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Alliage 400 Tube en nickel • UNS N04400 • WNR 2.436

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Alliage 400 Tuyaux et tubes en nickel • UNS N04400 • WNR 2.436

Alliage 400, également connu sous le nom de Monel 400, est un alliage nickel-cuivre réputé pour sa résistance exceptionnelle à un large éventail d'environnements corrosifs, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications.

Cet alliage est constitué d'environ 63% nickel et 28-34% cuivre, avec de petites quantités d'autres éléments tels que le fer, manganèse, et du silicium. En tant qu'un des premiers alliages nickel-cuivre développés, Alliage 400 continue d'être populaire en raison de sa combinaison unique de propriétés.

Alliage 400 est particulièrement connu pour son excellente résistance à l’eau de mer, divers acides (y compris sulfurique et chlorhydrique), solutions alcalines, et bien d'autres produits chimiques. Ces propriétés en font un choix idéal pour les applications marines., traitement chimique, et industries pétrolières et gazières.

Caractéristiques

  • Numéro UNS: N04400
  • Numéro de matériau (WNR): 2.4360

Composition chimique

La composition chimique typique de l'alliage 400 comprend:

  • Nickel (Dans): 63.0 min
  • Cuivre (Cu): 28.0 – 34.0
  • Fer (Fe): 2.5 maximum
  • Manganèse (Mn): 2.0 maximum
  • Carbone (C): 0.3 maximum
  • Silicium (Et): 0.5 maximum
  • Soufre (S): 0.024 maximum

Propriétés mécaniques

  • Résistance à la traction: 550 MPa (80 ksi) min
  • Limite d'élasticité (0.2% Compenser): 240 MPa (35 ksi) min
  • Élongation: 35% min
  • Dureté: 70 HRB maximum

Propriétés physiques

  • Densité: 8.80 g/cm³
  • Point de fusion: 1350 – 1390 °C (2460 – 2530 °F)
  • Chaleur spécifique: 427 J/kg-°C (0.102 Btu/lb-°F)
  • Conductivité thermique: 21.8 W/m-°C (151 Btu-po/pi²-h-°F)

Applications

Alliage 400 est largement utilisé dans diverses industries en raison de ses excellentes performances dans les environnements corrosifs et de sa capacité à conserver ses propriétés mécaniques sur une large plage de températures. Les applications courantes incluent:

  • Génie maritime: Composants exposés à l'eau de mer, comme les vannes, pompes, et arbres d'hélice.
  • Traitement chimique et des hydrocarbures: Équipements tels que échangeurs de chaleur, réacteurs, et tours de distillation.
  • Pétrole et Gaz: Composants pour le forage et la production, y compris les arbres de pompe et autres équipements de fond.
  • Production d'énergie: Générateurs de vapeur et autres composants critiques.
  • Aérospatial: Composants structurels nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.

Résistance à la corrosion

Alliage 400 est réputé pour son excellente résistance à une variété d’environnements corrosifs, y compris:

  • Eau de mer et saumure: Résistance exceptionnelle à la corrosion par l’eau de mer, à la fois dans des conditions fluides et stagnantes.
  • Acides: Bonne résistance aux acides sulfurique et fluorhydrique, surtout dans des conditions réductrices.
  • Alcalis: Excellentes performances dans les alcalis caustiques.
  • Chlorures: Résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements chlorés.

Fabrication et soudure

Alliage 400 est facile à fabriquer en utilisant des techniques standards:

  • Formation: Peut être facilement formé à chaud et à froid.
  • Usinage: L'usinage doit être effectué à des vitesses inférieures avec des fluides de coupe appropriés..
  • Soudage: Peut être soudé en utilisant des méthodes de soudage conventionnelles telles que TIG, MOI, et soudage par résistance. Des métaux d'apport de composition correspondante sont recommandés.

Normes et spécifications

  • ASTM: B163, B165 (tubes); B127 (assiettes, feuilles, et des bandes); B164 (barres et tiges)
  • ASME: SB163, SB165 (tubes); SB127 (assiettes, feuilles, et des bandes); SB164 (barres et tiges)
  • DEPUIS: 17750 (tubes), 17751 (assiettes, feuilles, et des bandes), 17752 (barres et tiges)
  • OIN: 6208

Résumé

Alliage 400 est un alliage nickel-cuivre polyvalent qui offre une combinaison d'une excellente résistance à la corrosion et d'une résistance mécanique élevée. Sa capacité à résister aux environnements difficiles, y compris l'eau de mer, acides, et solutions alcalines, en fait un choix privilégié pour une large gamme d'applications en génie maritime, traitement chimique, pétrole et gaz, production d'énergie, et industries aérospatiales.

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