UNS-N08825-Nickel dựa trên hợp kim-pipelines.jpg

Nghiên cứu quy trình hàn đường ống hợp kim niken UNS N08825

1. Giới thiệu về hợp kim dựa trên niken UNS N08825

1.1 Thành phần hóa học và tính chất vật liệu

Hoa Kỳ N08825 (Incoloy 825) là hợp kim niken-sắt-crom có bổ sung molypden, đồng, và titan. Thành phần hóa học của nó được thiết kế tỉ mỉ để đạt được khả năng chống ăn mòn đặc biệt và độ ổn định cơ học trong môi trường khắc nghiệt (#nội dung người dùng-ref-1)(#nội dung người dùng-ref-3):

Niken (38–46%): Tăng cường khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất do clorua gây ra và môi trường axit (ví dụ., axit sunfuric và photphoric).
crom (19.5–23,5%): Tạo thành lớp oxit bảo vệ chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn rỗ.
Molypden (2.5–3,5%) và đồng (1.5–3%): Cải thiện khả năng chống lại axit khử, đặc biệt là axit sunfuric.
Titan (0.6–1,2%): Ổn định hợp kim chống ăn mòn giữa các hạt trong quá trình hàn.

Tính chất cơ học theo tiêu chuẩn ASTM/ASME bao gồm:

Độ bền kéo: 550–585 MPa
Sức mạnh năng suất: 240–275 MPa
Độ giãn dài: ≥30% (#nội dung người dùng-ref-2)(#nội dung người dùng-ref-6).

1.2 Ứng dụng trong lĩnh vực công nghiệp

Hợp kim này được sử dụng rộng rãi trong:

Dầu & Khí: Đường ống ngầm, hệ thống xử lý khí axit.
Xử lý hóa chất: Lò phản ứng, trao đổi nhiệt.
Năng lượng hạt nhân: Hệ thống làm mát, kho chứa nhiên liệu đã qua sử dụng (#nội dung người dùng-ref-5)(#nội dung người dùng-ref-46).

2. Phương pháp hàn cho đường ống UNS N08825

2.1 Kỹ thuật hàn phổ biến

2.1.1 TIG (GTAW) Hàn

Thuận lợi: Kiểm soát nhiệt chính xác, mối hàn chất lượng cao, sự bắn tung tóe tối thiểu.
Thông số:
- Hiện hành: 90–150 A (Phân cực DCEN).
- Điện áp: 10–15V.
- Khí bảo vệ: Hỗn hợp Argon hoặc Ar-He (tốc độ dòng chảy: 10–15 L/phút) (#nội dung người dùng-ref-7)(#nội dung người dùng-ref-22).
Ứng dụng: Rễ đi vào các đường ống quan trọng đòi hỏi các mối nối không có khuyết tật.

2.1.2 TÔI (GMAW) Hàn

Thuận lợi: Tỷ lệ lắng đọng cao, thích hợp cho đường ống có thành dày.
Thông số:
- Hiện hành: 120–200 A.
- Tốc độ cấp dây: 4–8 m/tôi.
- Khí bảo vệ: 98% Ar + 2% CO₂ (#nội dung người dùng-ref-12)(#nội dung người dùng-ref-24).

2.1.3 SMAW (Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ)

Thuận lợi: Tính linh hoạt trong hàn hiện trường.
Điện cực: AWS ENiCrMo-3 để có khả năng chống ăn mòn phù hợp.
Thử thách: Yêu cầu người vận hành có tay nghề cao để quản lý rủi ro về xỉ (#nội dung người dùng-ref-8)(#nội dung người dùng-ref-11).

2.2 Lựa chọn vật liệu hàn

Kim loại phụ: Ernchrmo-3 (TIG/ME) hoặc ENiCrMo-3 (SMAW) để phù hợp với thành phần kim loại cơ bản.
Làm sạch trước khi hàn: Acetone or alcohol degreasing to remove sulfur, kẽm, và các chất gây ô nhiễm khác (#user-content-ref-19)(#user-content-ref-35).

