, معالجة الحرارة بعد الليباد غير مطلوبة عمومًا, لكن في ظروف معينة (مثل مستندات التصميم أو الشروط الفنية تتطلب), مطلوب معالجة الحرارة للتخلص من الإجهاد المتبقي أو تحسين أداء المفصل الملحوم.
درجة حرارة المعالجة الحرارية :
إذا كانت المعالجة الحرارية مطلوبة, نطاق درجة الحرارة المشترك هو 600-650 درجة مئوية, ويجب تحديد درجة الحرارة المحددة وفقًا لمستندات التصميم أو الشروط الفنية ذات الصلة.
طريقة معالجة الحرارة :
عادة ما تعتمد المعالجة الحرارية طريقة التدفئة في الفرن, بما في ذلك التحكم في معدل التدفئة, عقد الوقت وطريقة التبريد, إلخ. لحام طويل, يمكن تسخينها في أقسام ويمكن اتخاذ تدابير العزل.
الغرض من المعالجة الحرارية :
الغرض الرئيسي من المعالجة الحرارية هو القضاء على الإجهاد المتبقي لحام وتحسين بنية وخصائص المفصل الملحوم, وبالتالي تحسين مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
ملحوظة :
- يجب التحكم في مدخلات الحرارة لحامه بصرامة ضمن نطاق 1.5-2.5 KJ/MM² لتجنب ارتفاع درجة الحرارة مما يؤدي إلى تآكل بين الحبيبات أو هطول الطور الهش.
- أثناء عملية معالجة الحرارة, من الضروري منع هطول الأمطار من كربيدات حدود الحبوب, خاصة وقت الإقامة في منطقة التوعية (450-800درجة مئوية) لا ينبغي أن يكون طويلا جدا.
- يجب أن تتوافق قيمة صلابة اللحام بعد المعالجة الحرارية لمتطلبات مواصفات إجراء اللحام.
المتطلبات الخاصة :
- للبيئات عرضة للتآكل (مثل بيئة التآكل H2S الرطب), ما بعد المعالجة الحرارية لحام ضروري.
- يجب إجراء اختبار التآكل القياسي بعد المعالجة الحرارية لمراقبة خصائص المواد.

في ملخص, يجب صياغة عملية المعالجة الحرارية بعد الحرب من قبل N08825 من السبائك المستندة إلى النيكل وفقًا لمستندات التصميم المحددة والظروف الفنية, عادة ما يتم تنفيذها في حدود 600-650 درجة مئوية, مع التركيز على القضاء على التوتر المتبقي وتحسين أداء المفاصل الملحومة.

حالات تطبيق الصناعة ذات الصلة (الطاقة البترولية/الكيميائية/النووية, إلخ.)

فيما يلي بعض حالات التطبيق في البترول, صناعات الطاقة الكيميائية والنووية:

صناعة النفط :
- شركة شينغلي للهندسة النفطية “تطبيق إنترنت الأشياء في إدارة معدات هندسة البترول” تم اختيار المشروع كحالة نموذجية لإنترنت الأشياء التي تمكين تطوير الصناعة في 2024 من قبل وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات, إظهار تطبيق تكنولوجيا إنترنت الأشياء في إدارة معدات هندسة البترول.
- قام Guangzhou البتروكيميائي بتحسين مؤشرات السلامة والبيئة في صناعة البتروكيماويات من خلال تكنولوجيا المعلومات 5G+, أن تصبح قضية مظاهرة في مقاطعة قوانغدونغ وحتى البلد بأكمله.
- يوكوغاوا يوفر حلولًا شاملة في صناعة النفط والغاز, من سلسلة التوريد للغاز الطبيعي المسال إلى النفط والغاز في اتجاه مجرى النهر, تغطية تسييل الغاز الطبيعي, مواصلات, و regasification.
الصناعة الكيميائية :
- تطبيق أنبوب البولي بروبيلين (PP أنبوب) في معالجة مياه الصرف الكيميائية, المفاعلات الكيميائية, توضح خطوط أنابيب سائل السائل ومحطة المضخة مزاياه مثل مقاومة التآكل ومقاومة درجة الحرارة العالية.
- تطبيق المواد المركبة PPH+FRP في الصناعة الكيميائية, بما في ذلك أبراج PPH+FRP, خزانات التخزين وجامعي السائل, قام بتحسين أداء وسلامة المعدات الكيميائية.
- طبقت شركات مثل Xinhua Guangdong البتروكيماويات و Xinghuo Silicone تقنية 5G على سيناريوهات مثل محاكاة وحدة الإنتاج, المعدات الصيانة التنبؤية, ومراقبة الخدمات اللوجستية العالمية, تعزيز التحول الرقمي للصناعة الكيميائية.
صناعة الطاقة النووية :
- تم اختيار منصة الإنترنت الصناعية للطاقة النووية في الصين كواحدة من “الحالات الخامسة لتكامل ومؤتمرات المؤتمرات الصناعية على الإنترنت”, إظهار ممارسة التحول الرقمي للطاقة النووية بناءً على منصة الإنترنت الصناعية.
- ال “غوهي لا. 1” قام مشروع العرض التوضيحي بتطبيق تقنية 5G بنجاح, تزويد صناعة الطاقة النووية بتجربة موقع بناء ذكي وقائم على المعلومات.
- تطبيق تقنية الذكاء الاصطناعي في هندسة الطاقة النووية وإنتاج الاختبار, بما في ذلك الإنتاج الذكي ومراقبة الجودة, إدارة سلسلة التوريد والوقاية من المخاطر, قامت بشكل كبير بتحسين كفاءة الأعمال وسلامتها.

