3LPE / 3Tuyau enduit de LPP
3LPE / 3Présentation des tuyaux à revêtement LPP
3LPE (Polyéthylène à trois couches) et 3LPP (Polypropylène à trois couches) les revêtements sont des technologies avancées de revêtement de tuyaux utilisées pour protéger les tuyaux en acier de la corrosion, dommages mécaniques, et d'autres facteurs environnementaux. Ces revêtements sont largement utilisés dans diverses industries, y compris le pétrole et le gaz, approvisionnement en eau, et traitement chimique.
Structure des revêtements 3LPE et 3LPP
Les revêtements 3LPE et 3LPP sont constitués de trois couches:
- Première couche (Époxy lié par fusion – FBE)
- Cette couche offre une excellente adhérence au tuyau en acier et assure une protection primaire contre la corrosion..
- La couche FBE est appliquée en pulvérisant de la poudre époxy fondue sur la surface du tuyau préchauffée., qui fusionne et guérit ensuite.
- Deuxième couche (Adhésif)
- Cette couche est généralement un adhésif copolymère qui lie la couche FBE à la couche externe.
- Il assure une forte adhésion entre le FBE et la couche extérieure en polyéthylène ou polypropylène.
- Troisième couche (Polyéthylène pour 3LPE / Polypropylène pour 3LPP)
- La couche la plus externe offre une protection mécanique contre les impacts, écorchures, et autres dommages physiques.
- Le polyéthylène est utilisé dans les revêtements 3LPE, tandis que le polypropylène est utilisé dans les revêtements 3LPP, chacun offrant des propriétés différentes adaptées à des conditions spécifiques.
Spécification
| Diamètre nominal du tuyau en acier(DN) | Revêtement époxy | Couche adhésive | Épaisseur minimale de la couche anticorrosion (mm) | |
| (mm) | (a/µm) | (mm)/un | Type général | Renforcer le type |
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100<dn≤250< p=””></dn≤250<> | / | / | 2 | 2.7 |
| 250<DN<500< p=””></DN<500<> | / | / | 2.2 | 2.9 |
| 500≤DN<800 | / | / | 2.5 | 3.2 |
| DN≥800 | / | / | 3 | 3.7 |
3Spécifications des tuyaux en acier à revêtement LPE et 3LPP
| Matériaux de revêtement | Caractéristiques |
| Couche composée PE/PP | PE haute densité (Contenant 2 à 3 % de furance noire et une petite quantité d'antioxydant) PP stabilisé |
| Couche adhésive PE/PP | Idem que ci-dessus |
| Couche d'apprêt | Pouvoir époxy liquide ou époxy à liaison par fusion |
Le polyéthylène à trois couches (3LPE) Le système est appliqué aux pipelines fonctionnant à des températures allant de -40 à +80ºC. Le polypropylène à trois couches (3LPP) Le système est appliqué aux pipelines fonctionnant à des températures allant de -20 à +110ºC. Généralement, les deux systèmes ont une épaisseur allant de 1.5 à 3mm.
L'installation de revêtement externe 3LPE et 3LPP est équipée pour revêtir des tuyaux d'un diamètre nominal allant de 2" à 48", et des longueurs allant de 8m à 18m.
L'épaisseur de couche standard est d'au moins 2,5 mm ou 3/5 mm mais cette valeur peut être modifiée à la demande du client..
Processus de production
Les tuyaux sont d'abord nettoyés et chauffés. Ensuite, la poudre époxy est appliquée, formant la première couche du système. Ceci est suivi de l'application d'un adhésif copolymère par extrusion latérale pour assurer l'adhérence nécessaire entre l'apprêt et la troisième couche du système.. Enfin, une polyoléfine (Polyéthylène ou polypropylène) est appliqué, également par extrusion latérale, compléter le système à trois couches. Ce système convient aux gazoducs et oléoducs souterrains et aux installations sous-marines.
Équipement de production de tubes en acier avec revêtement 3LPE et 3LPP
Processus
3Équipement de fabrication de tuyaux enduits de LPE
Emballage
Principales caractéristiques du 3LPE / 3Tuyaux enduits de LPP
- Résistance à la corrosion:
- La couche FBE offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, empêcher le tuyau en acier de rouiller et prolonger sa durée de vie.
- Protection Mécanique:
- La couche extérieure en polyéthylène ou en polypropylène offre une protection robuste contre les dommages physiques, s'assurer que le tuyau peut résister à des conditions de manipulation et d'installation difficiles.
- Adhésion:
- La couche adhésive assure une excellente adhérence entre la couche interne FBE et la couche externe en polyéthylène ou polypropylène, maintenir l'intégrité du revêtement.
- Résistance chimique:
- Les revêtements 3LPE et 3LPP offrent une forte résistance aux produits chimiques, ce qui les rend adaptés aux pipelines transportant des substances corrosives.
- Plage de température:
- 3LPE: Convient aux plages de températures modérées, généralement jusqu'à 80°C.
- 3LPP: Peut résister à des températures plus élevées, généralement jusqu'à 110°C, ce qui le rend idéal pour les pipelines dans des environnements plus chauds.
