Recherche sur le processus de soudage des pipelines en alliage à base de nickel N08825

1. Introduction à UNS N08825 ALLIAGE À LA NICKEL

1.1 Composition chimique et propriétés des matériaux

NOUS N08825 (Incolorer 825) est un alliage nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, cuivre, et titane. Sa composition chimique est méticuleusement conçue pour atteindre une résistance à la corrosion exceptionnelle et une stabilité mécanique dans des environnements difficiles (#utilisateur-contenu-ref-1)(#utilisateur-contenu-ref-3):

Nickel (38–46%): Améliore la résistance aux craquages de corrosion des contraintes induites par le chlorure et des milieux acides (par ex., acides sulfuriques et phosphoriques).
Chrome (19.5–23,5%): Forme une couche d'oxyde protectrice contre l'oxydation et la corrosion de piqûres.
Molybdène (2.5–3,5%) et Cuivre (1.5–3%): Améliorer la résistance à la réduction des acides, en particulier l'acide sulfurique.
Titane (0.6–1,2%): Stabilise l'alliage contre la corrosion intergranulaire pendant le soudage.

Les propriétés mécaniques selon les normes ASTM / ASME incluent:

Résistance à la traction: 550–585 MPA
Limite d'élasticité: 240–275 MPA
Élongation: ≥30% (#utilisateur-contenu-ref-2)(#utilisateur-contenu-ref-6).

1.2 Applications dans les secteurs industriels

Cet alliage est largement utilisé dans:

Huile & Gaz: Pipelines sous-marins, Systèmes de manutention des gaz acides.
Traitement chimique: Réacteurs, échangeurs de chaleur.
L'énergie nucléaire: Systèmes de liquide de refroidissement, stockage de carburant dépensé (#utilisateur-contenu-ref-5)(#utilisateur-contenu-ref-46).

2. Méthodes de soudage pour les pipelines UNS N08825

2.1 Techniques de soudage communes

2.1.1 TIG (GTAW) Soudage

Avantages: Contrôle de chaleur précis, soudures de haute qualité, éclaboussures minimales.
Paramètres:
- Actuel: 90–150 A (Polarité DCEN).
- Tension: 10–15 V.
- Gaz de l'essence: Mélanges argon ou ar-he (débit: 10–15 L/min) (#utilisateur-contenu-ref-7)(#utilisateur-contenu-ref-22).
Applications: Les passes racinaires dans des pipelines critiques nécessitant des articulations sans défaut.

2.1.2 MOI (Gawn) Soudage

Avantages: Taux de dépôt élevés, Convient aux tuyaux à parois épaisses.
Paramètres:
- Actuel: 120–200 A.
- Vitesse d'alimentation en fil: 4–8 m / moi.
- Gaz de l'essence: 98% Ardente + 2% CO₂ (#utilisateur-contenu-ref-12)(#utilisateur-contenu-ref-24).

2.1.3 SMAW (Soudage à l'arc métallique blindé)

Avantages: Flexibilité dans le soudage sur le terrain.
Électrodes: AWS Enicrmo-3 pour faire correspondre la résistance à la corrosion.
Défis: Nécessite des opérateurs qualifiés pour gérer les risques d'inclusion des scories (#utilisateur-contenu-ref-8)(#utilisateur-contenu-ref-11).

2.2 Sélection du matériau de soudage

Métaux d'apport: Ernichrmo-3 (Tig / moi) ou enicrmo-3 (SMAW) Pour correspondre à la composition des métaux de base.
Nettoyage avant soudure: Acétone ou alcool dégraissant pour éliminer le soufre, zinc, et autres polluants (#utilisateur-contenu-ref-19)(#utilisateur-contenu-ref-35).

3. Optimisation des paramètres de soudage

3.1 Paramètres critiques et leurs effets

Paramètre	Plage optimale	Impact sur la qualité de la soudure
Apport de chaleur	1.5–2,5 kJ / mm	Des contributions excessives provoquent une fragilisation de HAZ (#utilisateur-contenu-ref-13).
Température interprétée	≤150 ° C	Empêche les précipitations en carbure (#utilisateur-contenu-ref-20).
Vitesse de voyage	50–90 mm / min	La vitesse élevée réduit la dilution mais risque le manque de fusion (#utilisateur-contenu-ref-21).

