Why does 2205 duplex fail within two years in some environments while S32750 lasts a decade? It's not just about material cost. This technical comparison, grounded in thirty years of field experience, uses real failure cases to show you: choose wrong, and the price is far more than just money.

Field engineer's guide to Inconel 625 welded pipe machining. Technical parameters, tool wear analysis, and practical solutions for seamless processing of nickel alloy 625.

Summary of Core Process Links Summary of Intermediate Frequency and High Frequency Heat Expansion Process Comparison Summary of Internship Gains and Existing Problems Overall Summary of the Process

المبدأ الأساسي والتحليل الفني لعملية أنابيب الصلب غير الملحومة الممدد بالحرارة

المبدأ الأساسي والتحليل الفني لعملية أنابيب الصلب غير الملحومة الممدد بالحرارة ذات التردد المتوسط ​​والعالي

كطالب جامعي متخصص في صناعة خطوط الأنابيب, إن إتقان المبدأ الأساسي والنقاط الفنية لعملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الموسعة بالحرارة المتوسطة والعالية التردد في Guanzhong هو أساس تعلم هذا البئر الرئيسي, وأيضًا مهارة ضرورية للانخراط في الأعمال المتعلقة بصناعة خطوط الأنابيب في المستقبل. خلال فترة الدراسة والتدريب, لقد أجريت بحثًا وممارسة متعمقين حول المبدأ الأساسي, الخصائص التقنية, الروابط الرئيسية والتحكم في المعلمات لهذه العملية. جنبا إلى جنب مع فهمي الشخصي وخبرة التدريب, وفيما يلي تفصيل لهذه المحتويات, والتي سوف تدمج بعض المشاكل والحلول المحددة التي واجهتها أثناء التدريب, مما يجعل التحليل الفني أقرب إلى الإنتاج الفعلي.

3.1 المبدأ الأساسي للعملية

إن عملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الموسعة بالحرارة المتوسطة والعالية التردد في Guanzhong هي في الأساس عملية معالجة حرارية ثانوية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة (أنابيب الأم). مبدأها الأساسي هو: باستخدام تأثير الحث الكهرومغناطيسي الناتج عن التردد المتوسط ​​أو التيار العالي التردد, يتم تسخين الأنبوب الأم إلى نطاق درجة حرارة تشوه البلاستيك, ومن ثم تحت دعم المكونات وعمل القوة الخارجية, يخضع الأنبوب الأم للتمدد الشعاعي والتمدد المحوري, وذلك للحصول على أنبوب فولاذي غير ملحوم (الأنابيب النهائية) بقطر أكبر وسمك جدار أرق, مع التأكد من دقة الأبعاد, جودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنبوب النهائي تلبي المتطلبات الهندسية.

أريد هنا التأكيد على أنه من السهل على العديد من الأشخاص الخلط بين عملية التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي Guanzhong وعملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن. في الحقيقة, هناك اختلافات كبيرة بين الاثنين. يتم دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن مباشرة من قضبان الفولاذ دون الحاجة إلى الأنابيب الأم, في حين أن عملية التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي Guanzhong هي معالجة ثانوية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المشكلة, الأمر الذي يتطلب الأنابيب الأم كمواد خام; عملية المدرفلة على الساخن مناسبة لإنتاج القطر الصغير والمتوسط, أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات جدران سميكة, في حين أن عملية التمدد الحراري مناسبة لإنتاج القطر الكبير, أنابيب فولاذية غير ملحومة متوسطة الجدران; علاوة على ذلك, إن استثمار المعدات في عملية التمدد الحراري أقل بكثير من عملية الدرفلة على الساخن, ومرونة الإنتاج أقوى. يمكنها تعديل مواصفات المنتج بسرعة وفقًا لطلب السوق وإنتاج أنابيب فولاذية بأقطار مختلفة وسمك الجدار. خلال فترة التدريب, كثيرًا ما رأيت الورشة تنتج أنابيب جاهزة بمواصفات مختلفة عن طريق ضبط معلمات العملية مع الأنابيب الأم ذات المواصفات المختلفة وفقًا لطلبات العملاء. أحيانا, يمكن إنتاج العديد من المواصفات المختلفة للمنتجات في يوم واحد, وهي ميزة عملية التمدد الحراري.

خاصة, يمكن تقسيم المبدأ الأساسي لعملية التمدد الحراري المتوسطة والعالية التردد Guanzhong إلى قسمين: مبدأ التسخين بالحث الكهرومغناطيسي ومبدأ تشوه البلاستيك.

مبدأ التسخين بالحث الكهرومغناطيسي هو أساس عملية التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي في Guanzhong. عندما يمر التردد المتوسط ​​والتيار عالي التردد عبر الملف التعريفي, سيتم إنشاء مجال مغناطيسي متناوب. عندما يكون الأنبوب الأم في المجال المغناطيسي المتناوب, تيار مستحث (إدي تيار) سيتم إنشاؤها داخل الأنبوب الأم. عندما يتدفق التيار الدوامي داخل الأنبوب الأم, سيتم إعاقته بمقاومة الأنبوب الأم نفسه, وبالتالي توليد حرارة جول وتسخين الأنبوب الأم بسرعة. وتجدر الإشارة هنا إلى أن الفرق بين التردد المتوسط ​​والتردد العالي يكمن بشكل أساسي في اختلاف التردد الحالي: تردد تيار التردد المتوسط ​​هو بشكل عام 1-10 كيلو هرتز, ويكون تردد التيار عالي التردد بشكل عام 10-50 كيلو هرتز. الترددات المختلفة للتيار تنتج تأثيرات حث كهرومغناطيسي مختلفة وتأثيرات تسخين. يتميز التسخين بالتردد المتوسط ​​بعمق تسخين عميق ودرجة حرارة موحدة, وهو مناسب لتسخين الأنابيب الأم ذات القطر الكبير والجدران السميكة; يتميز التسخين عالي التردد بسرعة تسخين سريعة ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة, وهي مناسبة لتسخين الأنابيب الأم ذات القطر الصغير والجدران الرقيقة. وهذا هو السبب في أن عمليات التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والتردد العالي تكمل بعضها البعض كما ذكرت سابقًا.

مبدأ التشوه البلاستيكي هو جوهر عملية التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي في Guanzhong. عندما يتم تسخين الأنبوب الأم إلى نطاق درجة حرارة تشوه البلاستيك (للصلب الكربوني العادي, بشكل عام 900-1100 درجة مئوية), سوف يتغير الهيكل المعدني للأنبوب الأم, سيتم تكرير الحبوب, سيتم تحسين اللدونة بشكل ملحوظ, وسيتم تقليل الهشاشة. في هذا الوقت, تحت دعم المكونات والقوة الخارجية (ضغط التوسع), سوف يخضع الأنبوب الأم لتشوه البلاستيك, التوسع الشعاعي والتمدد المحوري, وأخيرًا قم بتشكيل الأنبوب النهائي الذي يلبي المتطلبات. في هذه العملية, من الضروري التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين وسرعة التشوه. إذا كانت درجة حرارة التدفئة مرتفعة جدا, سيؤدي ذلك إلى أكسدة خطيرة لسطح الأنبوب الأم, الحبوب الخشنة, وتؤثر على الخواص الميكانيكية للأنبوب النهائي; إذا كانت درجة حرارة التسخين منخفضة جدًا, اللدونة للأنبوب الأم غير كافية, وهو سهل الكسر ولا يمكنه إكمال التوسيع; إذا كانت سرعة التشوه سريعة جدًا, سيؤدي ذلك إلى انخفاض دقة الأبعاد وانحراف سمك الجدار المفرط للأنبوب النهائي; إذا كانت سرعة التشوه بطيئة جدًا, فإنه سيتم تقليل كفاءة الإنتاج وزيادة استهلاك الطاقة.

