Được thiết kế cho sự khắc nghiệt: Nghiên cứu toàn diện về ống thép nồi hơi và trao đổi nhiệt JIS G3461
Trong rộng lớn, thế giới kết nối của sản xuất điện công nghiệp và xử lý nhiệt, nồi hơi được coi là thành phần quan trọng nhất, lò cao áp nơi năng lượng thô của nhiệt được chuyển thành năng lượng có thể sử dụng được. Tính toàn vẹn của toàn bộ hoạt động này dựa trên hiệu suất vô hình của **ống nồi hơi** hàng ngàn feet. Đây không chỉ là ống dẫn nước hoặc hơi nước; chúng là những thiết bị truyền nhiệt tinh vi phải đồng thời chịu được áp suất bên trong rất lớn, dòng nhiệt tích cực bên ngoài, chu kỳ nhiệt nghiêm trọng, và không ngừng nghỉ, mối đe dọa chuyển động chậm của ** biến dạng leo **. Để đảm bảo an toàn, độ tin cậy, và khả năng thay thế lẫn nhau toàn cầu trong môi trường có tính rủi ro cao này, **Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản (ANH TA) G3461** cung cấp bộ thông số kỹ thuật chuyên biệt và nghiêm ngặt cho **Ống trao đổi nhiệt và nồi hơi bằng thép cacbon**. Tiêu chuẩn này là một giao ước kỹ thuật, ra lệnh khoa học vật liệu chính xác, độ trung thực sản xuất, và một vòng kiểm tra bắt buộc.
Cuộc hành trình vào JIS G3461 là một cuộc đi sâu vào những thỏa hiệp kỹ thuật cần thiết để tồn tại trong điều kiện khắc nghiệt. Trong khi các tiêu chuẩn khác, chẳng hạn như JIS G3454, xử lý đường ống áp lực, G3461 hoạt động ở mức độ giám sát khác. Trọng tâm của nó rõ ràng là các vật liệu thực hiện chức năng *trao đổi nhiệt*, nghĩa là thành ống phải quản lý được một gradient nhiệt sắc nét. Chức năng quan trọng này đưa ra các yêu cầu nghiêm ngặt trong các cấp độ của tiêu chuẩn—**STB 340, STB 410, và STB 510**—mỗi biến thể về một chủ đề, được tối ưu hóa cho các vùng riêng biệt trong lò hơi, từ nhiệt độ vừa phải của bộ tiết kiệm đến cường độ cao, môi trường đầy áp lực của thiết bị bay hơi và bộ phận quá nhiệt. Hiểu được các yêu cầu của G3461 có nghĩa là hiểu được cốt lõi của nhiệt điện hiện đại.
TÔI. Tên miền của tiêu chuẩn: Phạm vi, Bối cảnh, và phân loại
Ký hiệu **JIS G3461**, với **STB** (Nồi hơi ống thép) định danh, quy định các tiêu chí cần thiết đối với ống thép dùng để truyền nhiệt ở nhiệt độ cao, thường lên tới giới hạn thực tế là khoảng $450^circtext{C}$ tới $500^circtext{C}$ đối với thép cacbon, phụ thuộc nhiều vào áp suất bên trong và quy chuẩn thiết kế cụ thể được áp dụng (chẳng hạn như ASME). Trên ngưỡng này, các yếu tố luyện kim như **graphitization** (sự kết tủa của carbon dẫn đến gãy xương giòn) và leo tăng tốc đòi hỏi phải sử dụng crom-molypden hợp kim thấp (CR-MO) thép, được điều chỉnh bởi tiêu chuẩn liên quan, Anh ta G3462.
Ba cấp độ lõi trong G3461 được xác định bằng độ bền kéo cuối cùng được đảm bảo tối thiểu tính bằng megapascal ($\chữ{MPa}$):
- STB 340: Cấp độ sức mạnh thấp hơn, được ưa chuộng cho các bộ tiết kiệm và trao đổi nhiệt không quan trọng nơi nhiệt độ và áp suất vừa phải, và độ dẻo cao được ưu tiên để dễ thao tác và cuộn.