3. Optimization of Welding Parameters

3.1 Critical Parameters and Their Effects

tham số	Optimal Range	Impact on Weld Quality
Đầu vào nhiệt	1.5–2.5 kJ/mm	Excessive input causes HAZ embrittlement (#user-content-ref-13).
Nhiệt độ giữa các	≤150 ° C.	Prevents carbide precipitation (#user-content-ref-20).
Travel Speed	50–90 mm/min	High speed reduces dilution but risks lack of fusion (#user-content-ref-21).

3.2 Nghiên cứu điển hình: TIG Welding Parameter Optimization

A study on API 5L X-65 cladded UNS N08825 demonstrated:

Optimal Parameters: 110 MỘT, 12 V., 70 mm/phút.
Results:
- Tensile strength retention: 99.2% of base metal.
- Impact toughness in HAZ: 88–258 J (#user-content-ref-16).

4. Welding Defect Prevention and Control

4.1 Common Defects and Mitigation Strategies

Defect Type	Causes	Preventive Measures
Vết nứt nóng	Low-melting eutectics, stress	Use low-sulfur filler metals; preheat (100–150°C) (#user-content-ref-31).
độ xốp	Moisture, contaminated shielding	Ensure gas purity (>99.995%); avoid drafts (#user-content-ref-35).
Lack of Fusion	Insufficient heat input	Increase current; reduce travel speed (#user-content-ref-36).

4.2 Quality Assurance Standards

ASTM B705: Specifies dimensional tolerances and mechanical testing for welded pipes.
ISO 5817: Defects classification (Level B for critical applications) (#user-content-ref-28)(#user-content-ref-30).

5. Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)

5.1 Requirements and Procedures

Typical PWHT: 600–650°C for 1–2 hours to relieve residual stresses.
Exceptions: Austenitic structure of UNS N08825 generally avoids PWHT unless specified for high-temperature service (>538°C) (#user-content-ref-38)(#user-content-ref-42).

5.2 Microstructural Considerations

Carbide Precipitation: Minimized by rapid cooling (water quenching) post-PWHT.
Stabilization Treatment: 885°C for 1.5 hours to enhance intergranular corrosion resistance (#user-content-ref-39).

6. Industry Applications and Case Studies

6.1 Dầu & Lĩnh vực khí đốt

Subsea Pipeline Welding: TIG root + Quy trình nạp/nắp MIG đạt được sự tuân thủ tia X (100% tỷ lệ đậu) (#nội dung người dùng-ref-12).
Nghiên cứu điển hình: MỘT 2024 dự án của Sinopec sử dụng UNS N08825 cho đường ống dẫn khí chua, giảm các hư hỏng liên quan đến ăn mòn bằng cách 40% (#nội dung người dùng-ref-43).

6.2 Ứng dụng năng lượng hạt nhân

Mối hàn hệ thống làm mát: Emb (Hàn chùm tia điện tử) đạt được 600 Độ bền kéo MPa, phù hợp với hiệu suất kim loại cơ bản (#nội dung người dùng-ref-17).

6.3 Xử lý hóa chất

Chế tạo lò phản ứng axit: SMAW với điện cực ENiCrMo-3 đã chứng minh tuổi thọ 15 năm trong môi trường axit sulfuric (#nội dung người dùng-ref-46).

7. Xu hướng và đổi mới trong tương lai

Laser lai hàn: Kết hợp laser và MIG để có tốc độ cao hơn và thâm nhập sâu hơn.
Sản xuất phụ gia: Dây hồ quang AM (Gọi) dành cho hình dạng ống phức tạp với UNS N08825 (#nội dung người dùng-ref-17)(#nội dung người dùng-ref-24).