خلال فترة التدريب, لقد واجهت مثل هذه المشكلة: مرة واحدة, أنتجت الورشة أنابيب DN800 النهائية. بسبب إهمال المشغل, تم تعديل درجة حرارة فرن التسخين بالتردد المتوسط ​​إلى 1150 درجة مئوية, والتي تجاوزت درجة الحرارة القصوى المحددة, مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأنبوب الأم, الأكسدة السطحية الخطيرة. علاوة على ذلك, بعد التوسع, كانت حبيبات الأنبوب النهائي خشنة, كان اختبار الأداء الميكانيكي غير مؤهل, ولا يمكن إلا أن يتم إلغاؤها. لقد جعلني هذا الحادث أيضًا أدرك بعمق أهمية التحكم في معلمات العملية. حتى الانحراف البسيط في المعلمة قد يؤدي إلى إلغاء المنتج وخسائر اقتصادية.

3.2 المقارنة والخصائص الفنية لعمليات التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي

يعد التمدد الحراري للتردد المتوسط ​​والتمدد الحراري عالي التردد شكلين رئيسيين لعملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الموسعة بالحرارة المتوسطة والعالية التردد في Guanzhong. كلاهما يعتمد على مبدأ التسخين بالحث الكهرومغناطيسي ومبدأ تشوه البلاستيك, ولكن بسبب الترددات الحالية المختلفة, هناك اختلافات واضحة بين الاثنين في تأثير التدفئة, الخصائص التقنية, نطاق التطبيق والجوانب الأخرى. خلال فترة التدريب, لقد مكثت في ورشة التمدد الحراري بالتردد المتوسط ​​وورشة التمدد الحراري بالتردد العالي لفترة من الوقت, وكان لديهم فهم بديهي للاختلافات بين العمليتين. جنبا إلى جنب مع تجربتي العملية الشخصية, وفيما يلي تحليل مقارن مفصل للعمليتين, كما هو مبين في الجدول 1.

طاولة 1 جدول مقارنة عمليات التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي التردد

من المقارنة أعلاه, يمكننا أن نرى بوضوح أن عمليات التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والتمدد الحراري عالي التردد لها مزاياها وعيوبها. فهي ليست بديلة لبعضها البعض, ولكن مكملة, تشكيل نظام معالجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الممدد بالحرارة المتوسطة والعالية التردد Guanzhong معًا. في الإنتاج الفعلي, ستختار الشركات عملية التمدد الحراري المناسبة وفقًا لطلب السوق, مواصفات المنتج, متطلبات العملاء وعوامل أخرى. على سبيل المثال, المؤسسة التي تدربت فيها تنتج بشكل رئيسي أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات قطر كبير وممتدة بالحرارة, لذلك فهي تعتمد بشكل أساسي عملية التمدد الحراري بالتردد المتوسط ​​وهي مجهزة بخطين لإنتاج التمدد الحراري بالتردد المتوسط; في حين أن مؤسسة صغيرة لأنابيب الصلب بجوارها تنتج بشكل أساسي أنابيب فولاذية دقيقة ذات قطر صغير, لذلك فهي تعتمد عملية التمدد الحراري عالي التردد ومجهزة بثلاثة خطوط إنتاج للتمدد الحراري عالي التردد.

فضلاً عن ذلك, خلال فترة التدريب, لقد وجدت ذلك أيضًا مع التحديث المستمر للتكنولوجيا, الحدود بين عمليات التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والتردد العالي تتضاءل تدريجياً. على سبيل المثال, حققت بعض الشركات تحكمًا دقيقًا في درجة حرارة السطح لعملية التمدد الحراري للتردد المتوسط ​​من خلال تحسين هيكل الملف التعريفي وتحسين طريقة التسخين, تقليل توليد مقياس الأكسيد وتحسين جودة سطح الأنبوب النهائي; بينما حققت بعض الشركات تسخينًا عميقًا لعملية التمدد الحراري عالي التردد عن طريق زيادة طاقة المعدات عالية التردد, والتي يمكن أن تنتج الأنابيب النهائية بقطر أكبر وسمك جدار أكثر سمكًا. أصبح هذا الاتجاه للتكامل التكنولوجي أيضًا أحد اتجاهات التطوير المهمة لعملية التمدد الحراري المتوسطة والعالية التردد في Guanzhong. في نفس الوقت, يولي كل من التردد المتوسط ​​والتمدد الحراري عالي التردد المزيد والمزيد من الاهتمام للتحكم في جودة الأنابيب الفارغة ودرجة حرارة منطقة التشوه. من خلال الاختيار المعقول لمعلمات التشوه وتعزيز فحص المنتج النهائي, يتم ضمان جودة المنتج لتلبية المتطلبات القياسية.

3.3 روابط العمليات الرئيسية ونقاط المراقبة الفنية

تتضمن عملية إنتاج عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات التردد المتوسط ​​والعالي Guanzhong بشكل أساسي سبع وصلات أساسية: فحص المواد الخام, المعالجة المسبقة للأنابيب الأم, التدفئة التعريفي, تشكيل التوسع, تبريد, التشطيب وفحص المنتج النهائي. يحتوي كل رابط على نقاط التحكم الفنية الرئيسية الخاصة به. أي مشكلة في أي رابط ستؤثر على جودة الأنبوب النهائي. خلال فترة التدريب, لقد شاركت في عمل هذه الروابط السبعة وكان لدي فهم عميق لنقاط التحكم الفنية لكل رابط. جنبا إلى جنب مع تجربتي العملية الشخصية, فيما يلي شرح تفصيلي لنقاط التحكم الفنية الرئيسية لكل رابط, والتي سوف تدمج بعض المشاكل والحلول التي واجهتها أثناء التدريب, مما يجعل التحليل الفني أقرب إلى الإنتاج الفعلي.

3.3.1 فحص المواد الخام

إن فحص المواد الخام هو خط الدفاع الأول لعملية التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي في Guanzhong, وأيضا الأساس لضمان جودة الأنابيب النهائية. المواد الخام لعملية التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي Guanzhong هي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة (الأنابيب الأم). تحدد جودة الأنبوب الأم بشكل مباشر جودة الأنبوب النهائي. إذا كان الأنبوب الأم به عيوب مثل الشقوق, الادراج والانحراف المفرط لسمك الجدار, حتى لو تم التحكم بشكل جيد في معلمات العملية اللاحقة, من المستحيل إنتاج أنابيب جاهزة مؤهلة. خلال فترة التدريب, كانت مشاركتي الأولى هي فحص المواد الخام. كان عملي اليومي هو فحص الأنابيب الأم الواردة. وشملت بنود التفتيش الرئيسية: نموذج المواصفات, مادة, انحراف سمك الجدار, جودة السطح والخواص الميكانيكية للأنبوب الأم.