- STB 410: Công việc của tiêu chuẩn. Sức mạnh tầm trung này mang đến sự cân bằng tuyệt vời về khả năng chịu áp lực, hiệu suất nhiệt độ cao, và khả năng hàn hợp lý, làm cho nó có mặt khắp nơi trong các bức tường của thiết bị bay hơi và đường ống nồi hơi dịch vụ chung.
- STB 510: Loại thép carbon có độ bền cao nhất, thường được chọn khi áp lực thiết kế cực kỳ cao, cho phép bức tường mỏng hơn và hiệu quả truyền nhiệt tối đa, mặc dù đòi hỏi mức độ kiểm soát cao nhất trong quá trình hàn và chế tạo do hàm lượng carbon tăng lên.
Tiêu chuẩn này không chỉ đảm bảo độ bền mà còn đảm bảo tính đồng nhất về kích thước và tính nhất quán của vật liệu, điều tối quan trọng khi hàng trăm hoặc hàng nghìn ống giống hệt nhau phải được lắp liền mạch, mở rộng, hoặc hàn vào trống tiêu đề và tấm ống. Nếu không có sự tuân thủ cứng nhắc các thông số kỹ thuật này, động lực dòng chảy phức tạp và phân phối nhiệt trong lò hơi sẽ không thể đoán trước được, có khả năng dẫn đến thất bại thảm hại.
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật | Các lớp được bảo hiểm |
|---|---|---|
| Tên chuẩn | Nồi hơi thép carbon và ống trao đổi nhiệt | STB 340, STB 410, STB 510 |
| Người chỉ định | Ngài G3461 (STB) | |
| Chức năng chính | Truyền nhiệt và ngăn chặn áp suất lên tới $khoảng 500^circtext{C}$ | |
| Ứng dụng điển hình | Máy tiết kiệm, Ống tường nước, thiết bị bay hơi, Bộ quá nhiệt áp suất thấp | STB 340 (P/T thấp hơn), STB 410 (P/T chung), STB 510 (P/T cao) |
II. Phương pháp sản xuất: Tính toàn vẹn của thân ống
Phương pháp sản xuất là nền tảng cho tính toàn vẹn của ống và được phân loại thành hai quy trình theo JIS G3461: **liền mạch (S)** và **Hàn điện trở (Acre) (E)**. Sự lựa chọn giữa hai điều này được thúc đẩy bởi các điều kiện hoạt động, đặc biệt là rủi ro liên quan đến sự hư hỏng của đường hàn dưới áp lực.
Ống liền mạch (S): Tiêu chuẩn cho mức độ quan trọng cao
Ống liền mạch được sản xuất từ một chất rắn, phôi hình trụ được nung nóng và xuyên thủng để tạo ra lớp vỏ rỗng, sau đó được cán và thường được kéo nguội để đạt được kích thước và độ dày thành cuối cùng. Sự vắng mặt của bất kỳ sự hợp nhất hoặc tham gia nào đảm bảo sự liên tục, Cấu trúc kim loại đồng nhất không có những gián đoạn luyện kim vốn có trong mối hàn.. Điều này rất quan trọng đối với các ống tiếp xúc với áp suất bên trong cao nhất và **tải nhiệt theo chu kỳ**, chẳng hạn như trong thùng hơi hoặc tường nước lò, nơi một khiếm khuyết có thể nhanh chóng lan truyền thành một thất bại. Quá trình liền mạch cho phép sản phẩm cuối cùng có khả năng chống lại **vỡ nứt** vượt trội, vì ứng suất được phân bổ đều trên toàn bộ chu vi. Ống liền mạch được sản xuất theo thông số kỹ thuật G3461 trải qua quá trình xử lý nhiệt cuối cùng bắt buộc—thường **chuẩn hóa** đối với ống thành phẩm nóng hoặc **ủ** đối với ống thành phẩm nguội—để giảm ứng suất bên trong và khôi phục cấu trúc vi mô tối ưu cho dịch vụ nhiệt độ cao lâu dài.