Thành phần hóa học và tính chất cơ học của hợp kim gốc niken UNS N08825

Hợp kim dựa trên niken UNS N08825 (thường được gọi là Incoloy 825) là hợp kim sắt-crom-niken austenit, thành phần chính bao gồm niken, crom, molypden, đồng và một lượng nhỏ sắt, titan, nhôm và các yếu tố khác. Its chemical composition and mechanical properties are as follows:

Thành phần hóa học

Niken (TRONG) : 38%-46%.
crom (Cr) : 19.5%-23.5%.
Molypden (Mo) : 2.5%-3.5%.
đồng (Cư) : 1.5%-3.5%.
Sắt (Fe) : 22%-25%.
Silicon (Và) : 0.5%.
Mangan (Mn) : 1.0%.
lưu huỳnh (S) : 0.03%.
Phốt pho (P) : 0.03%.

Tính chất cơ học

Sức mạnh năng suất : 725 MPa.
Độ bền kéo : 550 MPa.
Độ giãn dài : ≥30%.
Brinell hardness : ≤135-165.
Mô đun đàn hồi : 28.3 x 10⁶ kN/mm² (196 kN/mm²).

Đặc trưng

Kháng ăn mòn : Excellent corrosion resistance, especially in reducing and oxidizing environments, and performs well against media such as sulfuric acid, axit photphoric, chlorides and hydroxides.
Hiệu suất nhiệt độ cao : It still maintains good mechanical properties in high temperature environments above 700°C.
Oxidation resistance : In a high-temperature oxidation environment, the surface oxide layer is thinner, which delays the wear and aging of the material.
Hiệu suất hàn : easy to form and weld, and not easily sensitized during the welding process.

Tóm lại, UNS N08825 nickel-based alloy has been widely used in chemical industry, kỹ thuật hàng hải, nuclear industry and high-temperature heat exchangers due to its excellent corrosion resistance and high-temperature performance.

UNS N08825 Common welding process methods (TIG/MIG/SMAW, vân vân.)

Hoa Kỳ N08825 (Incoloy 825) is a nickel-based alloy with excellent corrosion resistance and high temperature performance. It is widely used in petrochemical, Kỹ thuật hàng hải và các lĩnh vực khác. Its common welding methods include TIG (tungsten inert gas welding), TÔI (Hàn khí trơ bằng kim loại) and SMAW (manual arc welding).

TIG (Tungsten Inert Gas Welding)
TIG welding is suitable for thin plates and situations where high-quality welded joints are required. This method uses a non-consumable tungsten electrode and inert gas (such as argon) to protect the welding area, which can accurately control the heat input and reduce the structural changes in the heat-affected zone of the weld, thereby improving the welding quality.
TÔI (Metal Inert Gas Welding) :
MIG welding is suitable for welding medium and thick plates. Nó có thể đạt được hiệu quả sản xuất cao và hiệu suất hàn tốt bằng cách tiêu thụ dây hàn liên tục và bảo vệ khu vực hàn bằng khí trơ. Phương pháp này phù hợp cho hàn tấm dày, nhưng nó đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ đầu vào nhiệt hàn để tránh thay đổi cấu trúc.
SMAW (Hàn hồ quang kim loại bằng tay) :
SMAW là phương pháp hàn truyền thống phù hợp với các vật liệu có độ dày khác nhau. Phương pháp này làm nóng chảy kim loại thông qua hồ quang giữa điện cực và phôi., và điện cực bảo vệ vùng hàn trong quá trình nóng chảy. Mặc dù hiệu quả sản xuất thấp, nó vận hành đơn giản và thích hợp để hàn các ống có đường kính nhỏ và các mối hàn cơ bản.

Ngoài ra, Những điểm cần lưu ý sau trong quá trình hàn hợp kim UNS N08825:

Lựa chọn vật liệu hàn : Nên sử dụng dây hoặc điện cực hàn AWS ERNiCrMo-3 để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của mối hàn.
Kiểm soát thông số hàn : Lựa chọn dòng hàn hợp lý, điện áp và dòng khí để tối ưu hóa chất lượng hàn và giảm thiểu khuyết tật.
Sau điều trị : Để hàn tấm dày, xử lý nhiệt có thể được yêu cầu để loại bỏ nồng độ ứng suất và cải thiện cấu trúc vi mô.

