Ống liền mạch mở rộng nóng – Tóm tắt các liên kết quy trình cốt lõi
Tóm tắt các liên kết quy trình cốt lõi
Bảy liên kết cốt lõi của quy trình ống thép liền mạch giãn nở nhiệt trung bình và tần số cao Guanzhong — kiểm tra nguyên liệu thô, tiền xử lý ống mẹ, sưởi ấm cảm ứng, hình thành sự giãn nở, làm mát, khâu hoàn thiện và kiểm tra thành phẩm—có mối liên hệ chặt chẽ và hạn chế lẫn nhau, và mỗi mắt xích là một phần không thể thiếu để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Kiểm tra nguyên liệu là nền tảng, chặn các ống mẹ không đủ tiêu chuẩn khỏi nguồn và tránh những nguy hiểm tiềm ẩn về chất lượng sau này; tiền xử lý ống mẹ cung cấp nền tảng nguyên liệu thô sạch và tiêu chuẩn cho quá trình gia nhiệt cảm ứng và tạo hình giãn nở, đảm bảo hiệu quả của các liên kết tiếp theo; sưởi ấm cảm ứng là cốt lõi, quyết định trạng thái dẻo của ống mẹ và tạo nền tảng cho quá trình hình thành sự giãn nở trơn tru; hình thành mở rộng là liên kết hình thành chính, quyết định trực tiếp độ chính xác về kích thước và chất lượng hình dạng của ống thành phẩm; làm mát giúp ổn định cấu trúc kim loại của ống thành phẩm và cải thiện tính chất cơ học của nó, tránh biến dạng và vết nứt; hoàn thiện cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của ống thành phẩm, nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường của mình; Kiểm tra thành phẩm là tuyến phòng thủ cuối cùng, sàng lọc các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn và đảm bảo rằng các sản phẩm đủ tiêu chuẩn sẽ được đưa vào thị trường.
Trong thời gian thực tập, Tôi nhận thức sâu sắc rằng không có mối liên kết tầm thường nào trong quá trình sản xuất. Một sai sót nhỏ ở bất kỳ liên kết nào cũng có thể dẫn đến việc sản phẩm bị hỏng và thiệt hại về kinh tế, chẳng hạn như đường ống thành phẩm không đạt tiêu chuẩn do đường ống mẹ không được tẩy dầu mỡ không đầy đủ, vết nứt của ống mẹ do tỷ lệ giãn nở quá mức, và vết xước của ống thành phẩm do áp suất đánh bóng không đúng. Những sự cố này cho tôi hiểu rằng việc kiểm soát các liên kết quy trình phải thật nghiêm ngặt, chuẩn hóa và tỉ mỉ, và từng thông số, từng thao tác phải tuân thủ yêu cầu của quy trình. Chỉ bằng cách kiểm soát từng liên kết lõi tại chỗ, chúng tôi mới có thể sản xuất ổn định các ống thép liền mạch giãn nở nhiệt tần số cao và trung bình Guanzhong chất lượng cao.
Tóm tắt so sánh quá trình giãn nở nhiệt tần số trung gian và tần số cao
Là hai hình thức chính của quá trình giãn nở nhiệt tần số trung bình và cao tần Guanzhong, Tần số trung gian và sự giãn nở nhiệt tần số cao có những ưu điểm riêng, nhược điểm và kịch bản áp dụng, và chúng bổ sung cho nhau để tạo thành một hệ thống quy trình hoàn chỉnh, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các thông số kỹ thuật khác nhau, vật liệu khác nhau và các lĩnh vực ứng dụng khác nhau của ống thép liền mạch. Quá trình giãn nở nhiệt tần số trung gian có ưu điểm là độ sâu gia nhiệt sâu, nhiệt độ đồng đều, tính linh hoạt sản xuất mạnh mẽ, và có thể sản xuất ống thành phẩm có đường kính lớn và thành dày. Nó phù hợp cho đường ống truyền tải đường kính lớn trong ngành hóa chất dầu khí, mạng lưới đường ống đô thị và các lĩnh vực khác, nhưng nó có nhược điểm là tiêu thụ năng lượng cao và chất lượng bề mặt chung; quá trình giãn nở nhiệt tần số cao có ưu điểm là tốc độ gia nhiệt nhanh, tiêu thụ năng lượng thấp, độ chính xác kích thước cao của ống thành phẩm và chất lượng bề mặt tốt. Nó phù hợp cho các đường ống chính xác có đường kính nhỏ trong máy móc chính xác, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác, nhưng nó không thể sản xuất ống thành phẩm có đường kính lớn và thành dày.