خاصة, هناك ثلاث نقاط تحكم فنية رئيسية لفحص المواد الخام: أولاً, فحص المواد. من الضروري التأكد من أن مادة الأنبوب الأم تلبي متطلبات الإنتاج. على سبيل المثال, لإنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة الممددة بالحرارة Q355, يجب أيضًا أن تكون مادة الأنبوب الأم Q355, ولا يمكن استخدام الأنابيب الأم Q235 بدلاً من ذلك, وإلا فإن الخواص الميكانيكية للأنبوب النهائي ستكون غير مؤهلة. خلال فترة التدريب, لقد واجهت حالة من المواد غير متناسقة: تم وضع علامة على مجموعة من الأنابيب الأم الواردة على أنها Q355, ولكن بعد التحليل الطيفي, تبين أن المادة الفعلية كانت Q235, والتي لم تلبي متطلبات الإنتاج. لقد قمنا بإرجاع هذه الدفعة من الأنابيب الأم إلى المورد في الوقت المناسب لتجنب مشاكل الجودة في الإنتاج اللاحق. ثانية, فحص انحراف سمك الجدار. يجب التحكم في انحراف سمك جدار الأنبوب الأم ضمن النطاق المسموح به (بشكل عام ±5%). إذا كان انحراف سمك جدار الأنبوب الأم كبيرًا جدًا, سيكون انحراف سمك الجدار للأنبوب النهائي بعد التوسيع كبيرًا جدًا أيضًا, والتي لا يمكن أن تلبي المتطلبات الهندسية. استخدمنا أجهزة قياس سمك بالموجات فوق الصوتية لقياس نقاط متعددة في أجزاء مختلفة من الأنبوب الأم لضمان سماكة الجدار الموحدة. ثالث, فحص جودة السطح. من الضروري التحقق مما إذا كان سطح الأنبوب الأم به عيوب مثل الشقوق, خدوش, مقياس الأكسيد والادراج. إذا كانت هناك هذه العيوب, يجب أن تكون مصقولة. ولا يمكن الدخول في العملية التالية إلا بعد اجتياز العلاج; إذا كانت العيوب خطيرة جدًا بحيث لا يمكن علاجها, يجب أن يتم إلغاءها. على سبيل المثال, مرة واحدة, وجدنا أن سطح مجموعة الأنابيب الأم به خدوش كثيرة بعمق يزيد عن 0.5 ملم. بعد التلميع, لا يزال من غير الممكن القضاء عليهم, لذلك كان لا بد من إلغاء هذه الدفعة من الأنابيب الأم.

وهنا أريد التأكيد على أن رابط فحص المواد الخام يجب ألا يكون مهملاً. أنتجت العديد من الشركات عددًا كبيرًا من المنتجات غير المؤهلة وتسببت في خسائر اقتصادية فادحة لأنها تجاهلت فحص المواد الخام. لدى المؤسسة التي تدربت فيها متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بفحص المواد الخام, أنشأت نظامًا كاملاً لفحص المواد الخام. يجب فحص كل دفعة من الأنابيب الأم الواردة, ولا يمكن تخزينها إلا بعد اجتياز الفحص. علاوة على ذلك, ويجب الاحتفاظ بسجلات التفتيش طوال العملية لتسهيل تتبع الجودة لاحقًا. في نفس الوقت, للأنابيب الأم المستخدمة في المنتجات الراقية, فرن القوس الكهربائي, سيتم أيضًا اعتماد العملية الثلاثية لتكرير LF والتفريغ الفراغي VD لضمان نقاء الفولاذ المنصهر, التحكم في محتوى S وP أدناه 0.015%, ووضع أساس جيد لعملية التمدد الحراري اللاحقة.

3.3.2 المعالجة المسبقة للأنابيب الأم

تعتبر المعالجة المسبقة للأنبوب الأم بمثابة رابط مهم لعملية التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي في Guanzhong. والغرض منه هو إزالة الشوائب مثل مقياس الأكسيد, بقع الزيت والصدأ على سطح الأنبوب الأم, ضبط دقة الأبعاد للأنبوب الأم, والاستعداد للتسخين التعريفي اللاحق وتشكيل التوسع. تؤثر جودة المعالجة المسبقة للأنبوب الأم بشكل مباشر على تأثير التسخين التعريفي وجودة سطح الأنبوب النهائي. إذا كان هناك بقع الزيت, الصدأ والشوائب الأخرى على سطح الأنبوب الأم, سيكون التسخين غير متساوٍ أثناء التسخين, وسوف تلتصق الشوائب بسطح الأنبوب النهائي, التأثير على جودة السطح; إذا كانت دقة أبعاد الأنبوب الأم لا تلبي المتطلبات, ستتأثر أيضًا دقة أبعاد الأنبوب النهائي بعد التمدد.

تتضمن المعالجة المسبقة للأنبوب الأم بشكل أساسي ثلاث خطوات: تلميع, استقامة وإزالة الشحوم. كل خطوة لها نقاط التحكم الفنية الرئيسية الخاصة بها. أولاً, تلميع. هو في المقام الأول لإزالة مقياس أكسيد, الصدأ والخدوش على سطح الأنبوب الأم. يجب أن يكون سطح الأنبوب الأم المصقول أملسًا ومسطحًا دون أي عيوب واضحة, ويجب التحكم في خشونة السطح عند Ra≥12.5μm. كنا نستخدم آلات تلميع أوتوماتيكية في ذلك الوقت, تم التحكم في سرعة التلميع عند 10-15 م/دقيقة, وتم التحكم في ضغط التلميع عند 0.3-0.5MPa لضمان تأثير التلميع. إذا كان مقياس الأكسيد الموجود على سطح الأنبوب الأم سميكًا, يجب أن يتم سفعه بالرمل أولاً, ثم مصقول. ثانية, استقامة. الغرض الأساسي منه هو ضبط استقامة الأنبوب الأم للتأكد من أن استقامة الأنبوب الأم تلبي المتطلبات (انحراف الاستقامة لكل متر ≥1mm). إذا كان الأنبوب الأم عازمة, ستكون القوة غير متساوية أثناء التوسع, وسوف يواجه الأنبوب النهائي مشاكل مثل القطع الناقص والانحراف المفرط لسمك الجدار. استخدمنا جهاز فرد هيدروليكي, تم التحكم في ضغط الاستقامة عند 10-20 ميجا باسكال. يجب اختبار الأنبوب الأم المستقيم للتأكد من استقامته, وينبغي تقويم غير المؤهلين مرة أخرى. ثالث, إزالة الشحوم. يهدف بشكل أساسي إلى إزالة بقع الزيت على سطح الأنبوب الأم. سوف تؤثر بقع الزيت على تأثير التسخين بالحث, وسيتم توليد الغازات الضارة أثناء التسخين, تلويث البيئة. استخدمنا عامل إزالة الشحوم القلوي, تم التحكم في درجة حرارة إزالة الشحوم عند 50-60 درجة مئوية, تم التحكم في وقت إزالة الشحوم عند 10-15 دقيقة. بعد إزالة الشحوم, يجب غسل الأنبوب الأم بالماء لإزالة عامل إزالة الشحوم المتبقي على السطح, ثم يتم تجفيفها للتأكد من أن سطح الأنبوب الأم جاف وخالي من الرطوبة.

خلال فترة التدريب, بسبب الإهمال, لقد أرسلت أنبوبًا أمًا إلى فرن التسخين دون معالجة شاملة لإزالة الشحوم. نتيجة ل, أثناء التسخين, احترقت بقع الزيت على سطح الأنبوب الأم, إنتاج الكثير من الدخان الأسود, والتي لا تلوث البيئة فقط, ولكنه تسبب أيضًا في تسخين غير متساوٍ للأنبوب الأم. بعد التوسع, ظهرت العديد من البقع السوداء على سطح الأنبوب النهائي, والتي لا يمكن إلا أن ألغيت. لقد جعلني هذا الحادث أدرك بعمق أن كل خطوة من وصلة المعالجة المسبقة للأنبوب الأم يجب أن يتم تشغيلها وفقًا صارمًا للمتطلبات, ولا يمكن أن يكون هناك أدنى إهمال. في نفس الوقت, للمنتجات التي تحتاج إلى معالجة حرارية شاملة بعد التوسيع, ستؤثر جودة المعالجة المسبقة للأنبوب الأم أيضًا على تأثير المعالجة الحرارية, ومن ثم تؤثر على الخواص الميكانيكية للأنبوب النهائي.

