Phân tích toàn diện của ống thép epoxy được phủ 3PE và bên trong: Chế tạo, Những hiểu biết khoa học, và lợi thế

2.1 Chuẩn bị ống thép

Nền tảng của một ống phủ chất lượng cao là chất nền thép. Công ty chúng tôi sử dụng thép carbon cấp cao hoặc thép hợp kim, phù hợp với các tiêu chuẩn như API 5L, ASTM A53, hoặc en 10217, tùy thuộc vào ứng dụng. Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc chuẩn bị bề mặt để đảm bảo độ bám dính tối ưu.

• Làm sạch bề mặt: Các bề mặt bên ngoài và bên trong của ống thép được làm sạch để loại bỏ rỉ sét, quy mô nhà máy, dầu, và các chất gây ô nhiễm khác. Điều này thường đạt được thông qua nổ mìn mài mòn (ví dụ., bắn nổ hoặc phun cát) Để đạt được một kết thúc kim loại gần như màu trắng (TRÊN 2.5 hoặc tốt hơn mỗi iso 8501-1).
• Độ nhám bề mặt: Quá trình nổ mìn tạo ra độ nhám bề mặt được kiểm soát (Thông thường, 40 trận100100) để tăng cường sự đan xen cơ học của lớp phủ với đế thép.

2.2 Ứng dụng lớp phủ epoxy nội bộ

Lớp phủ epoxy bên trong, thường là epoxy liên kết tổng hợp (FBE), được áp dụng để bảo vệ nội thất đường ống khỏi sự ăn mòn và cải thiện các đặc điểm dòng chảy.

• Làm nóng sơ bộ: Ống được làm nóng trước nhiệt độ 180 nhiệt250 ° C (360Mạnh480 ° F.) Để đảm bảo bột epoxy tan chảy và liên kết hiệu quả khi áp dụng.
• Ứng dụng bột: Bột FBE được phun tĩnh điện lên bề mặt bên trong được làm nóng. Bột tan khi tiếp xúc, tạo thành một đồng phục, màng polymer liên kết chéo với độ dày 400.
• chữa bệnh: Ống phủ được duy trì ở nhiệt độ cao để cho phép epoxy chữa khỏi, tạo ra một khó khăn, Bề mặt chống hóa học với độ bám dính tuyệt vời với thép.
• Điều tra: Lớp phủ bên trong được kiểm tra về độ dày, độ bám dính, và tính liên tục bằng cách sử dụng các phương pháp thử nghiệm không phá hủy như phát hiện ngày lễ để xác định các lỗ kim hoặc khuyết tật.

2.3 3PE Ứng dụng Lớp phủ bên ngoài

Lớp phủ 3PE là một hệ thống ba lớp được thiết kế để bảo vệ ăn mòn bên ngoài. Mỗi lớp phục vụ một chức năng cụ thể, và quy trình ứng dụng được kiểm soát cao để đảm bảo tính đồng nhất và hiệu suất.

• Lớp 1: Epoxy Primer
  • Ứng dụng: Một lớp epoxy liên kết tổng hợp mỏng (FBE) Bột, Thông thường, dày 100200200, được áp dụng cho đường ống được làm nóng trước (180Mùi250 ° C.). Kim mồi epoxy cung cấp độ bám dính tuyệt vời cho thép và đóng vai trò là hàng rào ăn mòn chính.
  • Mục đích: Lớp epoxy đảm bảo liên kết mạnh mẽ với bề mặt thép, Chống lại Cathodic Disbondment, và cung cấp điện trở hóa học.
• Lớp 2: Chất kết dính copolyme
  • Ứng dụng: Một chất kết dính copolyme, thường dựa trên polyolefin, được ép vào lớp sơn lót epoxy ở độ dày 170. Lớp này được áp dụng trong khi epoxy vẫn còn khó khăn để đảm bảo một liên kết mạnh mẽ.
  • Mục đích: Lớp kết dính hoạt động như một tác nhân liên kết giữa lớp sơn lót epoxy và lớp phủ polyetylen, đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống nhiều lớp.
• Lớp 3: Polyetylen Topcoat
  • Ứng dụng: Một polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc polypropylen (PP) lớp, với độ dày 1,844,0 mm, bị đùn ra trên lớp dính. Độ dày thay đổi dựa trên đường kính ống và yêu cầu ứng dụng.
  • Mục đích: Lớp polyetylen cung cấp bảo vệ cơ học, kháng nước, Cách điện điện, và khả năng chống lại các yếu tố môi trường như bức xạ UV và mài mòn.
• Làm mát và chữa bệnh: Sau khi lớp phủ 3PE được áp dụng, Ống được làm mát dần dần để ngăn chặn ứng suất nhiệt và đảm bảo tính toàn vẹn của lớp phủ.
• Điều tra: Lớp phủ bên ngoài được kiểm tra độ dày, độ bám dính, chống va đập, và phát hiện kỳ ​​nghỉ để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn như DIN 30670, ISO 21809-1, hoặc CSA Z245.21.