Ống hàn điện trở (E): Độ chính xác và tiết kiệm
Ống ERW được sản xuất từ dải thép liên tục (Con cừu), được tạo hình nguội thành hình ống. Các cạnh được nối với nhau bằng dòng điện tần số cao và áp suất, nung chảy chúng mà không cần thêm kim loại phụ. Các quy trình ERW hiện đại được kiểm soát chặt chẽ và có thể đạt được độ chính xác kích thước đặc biệt, đặc biệt là độ dày của tường. Độ chính xác này đôi khi được ưa chuộng trong các bộ trao đổi nhiệt không quan trọng như bộ tiết kiệm trong đó mức độ ưu tiên thấp, các bức tường đồng nhất để truyền nhiệt tối đa. Tuy nhiên, bởi vì có một đường hàn, tiêu chuẩn yêu cầu xác minh nghiêm ngặt. Điều này bao gồm **chuẩn hóa** bắt buộc sau hàn của vùng hàn để đảm bảo cấu trúc hạt trong khu vực đó tương đương với kim loại cơ bản, tiếp theo là thử nghiệm không phá hủy chuyên sâu để đảm bảo mối hàn không có sai sót hoặc thiếu sự kết hợp.
| Kiểu | Người chỉ định | Quá trình | Xử lý nhiệt bắt buộc |
|---|---|---|---|
| liền mạch | S | Xỏ lỗ nóng, lăn, (bản vẽ lạnh tùy chọn) | Chuẩn hóa (Hoàn thiện nóng) hoặc ủ (Hoàn thiện nguội) |
| Acre | E | Tạo hình nguội, Hàn tần số cao | Chuẩn hóa/Giảm ứng suất của đường hàn và HAZ liền kề |
*Ghi chú: Xử lý nhiệt là rất quan trọng để đạt được các tính chất cơ học được chỉ định, giảm bớt căng thẳng dư thừa, và đảm bảo sự ổn định cấu trúc vi mô cho hiệu suất leo ở nhiệt độ cao.
Iii. Thành phần hóa học: Cân bằng sức mạnh và tính toàn vẹn
Công thức hóa học của thép JIS G3461 không hề tùy tiện; nó là một công thức tối ưu hóa được thiết kế để tối đa hóa các đặc tính mong muốn đồng thời giảm thiểu những đặc tính có hại. Chế phẩm phải đảm bảo độ bền cần thiết ở nhiệt độ cao, ngăn chặn sự thất bại từ các cơ chế nhiệt độ cao, và duy trì **khả năng hàn** tuyệt vời—một tính năng thiết yếu cho các kết nối tấm ống với ống.
Các yếu tố cơ bản được kiểm soát để tạo ra sự khác biệt giữa các lớp. Hàm lượng cacbon ($\chữ{C}$) là yếu tố quan trọng nhất quyết định sức mạnh, tăng nhẹ so với STB 340 đến STB 510 để đạt được đặc tính kéo cao hơn. Tuy nhiên, điều này đi kèm với một sự đánh đổi: hàm lượng carbon cao hơn làm phức tạp việc hàn tại hiện trường, tăng nguy cơ cấu trúc vi mô giòn trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trừ khi nghiêm ngặt trước- và xử lý nhiệt sau hàn được tuân theo.
Vai trò thiết yếu của ** Mangan ($\chữ{Mn}$) và Silicon ($\chữ{Và}$)** liên quan đến quá trình khử oxy trong quá trình luyện thép, tinh chỉnh cấu trúc hạt, và tăng cường sức mạnh. Mangan cũng rất quan trọng để chống lại tác động của lưu huỳnh, cải thiện độ dẻo nóng của thép. Ngược lại, nồng độ tạp chất—**Phốt pho ($\chữ{P}$) và lưu huỳnh ($\chữ{S}$)**—được giới hạn nghiêm ngặt ở mức tối đa thấp ($\các 0.035\%$). Hạn chế này là không thể thương lượng đối với ống nồi hơi, vì những yếu tố này dễ dàng phân tách thành ranh giới hạt, giảm đáng kể độ dẻo dai và tăng tốc độ giòn ở nhiệt độ cao, do đó làm suy yếu khả năng chống rão và ứng suất nhiệt của ống. Giới hạn thấp đảm bảo độ sạch của vật liệu và hiệu suất có thể dự đoán được trong suốt tuổi thọ thiết kế nhiều thập kỷ của ống.