3.3.3 تسخين التعريفي

التسخين التعريفي هو الرابط الأساسي لعملية التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي في Guanzhong, وأيضا الارتباط بأكبر صعوبة في المراقبة الفنية. وتتمثل مهمتها الأساسية في تسخين الأنبوب الأم إلى نطاق درجة حرارة تشوه البلاستيك, وضمان التدفئة موحدة ودرجة حرارة مستقرة, وذلك لتوفير ظروف بلاستيكية جيدة لتشكيل التوسع اللاحق. نوعية التسخين التعريفي تحدد بشكل مباشر الخواص الميكانيكية, دقة الأبعاد وجودة سطح الأنبوب النهائي, وهو “روح” من العملية برمتها. خلال فترة التدريب, لقد قضيت وقتًا طويلاً في تعلم التشغيل والتحكم في المعلمات لوصلة التسخين التعريفي, اتبعت سيد ورشة العمل لمعرفة كيفية ضبط قوة التدفئة, وقت التدفئة, كيفية التحكم في درجة حرارة التدفئة, وتراكمت الكثير من الخبرة العملية القيمة.

نقاط التحكم التقنية الرئيسية للتسخين التعريفي هي ثلاث نقاط رئيسية: أولاً, التحكم في درجة حرارة التدفئة, ثانية, التحكم في سرعة التسخين, ثالث, التحكم في توحيد درجة الحرارة.

التحكم في درجة حرارة التسخين هو جوهر وصلة التسخين التعريفي. المواد المختلفة للأنابيب الأم لها نطاقات مختلفة لدرجات حرارة تشوه البلاستيك, والتي يجب التحكم فيها بدقة ضمن نطاق درجة الحرارة المقابل, ليست مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. على سبيل المثال, نطاق درجة حرارة تشوه البلاستيك من الفولاذ الكربوني العادي (20#, Q235) هو 900-1100 درجة مئوية, تتراوح درجة حرارة الفولاذ عالي القوة Q355 من 950 إلى 1150 درجة مئوية, وهذا من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ 1050-1200 درجة مئوية. إذا كانت درجة حرارة التدفئة مرتفعة جدا, سيؤدي ذلك إلى أكسدة خطيرة لسطح الأنبوب الأم, الحبوب الخشنة, حتى الإرهاق, التأثير على الخواص الميكانيكية وجودة سطح الأنبوب النهائي; إذا كانت درجة حرارة التسخين منخفضة جدًا, اللدونة للأنبوب الأم غير كافية, وهو سهل الكسر ولا يمكنه إكمال التوسيع. خلال فترة التدريب, استخدمنا موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة حرارة سطح الأنبوب الأم في الوقت الفعلي, وقياس درجة الحرارة الداخلية للأنبوب الأم باستخدام المزدوجات الحرارية 5 دقائق للتأكد من التحكم في درجة الحرارة ضمن النطاق المحدد. في نفس الوقت, لعملية الدفع من نوع التسخين بالحث بالتردد المتوسط, على الرغم من أنها التدفئة المحلية, يمكن لنظام التحكم الذكي في درجة الحرارة أن يضمن بشكل فعال درجة الحرارة المستقرة لمنطقة التشوه وتجنب التأثير السلبي لتقلبات درجة الحرارة على تشوه التمدد.

التحكم في سرعة التسخين مهم جدًا أيضًا. إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا, سيؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة حرارة السطح بدرجة كبيرة وانخفاض درجة الحرارة الداخلية للأنبوب الأم, مما أدى إلى ظاهرة “محترق من الخارج ولكنه خام من الداخل” وسوء توحيد درجة الحرارة; إذا كانت سرعة التسخين بطيئة جدًا, سوف يقلل من كفاءة الإنتاج, زيادة استهلاك الطاقة, ويؤدي إلى وجود كمية كبيرة جدًا من مقياس الأكسيد على سطح الأنبوب الأم. بشكل عام, يتم التحكم في سرعة التسخين للتمدد الحراري للتردد المتوسط ​​عند 50-100 درجة مئوية/دقيقة, ويتم التحكم في التمدد الحراري عالي التردد عند 100-200 درجة مئوية / دقيقة. يجب تعديل سرعة تسخين الأنابيب الأم ذات المواصفات والمواد المختلفة بشكل مناسب. على سبيل المثال, يجب أن تكون سرعة التسخين للأنابيب الأم ذات القطر الكبير والجدران السميكة أبطأ لضمان التسخين الداخلي الكافي; يمكن أن تكون سرعة التسخين للأنابيب الأم ذات القطر الصغير والجدران الرقيقة أسرع لتحسين كفاءة الإنتاج. خلال فترة التدريب, لقد تسببت ذات مرة في DN500, 15مم سمك الجدار الأنابيب الأم لتظهر ظاهرة “محترق من الخارج ولكنه خام من الداخل” بسبب سرعة التسخين السريعة جدًا. وصلت درجة حرارة السطح إلى 1150 درجة مئوية, لكن درجة الحرارة الداخلية كانت 850 درجة مئوية فقط, والتي لا يمكن توسيعها وكان لا بد من إعادة تسخينها, والتي لا تهدر الطاقة الكهربائية فقط, ولكن أيضًا أخر تقدم الإنتاج.

يعد التحكم في تجانس درجة الحرارة نقطة رئيسية أخرى في وصلة التسخين التعريفي. يجب أن تكون درجة حرارة الأنبوب الأم موحدة, ويجب ألا يكون هناك ارتفاع في درجة الحرارة المحلية أو درجة حرارة منخفضة محلية. خلاف ذلك, أثناء التوسع, سيكون التشوه البلاستيكي للأنبوب الأم غير متساوٍ, مما يؤدي إلى عيوب مثل القطع الناقص, الانحراف المفرط لسمك الجدار والشقوق السطحية للأنبوب النهائي. لضمان توحيد درجة الحرارة, لقد اتخذنا بشكل أساسي ثلاثة إجراءات: أولاً, تحسين هيكل الملف التعريفي. وفقا لمواصفات الأنبوب الأم, تصميم ملف تحريضي مناسب لضمان وجود فجوة موحدة بين الملف والأنبوب الأم (عموما 5-10 ملم); ثانية, اعتماد طريقة التدفئة القطاعية, قم بتقسيم الأنبوب الأم إلى أجزاء تسخين متعددة, والتحكم في درجة حرارة كل جزء تسخين على التوالي لضمان درجة حرارة عامة موحدة; ثالث, دفع الأنبوب الأم للدوران من خلال الأجهزة الميكانيكية أثناء التسخين, بحيث يمكن تسخين جميع أجزاء الأنبوب الأم بشكل موحد. خلال فترة التدريب, لقد واجهت ذات مرة مشكلة عدم انتظام درجة حرارة الأنبوب الأم. وصلت درجة حرارة جانب واحد من الأنبوب الأم إلى 1050 درجة مئوية, بينما كانت درجة حرارة الجانب الآخر 950 درجة مئوية فقط. بعد التوسع, ظهر الأنبوب النهائي بشكل قطع ناقص واضح, وتجاوز انحراف سمك الجدار النطاق المسموح به, والتي لا يمكن إلا أن ألغيت. لاحقاً, وجدنا أن سبب ذلك هو الفجوة غير المستوية بين ملف الحث والأنبوب الأم. بعد تعديل الفجوة, تم تحسين توحيد درجة الحرارة بشكل ملحوظ. في نفس الوقت, لعملية التمدد الحراري بالتردد المتوسط, يمكن أيضًا تحسين توحيد درجة الحرارة بشكل فعال عن طريق ضبط توزيع طاقة التسخين, ضمان تشوه التوسع المستقر.

3.3.4 تشكيل التوسع

التشكيل بالتمدد هو رابط التشكيل الأساسي لعملية التمدد الحراري ذات التردد المتوسط ​​والعالي Guanzhong. والغرض منه هو جعل الأنبوب الأم يخضع للتمدد الشعاعي والتمدد المحوري تحت دعم القابس وعمل القوة الخارجية عندما يكون في حالة التشوه البلاستيكي, وذلك للحصول على مواصفات الأنابيب النهائية المطلوبة. نوعية تشكيل التوسع تحدد بشكل مباشر دقة الأبعاد, انحراف سمك الجدار ودقة شكل الأنبوب النهائي, وهو أحد الروابط الرئيسية للعملية برمتها. خلال فترة التدريب, لقد تابعت سيد ورشة العمل لمعرفة كيفية تشغيل رابط تشكيل التوسيع, فهم مبدأ العمل ونقاط التحكم في المعلمات لمعدات التوسع, وشارك شخصيا في الأعمال المساعدة لتشكيل التوسعة.