3.2 Étude de cas: Optimisation des paramètres de soudage TIG

Une étude sur l'API 5L X-65 CADDDED UNS N08825 a démontré:

Paramètres optimaux: 110 UN, 12 V, 70 mm / min.
Résultats:
- Rétention de la résistance à la traction: 99.2% de métal de base.
- Impact la ténacité dans Haz: 88–258 J (#utilisateur-contenu-ref-16).

4. Prévention et contrôle des défauts de soudage

4.1 Défauts communs et stratégies d'atténuation

Type de défaut	Causes	Mesures préventives
Craquage chaud	Eutectique à faible fusion, stresser	Utilisez des métaux de remplissage à faible teneur; préchauffer (100–150 ° C) (#utilisateur-contenu-ref-31).
Porosité	Humidité, blindage contaminé	Assurer la pureté du gaz (>99.995%); éviter les courants d'air (#utilisateur-contenu-ref-35).
Manque de fusion	Apport de chaleur insuffisant	Augmenter le courant; réduire la vitesse de déplacement (#contenu-utilisateur-ref-36).

4.2 Normes d'assurance qualité

ASTMB705: Spécifie les tolérances dimensionnelles et les essais mécaniques pour les tuyaux soudés.
OIN 5817: Classement des défauts (Niveau B pour les applications critiques) (#contenu-utilisateur-ref-28)(#contenu-utilisateur-ref-30).

5. Traitement thermique après soudage (PWHT)

5.1 Exigences et procédures

PWHT typique: 600–650°C pendant 1 à 2 heures pour soulager les contraintes résiduelles.
Exceptions: La structure austénitique de l'UNS N08825 évite généralement le PWHT, sauf indication contraire pour un service à haute température (>538°C) (#contenu-utilisateur-ref-38)(#contenu-utilisateur-ref-42).

5.2 Considérations microstructurales

Précipitation de carbure: Minimisé par un refroidissement rapide (trempe à l'eau) post-PWHT.
Traitement de stabilisation: 885°C pour 1.5 heures pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire (#contenu-utilisateur-ref-39).

6. Applications industrielles et études de cas

6.1 Huile & Secteur du Gaz

Soudage de pipelines sous-marins: Racine TIG + Les processus de remplissage / plafond MIG réalisent la conformité aux rayons X (100% taux de réussite) (#utilisateur-contenu-ref-12).
Étude de cas: UN 2024 Project de Sinopec utilisé UNS N08825 pour les pipelines de gaz aigre, réduisant les échecs liés à la corrosion par 40% (#utilisateur-contenu-ref-43).

6.2 Applications d'énergie nucléaire

Soudures du système de liquide de refroidissement: Embrouille (Soudage du faisceau d'électrons) réalisé 600 Force de traction MPA, Performance en métal de base assorti (#utilisateur-contenu-ref-17).

6.3 Traitement chimique

Fabrication d'acide réacteur: Smaw avec des électrodes énicrmo-3 ont démontré une durée de vie de 15 ans dans les environnements d'acide sulfurique (#utilisateur-contenu-ref-46).

7. Tendances et innovations futures

Soudage hybride laser: Combine laser et mig pour une vitesse plus élevée et une pénétration plus profonde.
Fabrication additive: Wire-arc am (Appel) pour les géométries de tuyaux complexes avec un N08825 (#utilisateur-contenu-ref-17)(#utilisateur-contenu-ref-24).

Composition chimique et propriétés mécaniques de l'alliage à base de nickel UNS N08825

UNS N08825 ALLIAGE D'ALLUMATION NICKEL (communément appelé Incoloy 825) est un alliage austénitique de chrome-nickel en fer, dont les principaux composants incluent le nickel, chrome, molybdène, cuivre et une petite quantité de fer, titane, Aluminium et autres éléments. Sa composition chimique et ses propriétés mécaniques sont les suivantes:

Composition chimique

Nickel (Dans) : 38%-46%.
Chrome (Cr) : 19.5%-23.5%.
Molybdène (Mo) : 2.5%-3.5%.
Cuivre (Cu) : 1.5%-3.5%.
Fer (Fe) : 22%-25%.
Silicium (Et) : 0.5%.
Manganèse (Mn) : 1.0%.
Soufre (S) : 0.03%.
Phosphore (P.) : 0.03%.

Propriétés mécaniques

Limite d'élasticité : 725 MPa.
Résistance à la traction : 550 MPa.
Élongation : ≥30%.
Dureté de Brinell : ≤135-165.
Module d'élasticité : 28.3 x 10⁶ kN / mm² (196 kN / mm²).