| Cấp | $\chữ{C}$ (Tối đa) | $\chữ{Và}$ (Tối đa) | $\chữ{Mn}$ | $\chữ{P}$ (Tối đa) | $\chữ{S}$ (Tối đa) |
|---|---|---|---|---|---|
| STB 340 | $0.20$ | $0.35$ | $0.30 – 0.90$ | $0.035$ | $0.035$ |
| STB 410 | $0.25$ | $0.35$ | $0.30 – 1.00$ | $0.035$ | $0.035$ |
| STB 510 | $0.30$ | $0.35$ | $0.30 – 1.00$ | $0.035$ | $0.035$ |
*Ghi chú: Hàm lượng mangan tối thiểu rất quan trọng cho độ dẻo dai; các giới hạn tối đa nghiêm ngặt về P và S là cần thiết để đảm bảo tính toàn vẹn của dịch vụ ở nhiệt độ cao.
Iv. Tính chất cơ học: Thước đo sức bền
Các tính chất cơ học xác định khả năng chống chịu áp lực và biến dạng của vật liệu. Mức tối thiểu được chỉ định cho **Độ bền kéo ($\sigma_{ts}$)**, **Điểm năng suất/Sức mạnh ($\sigma_{y}$)**, và **Độ giãn dài** là tiêu chí cốt lõi quyết định việc lựa chọn ống cho một vị trí cụ thể trong hệ thống lò hơi.
**Sức mạnh năng suất** là con số quan trọng nhất đối với các kỹ sư thiết kế, vì nó đặt ứng suất tối đa cho phép. Theo quy định của mã thiết kế, ứng suất áp suất vận hành phải được giữ ở mức một phần cường độ chảy để đảm bảo ống vẫn nằm trong phạm vi đàn hồi trong toàn bộ tuổi thọ của nó. Đối với một áp suất bên trong nhất định, sức mạnh năng suất vượt trội của **STB 410** qua STB 340, hoặc **STB 510** qua STB 410, cho phép kỹ sư thiết kế chỉ định **độ dày thành mỏng hơn**. Điều này tiết kiệm vật liệu, giảm cân, và cải thiện đáng kể chức năng quan trọng nhất của ống: sự truyền nhiệt từ phía lửa sang phía nước. Một bức tường mỏng hơn có nghĩa là khả năng chống lại dòng nhiệt ít hơn, tăng hiệu suất nhiệt của lò hơi.
**Độ giãn dài**, thước đo độ **độ dẻo** của vật liệu, đều quan trọng như nhau. Nó đảm bảo rằng ống sẽ không bị gãy giòn khi va đập hoặc trong quá trình tạo hình cường độ cao cần thiết trong quá trình chế tạo nồi hơi., chẳng hạn như loe ra hoặc mở rộng các đầu ống để tạo mối nối cơ học chống rò rỉ với tấm ống. Như mong đợi, cấp độ sức mạnh cao hơn (STB 410 và STB 510) thể hiện độ dẻo tối thiểu thấp hơn một chút so với STB 340, phản ánh sự đánh đổi vốn có giữa sức mạnh và tính linh hoạt trong luyện kim thép carbon.
| Cấp | Độ bền kéo (Tối thiểu.) $\chữ{N/mm}^2 (\chữ{MPa})$ | Điểm năng suất/Sức mạnh (Tối thiểu.) $\chữ{N/mm}^2 (\chữ{MPa})$ | Độ giãn dài (Tối thiểu.) (Thay đổi tùy theo mẫu thử) |
|---|---|---|---|
| STB 340 | 340 | 175 | $25\%$ |
| STB 410 | 410 | 215 | $22\%$ |
| STB 510 | 510 | 285 | $18\%$ |
*Ghi chú: Giá trị độ giãn dài phụ thuộc nhiều vào độ dày và mẫu thử cụ thể (KHÔNG. 4, KHÔNG. 5, KHÔNG. 11, KHÔNG. 12) được sử dụng theo tiêu chuẩn.