نقاط التحكم الفنية الرئيسية لتشكيل التوسعة هي بشكل أساسي أربع نقاط: أولاً, اختيار المكونات, ثانية, التحكم في سرعة التوسع, ثالث, التحكم في ضغط التوسع, الرابع, التحكم في نسبة التوسع.

اختيار المكونات هو أساس تشكيل التوسع. المادة, يجب أن يتطابق شكل وحجم القابس مع مواصفات والمادة الخاصة بالأنبوب الأم. مادة القابس بشكل عام مقاومة للحرارة العالية ومواد سبائكية عالية القوة, مثل الفولاذ يموت H13 وسبائك الصلب 3Cr2W8V, والتي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي وتجنب تشوه القابس أو تلفه. شكل القابس هو بشكل أساسي قابس مخروطي وقابس كروي. القابس المخروطي مناسب لتوسيع الأنابيب الأم ذات القطر الكبير والجدران السميكة, والسدادة الكروية مناسبة لتوسيع الأنابيب الأم ذات القطر الصغير والجدران الرقيقة. يجب تصميم حجم القابس وفقًا لمواصفات الأنبوب النهائي للتأكد من أن قطر الأنبوب النهائي بعد التوسيع يلبي المتطلبات. خلال فترة التدريب, لقد قمت باختيار حجم المكونات الخاطئة ذات مرة, مما يؤدي إلى أن يكون قطر الأنبوب النهائي DN800 صغيرًا جدًا بحيث لا يتوافق مع متطلبات العميل, لذلك كان لا بد من توسيعها مرة أخرى, - إهدار القوى البشرية والموارد المادية. في نفس الوقت, يجب أن يكون سطح القابس أملسًا لتجنب خدش السطح الداخلي للأنبوب الأم والتأثير على جودة السطح الداخلي للأنبوب النهائي.

التحكم في سرعة التوسع هو جوهر تشكيل التوسع. إذا كانت سرعة التوسع سريعة جدًا, سيؤدي ذلك إلى تشوه بلاستيكي غير متساوٍ للأنبوب الأم, مما يؤدي إلى عيوب مثل القطع الناقص, الانحراف المفرط لسمك الجدار والشقوق السطحية للأنبوب النهائي; إذا كانت سرعة التوسع بطيئة جدًا, سوف يقلل من كفاءة الإنتاج, زيادة استهلاك الطاقة, ويؤدي إلى وجود كمية كبيرة جدًا من مقياس الأكسيد على سطح الأنبوب الأم, التأثير على جودة السطح. بشكل عام, يتم التحكم في سرعة التمدد للتمدد الحراري للتردد المتوسط ​​عند 50-100mm/min, ويتم التحكم في التمدد الحراري عالي التردد عند 100-150 مم / دقيقة. يجب تعديل سرعة توسع الأنابيب الأم ذات المواصفات والمواد المختلفة بشكل مناسب. على سبيل المثال, يجب أن تكون سرعة تمدد الأنابيب الأم ذات المواد الصلبة وسمك الجدار السميك أبطأ لضمان تشوه البلاستيك بشكل كافٍ; يمكن أن تكون سرعة توسع الأنابيب الأم ذات المواد الناعمة وسمك الجدار الرقيق أسرع لتحسين كفاءة الإنتاج. خلال فترة التدريب, لقد تسببت ذات مرة في حدوث تشققات سطحية في الأنبوب الأم المصنوع من مادة Q355 أثناء التمدد بسبب سرعة التمدد السريعة جدًا, والتي لا يمكن إلا أن ألغيت.

التحكم في ضغط التمدد مهم جدًا أيضًا. ضغط التمدد هو القدرة على تعزيز التشوه البلاستيكي للأنبوب الأم. إذا كان الضغط مرتفعا جدا, وسوف يؤدي إلى انحراف سمك الجدار المفرط, انتفاخ السطح, حتى كسر الأنبوب الأم; إذا كان الضغط منخفضًا جدًا, لا يمكنها تعزيز التشوه البلاستيكي الكافي للأنبوب الأم, وقطر الأنبوب النهائي بعد التمدد صغير جدًا بحيث لا يفي بالمتطلبات. يعتمد حجم ضغط التمدد بشكل أساسي على المادة, مواصفة, سمك الجدار ونسبة التمدد للأنبوب الأم. بشكل عام, يتم التحكم في ضغط التمدد للتمدد الحراري للتردد المتوسط ​​عند 15-25MPa, ويتم التحكم في التمدد الحراري عالي التردد عند 10-15MPa. خلال فترة التدريب, قمنا بمراقبة ضغط التمدد في الوقت الحقيقي من خلال أجهزة استشعار الضغط, وضبط الضغط في الوقت المناسب وفقًا لتشوه الأنبوب الأم لضمان ضغط تمدد مستقر. في نفس الوقت, لعملية التوسع بالدفع من نوع التسخين بالحث بالتردد المتوسط, يعد التحكم في ضغط الدفع أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. يجب أن يكون ضغط الدفع وضغط التمدد متطابقين بشكل صحيح لضمان تشوه التمدد الموحد والمستقر وتجنب العيوب.

يعد التحكم في نسبة التوسع نقطة رئيسية أخرى لتشكيل التوسع. تشير نسبة التمدد إلى نسبة قطر الأنبوب النهائي إلى قطر الأنبوب الأم. إذا كانت نسبة التوسع كبيرة جدًا, سيؤدي ذلك إلى تشوه البلاستيك المفرط للأنبوب الأم, مما يؤدي إلى عيوب مثل الانحراف المفرط لسمك الجدار, الشقوق السطحية والكسر; إذا كانت نسبة التوسع صغيرة جدًا, لا يمكنها الاستفادة الكاملة من مرونة الأنبوب الأم, كفاءة الإنتاج منخفضة, ويتم زيادة استهلاك الطاقة. بشكل عام, يتم التحكم في نسبة التمدد لعملية التمدد الحراري المتوسطة والعالية التردد Guanzhong بين 1.2 و 2.0. الأنابيب الأم المختلفة بمواد ومواصفات مختلفة لها حدود مختلفة لنسبة التمدد. على سبيل المثال, الحد الأقصى لنسبة التمدد التي يمكن أن تصل إليها الأنابيب الأم المصنوعة من الفولاذ الكربوني العادي 2.0, في حين أن الحد الأقصى لنسبة التمدد للأنابيب الأم المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لا يمكن أن يصل إلا إلى 1.8, لأنه على الرغم من أن مرونة الفولاذ المقاوم للصدأ جيدة, التشوه المفرط من السهل أن يسبب الشقوق. خلال فترة التدريب, لقد حاولت ذات مرة توسيع الأنبوب الأم DN500 إلى DN1000, مع نسبة التوسع 2.0. نتيجة ل, تشقق الأنبوب الأم بشدة أثناء عملية التوسيع, وتجاوز انحراف سمك الجدار للجزء المحلي 8%, والتي تجاوزت بكثير النطاق المسموح به للمعيار. لا يمكن إلغاء الأنبوب النهائي إلا, التسبب في بعض الخسائر الاقتصادية للمؤسسة. لقد جعلني هذا الحادث أدرك بعمق أن التحكم في نسبة التوسع أمر بالغ الأهمية, ويجب علينا أن نتبع بدقة متطلبات العملية وألا نتبع تأثير التمدد بشكل أعمى لزيادة نسبة التمدد حسب الرغبة.