Tóm lại, có nhiều phương pháp quy trình hàn khác nhau cho hợp kim UNS N08825. TIG, MIG và SMAW đều là những phương pháp được sử dụng phổ biến. Việc lựa chọn cụ thể cần được xem xét toàn diện dựa trên độ dày phôi, vị trí hàn và yêu cầu chất lượng.

① Đặc điểm vùng ảnh hưởng nhiệt của hàn vật liệu trung bình

Theo số liệu hiện có, Nghiên cứu đặc điểm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) hàn hợp kim dựa trên niken UNS N08825 chủ yếu tập trung vào các khía cạnh sau:

Hiệu suất hàn và cấu trúc vi mô :
- Hợp kim UNS N08825 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và hiệu suất nhiệt độ cao, nhưng quá trình hàn của nó tương đối phức tạp, và sự thay đổi cấu trúc vi mô và chất lượng hàn của mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của nó.
- Trong quá trình hàn, Hàm lượng niken cao và sự phân bố của các nguyên tố hợp kim có tác động đáng kể đến hiệu suất hàn và có thể dẫn đến giảm tính chất cơ học của mối hàn.
Cấu trúc vi mô và tính chất của vùng ảnh hưởng nhiệt :
- Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng cấu trúc vi mô của vùng hàn chịu ảnh hưởng nhiệt sẽ thay đổi đáng kể, hình dạng và kích thước hạt sẽ trở nên thô hơn, resulting in a decrease in the mechanical properties of the material.
- In the Charpy impact test, the minimum impact value of the HAZ area is significantly lower than that of the base material area, indicating that the toughness of the HAZ is poor.
Influence of welding process on HAZ :
- Different welding methods (such as laser welding, Hàn chùm tia điện tử, vân vân.) have different effects on the microstructure and properties of HAZ. Laser welding can improve the mechanical properties and microstructure of the joint.
- Process parameters such as welding heat input, restraint, pre-weld heat treatment and post-weld heat treatment have an important influence on the crack sensitivity and mechanical properties of HAZ.
Effect of heat treatment on HAZ :
- Reasonable heat treatment process can optimize the structure and properties of HAZ and reduce the sensitivity of liquefaction cracks.
- Appropriate heat treatment at high temperature (such as solution treatment and stabilization treatment) can improve the corrosion resistance and mechanical properties of HAZ.
Challenges in practical applications :
- Trong các ứng dụng thực tế, the corrosion resistance and mechanical properties of welded joints need to be guaranteed by strict welding process and heat treatment.
- Welded joints in high temperature environments may face the risk of intergranular corrosion and stress corrosion cracking, and special attention should be paid to post-welding heat treatment and anti-corrosion measures.

Tóm lại, Trọng tâm nghiên cứu vùng ảnh hưởng nhiệt của hàn hợp kim gốc niken UNS N08825 là tối ưu hóa quá trình hàn và các thông số xử lý nhiệt để cải thiện tính chất cơ lý và khả năng chống ăn mòn của HAZ và đảm bảo độ tin cậy của mối hàn trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn.

②Kế hoạch tối ưu hóa tham số quy trình (dòng điện/điện áp/tốc độ, vân vân.)

Để tối ưu hóa TIG, Thông số quy trình MIG và SMAW (bao gồm cả hiện tại, điện áp và tốc độ) hàn hợp kim UNS N08825 để nâng cao chất lượng và hiệu quả hàn, bạn có thể tham khảo những gợi ý sau:

1. hàn TIG

Hiện hành : Dòng điện ảnh hưởng trực tiếp đến chiều sâu và chiều rộng mối hàn. Đối với hợp kim N08825, nên kiểm soát dòng điện giữa 90 Và 110 A để tránh hiện tượng cắt đứt và cháy nổ do dòng điện quá nhỏ, and to avoid excessive weld width caused by too large a current.
Điện áp : The voltage should be controlled between 11 Và 13 V to ensure good arc stability and weld formation quality.
Speed : The welding speed should be controlled between 50 Và 90 mm/min to obtain good weld formation and lower heat input, thereby reducing welding defects.
Khí bảo vệ : Use argon or helium as shielding gas to ensure stability and weld quality during welding.