2.4 Kiểm soát và kiểm tra chất lượng

Công ty của chúng tôi sử dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mỗi 3PE được phủ và ống thép nội bộ trong đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn ngành công nghiệp. Các bài kiểm tra chính bao gồm:

• Kiểm tra độ bám dính: Đo cường độ liên kết giữa lớp phủ và đế thép (ví dụ., Kiểm tra vỏ trên mỗi ASTM D4541).
• Kháng lực tác động: Đánh giá khả năng của lớp phủ để chịu được thiệt hại cơ học (ví dụ., PER TỪ 30670).
• Cathodic Disbondment: Đánh giá khả năng kháng của lớp phủ đối với việc từ chối trong điều kiện bảo vệ catốt (ví dụ., Cho CSA Z245.20).
• Phát hiện ngày lễ: Xác định lỗ kim hoặc khuyết tật trong lớp phủ bằng cách sử dụng thử nghiệm tia lửa điện áp cao.
• Kháng hóa chất: Kiểm tra hiệu suất của lớp phủ trong axit, kiềm, hoặc môi trường nước muối.
• Ổn định nhiệt: Đánh giá hiệu suất của lớp phủ trên một phạm vi nhiệt độ rộng (-60° C đến 110 ° C cho 3PE, -40° C đến 85 ° C cho FBE).

2.5 Hoàn thiện và đóng gói

Khi lớp phủ vượt qua kiểm tra, Các đường ống được đánh dấu bằng các thông số kỹ thuật liên quan (ví dụ., lớp ống, loại lớp phủ, và số lô) và chuẩn bị cho lô hàng. Mũ kết thúc bảo vệ hoặc bọc được áp dụng để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển, và các đường ống được bó hoặc đóng gói theo yêu cầu của khách hàng.

3.1 Cơ chế ăn mòn và bảo vệ

Ăn mòn các ống thép xảy ra thông qua các phản ứng điện hóa liên quan đến bề mặt thép, Nước, ôxy, và chất điện giải (ví dụ., muối hoặc axit). Phản ứng có thể được biểu diễn dưới dạng:

Fe → Fe²⁺ + 2e⁻ (anodic reaction)
O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻ (cathodic reaction)

• Epoxy nội bộ (FBE) Sự bảo vệ: Lớp phủ fbe tạo thành một dày đặc, hàng rào polymer liên kết chéo ngăn nước, ôxy, và các chất điện giải đến bề mặt thép. Sự trơ hóa hóa học epoxy chống lại sự tấn công của axit, chất kiềm, và muối, Trong khi độ bám dính mạnh mẽ của nó (tiêu biểu >20 MPa) ngăn chặn sự phân tách.
• 3PE Bảo vệ bên ngoài: Hệ thống 3PE cung cấp bảo vệ nhiều lớp:
  • Các mồi Epoxy ức chế các phản ứng điện hóa bằng cách phân lập bề mặt thép.
  • Lớp kết dính đảm bảo sự chuyển đổi liền mạch giữa epoxy cực và polyetylen không phân cực, Ngăn chặn nước xâm nhập vào các giao diện lớp.
  • Topcoat polyetylen hoạt động như một rào cản vật lý chống lại nước, ôxy, và thiệt hại cơ học, với độ thấm nước thấp (<0.01% Per ASTM D570) và sức mạnh điện môi cao (>30 KV/mm).