V.. Dung sai kích thước: Hình học không thể thương lượng của truyền nhiệt
Việc tuân thủ dung sai kích thước chính xác trong JIS G3461 không chỉ đơn giản là vấn đề thẩm mỹ hay dễ lắp ráp; về bản chất nó có liên quan đến **tuổi thọ từ biến** và **hiệu suất nhiệt**. Tiêu chuẩn yêu cầu kiểm soát cực kỳ chặt chẽ trên cả đường kính ngoài (CỦA) và độ dày của tường (WT).
Tầm quan trọng của dung sai độ dày của tường
Đối với ống nồi hơi, dung sai **Độ dày thành** là thông số hình học quan trọng nhất. Vì ứng suất tỉ lệ nghịch với độ dày, bất kỳ phần nào của ống mỏng hơn quy định sẽ chịu ứng suất cục bộ cao hơn, đẩy nhanh quá trình biến dạng leo chậm. Nếu dung sai âm quá lớn (Tức là, ống quá mỏng), tuổi thọ thiết kế có thể bị tổn hại nghiêm trọng, dẫn đến thất bại sớm và các điểm nóng nguy hiểm. Vì thế, G3461 chỉ định giới hạn chặt chẽ, thường hạn chế dung sai âm nhỏ hơn nhiều so với dung sai dương—đôi khi chỉ bằng $pm 10\%$ của WT danh nghĩa, hoặc thậm chí là một sự khoan dung tích cực nghiêm ngặt (ví dụ., $+15\%$ ĐẾN $-0\%$) đối với rủi ro cao, ống áp suất cao, đảm bảo độ dày tối thiểu luôn có mặt.
Đường kính ngoài và độ thẳng
** Đường kính ngoài (CỦA)** khả năng chịu đựng là rất quan trọng cho sự phù hợp. Ống phải có kích thước chính xác để vừa với các lỗ khoan của trống đầu và tấm ống. Dung sai quá lỏng lẻo sẽ cản trở việc hình thành một sự an toàn, kín khí **khớp giãn nở**. Dung sai OD thường được chỉ định là giá trị tuyệt đối cố định cho đường kính nhỏ hơn, đảm bảo độ chính xác cao. **Độ thẳng** và **độ bầu dục** (sự không tròn trịa) cũng được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo các ống có thể được cuộn đúng cách, uốn cong, và đưa vào các bó trao đổi nhiệt phức tạp bằng máy móc tự động mà không cần ràng buộc.
| Kích thước/Quy trình | Đường kính ngoài (CỦA) Sức chịu đựng | Độ dày của tường (WT) Sức chịu đựng (Đặc trưng) |
|---|---|---|
| liền mạch (Hoàn thiện nóng) | $\PM 1\%$ của OD, hoặc $pm 0.5 \chữ{ mm}$ (Kích thước nhỏ hơn) | $+15\%$ / $-12.5\%$ |
| liền mạch (Hoàn thiện nguội) / Acre | $\PM 0.3 \chữ{ mm}$ tới $pm 0.5 \chữ{ mm}$ (Kiểm soát chặt chẽ hơn) | $\PM 10\%$ |
| Độ thẳng | Độ lệch tối đa | $1 \chữ{ mm}$ mỗi $1000 \chữ{ mm}$ chiều dài |
*Ghi chú: Dung sai độ dày thành âm là phép kiểm tra kích thước được xem xét kỹ lưỡng nhất theo tiêu chuẩn này để đảm bảo tuổi thọ thiết kế và khả năng chịu áp suất.
Vi. Kiểm tra và kiểm tra: Danh sách kiểm tra an toàn không thể thương lượng
Các điều kiện vận hành khắc nghiệt mà ống JIS G3461 phải đối mặt đòi hỏi một quy trình kiểm tra và thử nghiệm toàn diện và bắt buộc. Những bài kiểm tra này là bài kiểm tra cuối cùng, bằng chứng không thể thương lượng rằng ống đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật và phù hợp để sử dụng. Giao thức được chia thành các thử nghiệm cơ học (xác minh tính chất vật liệu) và thử nghiệm không phá hủy (xác minh tính toàn vẹn cấu trúc).