Caractéristiques

Résistance à la corrosion : Excellente résistance à la corrosion, surtout dans la réduction et l'oxydation des environnements, et fonctionne bien contre des milieux tels que l'acide sulfurique, acide phosphorique, chlorures et hydroxydes.
Performance à haute température : Il maintient toujours de bonnes propriétés mécaniques dans des environnements à haute température supérieurs à 700 ° C.
Résistance à l'oxydation : Dans un environnement d'oxydation à haute température, La couche d'oxyde de surface est plus mince, qui retarde l'usure et le vieillissement du matériau.
Performance de soudage : Facile à former et à souder, et pas facilement sensibilisé pendant le processus de soudage.

En résumé, UNS N08825 L'alliage à base de nickel a été largement utilisé dans l'industrie chimique, génie maritime, industrie nucléaire et échangeurs de chaleur à haute température en raison de son excellente résistance à la corrosion et de ses performances à haute température.

UNS N08825 Méthodes de processus de soudage commun (Tig / mig / smaw, etc.)

NOUS N08825 (Incolorer 825) est un alliage à base de nickel avec une excellente résistance à la corrosion et des performances à haute température. Il est largement utilisé en pétrochimique, Génie maritime et autres champs. Ses méthodes de soudage courantes incluent Tig (Soudage au gaz inerte en tungstène), MOI (Soudage au gaz inerte métallique) Et Smaw (Soudage à l'arc manuel).

TIG (Soudage au gaz inerte en tungstène)
Le soudage TIG convient aux plaques minces et aux situations où des joints soudés de haute qualité sont nécessaires. Cette méthode utilise une électrode en tungstène non consommable et un gaz inerte (comme argon) pour protéger la zone de soudage, qui peut contrôler avec précision l'entrée de chaleur et réduire les changements structurels dans la zone touchée par la chaleur de la soudure, améliorant ainsi la qualité du soudage.
MOI (Soudage au gaz inerte métallique) :
Le soudage MIG convient au soudage des plaques moyennes et épaisses. Il peut atteindre une efficacité de production élevée et de bonnes performances de soudage en consommant en continu le fil de soudage et en protégeant la zone de soudage avec du gaz inerte. Cette méthode convient au soudage à plaques épais, mais cela nécessite un contrôle strict de l'entrée de chaleur du soudage pour éviter les changements structurels.
SMAW (Soudage manuel de l'arc métallique) :
SMAW est une méthode de soudage traditionnelle qui convient aux matériaux de diverses épaisseurs. Cette méthode fait fondre le métal à travers un arc entre l'électrode et la pièce, et l'électrode protège la zone de soudure pendant le processus de fusion. Bien que l'efficacité de la production soit faible, Il est simple à utiliser et convient au soudage des tuyaux de petit diamètre et des soudures de base.

En outre, Les points suivants doivent être notés lors du processus de soudage de l'alliage UNS N08825:

Sélection du matériau de soudage : Le fil de soudage AWS Ernicrmo-3 ou l'électrode est recommandé pour garantir la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques du joint soudé.
Contrôle des paramètres de soudage : Sélection raisonnable de courant de soudage, tension et flux de gaz pour optimiser la qualité du soudage et réduire les défauts.
Post-traitement : Pour le soudage à la plaque épais, un traitement thermique peut être nécessaire pour éliminer les concentrations de contrainte et améliorer la microstructure.

En résumé, Il existe différentes méthodes de processus de soudage pour l'alliage UNS N08825. TIG, MIG et SMAW sont toutes des méthodes couramment utilisées. La sélection spécifique doit être considérée comme de manière globale en fonction de l'épaisseur de la pièce, Position de soudage et exigences de qualité.