3.2 Độ bám dính và liên kết giao thoa

Thành công của cả hai lớp phủ phụ thuộc vào độ bám dính mạnh mẽ vào đế thép và, Trong trường hợp của 3PE, giữa các lớp. Độ bám dính được điều khiển bởi:

• Lồng vào nhau cơ học: Độ nhám bề mặt được tạo ra trong quá trình nổ cung cấp các điểm neo cho lớp phủ.
• Liên kết hóa học: Các mồi Epoxy hình thành liên kết cộng hóa trị với bề mặt thép, Trong khi các nhóm chức năng phân cực lớp dính (ví dụ., Maleic anhydride) liên kết với epoxy, và các nhóm không phân cực của nó tương tác với polyetylen.
• Ổn định nhiệt động: Quá trình bảo dưỡng của FBE và việc ép đùn các lớp 3PE tạo ra các giao diện ổn định nhiệt động, giảm nguy cơ phân tách dưới căng thẳng nhiệt hoặc cơ học.

3.3 Tính chất cơ học và nhiệt

• Lớp phủ FBE: FBE là một polymer nhiệt với nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh cao (Tg ~ 100 …120 ° C), cung cấp độ ổn định nhiệt tuyệt vời và khả năng chống biến dạng. Độ cứng của nó (Bờ d >80) và độ bền chống lại sự mài mòn và tác động từ chất lỏng hoặc chất rắn vận chuyển.
• 3Lớp phủ PE: Topcoat polyetylen có mô đun Young Young thấp (~ 0,8 GP1.2 GPa), cho phép nó hấp thụ các tác động cơ học và uốn cong mà không bị nứt. Độ giãn dài cao của nó vào giờ nghỉ (>500%) đảm bảo độ dẻo, trong khi độ dẫn nhiệt của nó (~ 0,4 W/m · k) giảm thiểu mất nhiệt trong đường ống.

3.4 Kháng môi trường và vi sinh vật

• 3Lớp phủ PE: Lớp polyetylen có khả năng chống bức xạ UV, Tấn công vi sinh vật, và căng thẳng đất, làm cho nó trở nên lý tưởng cho đường ống chôn. Các nghiên cứu cho thấy các đường ống phủ 3PE biểu hiện sự xuống cấp tối thiểu sau nhiều thập kỷ tiếp xúc với vi khuẩn đất và nấm.
• Lớp phủ FBE: Lớp phủ FBE bên trong được FDA chấp thuận cho các ứng dụng nước uống và chống ăn mòn do vi sinh vật (Mic) gây ra bởi vi khuẩn giảm sunfat (SRB), rất quan trọng đối với các đường ống vận chuyển nước hoặc hydrocarbon.

4.1 Khả năng chống ăn mòn vượt trội

• Bảo vệ bên ngoài (3Thể dục): Hệ thống 3PE cung cấp hàng rào nhiều lớp giúp giảm đáng kể tốc độ ăn mòn. Các nghiên cứu thực địa chỉ ra rằng các đường ống phủ 3PE duy trì tính toàn vẹn trong đất ăn mòn cao (pH 2 trận12) và môi trường mặn cho hơn 50 năm, so với 5 trận10 năm đối với các ống thép không tráng. Sự kháng cự của mồi Epoxy đối với sự phân tán catốt đảm bảo khả năng tương thích với các hệ thống bảo vệ catốt, tiếp tục kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
• Bảo vệ nội bộ (FBE): Lớp phủ FBE ngăn chặn sự ăn mòn bên trong gây ra bởi chất lỏng tích cực, chẳng hạn như khí chua (H2S), nước muối, hoặc hóa chất axit. Các thử nghiệm trên mỗi ASTM G85 cho thấy các đường ống phủ FBE không có sự ăn mòn đáng kể sau 1,000 Giờ tiếp xúc với nước xịt muối.

4.2 Cuộc sống dịch vụ kéo dài

Sự kết hợp giữa lớp phủ 3PE và FBE kéo dài tuổi thọ của ống thép đến 30 năm50 trở lên trong điều kiện vận hành bình thường. Đây là một sự cải thiện đáng kể so với ống thép trần, có thể yêu cầu thay thế trong vòng một thập kỷ trong môi trường ăn mòn. Tuổi thọ dịch vụ mở rộng làm giảm chi phí vòng đời, bao gồm cả bảo trì, thời gian ngừng hoạt động, và chi phí thay thế.