فضلاً عن ذلك, أثناء عملية تشكيل التوسع, يجب أيضًا الانتباه إلى التوافق بين القابس والأنبوب الأم. إذا كان المقاس ضيقًا جدًا, سيؤدي ذلك إلى زيادة الاحتكاك بين القابس والجدار الداخلي للأنبوب الأم, خدش السطح الداخلي للأنبوب الأم بسهولة وزيادة مقاومة التمدد; إذا كان المقاس فضفاضًا جدًا, لا يمكن للقابس أن يدعم الأنبوب الأم بشكل فعال, مما يؤدي إلى تشوه غير متساوي للأنبوب الأم ويؤثر على دقة أبعاد الأنبوب النهائي. خلال فترة التدريب, نقوم عادةً بضبط الفجوة الملائمة بين القابس والأنبوب الأم إلى 0.5-1.0 مم وفقًا لسمك جدار الأنبوب الأم, والتي يمكن تجنب المشاكل المذكورة أعلاه بشكل فعال. لتلخيص, رابط تشكيل التوسع هو رابط تقني شامل, الأمر الذي يتطلب من المشغل أن يتمتع بخبرة عملية غنية ورقابة صارمة على كل معلمة لضمان جودة الأنبوب النهائي.

3.3.5 تبريد

يعد التبريد رابطًا رئيسيًا لا غنى عنه بعد تشكيل التمدد لعملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات التردد المتوسط ​​والعالي في Guanzhong. والغرض الأساسي منه هو تبريد الأنبوب النهائي بعد تمدده بدرجة حرارة عالية إلى درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة محددة, تثبيت الهيكل المعدني للأنبوب النهائي, تحسين خصائصه الميكانيكية, وتجنب تشوه أو تشقق الأنبوب النهائي بسبب التبريد الطبيعي في درجة حرارة الغرفة. يؤثر تأثير التبريد بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية, استقرار الأبعاد وجودة سطح الأنبوب النهائي. إذا لم يتم التحكم في عملية التبريد بشكل صحيح, كل الجهود السابقة سوف تذهب سدى, وسوف يصبح الأنبوب النهائي المؤهل غير مؤهل.

نقاط التحكم الفنية الرئيسية لوصلة التبريد هي ثلاث نقاط رئيسية: أولاً, اختيار طريقة التبريد, ثانية, التحكم في سرعة التبريد, ثالث, التحكم في توحيد التبريد. خلال فترة التدريب, تعلمت أن طريقة تبريد الأنبوب النهائي يتم تحديدها بشكل أساسي من خلال مادة الأنبوب النهائي ومتطلبات الخواص الميكانيكية, وتشمل طرق التبريد الشائعة التبريد الطبيعي, تبريد الهواء, تبريد المياه والتبريد بالرش.

التبريد الطبيعي هو أبسط طريقة للتبريد, والتي تحتاج فقط إلى وضع الأنبوب النهائي بعد التمدد على منصة التبريد وتركه يبرد بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة. تتمتع هذه الطريقة بمزايا التكلفة المنخفضة وعدم وجود استثمارات إضافية في المعدات, ولكن سرعة التبريد بطيئة, كفاءة الإنتاج منخفضة, ومن السهل أن يكون الهيكل المعدني للأنبوب النهائي خشنًا, وهو مناسب فقط للأنابيب الفولاذية الكربونية العادية ذات متطلبات الأداء الميكانيكي المنخفضة. تبريد الهواء هو استخدام مروحة لنفخ الهواء إلى الأنبوب النهائي لتسريع تبديد الحرارة للأنبوب النهائي. سرعة التبريد أسرع من التبريد الطبيعي, وتأثير التبريد أكثر اتساقًا. إنها مناسبة للأنابيب Q355 وغيرها من الأنابيب الفولاذية عالية القوة. التبريد المائي هو غمر الأنبوب النهائي في الماء البارد أو رش الماء البارد على سطح الأنبوب النهائي لتبريده بسرعة. سرعة التبريد هي الأسرع, والتي يمكنها تحسين حبيبات الأنبوب النهائي بشكل فعال وتحسين صلابته وقوته. إنها مناسبة للأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب الفولاذ السبائكي الأخرى. لكن, التبريد بالمياه له أيضًا مخاطر معينة. إذا كانت سرعة التبريد سريعة جدًا, سيؤدي ذلك إلى ضغط داخلي مفرط للأنبوب النهائي, مما يؤدي إلى الشقوق السطحية أو حتى الكسر.

التحكم في سرعة التبريد هو جوهر وصلة التبريد. المواد المختلفة للأنابيب النهائية لها متطلبات مختلفة لسرعة التبريد. للأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني العادي, يمكن أن تكون سرعة التبريد أبطأ بشكل مناسب, يتم التحكم فيه بشكل عام عند 50-80 درجة مئوية / دقيقة, لتجنب الإجهاد الداخلي المفرط; للأنابيب الفولاذية عالية القوة والفولاذ المقاوم للصدأ, يجب أن تكون سرعة التبريد أسرع, يتم التحكم فيه بشكل عام عند 80-120 درجة مئوية / دقيقة, لتحسين الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية, ولكن لا يمكن أن يكون سريعًا جدًا. خلال فترة التدريب, لقد ارتكبت خطأً ذات مرة في ضبط سرعة تبريد الماء: عند التبريد 304 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الجاهزة, لقد قمت بتعديل تدفق المياه بشكل كبير جدًا, مما أدى إلى وصول سرعة التبريد إلى 150 درجة مئوية/دقيقة. نتيجة ل, ظهرت العديد من الشقوق الدقيقة على سطح الأنبوب النهائي, والتي لا يمكن إلا أن ألغيت. أخبرني رئيس الورشة بذلك بالنسبة للأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ, يجب ألا تتجاوز سرعة التبريد القصوى 120 درجة مئوية/دقيقة, وإلا فإنه سوف يسبب الإجهاد الداخلي المفرط والشقوق.

يعد التحكم في توحيد التبريد أمرًا مهمًا أيضًا. يجب تبريد الأنبوب النهائي بشكل موحد, ويجب ألا يكون هناك تبريد سريع محلي أو تبريد محلي بطيء. خلاف ذلك, سيكون الضغط الداخلي للأنبوب النهائي غير متساوٍ, مما يؤدي إلى تشوه, القطع الناقص أو الشقوق. لضمان توحيد التبريد, لقد اتخذنا بشكل أساسي ثلاثة إجراءات: أولاً, عند استخدام تبريد الهواء أو التبريد بالرش, يجب ترتيب المروحة أو فوهة الرش بالتساوي لضمان تبريد جميع أجزاء الأنبوب النهائي بشكل موحد; ثانية, أثناء عملية التبريد, يجب تدوير الأنبوب النهائي بانتظام لتجنب التبريد غير المتساوي الناتج عن التلامس بين الأنبوب النهائي ومنصة التبريد; ثالث, درجة حرارة وسط التبريد (الهواء أو الماء) يجب أن تبقى مستقرة, ويجب ألا يكون الفرق في درجة الحرارة كبيرًا جدًا. خلال فترة التدريب, استخدمنا مستشعر درجة الحرارة لمراقبة درجة حرارة ماء التبريد في الوقت الحقيقي, وقم بتعديل تدفق المياه في الوقت المناسب للحفاظ على درجة حرارة الماء مستقرة عند 20-30 درجة مئوية.

3.3.6 التشطيب

التشطيب هو الرابط لتحسين جودة السطح ودقة الأبعاد للأنبوب النهائي بعد التبريد, وأيضًا رابط المعالجة الأخير قبل مغادرة الأنبوب النهائي للمصنع. والغرض الأساسي منه هو إزالة العيوب مثل مقياس الأكسيد, خدوش, نتوءات ونهايات غير مستوية على سطح الأنبوب النهائي المبرد, ضبط دقة الأبعاد واستقامة الأنبوب النهائي, وجعل الأنابيب النهائية تلبي المتطلبات القياسية واحتياجات العملاء. تؤثر جودة التشطيب بشكل مباشر على جودة المظهر والقدرة التنافسية للسوق للأنبوب النهائي. خلال فترة التدريب, شاركت في وصلة التشطيب لفترة من الزمن, مسؤولة بشكل رئيسي عن التلميع والتشذيب النهائي للأنبوب النهائي.