MỘT. Kiểm tra cơ học và độ dẻo bắt buộc
Cốt lõi của quá trình xác minh cơ học liên quan đến việc khiến các mẫu bị biến dạng nghiêm trọng.:
- Kiểm tra độ bền kéo: Xác nhận vật liệu đáp ứng các đặc tính cường độ tối thiểu được liệt kê trong Bảng 4.
- Kiểm tra độ phẳng: Một đoạn ống bị ép giữa các tấm song song. Vật liệu phải chịu được lực nén nghiêm trọng này mà không có dấu hiệu nứt hoặc sai sót, thể hiện độ dẻo cao, đặc biệt là tại đường hàn của ống ERW.
- Kiểm tra bùng cháy: Phần cuối của ống được mở rộng ra phía ngoài đến một tỷ lệ phần trăm xác định của đường kính ban đầu bằng dụng cụ hình nón. Thử nghiệm này rất quan trọng để xác nhận khả năng của vật liệu chịu biến dạng dẻo cần thiết để mở rộng một cách an toàn vào các lỗ của tấm ống, một bước quan trọng trong lắp ráp nồi hơi.
- Kiểm tra làm phẳng ngược (Chỉ bom mìn): Thử nghiệm này đặc biệt nhắm vào đường hàn. Mẫu được làm phẳng với mối hàn đặt ở điểm chịu ứng suất uốn tối đa chứng tỏ vùng hàn có độ bền và dẻo như kim loại cơ bản, loại bỏ nguy cơ hỏng mối hàn.
B. Kiểm tra không phá hủy (Nde) và Kiểm tra tính toàn vẹn
Những thử nghiệm này được thiết kế để phát hiện những sai sót mà mắt thường không nhìn thấy được có thể dẫn đến thất bại thảm hại.:
- Kiểm tra thủy tĩnh: Mỗi chiều dài của ống thành phẩm phải được kiểm tra áp suất ở áp suất tối thiểu được chỉ định. Thử nghiệm vật lý này xác minh độ kín áp suất và tính toàn vẹn cấu trúc của ống trong toàn bộ chiều dài của nó.
- Siêu âm (UT) hoặc dòng điện xoáy (ET) Kiểm tra: NDE có nhiệm vụ tìm kiếm các sai sót bên trong như các lớp mỏng, sự bao gồm, hoặc các vết nứt nhỏ có thể làm hỏng cấu trúc của ống. Đối với ống ERW, thử nghiệm này tập trung nhiều vào đường hàn, đảm bảo mức độ toàn vẹn cao nhất trong liên kết quan trọng đó.
| Loại thử nghiệm | Yêu cầu JIS G3461 | Chức năng chính |
|---|---|---|
| Phân tích hóa học | Muôi và phân tích sản phẩm | Xác nhận C, Mn, P, Hàm lượng S cho độ rão và khả năng hàn. |
| Kiểm tra thủy tĩnh | Mỗi chiều dài ống | Xác minh khả năng ngăn chặn áp suất và độ kín rò rỉ. |
| Kiểm tra bùng cháy | Kiểm tra mẫu | Xác nhận độ dẻo cho việc giãn nở tấm ống này sang ống khác. |
| Kiểm tra độ phẳng | Kiểm tra mẫu | Kiểm tra độ dẻo và độ chắc chắn của kết cấu, đặc biệt là ở các mối hàn. |
| Nde (Đến hoặc hoặc) | Mỗi chiều dài ống (Vùng hàn cho ERW) | Phát hiện các khuyết tật bên trong/bề mặt mà mắt thường không nhìn thấy được. |
Tiêu chuẩn **JIS G3461** dành cho Ống thép Nồi hơi và Bộ trao đổi nhiệt là yếu tố cơ bản của kỹ thuật nhiệt toàn cầu. Đây là một thông số kỹ thuật chuyên môn cao chi phối vật liệu nhằm hoạt động ở giới hạn vật lý của nó.. Từ thành phần hóa học được tính toán được thiết kế để tối ưu hóa khả năng chống rão, đến dung sai kích thước chính xác cần thiết để đạt được hiệu suất truyền nhiệt tối đa, mỗi yêu cầu riêng lẻ trong tiêu chuẩn là sự đáp ứng trực tiếp cho những nhu cầu không thể thương lượng về an toàn và hiệu suất. Việc lựa chọn **STB 340, STB 410, hoặc STB 510** không chỉ đơn thuần là sự lựa chọn sức mạnh, nhưng việc lựa chọn các đặc tính vòng đời cụ thể theo yêu cầu của vùng vận hành nồi hơi. Cuối cùng, việc tuân thủ tiêu chuẩn khắt khe này đảm bảo rằng bộ máy sản xuất điện phức tạp vẫn có thể dự đoán được, đáng tin cậy, và an toàn cho tuổi thọ phục vụ nhiều thập kỷ của nó.