4.3 Nâng cao hiệu quả dòng chảy

Lớp phủ FBE bên trong làm giảm độ nhám bề mặt, dẫn đến hệ số Manning thấp hơn (0.009 vs. 0.012–0.015 cho thép trần). Độ mịn này giảm thiểu tổn thất ma sát, Giảm áp lực giảm, và cải thiện hiệu quả dòng chảy. Ví dụ, Một dòng nước vận chuyển đường ống được phủ 3PE và FBE có thể đạt được 20% tốc độ dòng chảy cao hơn so với một ống không tráng có cùng đường kính.

4.4 Độ bền cơ học

• 3Lớp phủ PE: Topcoat polyetylen cung cấp khả năng chống tác động tuyệt vời, mài mòn, và căng thẳng đất. Tess cho din 30670 cho thấy rằng lớp phủ 3PE chịu được năng lượng tác động của >7 J/mm mà không bị nứt, Làm cho chúng phù hợp cho các địa hình đá hoặc các ứng dụng khoan định hướng.
• Lớp phủ FBE: Khó khăn, bề mặt chống mài mòn của FBE (Độ cứng của Mohs ~ 5 trận6) Bảo vệ chống hao mòn khỏi chất rắn lơ lửng trong chất lỏng, chẳng hạn như cát hoặc bùn, kéo dài cuộc sống hoạt động của đường ống.

4.5 Lợi ích về môi trường và an toàn

• Vật liệu thân thiện với môi trường: Cả lớp phủ 3PE và FBE đều không có chất ổn định kim loại nặng và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Polyetylen được sử dụng trong 3PE có thể tái chế, và quy trình sản xuất tuân thủ các quy định môi trường.
• Sự an toàn: Các lớp phủ có khả năng chống lại môi trường dễ cháy và bùng nổ (Do cường độ điện môi cao và tính chất chống tĩnh) làm cho chúng phù hợp với đường ống dầu khí. Ngoài ra, Sự chấp thuận của FBE từ FDA đảm bảo an toàn cho các ứng dụng nước uống được.

4.6 Hiệu quả chi phí

Trong khi chi phí ban đầu của các ống được phủ 3PE và fbe cao hơn so với ống thép trần, Tiết kiệm dài hạn là đáng kể. MỘT 2015 Nghiên cứu ước tính rằng các tổn thất liên quan đến ăn mòn trong ngành công nghiệp dầu khí chiếm $1 nghìn tỷ trên toàn cầu, với các đường ống được phủ giảm các chi phí này bằng cách 70%. Bản chất nhẹ của lớp phủ 3pe (1/8trọng lượng của thép) Ngoài ra giảm chi phí vận chuyển và lắp đặt.

4.7 Tính linh hoạt trên các ứng dụng

Các ống thép epoxy được phủ 3PE của chúng tôi được sử dụng trong một loạt các ứng dụng, bao gồm:

• Dầu khí: Vận chuyển dầu thô, khí tự nhiên, và các sản phẩm tinh chế trên khoảng cách xa.
• Cung cấp nước: Cung cấp nước uống hoặc nước thải trong các hệ thống thành phố.
• Xử lý hóa chất: Xử lý chất lỏng ăn mòn trong thực vật công nghiệp.
• Cơ sở hạ tầng: Hỗ trợ sưởi ấm huyện, làm mát, và hệ thống phát điện.

9.1 Epoxy liên kết tổng hợp một lớp (FBE)

• Sự miêu tả: FBE một lớp là lớp phủ epoxy độc lập được áp dụng cho cả bề mặt bên ngoài và bên trong, Thông thường, dày 350.
• So sánh:
  • Chống ăn mòn: FBE một lớp cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời nhưng thiếu sự bảo vệ nhiều lớp của 3PE. Nó ít hiệu quả hơn chống lại thiệt hại cơ học hoặc căng thẳng đất trong đường ống bị chôn vùi.
  • Độ bền cơ học: FBE dễ bị sứt mẻ hoặc bẻ khóa dưới tác động (Kháng va chạm ~ 3 Ném5 J/mm VS. >7 J/mm cho 3pe mỗi din 30670).
  • Cuộc sống phục vụ: Ống phủ FBE thường kéo dài 20 năm30 trong môi trường hung hăng, so với 50+ năm cho các đường ống phủ 3PE.
  • Trị giá: FBE một lớp ít tốn kém hơn nhưng yêu cầu bảo trì thường xuyên hơn, Tăng chi phí vòng đời.
• Phán quyết: FBE một lớp phù hợp với môi trường có nguy cơ thấp (ví dụ., Đường ống trên mặt đất) nhưng kém hơn 3PE cho các ứng dụng bị chôn vùi hoặc ăn mòn cao. Công ty của chúng tôi Lớp phủ FBE nội bộ của chúng tôi, kết hợp với 3PE bên ngoài, Cung cấp một giải pháp lai vượt trội.