Với sự nâng cấp không ngừng của công nghệ, ranh giới giữa hai quá trình đang dần mờ nhạt. Thông qua việc tối ưu hóa cấu trúc cuộn dây cảm ứng, cải tiến phương pháp sưởi ấm và nâng cấp sức mạnh thiết bị, quá trình giãn nở nhiệt tần số trung gian đã cải thiện chất lượng bề mặt và giảm tiêu thụ năng lượng, và quá trình giãn nở nhiệt tần số cao đã tăng độ sâu gia nhiệt và mở rộng phạm vi thông số kỹ thuật của sản phẩm. Xu hướng tích hợp công nghệ này không chỉ làm phong phú thêm các loại sản phẩm của quá trình giãn nở nhiệt trung và cao tần Guanzhong, mà còn cải thiện trình độ kỹ thuật tổng thể của quy trình. Trong thực tế sản xuất, doanh nghiệp nên lựa chọn hợp lý quy trình giãn nở nhiệt phù hợp theo nhu cầu thị trường, thông số kỹ thuật sản phẩm và yêu cầu của khách hàng, để phát huy tối đa lợi ích của quá trình, giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Tóm tắt lợi ích thực tập và các vấn đề hiện tại
Thông qua quá trình thực tập tại doanh nghiệp ống thép liền mạch giãn nở nhiệt trung bình và cao tần Guanzhong, Tôi đã đạt được nhiều thành tựu về kiến thức chuyên môn, kỹ năng thực tế và hiểu biết tư tưởng. Về kiến thức chuyên môn, Tôi đã nắm vững một cách có hệ thống nguyên tắc cốt lõi, đặc tính kỹ thuật, các điểm kiểm soát quy trình chính và trạng thái phát triển của quá trình giãn nở nhiệt trung và cao tần Guanzhong, làm rõ sự khác biệt giữa quá trình giãn nở nhiệt và quá trình cán nóng truyền thống, và hiểu các kịch bản ứng dụng của các thông số kỹ thuật khác nhau của ống thành phẩm; về kỹ năng thực hành, Tôi đã tham gia đủ 7 liên kết sản xuất cốt lõi, nắm vững các phương pháp vận hành cơ bản của kiểm tra nguyên liệu, đánh bóng, điều chỉnh thông số gia nhiệt cảm ứng, kiểm tra thành phẩm và các liên kết khác, và tích lũy kinh nghiệm thực tế quý báu; về mặt hiểu biết tư tưởng, Tôi đã nhận ra tầm quan trọng của việc tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của quy trình, trách nhiệm kiểm soát chất lượng, và tinh thần làm việc nghiêm túc, thực dụng.
Đồng thời, Tôi cũng nhận thấy một số vấn đề tồn tại trong quá trình thực tập. Một mặt, có sự chênh lệch lớn về trình độ kỹ thuật giữa các doanh nghiệp khác nhau. Một số doanh nghiệp vừa và nhỏ vẫn sử dụng thiết bị, quy trình sản xuất truyền thống, với chất lượng sản phẩm không đồng đều, tiêu thụ năng lượng cao và phát thải ô nhiễm nghiêm trọng, đứng trước nguy cơ bị loại; mặt khác, một số công nghệ chính của quy trình vẫn còn chỗ để cải tiến, chẳng hạn như kiểm soát việc tạo ra cặn oxit trong quá trình gia nhiệt cảm ứng, cải thiện tỷ lệ giãn nở của ống mẹ thép cường độ cao, và tiếp tục giảm tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, Tôi cũng tìm thấy khuyết điểm của mình: khả năng điều chỉnh tham số quy trình của tôi chưa đủ thành thạo, và khả năng giải quyết các vấn đề đột xuất trong sản xuất của tôi chưa đủ, cần được cải thiện thông qua nghiên cứu và thực hành sâu hơn.
Tóm tắt chung của quá trình
Quy trình ống thép liền mạch giãn nở nhiệt trung bình và tần số cao Guanzhong là một công nghệ xử lý nhiệt thứ cấp đặc trưng của địa phương được hình thành bởi thực tiễn và cải tiến lâu dài ở vùng Guanzhong của tỉnh Thiểm Tây. Nó có ưu điểm là đầu tư thiết bị thấp, chu kỳ sản xuất ngắn, tính linh hoạt sản xuất cao, và có thể sản xuất ống thép liền mạch có đường kính lớn và thành mỏng vừa. Nó đã lấp đầy khoảng trống của công nghệ xử lý thứ cấp ống thép liền mạch đường kính lớn của Trung Quốc, và đã được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa chất dầu khí, mạng lưới đường ống đô thị, năng lượng, máy móc kỹ thuật và các lĩnh vực khác, đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy sự phát triển của nền kinh tế quốc dân Trung Quốc và xây dựng cơ sở hạ tầng địa phương ở Thiểm Tây.