① Caractéristiques de la zone affectée par la chaleur du soudage des matériaux moyens

Selon les données existantes, La recherche sur les caractéristiques de la zone affectée par la chaleur (ZAT) OF UNS N08825 Le soudage en alliage à base de nickel se concentre principalement sur les aspects suivants:

Performances de soudage et microstructure :
- L'alliage UNS N08825 a une excellente résistance à la corrosion et des performances à haute température, Mais son processus de soudage est relativement compliqué, et les changements de microstructure et la qualité du soudage de l'articulation soudée affectent directement ses performances.
- Pendant le soudage, Une teneur élevée en nickel et la distribution des éléments d'alliage ont un impact significatif sur les performances de soudage et peuvent entraîner une diminution des propriétés mécaniques de l'articulation soudée.
Microstructure et propriétés de la zone affectée par la chaleur :
- Des études ont montré que la microstructure de la zone de soudage affectée par la chaleur changera considérablement, La forme et la taille du grain deviendront plus grossières, entraînant une diminution des propriétés mécaniques du matériau.
- Dans le test d'impact à chary, La valeur d'impact minimum de la zone HAZ est nettement inférieure à celle de la zone de matériau de base, indiquant que la ténacité du HAZ est médiocre.
Influence du processus de soudage sur HAZ :
- Différentes méthodes de soudage (comme le soudage au laser, Soudage du faisceau d'électrons, etc.) ont des effets différents sur la microstructure et les propriétés de HAZ. Le soudage au laser peut améliorer les propriétés mécaniques et la microstructure de l'articulation.
- Paramètres de traitement tels que le soudage de la chaleur d'entrée, retenue, Le traitement thermique pré-facturé et le traitement thermique post-soudain ont une influence importante sur la sensibilité des fissures et.
Effet du traitement thermique sur HAZ :
- Le processus de traitement thermique raisonnable peut optimiser la structure et les propriétés du HAZ et réduire la sensibilité des fissures de liquéfaction.
- Traitement thermique approprié à haute température (comme le traitement de la solution et le traitement de stabilisation) peut améliorer la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques de HAZ.
Défis dans les applications pratiques :
- Dans les applications pratiques, La résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques des articulations soudées doivent être garanties par un processus de soudage strict et un traitement thermique.
- Les articulations soudées dans des environnements à haute température peuvent faire face au risque de corrosion intergranulaire et de fissuration de corrosion de contrainte, et une attention particulière devrait être accordée aux mesures de traitement thermique et anti-corrosion post-soudages.

En résumé, La recherche de la recherche de la zone affectée par la chaleur de l'UNS N08825 Soudage en alliage à base de nickel est d'optimiser le processus de soudage et les paramètres de traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du HAZ et assurer la fiabilité des articulations soudées dans des environnements à haute température et corrosive.

Plan d'optimisation des paramètres du processus (courant / tension / vitesse, etc.)

Pour optimiser le tig, Paramètres de processus MIG et SMAW (y compris le courant, tension et vitesse) de Soudage en alliage UNS N08825 pour améliorer la qualité et l'efficacité du soudage, vous pouvez vous référer aux suggestions suivantes:

1. Soudage Tig

Actuel : Le courant affecte directement la profondeur et la largeur de la soudure. Pour l'alliage N08825, il est recommandé de contrôler le courant entre 90 et 110 A pour éviter une sous-cutation et une brûlure causée par un courant trop petit, et pour éviter une largeur de soudure excessive causée par un courant trop important.
Tension : La tension doit être contrôlée entre 11 et 13 V pour assurer une bonne stabilité de l'arc et une bonne qualité de formation des soudures.
Vitesse : La vitesse de soudage doit être contrôlée entre 50 et 90 mm/min pour obtenir une bonne formation de soudure et un apport thermique réduit, réduisant ainsi les défauts de soudure.
Gaz de l'essence : Utilisez de l'argon ou de l'hélium comme gaz de protection pour garantir la stabilité et la qualité du soudage pendant le soudage..

2. Moi Soudage

Actuel : Le courant a un effet significatif sur la pénétration et la largeur de la soudure. La plage de courant recommandée est de 140 à 150 A pour garantir une bonne formation de soudure et de bonnes propriétés mécaniques..
Tension : La tension a une influence importante sur la qualité de la soudure et les propriétés mécaniques. Il est recommandé de contrôler la tension entre 20 et 25 V pour optimiser la résistance à la traction et la dureté de la soudure.
Vitesse : La vitesse de soudage doit être ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau et de la position de soudage. En général, La vitesse recommandée est de 20 à 30 cm / min pour assurer l'uniformité et les propriétés mécaniques de la soudure.
Débit de gaz : Le débit de gaz protecteur doit être contrôlé à 15 à 20 l / min pour empêcher l'oxydation et la contamination.