9.2 Men than đá (CTE)

• Sự miêu tả: CTE là một hệ thống lớp phủ truyền thống liên quan đến lớp men chính dựa trên than đá được gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc cảm giác, thường được sử dụng trong các đường ống cũ hơn.
• So sánh:
  • Chống ăn mòn: CTE cung cấp bảo vệ ăn mòn tốt nhưng ít hiệu quả hơn trong đất có độ mặn hoặc axit cao so với lớp polyetylen 3PE.
  • Tác động môi trường: CTE chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và chất gây ung thư, làm cho nó nguy hiểm về môi trường và không tuân thủ các quy định hiện đại (ví dụ., Tiếp cận ở châu Âu). Ngược lại, 3PE và FBE thân thiện với môi trường.
  • Ứng dụng: CTE yêu cầu ứng dụng thủ công thâm dụng lao động, dẫn đến sự không nhất quán, Trong khi quá trình đùn tự động 3PE, đảm bảo tính đồng nhất.
  • Cuộc sống phục vụ: Đường ống CTE thường kéo dài 20 năm40 năm, Tuổi thọ ngắn hơn 3PE do suy thoái khi tiếp xúc với tia cực tím hoặc chu kỳ nhiệt.
• Phán quyết: CTE đã lỗi thời và có vấn đề về môi trường. Các ống phủ 3PE của chúng tôi cung cấp một an toàn hơn, bền hơn, và thay thế bền vững.

9.3 Polyurethane (PU) Lớp phủ

• Sự miêu tả: Lớp phủ PU được áp dụng dưới dạng chất lỏng hoặc phun, hình thành một khó khăn, Lớp linh hoạt để bảo vệ bên ngoài hoặc bên trong.
• So sánh:
  • Chống ăn mòn: Lớp phủ PU cung cấp khả năng kháng hóa chất tốt nhưng có độ thấm nước cao hơn (~ 0,1% so với. <0.01% Đối với polyetylen 3PE mỗi ASTM D570), giảm hiệu quả lâu dài.
  • Tính chất cơ học: PU rất linh hoạt (sự kéo dài >300%) nhưng ít chống mài mòn hơn lớp HDPE 3PE.
  • Phạm vi nhiệt độ: PU hoạt động tốt ở nhiệt độ vừa phải (-40° C đến 80 ° C.) Nhưng xuống cấp ở nhiệt độ cao hơn, Không giống như các biến thể polypropylen 3PE (lên đến 110 ° C.).
  • Trị giá: Lớp phủ PU là cạnh tranh chi phí nhưng yêu cầu các ứng dụng dày hơn (1Mạnh2 mm) Để phù hợp với hiệu suất 3PE, Tăng chi phí vật liệu.
• Phán quyết: PU phù hợp cho các ứng dụng cụ thể (ví dụ., đường ống ngoài khơi) Nhưng thiếu tính linh hoạt và độ bền của 3PE. Lớp phủ FBE bên trong của chúng tôi vượt trội hơn PU về hiệu quả dòng chảy và khả năng chống vi sinh vật.

9.4 Lớp phủ epoxy lỏng

• Sự miêu tả: Epoxy chất lỏng được áp dụng như một hệ thống hai thành phần (nhựa và làm cứng) đến các bề mặt bên trong hoặc bên ngoài, Chữa một bộ phim khó.
• So sánh:
  • Chống ăn mòn: Epoxy chất lỏng cung cấp bảo vệ ăn mòn khá (bàn chải hoặc phun vs. Bột tĩnh điện).
  • độ bám dính: Chất lỏng epoxy bám dính (~ 10 trận15 MPa) thấp hơn FBE từ (>20 MPa), Tăng nguy cơ phân tách bị căng thẳng.
  • Kiểm soát độ dày: Lớp phủ epoxy chất lỏng mỏng hơn (200Hàng400400) và ít nhất quán hơn, Giảm các thuộc tính rào cản của chúng so với FBE, 400.
  • Ứng dụng: Epoxy chất lỏng dễ áp ​​dụng hơn trong sửa chữa trường nhưng ít bền hơn cho sử dụng đường ống dài hạn.
• Phán quyết: Epoxy chất lỏng phù hợp hơn để sửa chữa trường hoặc các ứng dụng quy mô nhỏ. Các đường ống FBE của chúng tôi cung cấp hiệu suất vượt trội cho các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn.