Sau hàng chục năm phát triển, quá trình này đã trải qua ba giai đoạn: sự hình thành ban đầu, phát triển và nâng cấp và tối ưu hóa nhanh chóng. Nó đã dần dần chuyển sang trí thông minh, xanh hóa và cao cấp, và chất lượng sản phẩm, trình độ kỹ thuật và hiệu quả sản xuất đã được cải thiện đáng kể. Việc xây dựng và thực hiện các tiêu chuẩn liên quan cũng đã tiêu chuẩn hóa sự phát triển của ngành và nâng cao sự công nhận của thị trường đối với quy trình. Tuy nhiên, Quá trình này vẫn gặp phải một số điểm nghẽn trong quá trình phát triển, chẳng hạn như sự phân cực của trình độ kỹ thuật doanh nghiệp, đồng nhất hóa sản phẩm nghiêm túc, tiêu thụ năng lượng cao và khả năng đổi mới công nghệ cốt lõi không đủ.
trong tương lai, với sự tiến bộ không ngừng của quá trình chuyển đổi và nâng cấp ngành sản xuất của Trung Quốc cũng như việc thực hiện “cacbon đôi” mục tiêu, Quá trình giãn nở nhiệt tần số trung và cao Guanzhong sẽ đối mặt với những cơ hội và thách thức phát triển mới. Doanh nghiệp cần tăng cường đầu tư nghiên cứu phát triển công nghệ, nâng cấp thiết bị, tăng cường nghiên cứu các công nghệ cốt lõi, thúc đẩy sản xuất thông minh và xanh, và thu hẹp khoảng cách kỹ thuật giữa các doanh nghiệp; cần tăng cường tính tự giác và hợp tác của ngành, thúc đẩy trao đổi công nghệ và kinh nghiệm, và tránh cạnh tranh luẩn quẩn và đồng nhất hóa sản phẩm; cũng cần kết hợp nhu cầu thị trường, mở rộng lĩnh vực ứng dụng sản phẩm, phát triển cao cấp, Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt hiệu suất cao, và nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi của ngành. Tôi tin rằng thông qua sự nỗ lực chung của các doanh nghiệp, các tổ chức nghiên cứu và các học viên, Quy trình ống thép liền mạch giãn nở nhiệt trung bình và tần số cao Guanzhong sẽ đạt được sự phát triển tốt hơn và đóng góp lớn hơn cho sự phát triển của ngành ống thép liền mạch của Trung Quốc.
Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt tần số cao – Công nghệ, Xu hướng ứng dụng và phát triển
Quy trình ống thép liền mạch mở rộng nóng – Lịch sử phát triển và hiện trạng
Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt – Nguyên tắc cốt lõi của quy trình và phân tích kỹ thuật
Ống liền mạch mở rộng nóng – Tóm tắt các liên kết quy trình cốt lõi
Ống MÌN ĐEN. Điện trở hàn (Acre) Ống được sản xuất từ cuộn cán nóng / Khe. Tất cả các cuộn dây đến đều được xác minh dựa trên chứng chỉ kiểm tra nhận được từ nhà máy thép về các đặc tính cơ học và hóa học của chúng. Ống ERW được tạo hình nguội thành dạng hình trụ, không được tạo hình nóng.
Ống liền mạch được sản xuất bằng cách ép đùn kim loại đến chiều dài mong muốn; do đó ống ERW có mối hàn ở mặt cắt ngang của nó, trong khi ống liền mạch không có bất kỳ mối nối nào trong mặt cắt ngang của nó trong suốt chiều dài của nó. Trong ống liền mạch, không có mối hàn hoặc mối nối và được sản xuất từ phôi tròn rắn.
các 3 các yếu tố kích thước ống Kích thước Tiêu chuẩn của ống carbon và thép không gỉ (ASME B36.10M & B36.19M) Lịch trình kích thước ống (Lịch trình 40 & 80 phương tiện ống thép) Phương tiện kích thước ống danh nghĩa (NPS) và đường kính danh nghĩa (DN) Biểu đồ kích thước ống thép (biểu đồ kích thước) Bảng phân loại trọng lượng ống (WGT)
Ống liền mạch được sản xuất bằng quy trình xuyên thấu, nơi phôi rắn được nung nóng và xuyên qua để tạo thành một ống rỗng. Ống hàn, mặt khác, được hình thành bằng cách nối hai cạnh của tấm thép hoặc cuộn dây bằng các kỹ thuật hàn khác nhau.
Ống thép carbon có khả năng chống sốc và rung cao nên rất lý tưởng để vận chuyển nước, dầu & khí và chất lỏng khác dưới đường. Kích thước Kích thước: 1/8"đến 48" / Độ dày DN6 đến DN1200: Sch 20, bệnh lây truyền qua đường tình dục, 40, XS, 80, 120, 160, Loại XXS: Bề mặt ống liền mạch hoặc hàn: Sơn lót, Dầu chống gỉ, FBE, 2Thể dục, 3Vật liệu tráng LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Dịch vụ X70: Cắt, vát mép, Luồng, Rãnh, Lớp phủ, mạ kẽm
Loại A- Được sử dụng ở nơi có không gian rộng rãi. Độ cao cụ thể là mong muốn. Loại B- Được sử dụng khi khoảng không bị hạn chế. Phần gắn đầu là một vấu đơn. Loại C- Được sử dụng khi khoảng không bị hạn chế. Phần gắn đầu là các vấu cạnh nhau