2. Hàn MIG

Hiện hành : Current has a significant effect on weld penetration and width. The recommended current range is 140~150 A to ensure good weld formation and mechanical properties.
Điện áp : Voltage has an important influence on weld quality and mechanical properties. It is recommended to control the voltage between 20 Và 25 V to optimize the tensile strength and hardness of the weld.
Speed : The welding speed should be adjusted according to the material thickness and welding position. Nói chung là, the recommended speed is 20~30 cm/min to ensure the uniformity and mechanical properties of the weld.
Gas flow rate : The protective gas flow rate should be controlled at 15~20 L/min to prevent oxidation and contamination.

3. SMAW welding

Hiện hành : The current directly affects the degree of melting of the weld. It is recommended that the current be controlled between 100 Và 150 A to ensure uniform melting and forming of the weld.
Điện áp : The voltage should be adjusted according to the thickness of the welding material and the welding position. It is generally recommended to control the voltage between 20~25 V to optimize the weld quality and mechanical properties.
Speed : The welding speed should be controlled at 5~10 cm/min to ensure uniform melting and forming of the weld.

4. Comprehensive Optimization Method

Taguchi method : Optimizing welding parameters by Taguchi method can effectively improve welding quality and efficiency. Ví dụ, the L9 orthogonal experimental array is used to analyze the effects of welding current, voltage and speed on weld performance and determine the optimal parameter combination.
Grey correlation analysis : Grey correlation analysis is used to evaluate the influence of different parameters on weld performance and further optimize welding parameters.
Genetic Algorithm : Genetic algorithm is used for multi-objective optimization to balance welding quality and production efficiency.

5. Xử lý hậu kỳ

Annealing treatment : Proper annealing treatment should be carried out after welding to eliminate welding internal stress and improve the ductility and plasticity of the weld.
Solution treatment : Solution treatment is used to optimize the microstructure of the weld and improve its mechanical properties.

6. Ghi chú

Sạch sẽ : Ensure the welding environment is pollution-free and remove oxides and contaminants on the surface of the material.
Khí bảo vệ : Choose appropriate shielding gas, such as argon or helium, to ensure stability and weld quality during welding.
Heat input control : Strictly control welding heat input to avoid overheating leading to intergranular corrosion and other welding defects.

Through the above methods, the TIG, MIG and SMAW welding process parameters of UNS N08825 alloy can be effectively optimized to improve the welding quality and efficiency.

UNS N08825 Welded Joint Quality Control Standard

The quality control standards for UNS N08825 welded joints are mainly based on the following specifications and standards:

ASTM B705-05 : This standard is specifically for the specification of welded pipes made of nickel alloys (including UNS N08825), covering the design of welded joints, lựa chọn vật liệu, welding procedures, and quality control requirements.
ASME BPVC.II.B-2019 : This specification is consistent with ASTM B704-07 and is applicable to the manufacture of UNS N08825 alloy welded pipes, emphasizing the corrosion resistance and mechanical property requirements of welded joints.
ISO 5817:2015 : This international standard provides general guidance for the quality control of welded joints. It applies to fusion welded joints in nickel-base alloys, including methods for the assessment of defects and the selection of quality grades.
ASTM B163 and ASTM B423 : These standards specify the chemical composition, mechanical properties and heat treatment process requirements for seamless and welded pipes, tương ứng, and provide technical support for the production implementation of UNS N08825.
Welding process optimization : To ensure the quality of the welded joint, it is necessary to strictly control the heat input (1.5-2.5 KJ/mm), select suitable welding materials (such as ERNiCrMo-3), and use TIG or MIG technology to reduce the risk of embrittlement in the heat-affected zone.
Post-heat treatment : Điều trị sau nhiệt thích hợp (usually between 600-650°C) is required after welding to optimize the microstructure and improve corrosion resistance.
Inspection and evaluation : Performance testing of welded joints includes mechanical properties testing, microstructure analysis and corrosion resistance testing to ensure that they meet application requirements.