9.5 Tóm tắt các lợi thế so sánh

Hệ thống lớp phủ FBE 3PE và nội bộ nổi bật cho sự bảo vệ bên ngoài nhiều lớp của nó, Kết hợp kháng hóa chất của epoxy, Sức mạnh liên kết của chất kết dính, và độ bền cơ học của polyetylen. Trong nội bộ, Độ mịn của FBE và khả năng chống vi sinh vật tăng cường dòng chảy và an toàn. So với các lựa chọn thay thế, Cung cấp các đường ống được phủ 3PE và FBE của chúng tôi:

• Tuổi thọ cao hơn (50+ năm so với. 20–40 năm cho CTE hoặc FBE một lớp).
• Kháng cơ học và môi trường vượt trội.
• Tuân thủ các quy định an toàn và môi trường nghiêm ngặt.
• Hiệu quả chi phí trong vòng đời của đường ống do giảm bảo trì.

10.1 Chi phí ban đầu cao

• Thử thách: Quy trình sản xuất cho lớp phủ 3PE và FBE yêu cầu thiết bị chuyên dụng, Vật liệu chất lượng cao, và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, dẫn đến chi phí trả trước cao hơn so với lớp phủ thép hoặc lớp đơn.
• Giảm thiểu: Công ty chúng tôi tối ưu hóa hiệu quả sản xuất thông qua tự động hóa và tìm nguồn cung ứng vật liệu hàng loạt, giảm chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Chúng tôi cũng giáo dục khách hàng về tiết kiệm chi phí vòng đời (ví dụ., 60Giảm 70% chi phí bảo trì cho mỗi nghiên cứu trong ngành), biện minh cho khoản đầu tư ban đầu.

10.2 Giới hạn nhiệt độ

• Thử thách: Lớp phủ 3PE tiêu chuẩn (Dựa trên HDPE) được giới hạn ở nhiệt độ hoạt động dưới 80 nhiệt110 ° C, Khi polyetylen làm mềm ở nhiệt độ cao hơn. Tương tự, Lớp phủ FBE có thể làm suy giảm trên 85 ° C khi tiếp xúc liên tục.
• Giảm thiểu: Cho các ứng dụng nhiệt độ cao, Chúng tôi cung cấp 3pp (Polypropylen ba lớp) lớp phủ, mà chịu được nhiệt độ lên đến 140 ° C. Chúng tôi cũng phát triển nhiệt độ áp dụng thấp (Lat) Các công thức FBE để tăng cường độ ổn định nhiệt và giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình ứng dụng.

10.3 Lớp phủ chung

• Thử thách: Trong khi lớp phủ 3PE và FBE được áp dụng của nhà máy, Khớp trường (Các phần hàn trong quá trình cài đặt đường ống) yêu cầu lớp phủ tại chỗ, có thể không phù hợp với chất lượng nhà máy. Lớp phủ khớp không đúng có thể tạo ra các điểm yếu dễ bị ăn mòn.
• Giảm thiểu: Công ty chúng tôi cung cấp các giải pháp lớp phủ chung trường, bao gồm cả tay áo có thể cắt nhiệt và bộ dụng cụ epoxy chất lỏng, được thiết kế để phù hợp với hiệu suất của lớp phủ nhà máy. Chúng tôi cũng cung cấp đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo ứng dụng hiện trường thích hợp.

10.4 Thiệt hại cơ học trong quá trình cài đặt

• Thử thách: Mặc dù có khả năng chống va đập cao 3PE, Xử lý thô trong quá trình vận chuyển hoặc lắp đặt (ví dụ., trong địa hình đá) có thể gây ra thiệt hại lớp phủ, Thỏa hiệp bảo vệ ăn mòn.
• Giảm thiểu: Chúng tôi áp dụng các lớp polyetylen dày hơn (lên đến 4 mm) Đối với các dự án có rủi ro cao và sử dụng bao bì bảo vệ để giảm thiểu thiệt hại trong quá trình vận chuyển. Các đường ống của chúng tôi trải qua thử nghiệm tác động nghiêm ngặt để đảm bảo độ bền.