Ứng dụng ống nồi hơi: 1 Ống nồi hơi thông thường chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống tường làm mát bằng nước, ống nước sôi, ống hơi quá nhiệt, ống hơi quá nhiệt cho nồi hơi đầu máy, ống khói lớn nhỏ và ống gạch vòm. 2 ống nồi hơi áp suất cao chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống quá nhiệt, ống hâm nóng, ống dẫn khí, ống hơi chính, vân vân. cho nồi hơi áp suất cao và áp suất siêu cao.
Ống thép nồi hơi là thành phần quan trọng trong nhiều ứng dụng công nghiệp, cung cấp hiệu suất đáng tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt. Bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và hiểu rõ các đặc tính cũng như phân loại chính của các ống này, các ngành công nghiệp có thể đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của hệ thống nhiệt của họ.
ASTM A210 Lớp A1 Ống liền mạch phải được thực hiện bằng quá trình hàn hoặc hàn liền mạch với việc bổ sung không có kim loại phụ trong hoạt động hàn. Các ống liền mạch ASTM A210 GR A1 CS được cung cấp được sử dụng trong các kích thước khác nhau và các thông số kỹ thuật liên quan khác, để đáp ứng các yêu cầu của các khách hàng nổi bật của chúng tôi.asme SA 210 Các ống nồi hơi Gr.A1 được thiết kế theo tiêu chuẩn của ngành công nghiệp. Theo nhu cầu và yêu cầu của khách hàng của chúng tôi, Chúng tôi đang tham gia vào việc cung cấp ASME SA 210 Gr. Ống nồi hơi A1. Mua ống nồi hơi ASTM A210 Lớp A1 với chi phí hợp lý từ chúng tôi.
ASTM B861 PIPLES ALLOY ALLOY PIPES là một lựa chọn cao cấp cho các ứng dụng nồi hơi, Cung cấp khả năng chống ăn mòn chưa từng có, sức mạnh nhiệt độ cao, và tính chất nhẹ. Tuân thủ ASTM B861 và ASME SB861, những đường ống ở các lớp như 2, 7, Và 12 đáp ứng nhu cầu sản xuất điện, xử lý hóa chất, và hệ thống nồi hơi biển. Mặc dù chi phí cao hơn, Độ bền và hiệu suất của chúng biện minh cho việc sử dụng chúng trong các ứng dụng quan trọng. Đối với dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá, Liên hệ với các nhà cung cấp như abtersteel.com
Lớp ASME SB338 7 ống trao đổi nhiệt Titanium, Hợp kim với palladi, Cung cấp khả năng chống ăn mòn chưa từng có, Hiệu quả nhiệt, và các thuộc tính nhẹ cho các ứng dụng yêu cầu. Tuân thủ ASME SB338 và ASTM B338, Những ống này vượt trội trong quá trình xử lý hóa học, phát điện, khử muối, và bộ trao đổi nhiệt biển. Độ bền của chúng, được tăng cường bởi palladi, biện minh cho việc sử dụng của họ mặc dù chi phí cao hơn. Đối với dữ liệu kỹ thuật hoặc báo giá, Liên hệ với các nhà cung cấp như abtersteel.com
CODA: Ống TP321, Aegis hợp kim của ngọn lửa, Các thành phần siêu nhiệt của dàn nhạc được gắn kết, Kích thước khéo léo, Sức mạnh kiên định của các sứ giả vĩnh cửu của năng lượng.