Tóm lại, the quality control standards for UNS N08825 welded joints are mainly based on specifications such as ASTM B705-05, ASME BPVC.II.B-2019 and ISO 5817:2015, combined with specific welding process optimization and post-heat treatment requirements to ensure the corrosion resistance, mechanical properties and long-term stability of the welded joints.

②Preventive measures for welding defects (cracks/pores/lack of fusion, vân vân.)

To prevent defects such as cracks, pores and lack of fusion during the welding process of UNS N08825, the following measures can be taken:

Prevention of cracks :
- Control welding stress : Giảm căng thẳng hàn bằng cách làm nóng trước và kiểm soát tốc độ làm mát, do đó làm giảm nguy cơ nứt.
- Lựa chọn vật liệu hàn phù hợp : Sử dụng que hàn hoặc dây hàn có thành phần tương tự vật liệu gốc để đảm bảo vi cấu trúc và tính chất cơ lý của mối hàn..
- Tối ưu hóa thông số hàn : điều chỉnh dòng hàn, điện áp và tốc độ để tránh tốc độ làm mát quá nhanh và nhiệt lượng đầu vào quá mức.
- Xử lý sau hàn : Thực hiện xử lý nhiệt sau hàn thích hợp để loại bỏ ứng suất dư và cải thiện hiệu suất của mối hàn.
Ngăn ngừa lỗ khí :
- Làm sạch bề mặt mối hàn : Đảm bảo không có dầu, rỉ sét, nước hoặc các tạp chất khác trên bề mặt vật hàn và dây hàn, đặc biệt là trong phạm vi 20-30mm ở cả hai bên rãnh.
- Chọn khí bảo vệ phù hợp : Sử dụng độ tinh khiết cao (chẳng hạn như 99.996%) argon làm khí bảo vệ để đảm bảo hiệu quả khí bảo vệ trong quá trình hàn.
- Kiểm soát tốc độ hàn và dòng điện : giảm tốc độ hàn và dòng điện phù hợp để tránh hiện tượng thoát khí không hoàn toàn do tốc độ hàn quá nhanh.
- Sấy que hàn và thuốc hàn đúng cách : Đảm bảo que hàn và chất trợ dung được sấy khô hoàn toàn trước khi sử dụng để tránh hiện tượng xốp hydro do hơi ẩm gây ra.
Phòng ngừa sự hòa tan :
- Kiểm soát các thông số hàn : đảm bảo dòng điện và điện áp hàn đủ để tránh hiện tượng nóng chảy không hoàn toàn do dòng điện thấp.
- Làm sạch bề mặt rãnh : Làm sạch hoàn toàn các tạp chất trên bề mặt rãnh trước khi hàn để đảm bảo độ sạch của mép hàn.
- Điều chỉnh góc hàn và tốc độ : Properly adjust welding angle and speed to avoid incomplete fusion due to improper angle or excessive speed.
Comprehensive measures :
- Choose the appropriate welding process : Choose the appropriate welding process according to the specific working conditions, such as short arc operation, stable arc and arc stop, vân vân.
- Strengthen welding inspection : Carry out strict inspection during the welding process to detect and correct defects in time.
- Optimize the welding environment : Keep the welding environment clean and dry to avoid the influence of moisture and impurities in the air on the welding quality.

Thông qua các biện pháp trên, defects such as cracks, pores and lack of fusion during the welding process of UNS N08825 can be effectively prevented to ensure welding quality and corrosion resistance.