10.5 Khủng hoảng căng thẳng môi trường

• Thử thách: Trong những trường hợp hiếm hoi, Lớp polyetylen trong lớp phủ 3PE có thể gặp phải sự cố căng thẳng môi trường (THOÁT) Khi tiếp xúc với các hóa chất cụ thể (ví dụ., chất tẩy rửa hoặc chất hoạt động bề mặt) Dưới căng thẳng cơ học.
• Giảm thiểu: Chúng tôi sử dụng chất lượng cao, Các loại polyetylen kháng ESC và tiến hành các bài kiểm tra kháng thuốc gây căng thẳng (ví dụ., ASTM F1473) Để đảm bảo tính toàn vẹn của lớp phủ. R&Nhóm D cũng đang khám phá các chất phụ gia nanocompozit để tăng cường khả năng kháng polyetylen, đối với ESC.

11.1 Lớp phủ nanocompozit

• Xu hướng: Kết hợp vật liệu nano (ví dụ., Graphene, ống nano carbon, hoặc hạt nano silica) vào lớp phủ epoxy và polyetylen giúp tăng cường tính chất rào cản của chúng, sức mạnh cơ học, và sự ổn định nhiệt. Ví dụ, Triển lãm lớp phủ FBE được tăng cường graphene 50% tính thấm nước thấp hơn và 30% Độ bền kéo cao hơn.
• Cách tiếp cận của chúng tôi: R&Nhóm D đang tích cực phát triển các lớp phủ Nanocompozit FBE và 3PE, với các dự án thí điểm thể hiện hiệu suất được cải thiện trong môi trường khắc nghiệt (ví dụ., đường ống ngoài khơi).

11.2 Lớp phủ tự phục hồi

• Xu hướng: Lớp phủ tự phục hồi sử dụng các vi nang hoặc polyme có thể đảo ngược để sửa chữa các vết trầy xước hoặc vết nứt nhỏ, kéo dài tuổi thọ của lớp phủ. Những lớp phủ này đặc biệt hứa hẹn cho các khớp hiện trường và lắp đặt rủi ro cao.
• Cách tiếp cận của chúng tôi: Chúng tôi đang khám phá quan hệ đối tác với các viện khoa học vật chất để tích hợp các công nghệ tự chữa lành vào các hệ thống FBE và 3PE của chúng tôi, Nhằm mục đích thương mại hóa trong vòng 5 trận7 năm.

11.3 Lớp phủ thông minh với cảm biến

• Xu hướng: Nhúng cảm biến hoặc hạt nano dẫn điện vào lớp phủ cho phép theo dõi thời gian thực về tính toàn vẹn của lớp phủ, Bắt đầu ăn mòn, hoặc thiệt hại cơ học. Các lớp phủ thông minh của người ”này tích hợp với các nền tảng IoT để bảo trì dự đoán.
• Cách tiếp cận của chúng tôi: Công ty chúng tôi đang đầu tư vào các nguyên mẫu lớp phủ thông minh, với các thử nghiệm ban đầu tập trung vào lớp phủ FBE nhúng cảm biến cho đường ống nước. Điều này phù hợp với cam kết chuyển đổi kỹ thuật số của chúng tôi trong cơ sở hạ tầng.

11.4 Lớp phủ thân thiện với môi trường và sinh học

• Xu hướng: Tăng các quy định về môi trường đang thúc đẩy nhu cầu về lớp phủ dựa trên sinh học hoặc có thể tái chế. Ví dụ, epoxies dựa trên sinh học có nguồn gốc từ dầu thực vật cung cấp hiệu suất tương tự như FBE dựa trên dầu mỏ với dấu chân carbon thấp hơn.
• Cách tiếp cận của chúng tôi: Chúng tôi đang chuyển sang vật liệu xanh hơn, chẳng hạn như polyetylen có thể tái chế và epoxies thấp, và nhằm mục đích đạt được một 20% giảm phát thải sản xuất bằng cách 2030.