Comparaison de différents systèmes de revêtement
| Propriété | Revêtement CTE | Revêtement FBE | 3Revêtement LPE | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Température de service : | 45 oC | 110 oC | 80 oC | |||
| Résistance aux chocs : | Pauvre | Haut | Excellent | |||
| Résistance à la pénétration : | Bon au départ mais devient médiocre avec le temps | Haut | Excellent (Aucun changement observé pendant la durée de vie) | |||
| Dommages lors de la manipulation & transport : | Haut | Haut | Faible | |||
| Décollement cathodique : | Bien | Très bien | Bien | |||
| Résistance au stress du sol : | Pauvre | Bien | Excellent | |||
| Résistance à la perméation de l'eau et de l'oxygène : | Bien (initialement) | Bien | Excellent | |||
| Résistance chimique : | Bien | Très bien | Très bien | |||
| Résistivité volumique : | Bien | Excellent | Excellent | |||
| Flexibilité de flexion : | Aucune flexibilité | 1.5 olongueur par jour | 2.0 olongueur par jour | |||
| Dureté : | Moins | Excellent | Excellent | |||
| Exigence en matière de fréquence de maintenance et de remise à neuf du système de revêtement/CP : | Haut | Haut | Faible | |||
| Impact sur la santé humaine : | Très blessant | Moins blessant | Moins blessant | |||
| Impact environnemental : | Très polluant | Moins polluant | Moins polluant | |||
| Demande de courant de protection cathodique (conception) : | 0.3 – 1.0 mA/m2 | 0.3 – 1.0 mA/m2 | 0.05 – 0.1 mA/m2 | |||
| Résistance au pelage : | Équitable | — | Excellent | |||
| Distance entre les gares du CP : | 20 kilomètres – 25 kilomètres | 20 kilomètres – 25 kilomètres | 40 kilomètres – 45 kilomètres |
Applications
3Les tuyaux revêtus de LPE et 3LPP sont utilisés dans diverses applications, y compris:
- Industrie pétrolière et gazière:
- Transport de pétrole brut, gaz naturel, et produits pétroliers raffinés.
- Systèmes d'approvisionnement en eau:
- Conduites d'eau longue distance pour l'eau potable et industrielle.
- Traitement chimique:
- Pipelines transportant des produits chimiques et des matériaux corrosifs.
- Projets d'infrastructures:
- Utilisé dans les projets de construction nécessitant des solutions de pipelines durables et durables.
Conclusion
3Les tuyaux revêtus de LPE et 3LPP offrent une protection supérieure contre la corrosion et les dommages physiques, ce qui les rend idéaux pour une large gamme d'applications industrielles. La combinaison de l'époxy lié par fusion, adhésif, et les couches de polyéthylène ou de polypropylène garantissent des performances et une fiabilité durables. En sélectionnant le revêtement approprié (3LPE pour températures modérées et 3LPP pour températures plus élevées), les industries peuvent assurer une protection et une longévité optimales de leurs systèmes de pipelines.
Les tuyaux revêtus de FBE offrent une protection robuste contre la corrosion et les dommages mécaniques, ce qui les rend idéaux pour une variété d’applications industrielles, y compris les oléoducs et les gazoducs, conduites d'eau, et plus. Comprendre le processus de revêtement, propriétés, et les avantages peuvent aider à sélectionner le tuyau revêtu approprié pour des besoins spécifiques, garantir des performances et une fiabilité à long terme dans des environnements difficiles.
IPN8710 est un revêtement anticorrosion avancé conçu pour les tuyaux en acier, combinant de la résine polyuréthane, résine époxy modifiée, asphalte, pigments antirouille, et divers additifs. Ce revêtement offre une résistance à la corrosion et une durabilité exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les environnements où les tuyaux en acier sont exposés à l'eau, gaz, ou d'autres substances corrosives. En tirant parti des avantages des tuyaux revêtus IPN8710, les industries peuvent améliorer l’intégrité des pipelines, coûts de maintenance réduits, et durée de vie prolongée, assurer un fonctionnement sûr et efficace dans diverses applications de transport par eau.
2Les tuyaux revêtus de LPP offrent une solution supérieure pour protéger les canalisations en acier contre la corrosion et les dommages mécaniques, en particulier dans les environnements à haute température et chimiquement agressifs. En tirant parti des propriétés de l’époxy et du polypropylène liés par fusion, ces tuyaux assurent une durabilité à long terme, coûts de maintenance réduits, et des performances améliorées dans les applications critiques. Le développement de matériaux en polypropylène a contribué de manière significative à l'avancement des technologies de revêtement des pipelines., fournir des solutions fiables et efficaces pour les besoins d’infrastructures modernes.
Les tuyaux revêtus de béton offrent des avantages essentiels pour les applications de pipelines sous-marins et offshore, y compris flottabilité négative, protection mécanique, et durabilité. En adhérant à des normes strictes et à un contrôle qualité lors de la fabrication, ces tuyaux garantissent des performances fiables et à long terme
Lors du choix entre la galvanisation à chaud et la pré-galvanisation, prendre en compte les conditions environnementales et les exigences spécifiques de votre application. La galvanisation à chaud offre une protection supérieure pour les environnements difficiles grâce à son revêtement plus épais, tandis que la pré-galvanisation est une solution rentable pour des conditions moins exigeantes. Les deux méthodes, en adhérant à des normes comme ASTM A525, fournir une protection fiable contre la corrosion pour les composants en acier.
Revêtement interne des tuyaux L'utilisation d'un revêtement en poudre époxy est destinée 30 des années d'histoire dans un pays étranger en raison du large éventail de sources de matières premières. Le revêtement interne des canalisations est un processus essentiel pour protéger les canalisations contre la corrosion., améliorer l'efficacité du flux, et prolonger la durée de vie du système de tuyauterie. En choisissant le type de revêtement approprié et en respectant les normes de l'industrie, les opérateurs peuvent garantir le fonctionnement fiable et efficace de leurs pipelines dans diverses applications industrielles.