يشتمل رابط التشطيب بشكل أساسي على أربع خطوات: تلميع, تشذيب النهاية, علاج استقامة ومنع الصدأ. كل خطوة لها نقاط التحكم الفنية الرئيسية الخاصة بها. أولاً, تلميع. الغرض من التلميع هو إزالة مقياس الأكسيد, خدوش ونتوءات على الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب النهائي, جعل سطح الأنبوب النهائي سلسًا ومسطحًا, وتحسين جودة السطح. يستخدم تلميع السطح الخارجي بشكل أساسي آلة تلميع أوتوماتيكية, ويستخدم تلميع السطح الداخلي أداة تلميع خاصة للسطح الداخلي. يجب التحكم بدقة في سرعة التلميع والضغط: سرعة التلميع بشكل عام هي 15-20 م/دقيقة, وضغط التلميع هو 0.4-0.6MPa. إذا كان ضغط التلميع كبيرًا جدًا, سوف يخدش سطح الأنبوب النهائي; إذا كان الضغط صغيرًا جدًا, لا يمكن إزالة مقياس الأكسيد والخدوش بالكامل.

ثانية, تشذيب النهاية. بعد التوسع والتبريد, قد يكون طرفي الأنبوب النهائي غير متساويين, نتوءات أو طول مفرط, التي تحتاج إلى قلص. تستخدم عملية تشذيب النهاية بشكل أساسي آلة قطع لقطع طرفي الأنبوب النهائي إلى الطول المحدد, ثم تستخدم آلة الطحن لطحن الوجه النهائي لجعله مسطحًا وناعمًا, بدون نتوءات. يجب التحكم في انحراف طول الأنبوب النهائي بعد التشذيب في حدود ±3 مم, ويجب أن يفي عمودي الوجه النهائي ومحور الأنبوب بالمتطلبات (الانحراف العمودي .50.5 مم / م). خلال فترة التدريب, لقد قمت ذات مرة بقص نهاية الأنبوب النهائي DN800 بشكل قصير جدًا بسبب الإهمال, مما يؤدي إلى عدم تلبية طول الأنبوب النهائي لمتطلبات العميل, لذلك كان لا بد من إلغائها. جعلني هذا الحادث أدرك أن رابط التشذيب النهائي يجب أن يكون حذرًا ويتبع بدقة الطول المحدد.

ثالث, استقامة. على الرغم من أنه تم تقويم الأنبوب الأم أثناء وصلة المعالجة المسبقة, قد يظل الأنبوب النهائي يعاني من تشوه طفيف أثناء التمدد والتبريد, لذلك يجب تقويمه مرة أخرى أثناء وصلة التشطيب. طريقة التقويم هي نفس طريقة المعالجة المسبقة للأنبوب الأم, باستخدام مستقيم الهيدروليكية, ويتم التحكم في ضغط الاستقامة عند 8-15MPa. يجب أن تستوفي استقامة الأنبوب النهائي بعد الاستقامة المتطلبات (انحراف الاستقامة لكل متر .80.8 مم), وهو أكثر صرامة من الأنبوب الأم. للأنابيب النهائية عالية الدقة, نستخدم أيضًا أداة تمليس دقيقة لتحسين الاستقامة.

الرابع, علاج الوقاية من الصدأ. معالجة منع الصدأ هي منع الأنابيب النهائية من الصدأ أثناء التخزين والنقل, وإطالة عمر الخدمة. تعتمد طريقة معالجة منع الصدأ بشكل أساسي على بيئة استخدام الأنبوب النهائي: للأنابيب النهائية المستخدمة في البيئات العادية, نستخدم زيتًا مضادًا للصدأ لتغطية الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب النهائي; للأنابيب النهائية المستخدمة في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل, نستخدم معالجة الجلفنة أو الطلاء لتحسين مقاومة التآكل. خلال فترة التدريب, نستخدم عادةً البخاخ لرش الزيت المضاد للصدأ بالتساوي على سطح الأنبوب النهائي, والتأكد من أن الزيت المضاد للصدأ يغطي السطح بالكامل دون فقدان أي أجزاء. في نفس الوقت, نحتاج أيضًا إلى التحكم في سمك الزيت المضاد للصدأ, وهو عموما 0.1-0.2 ملم. إذا كان سمكها كبيرًا جدًا, سوف يؤثر على الاستخدام اللاحق للأنبوب النهائي; إذا كان سمك صغير جدا, لا يمكنها أن تلعب دورًا جيدًا في مكافحة الصدأ.

3.3.7 فحص المنتج النهائي

إن فحص المنتج النهائي هو خط الدفاع الأخير لضمان جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الممددة بالحرارة المتوسطة والعالية التردد Guanzhong, وأيضًا الرابط الرئيسي للتأكد من أن الأنبوب النهائي يلبي المتطلبات القياسية واحتياجات العملاء. والغرض الأساسي منه هو فحص دقة الأبعاد بشكل شامل, جودة السطح, الخواص الميكانيكية والمؤشرات الأخرى للأنبوب النهائي بعد الانتهاء, وغربلة المنتجات غير المؤهلة لتجنب تدفق المنتجات غير المؤهلة إلى السوق. خلال فترة التدريب, آخر مشاركاتي كانت الانتهاء من فحص المنتج, وتعلمت الكثير من المعرفة المهنية ومهارات التشغيل المتعلقة بفحص المنتج النهائي.

نقاط التحكم الفنية الرئيسية لرابط فحص المنتج النهائي هي ثلاث نقاط رئيسية: أولاً, بنود التفتيش والمعايير, ثانية, طرق التفتيش, ثالث, التعامل مع المنتج غير المؤهل. تتضمن عناصر فحص الأنابيب النهائية بشكل أساسي أربع فئات: فحص دقة الأبعاد, فحص جودة السطح, فحص الخواص الميكانيكية وفحص التركيب الكيميائي. يحتوي كل عنصر فحص على معايير وطنية واضحة أو معايير صناعية, والتي يجب تنفيذها بدقة.

يشمل فحص دقة الأبعاد بشكل أساسي القطر, سمك الجدار, طول, استقامة, البيضاوية وغيرها من المؤشرات. يستخدم فحص القطر الفرجار أو أداة قياس القطر لقياس نقاط متعددة في مواضع مختلفة من الأنبوب النهائي, ويجب التحكم في انحراف القطر في حدود ±1% من القطر الاسمي; يستخدم فحص سمك الجدار مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية لقياس نقاط متعددة, ويجب التحكم في انحراف سمك الجدار في حدود ±5%; الطول, يتم إجراء فحص الاستقامة والبيضاوية وفقًا للمعايير المقابلة. يستخدم فحص جودة السطح بشكل أساسي الفحص البصري وفحص العدسة المكبرة للتحقق مما إذا كان سطح الأنبوب النهائي به عيوب مثل الشقوق, خدوش, مقياس الأكسيد, نتوءات والتآكل. إذا كان هناك عيوب, يجب إعادة معالجتها; إذا كانت العيوب خطيرة للغاية, يجب أن يتم إلغاءها.

يشمل اختبار الخصائص الميكانيكية بشكل أساسي قوة الشد, قوة الخضوع, استطالة, وصلابة التأثير. تتضمن طريقة الاختبار أخذ عينات من الأنبوب النهائي وفقًا للمتطلبات القياسية واختبارها على آلة اختبار عالمية وآلة اختبار التأثير. يجب أن تفي نتائج الاختبار بمتطلبات معايير المواد المقابلة. على سبيل المثال, يجب أن تكون قوة الشد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة القابلة للتمدد الساخن Q355 ≥355MPa, ويجب أن يكون الاستطالة ≥21%. يفحص اختبار التركيب الكيميائي بشكل أساسي محتوى العناصر مثل C, و, من, س, وP في الأنبوب النهائي للتأكد من أن تركيبته الكيميائية تلبي متطلبات معايير المواد. تستخدم طريقة الاختبار بشكل أساسي التحليل الطيفي, وهو سريع ودقيق.