UNS N08825 Post-weld heat treatment process requirements

The post-weld heat treatment process requirements for UNS N08825 nickel-based alloy are as follows:

Necessity of heat treatment :
According to the UNS N08825 nickel-based alloy, post-weld heat treatment is generally not required, but in certain circumstances (such as design documents or technical conditions require), heat treatment is required to eliminate residual stress or improve the performance of the welded joint.
Heat treatment temperature :
If heat treatment is required, the common temperature range is 600-650°C, and the specific temperature needs to be determined according to the design documents or relevant technical conditions.
Heat treatment method :
Heat treatment usually adopts the method of heating in the furnace, including the control of heating rate, holding time and cooling method, vân vân. For long weldments, they can be heated in sections and insulation measures can be taken.
Heat treatment purpose :
The main purpose of heat treatment is to eliminate welding residual stress and improve the structure and properties of the welded joint, thereby improving corrosion resistance and mechanical properties.
Ghi chú :
- The welding heat input should be strictly controlled within the range of 1.5-2.5 kJ/mm² to avoid overheating leading to intergranular corrosion or brittle phase precipitation.
- During the heat treatment process, it is necessary to prevent the precipitation of grain boundary carbides, especially the residence time in the sensitization zone (450-800°C) should not be too long.
- The hardness value of the weld after heat treatment shall comply with the requirements of the welding procedure specification.
Special Requirements :
- For environments prone to stress corrosion (such as wet H2S corrosive environment), post weld heat treatment is necessary.
- Standard corrosion testing should be performed after heat treatment to monitor material properties.

Tóm lại, the post-weld heat treatment process of UNS N08825 nickel-based alloy needs to be formulated according to specific design documents and technical conditions, usually carried out in the range of 600-650°C, with the focus on eliminating residual stress and improving the performance of welded joints.

Related industry application cases (petroleum/chemical/nuclear power, vân vân.)

Here are some application cases in the petroleum, chemical and nuclear power industries:

Công nghiệp dầu mỏ :
- Shengli Petroleum Engineering Company’s “Application of Internet of Things in Petroleum Engineering Equipment Management” dự án được chọn là trường hợp điển hình của Internet of Things hỗ trợ phát triển ngành công nghiệp ở 2024 của Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin, trình diễn ứng dụng công nghệ Internet of Things trong quản lý thiết bị công trình dầu khí.
- Hóa dầu Quảng Châu đã cải thiện các chỉ số an toàn và bảo vệ môi trường của ngành hóa dầu thông qua công nghệ thông tin 5G+, trở thành trường hợp biểu tình ở tỉnh Quảng Đông và thậm chí cả nước.
- Yokogawa cung cấp giải pháp toàn diện trong ngành dầu khí, từ chuỗi cung ứng LNG đến hạ nguồn dầu khí, bao gồm hóa lỏng khí tự nhiên, vận tải, và tái hóa khí.
Công nghiệp hóa chất :
- Ứng dụng của ống polypropylene (ống PP) trong xử lý nước thải hóa học, lò phản ứng hóa học, corrosive liquid transportation and pump station pipelines demonstrates its advantages such as corrosion resistance and high temperature resistance.
- The application of PPH+FRP composite materials in the chemical industry, including PPH+FRP towers, storage tanks and liquid collectors, has improved the performance and safety of chemical equipment.
- Companies such as Xinhua Guangdong Petrochemical and Xinghuo Silicone have applied 5G technology to scenarios such as production unit simulation, equipment predictive maintenance, and global logistics monitoring, promoting the digital transformation of the chemical industry.
Nuclear power industry :
- China’s nuclear power industrial Internet platform was selected as one of the “Fifth Global Industrial Internet Conference Integration and Innovation Application Cases”, trình diễn thực tiễn chuyển đổi kỹ thuật số điện hạt nhân dựa trên nền tảng Internet công nghiệp.
- các “Quốc Hà Không. 1” dự án trình diễn ứng dụng thành công công nghệ 5G, cung cấp cho ngành điện hạt nhân trải nghiệm công trường xây dựng hiện đại và thông minh dựa trên thông tin.
- Ứng dụng công nghệ AI trong kỹ thuật điện hạt nhân và sản xuất thử nghiệm, bao gồm sản xuất thông minh và kiểm soát chất lượng, quản lý chuỗi cung ứng và phòng ngừa rủi ro, đã cải thiện đáng kể hiệu quả kinh doanh và an toàn.