3. Soudage Smaw

Actuel : Le courant affecte directement le degré de fusion de la soudure. Il est recommandé que le courant soit contrôlé entre 100 et 150 A pour assurer la fusion uniforme et la formation de la soudure.
Tension : La tension doit être ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau de soudage et de la position de soudage. Il est généralement recommandé de contrôler la tension entre 20 à 25 V pour optimiser la qualité de la soudure et les propriétés mécaniques.
Vitesse : La vitesse de soudage doit être contrôlée à 5 ~ 10 cm / min pour assurer la fusion et la formation uniformes de la soudure.

4. Méthode d'optimisation complète

Méthode Taguchi : L'optimisation des paramètres de soudage par la méthode Taguchi peut efficacement améliorer la qualité et l'efficacité du soudage. Par exemple, Le tableau expérimental orthogonal L9 est utilisé pour analyser les effets du courant de soudage, tension et vitesse sur les performances de la soudure et déterminer la combinaison optimale des paramètres.
Analyse de corrélation grise : L'analyse de corrélation grise est utilisée pour évaluer l'influence de différents paramètres sur les performances de la soudure et optimiser davantage les paramètres de soudage.
Algorithme génétique : L'algorithme génétique est utilisé pour l'optimisation multi-objectifs afin d'équilibrer la qualité du soudage et l'efficacité de la production.

5. Post-traitement

Traitement de recuit : Un traitement de recuit approprié doit être effectué après le soudage pour éliminer le stress interne du soudage et améliorer la ductilité et la plasticité de la soudure.
Traitement de la solution : Le traitement de la solution est utilisé pour optimiser la microstructure de la soudure et améliorer ses propriétés mécaniques.

6. Notes

Propreté : Assurez-vous que l'environnement de soudage est sans pollution et éliminez les oxydes et les contaminants à la surface du matériau.
Gaz de l'essence : Choisissez le gaz de blindage approprié, comme l'argon ou l'hélium, pour assurer la stabilité et la qualité de soudure pendant le soudage.
Contrôle des entrées de chaleur : Contrôler strictement l'apport de chaleur de soudage pour éviter une surchauffe conduisant à une corrosion intergranulaire et à d'autres défauts de soudage.

À travers les méthodes ci-dessus, le tig, Les paramètres du processus de soudage MIG et SMAW de l'alliage UNS N08825 peuvent être efficacement optimisés pour améliorer la qualité et l'efficacité du soudage.

UNS N08825 Norme de contrôle de la qualité des articles soudés

Les normes de contrôle de la qualité des joints soudés UNS N08825 sont principalement basés sur les spécifications et normes suivantes:

ASTM B705-05 : Cette norme est spécifiquement pour la spécification des tuyaux soudés en alliages de nickel (y compris UNS N08825), couvrant la conception des joints soudés, sélection des matériaux, Procédures de soudage, et les exigences de contrôle de la qualité.
ASME BPVC.II.B-2019 : Cette spécification est cohérente avec ASTM B704-07 et s'applique à la fabrication de tuyaux soudés en alliage UNS N08825, mettant l'accent sur la résistance à la corrosion et les exigences de propriété mécanique des articulations soudées.
OIN 5817:2015 : Cette norme internationale fournit des conseils généraux pour le contrôle de la qualité des articulations soudées. Il s'applique aux articulations soudées par fusion dans les alliages de base de nickel, y compris les méthodes d'évaluation des défauts et la sélection de notes de qualité.
ASTM B163 et ASTM B423 : Ces normes spécifient la composition chimique, Propriétés mécaniques et exigences de processus de traitement thermique pour les tuyaux sans couture et soudés, respectivement, et fournir un support technique pour la mise en œuvre de la production de UNS N08825.
Optimisation du processus de soudage : Pour assurer la qualité de l'articulation soudée, il est nécessaire de contrôler strictement l'entrée de chaleur (1.5-2.5 kJ / mm), Sélectionnez des matériaux de soudage appropriés (comme Ernicrmo-3), et utilisez la technologie Tig ou MIG pour réduire le risque d'embrimance dans la zone touchée par la chaleur.
Traitement post-chauffage : Traitement post-chauffage approprié (généralement entre 600-650 ° C) est nécessaire après le soudage pour optimiser la microstructure et améliorer la résistance à la corrosion.
Inspection et évaluation : Les tests de performance des joints soudés comprennent des tests de propriétés mécaniques, Analyse de la microstructure et tests de résistance à la corrosion pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences des applications.