خلال فترة التدريب, لقد اكتشفت ذات مرة مجموعة من الأنابيب الجاهزة Q355 ذات قوة شد غير مؤهلة: كانت قوة الشد للعينة 340 ميجا باسكال فقط, والذي كان أقل من المتطلبات القياسية البالغة 355 ميجا باسكال. أبلغنا مدير الورشة بهذا الموقف على الفور, وقامت الورشة بتنظيم طاقم فني للتحقيق في السبب. أخيرا, لقد وجد أن درجة حرارة التسخين أثناء وصلة التسخين التعريفي كانت منخفضة جدًا, مما يؤدي إلى تشوه البلاستيك غير الكافي للأنبوب الأم والخواص الميكانيكية غير المؤهلة للأنبوب النهائي. تم إلغاء مجموعة الأنابيب الجاهزة بالكامل, وتم تدريب وتعليم المشغلين المعنيين. لقد جعلني هذا الحادث أدرك بعمق أن رابط فحص المنتج النهائي أمر بالغ الأهمية, والتي يمكنها العثور على المنتجات غير المؤهلة في الوقت المناسب وتجنب خسائر اقتصادية أكبر.

للمنتجات غير المؤهلة, يجب علينا التعامل معها بدقة وفقًا لنظام إدارة الجودة في المؤسسة: المنتجات غير المؤهلة التي يمكن إعادة معالجتها (مثل الخدوش الطفيفة, الانحراف المفرط لسمك الجدار) يتم إرسالها مرة أخرى إلى الرابط المقابل لإعادة المعالجة, ولا يمكنهم مغادرة المصنع إلا بعد اجتياز الفحص مرة أخرى; المنتجات غير المؤهلة التي لا يمكن إعادة معالجتها (مثل الشقوق, خصائص ميكانيكية غير مؤهلة) تم إلغاؤها, ويتم إعادة تدوير المنتجات المخردة وإعادة استخدامها كمواد خام لتجنب الهدر. في نفس الوقت, يجب علينا تسجيل جميع نتائج التفتيش بالتفصيل, بما في ذلك المنتجات المؤهلة والمنتجات غير المؤهلة, وذلك لتسهيل تتبع الجودة اللاحقة وتحسين العملية.

تاريخ التطور والوضع الحالي لعملية أنابيب الصلب غير الملحومة ذات التردد المتوسط ​​والعالي والممتدة بالحرارة

تكنولوجيا, Application and Development Trend of Guanzhong Medium and High Frequency Heat-Expanded Seamless Steel Pipes

لكن, 904يظل L هو الخيار الذي لا غنى عنه للبيئات الكيميائية المعقدة حيث يتم خلط مياه البحر مع الأحماض المختزلة, أو للأنظمة الراكدة حيث قد يساعد محتواها من النحاس في مقاومة أنواع معينة من التآكل الحيوي. بالإضافة إلى, إذا كان التطبيق يتطلب تشكيلًا باردًا واسع النطاق أو يتضمن ظروفًا مبردة, توفر الطبيعة الأوستنيتي النقية لـ 904L مستوى من الموثوقية لا يمكن أن يضمنه الهيكل المزدوج.

الدين 2391 الأنابيب غير الملحومة الصف St45, المقدمة في حالة NBK, يمثل قمة هندسة الأنابيب الفولاذية الدقيقة. إن تفوقها هو نتيجة محسوبة للتحكم المتقدم في المعادن, اللدونة الشديدة للعمل البارد, والمعالجة الحرارية الدقيقة. يتم التحقق من صحة تفوقها الوظيفي من خلال قدرتها المؤكدة على ذلك:

لـ ASME B31.3, يجب أن يكون ضغط التصميم هو الحد الأقصى للضغط الذي من المتوقع أن يختبره النظام في ظل الظروف العادية أو المنعشة, بما في ذلك أي إعدادات تخفيف الضغط أو صمام السلامة, مع مراعاة ممارسات التصميم المحافظة.

خلاصة: تأثير درجة حرارة التخفيف بعد التبريد عند 920 ℃ على البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية لصلب غلاف الزيت العميق تمت دراسة بمساعدة المجهر البصري (سواء), مسح المجهر الإلكتروني (أيّ), آلة اختبار الشد وغيرها من المعدات. تظهر النتائج أن الفولاذ الاختبار يخفف من 500-600 ℃ للحصول على ترتوستايت مقسى, التي لديها قوة عالية, اللدونة والصلابة. نطاق تقلب منتجات الصلابة في القوة 20.5-22.1 GPA · ٪, ومدى تقلب طاقة امتصاص التأثير هو 94.6-100.3 ج. عندما تكون درجة حرارة تعهد 550 °C, يحتوي الفولاذ على غلاف الزيت العميق على أفضل خصائص ميكانيكية شاملة. في هذا الوقت, قوة الشد 978 MPa, قوة العائد 935 MPa, منتج القوة في القوة 22.1 GPA · ٪, وطاقة امتصاص التأثير هي 100.3 ج. الكلمات الرئيسية: زيت غلاف الصلب; درجة حرارة تقع; البنية المجهرية; الخصائص الميكانيكية

للأسطوانات الهيدروليكية عالية الضغط, أنابيب فولاذية سلسة مثل ST52 (E355), ساي 4140 (42كرمو), 37من, و 34crmo4 تستخدم على نطاق واسع, الالتزام بمعايير مثل الدين 2391, أستم A519, و GB 18248. هذه الدرجات تقدم القوة اللازمة, صلابة, ودقة لضمان السلامة والأداء تحت الضغوط الشديدة. يعتمد الاختيار على متطلبات الضغط المحددة, الظروف البيئية, وعمليات التصنيع مثل شحذ أو معالجة الحرارة.

لحام Inconel 625 ويتطلب p22 التحكم الدقيق في التدرجات الحرارية, اختيار الحشو, وعلاجات ما بعد الدفعة لمعالجة عدم التوافق المعدني. معايير الصناعة والعمليات المتقدمة (على سبيل المثال, إم, لحام الليزر) تعزيز الموثوقية المشتركة في التطبيقات الحرجة. الابتكار المستمر في تكنولوجيا اللحام سيؤدي إلى زيادة تحسين هذه المفاصل المختلفة للبيئات القاسية.

من خلال ممارسة اللحام لأكثر من 400 منافذ Dyne في قسم التغويز في جهاز توليف الأمونيا الكيميائي Liuguo, يظهر أن عملية اللحام أعلاه يمكن أن تضمن تمامًا جودة اللحام. انطلاقا من نتيجة معدل تمرير 96%, إنه كاف. إثبات هذا.

لتلخيص, Nickel 200's surface treatment technology includes methods such as pickling, سطوح ساطعة للتلبيس وتلميع. هذه التقنيات لها مزاياها الفريدة ومساحة للتحسين في سيناريوهات التطبيق المختلفة.

مراحل الحفر, غلاف, والأنابيب جزء لا يتجزأ من التطوير الناجح لبئر النفط أو الغاز. كل مرحلة تتطلب التخطيط الدقيق, التنفيذ الدقيق, والالتزام بمعايير السلامة والبيئة. من خلال فهم هذه المراحل وإدارتها بفعالية, يمكن للمشغلين تحسين الإنتاج, تقليل المخاطر, والتأكد من طول عمر البئر. مع تقدم التكنولوجيا, تستمر التقنيات والمواد الجديدة في تعزيز كفاءة وسلامة هذه العمليات, المساهمة في التطور المستمر لصناعة النفط والغاز.