المشاركات ذات الصلة

متعددة الوظائف MS ERW أنبوب دائري أسود

المتفجرات من مخلفات الحرب الأنابيب السوداء. المقاومة الكهربائية ملحومة (فدان) يتم تصنيع الأنابيب من لفائف المدرفلة على الساخن / الشقوق. يتم التحقق من جميع الملفات الواردة بناءً على شهادة الاختبار الواردة من مصنع الصلب فيما يتعلق بخصائصها الكيميائية والميكانيكية. يتم تشكيل أنبوب ERW على البارد إلى شكل أسطواني, ليست ساخنة.

المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب المستديرة السوداء

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق بثق المعدن إلى الطول المطلوب; لذلك تحتوي أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب على وصلة ملحومة في مقطعها العرضي, في حين أن الأنابيب غير الملحومة لا تحتوي على أي وصلة في مقطعها العرضي طوال طولها. في الأنابيب غير الملحومة, لا يوجد بها أي لحام أو وصلات ويتم تصنيعها من قضبان مستديرة صلبة.

أبعاد وأوزان الأنابيب غير الملحومة حسب المعايير

ال 3 عناصر أبعاد الأنبوب معايير أبعاد الأنابيب الكربونية والفولاذ المقاوم للصدأ (أسم B36.10M & B36.19M) جدول حجم الأنابيب (جدول 40 & 80 يعني أنابيب الصلب) وسائل حجم الأنابيب الاسمية (مصادر القدرة النووية) والقطر الاسمي (الاسم المميز) مخطط أبعاد أنابيب الصلب (مخطط الحجم) جدول فئات وزن الأنابيب (WGT)

الأنابيب الفولاذية وعمليات التصنيع

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة باستخدام عملية ثقب, حيث يتم تسخين قطعة من المعدن الصلب وثقبها لتكوين أنبوب مجوف. الأنابيب الملحومة, على الجانب الآخر, يتم تشكيلها من خلال ربط حافتين من الصفائح أو الملفات الفولاذية باستخدام تقنيات اللحام المختلفة.

قائمة UL لأنابيب الصلب

تتميز الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بمقاومة عالية للصدمات والاهتزازات مما يجعلها مثالية لنقل المياه, زيت & الغاز والسوائل الأخرى تحت الطرق. حجم الأبعاد: 1/8"إلى 48" / سمك DN6 إلى DN1200: ش 20, الأمراض المنقولة جنسيا, 40, XS, 80, 120, 160, نوع XXS: سطح الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة: التمهيدي, زيت مضاد للصدأ, إف بي إي, 2بي, 3مادة LPE المغلفة: أستم A106B, A53, API 5L ب, X42, X46, X52, X56, X60, X65, خدمة اكس 70: قطع, الميلا, خيوط, الحز, طلاء, الجلفنة

شماعات الربيع والدعم

النوع أ- تستخدم حيث تتوفر مساحة واسعة للرأس. الارتفاع المحدد أمر مرغوب فيه. النوع ب- تستخدم عندما يكون الإرتفاع محدودًا. مرفق الرأس عبارة عن عروة واحدة. النوع ج- تستخدم عندما يكون الإرتفاع محدودًا. مرفق الرأس هو العروات جنبًا إلى جنب

UNS N08825 خطوط أنابيب سبيكة مقرها النيكل