En résumé, Les normes de contrôle de la qualité des joints soudés UNS N08825 sont principalement basés sur des spécifications telles que ASTM B705-05, ASME BPVC.II.B-2019 et ISO 5817:2015, combiné avec une optimisation spécifique du processus de soudage et des exigences de traitement post-chauffage pour assurer la résistance à la corrosion, Propriétés mécaniques et stabilité à long terme des articulations soudées.

② mesures préventives pour les défauts de soudage (fissures / pores / manque de fusion, etc.)

Pour éviter les défauts tels que les fissures, Pores et manque de fusion pendant le processus de soudage de UNS N08825, Les mesures suivantes peuvent être prises:

Prévention des fissures :
- Contrôle de la contrainte de soudage : Réduisez la contrainte de soudage en préchauffant et en contrôlant la vitesse de refroidissement, réduisant ainsi le risque de fissures.
- Choisissez des matériaux de soudage appropriés : Utilisez des tiges de soudage ou des fils de soudage avec une composition similaire à celle du matériau parent pour assurer la microstructure et les propriétés mécaniques du joint soudé.
- Optimiser les paramètres de soudage : Ajuster le courant de soudage, tension et vitesse pour éviter la vitesse de refroidissement trop rapide et une entrée de chaleur excessive.
- Traitement post-influente : Effectuer un traitement thermique post-soudé approprié pour éliminer le stress résiduel et améliorer les performances de l'articulation soudée.
Prévention de la stomie :
- Nettoyer la surface de soudure : Assurez-vous qu'il n'y a pas d'huile, rouiller, eau ou autres impuretés sur la surface du fil de soudure et de soudage, surtout dans les 20 à 30 mm des deux côtés de la rainure.
- Choisissez le bon gaz de blindage : Utiliser de la haute pureté (tel que 99.996%) Argon comme gaz de blindage pour assurer l'effet de blindage au gaz pendant le processus de soudage.
- Contrôler la vitesse et le courant de soudage : Réduire la vitesse de soudage et le courant de manière appropriée pour éviter une évasion incomplète de gaz causée par une vitesse de soudage trop rapide.
- Séchage approprié des tiges de soudage et du flux : Assurez-vous que les tiges de soudage et le flux sont entièrement séchées avant utilisation pour éviter la porosité de l'hydrogène causée par l'humidité.
Prévention de l'insion :
- Contrôler les paramètres de soudage : Assurez-vous que le courant de soudage et la tension sont suffisants pour éviter une fusion incomplète en raison d'un faible courant.
- Nettoyer la surface de la rainure : Nettoyez soigneusement les impuretés sur la surface de la rainure avant de souder pour assurer la propreté du bord de soudure.
- Réglez l'angle de soudage et la vitesse : Ajustez correctement l'angle de soudage et la vitesse pour éviter une fusion incomplète en raison d'un angle incorrect ou d'une vitesse excessive.
Mesures complètes :
- Choisissez le processus de soudage approprié : Choisissez le processus de soudage approprié en fonction des conditions de travail spécifiques, comme une opération à arc court, Arc et arc stables, etc..
- Renforcer l'inspection du soudage : Effectuer une inspection stricte pendant le processus de soudage pour détecter et corriger les défauts à temps.
- Optimiser l'environnement de soudage : Gardez l'environnement de soudage propre et sec pour éviter l'influence de l'humidité et des impuretés dans l'air sur la qualité du soudage.

À travers les mesures ci-dessus, défauts tels que les fissures, Les pores et le manque de fusion pendant le processus de soudage de l'UNS N08825 peuvent être effectivement empêchés pour assurer la qualité du soudage et la résistance à la corrosion.

UNS N08825 Exigences du processus de traitement thermique après le soudage

Les exigences du processus de traitement thermique post-Weld pour l'alliage à base de nickel UNS N08825 sont les suivants:

Nécessité du traitement thermique :
Selon l'alliage à base de nickel UNS N08825, Le traitement thermique après le soudage n'est généralement pas requis, Mais dans certaines circonstances (tels que des documents de conception ou des conditions techniques nécessitent), Un traitement thermique est nécessaire pour éliminer le stress résiduel ou améliorer les performances de l'articulation soudée.
Température de traitement thermique :
Si un traitement thermique est requis, La plage de température commune est de 600 à 650 ° C, et la température spécifique doit être déterminée en fonction des documents de conception ou des conditions techniques pertinentes.
Méthode de traitement thermique :
Le traitement thermique adopte généralement la méthode de chauffage dans le four, y compris le contrôle du taux de chauffage, Temps de maintien et méthode de refroidissement, etc.. Pour les longues soudures, Ils peuvent être chauffés en sections et les mesures d'isolation peuvent être prises.
Objectif de traitement thermique :
Le but principal du traitement thermique est d'éliminer le stress résiduel du soudage et d'améliorer la structure et les propriétés de l'articulation soudée, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.
Note :
- L'entrée de chaleur de soudage doit être strictement contrôlée dans la plage de 1.5-2.5 kJ / mm² pour éviter une surchauffe conduisant à une corrosion intergranulaire ou à des précipitations de phase fragile.
- Pendant le processus de traitement thermique, Il est nécessaire de prévenir la précipitation des carbures de frontières de grains, en particulier le temps de séjour dans la zone de sensibilisation (450-800°C) ne devrait pas être trop long.
- La valeur de dureté de la soudure après le traitement thermique doit être conforme aux exigences de la spécification de la procédure de soudage.
Exigences spéciales :
- Pour les environnements sujets à la corrosion de stress (comme un environnement corrosif H2S humide), Un traitement thermique post-soudure est nécessaire.
- Des tests de corrosion standard doivent être effectués après un traitement thermique pour surveiller les propriétés des matériaux.

En résumé, Le processus de traitement thermique post-Weld de l'alliage à base de nickel N08825 doit être formulé en fonction de documents de conception spécifiques et de conditions techniques, généralement réalisé dans la plage de 600 à 650 ° C, en mettant l'accent sur l'élimination du stress résiduel et l'amélioration des performances des articulations soudées.

Cas de candidatures de l'industrie connexes (Pétrole / produits chimiques / nucléaires, etc.)

Voici quelques cas de candidature dans le pétrole, industries de l'énergie chimique et nucléaire:

Industrie pétrolière :
- Shengli Petroleum Engineering Company “Application de l'Internet des objets dans la gestion des équipements d'ingénierie pétrolière” Le projet a été sélectionné comme un cas typique de l'Internet des objets autonomisant le développement de l'industrie 2024 par le ministère de l'industrie et des technologies de l'information, Démontrer l'application de la technologie de l'Internet des objets dans la gestion des équipements d'ingénierie pétrolière.
- Guangzhou Petrochimie a amélioré les indicateurs de sécurité et de protection de l'environnement de l'industrie pétrochimique par le biais de la technologie de l'information 5G +, Devenir un cas de démonstration dans la province du Guangdong et même tout le pays.
- Yokogawa fournit des solutions complètes dans l'industrie pétrolière et gazière, de la chaîne d'approvisionnement du GNL au pétrole en aval et au gaz, couvrant la liquéfaction au gaz naturel, transport, et la regasification.
Industrie chimique :
- L'application de tuyaux en polypropylène (Tuyau PP) dans le traitement des eaux usées chimiques, réacteurs chimiques, Les pipelines de transport de liquide et de pompe corrosifs démontrent ses avantages tels que la résistance à la corrosion et la résistance à haute température.
- L'application de matériaux composites PPH + FRP dans l'industrie chimique, y compris les tours PPH + FRP, Réservoirs de stockage et collectionneurs de liquide, a amélioré les performances et la sécurité des équipements chimiques.
- Des sociétés telles que Xinhua Guangdong Petrochemical et Xinghuo Silicone ont appliqué la technologie 5G à des scénarios tels que la simulation de l'unité de production, entretien prédictif de l'équipement, et surveillance de la logistique globale, Promouvoir la transformation numérique de l'industrie chimique.
Industrie de l'énergie nucléaire :
- La plate-forme Internet industrielle nucléaire de la Chine a été sélectionnée comme l'un des “Fifth Global Industrial Internet Conference Integration and Innovation Application Cas”, démontrer la pratique de la transformation numérique de l'énergie nucléaire basée sur la plate-forme Internet industrielle.
- Le “Guohe non. 1” Projet de démonstration a appliqué avec succès la technologie 5G, Fournir à l'industrie nucléaire une expérience de site de construction moderne intelligente et basée sur l'information.
- L'application de la technologie d'IA en génie nucléaire et production de test, y compris la production intelligente et le contrôle de la qualité, Gestion de la chaîne d'approvisionnement et prévention des risques, a considérablement amélioré l'efficacité et la sécurité de l'entreprise.