11.5 Lớp phủ nhiệt độ cao và chất lạnh

• Xu hướng: Khi các đường ống hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt (ví dụ., Vận chuyển LNG ở -160 ° C hoặc chất lỏng địa nhiệt tại >150°C), Lớp phủ phải chịu được phạm vi nhiệt độ rộng hơn mà không ảnh hưởng đến độ bám dính hoặc tính linh hoạt.
• Cách tiếp cận của chúng tôi: Chúng tôi đang phát triển các lớp phủ 3pp tiên tiến và các công thức FBE cao TG để phục vụ các ứng dụng thích hợp này, với việc thử nghiệm đang được tiến hành cho các đường ống lạnh và nhiệt độ cao.

12.1 Quy mô thị trường và tăng trưởng

• Thị trường hiện tại: Thị trường lớp phủ đường ống toàn cầu được định giá khoảng $12 tỷ trong 2023 và dự kiến ​​sẽ tăng trưởng với tốc độ CAGR là 4,5% 5% 2030, Theo báo cáo của ngành.
• 3Phân đoạn PE và FBE: 3Lớp phủ PE chiếm ~ 30% thị trường lớp phủ bên ngoài, Trong khi FBE thống trị lớp phủ bên trong (~ 40% thị phần) do hiệu suất và tính linh hoạt đã được chứng minh của họ.
• Các khu vực chính: Bắc Mỹ, Châu Á - Thái Bình Dương, và Trung Đông là những thị trường lớn nhất, được thúc đẩy bởi thăm dò dầu khí, cơ sở hạ tầng nước, và đô thị hóa.

12.2 Trình điều khiển nhu cầu

• Chuyển đổi năng lượng: Sự dịch chuyển sang đường ống khí đốt tự nhiên và hydro đòi hỏi các lớp phủ chống lại sự hấp thụ và ăn mòn, ủng hộ các hệ thống 3PE và FBE.
• Cơ sở hạ tầng nước: Đường ống nước già ở châu Âu và Bắc Mỹ, kết hợp với các dự án mới ở châu Á, Nhu cầu về nhu cầu cho các đường ống lót FBE cho nước uống và nước thải.
• Tuân thủ quy định: Quy định môi trường chặt chẽ hơn (ví dụ., Thỏa thuận xanh của EU, Tiêu chuẩn EPA) Ưu tiên các lớp phủ thân thiện với môi trường như 3PE và FBE trên các hệ thống CTE hoặc Asphalt dựa trên.
• Đường ống ngoài khơi và dưới nước: Các dự án dầu khí sâu yêu cầu lớp phủ có sức cản cơ học và hóa học đặc biệt, Tăng cường áp dụng 3PE.

12.3 Cảnh quan cạnh tranh

• Người chơi chủ chốt: Các nhà cung cấp lớp phủ lớn bao gồm Akzonobel, 3M, Shawcor, và jotun, Bên cạnh các nhà sản xuất ống như Tenaris và Nippon Steel. Công ty chúng tôi khác biệt thông qua sản xuất tích hợp (ống thép + lớp phủ) và các giải pháp tùy chỉnh.
• Thử thách: Cạnh tranh về giá từ các nhà sản xuất chi phí thấp ở châu Á và sự gián đoạn chuỗi cung ứng (ví dụ., Thiếu hụt nhựa) đặt ra những thách thức.
• Những cơ hội: Mở rộng sang các thị trường mới nổi (ví dụ., Châu phi, Đông Nam Á) và cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng (ví dụ., Lớp phủ chung, Giám sát kỹ thuật số) Cung cấp cơ hội tăng trưởng.

12.4 Định vị chiến lược của chúng tôi

• Phạm vi toàn cầu: Các cơ sở sản xuất của chúng tôi và quan hệ đối tác với các nhà cung cấp hậu cần đảm bảo giao hàng kịp thời cho khách hàng toàn cầu.
• Lãnh đạo đổi mới: Đầu tư vào nanocompozit và lớp phủ thông minh định vị chúng tôi là một nhà lãnh đạo công nghệ, Thu hút khách hàng tìm kiếm các giải pháp tiên tiến.
• Cách tiếp cận lấy khách hàng làm trung tâm: Chúng tôi cung cấp hỗ trợ từ đầu đến cuối, Từ thiết kế ống đến cài đặt, Đảm bảo thành công của dự án và quan hệ đối tác lâu dài.
• Cam kết bền vững: Chúng tôi tập trung vào các vật liệu thân thiện với môi trường và các quy trình phù hợp với các mục tiêu bền vững toàn cầu, Tăng cường danh tiếng thương hiệu của chúng tôi.