كيفية آلة إنكونيل 625 الأنابيب الملحومة
ترويض الوحش: ملاحظات مهندس ميداني حول المعالجة السلسة لـ Inconel 625 الأنابيب الملحومة
ينظر, لقد كنت حول الكتلة عدة مرات. ثلاثة وعشرون عاما في هذه الصناعة, معظمها في خنادق تصنيع السبائك عالية الأداء. لقد رأيت الكثير من الأوراق الأكاديمية اللامعة تأتي وتذهب. ولكن عندما تكون على أرضية المتجر, وطول إنكونيل 12 مترًا 625 يأتي الأنبوب الملحوم لممر المعالجة النهائي, النظريات لا تعني شيئا لعنة. ما يهم هو الشريحة, الاهتزاز في يدك عند التجاوز اليدوي, وهذا الصوت. أنت تعرف الصوت - ذلك الصرير عالي النبرة الذي يخبرك أنك على وشك تدمير قطعة من المواد تبلغ قيمتها عشرين ألف دولار.
نحن نتحدث عن إنكونيل 625. إنه وحش. سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مصممة للضحك في مواجهة الزحف والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية. تجده في المعالجة الكيميائية, الهندسة البحرية, وبالطبع, محبوبة العقد الماضي – محطات تسييل الغاز الطبيعي المسال. الاشياء صعبة, - العمل يصبح أصعب بشكل أسرع من عزيمة المراهق, ويحب أن يلحم نفسه بأداة القطع الخاصة بك إذا ومضت.
المشكلة التي نعالجها هنا لا تقتصر فقط على تحويل قطعة الخام إلى أنبوب. يتعلق الأمر بأخذ الأنابيب الملحومة- التي لديها بالفعل منطقة متأثرة بالحرارة (منطقة الخطر) ببنية حبيبية مختلفة عن المعدن الأصلي، مما يجعل تجويفه الداخلي وسطحه الخارجي يتصرفان كما لو كانا سلسين. هذا ما نسميه “تصنيع سلس” أو “التصنيع المتكامل.” نحن لا نقوم فقط بإزالة المواد; نحن نقوم بتجانس تاريخ الإجهاد للجزء.
الشيطان في التماس اللحام: لماذا تفشل الآلات القياسية
لماذا لا يمكنك رمي هذا الشيء في مخرطة والذهاب إلى المدينة? دعني أخبرك عن وظيفة تعود إلى عام 18, في أحواض بناء السفن بالقرب من باتام, أندونيسيا. كنا نصنع بكرات توجيه لسفينة مد الكابلات تحت سطح البحر. المواصفات كانت ضيقة—+/- 0.025 ملم على القطر الداخلي بطول 300 ملم, 150ملم OD الأنابيب. كان لدينا إدراج العلامة التجارية الجديدة, CNMG جميلة مستوردة من علامة تجارية ألمانية من الدرجة الأولى. لقد تابعنا الكتاب: 60 م/دقيقة السرعة السطحية, 0.15 مم/سرعة التغذية.
في منتصف الطريق من خلال التمريرة الأولى, انفجار. تحطمت إدراج. لماذا? لم تكن السرعة أو التغذية, في حد ذاته. لقد كان قطع متقطع من التماس اللحام. كما دخلت الأداة منطقة اللحام, ارتفعت قوى القطع بما يقرب من 40%. الكربيد, مصممة للضغط المستمر, استسلم للتو.
شكل 1: نقطة الفشل
هذا هو المكان الذي تنهار فيه معظم استراتيجيات المعالجة. التماس اللحام ليس مجرد نتوء. إنها منطقة ذات:
-
صلابة أعلى: يمكن أن يكون HAZ 15-20% أصعب من المعدن الأساسي بسبب التبريد السريع وهطول الأمطار بين المعادن.
-
الإجهاد المتبقي: يترك تصلب اللحام مجالًا معقدًا لإجهاد الشد مغلقًا داخل المادة.
-
عدم التجانس المجهري: لديك حبيبات عمودية في اللحام, حبيبات متساوية في المعدن الأم. لا تعرف الأداة ما الذي ستضربه بعد ذلك.
تم تصميم بيانات القطع القياسية للمواد المتجانسة. تطبيقه على أنبوب ملحوم, وأنت تقامر. وضع الفشل ليس مجرد كسر للأداة. إنه تصلب العمل. إذا تم فرك أداتك بدلاً من المقصات في المناطق الخطرة, تصبح تلك البقعة أصعب من مسمار التابوت. الآن يجب أن تخترق تمريرتك التالية هذا الجلد المتصلب بالعمل, مما يسرع من تآكل الجناح بشكل كبير, مما يؤدي إلى سوء تشطيب السطح وانحراف الأبعاد.
التقنيات الأساسية: انهيار عملي
لذا, كيف تفوز? أنت لا تجبرها على ذلك. أنت تتفوق على المادة. لقد قمنا بتطوير بروتوكول بشأن مهمة باتام التي قمت بتحسينها على مر السنين. إنه ليس سحرًا; إنها الفيزياء المطبقة بجرعة كبيرة من المنطق السليم.
1. هندسة الأدوات: السلبية ليست دائما أفضل
يتخلف الجميع عن إدخالات أشعل النار السلبية للتخشين لأنها قوية. ولكن مع إنكونيل 625, ملحومة بشكل خاص, عليك أن تفكر بشكل مختلف. لقد تحولنا إلى أ هندسة إيجابية مزدوجة.
-
لماذا: زاوية أشعل النار إيجابية (عادة من 12 درجة إلى 18 درجة) يقلل من قوى القطع. يخلق أكثر وضوحا, عمل قص أكثر كفاءة. وهذا أمر بالغ الأهمية لسببين:
-
أنه يقلل من الحرارة المتولدة في منطقة القص. الحرارة هي عدوك; فهو يؤدي إلى انتشار المواد الكيميائية وتآكل الحفرة على الأداة.
-
وتنتج شريحة أرق, الذي ينزلق بسهولة أكبر, تقليل فرصة BUE (الحافة المبنية) تشكيل, وهو حكم بالإعدام لإنهاء السطح.
-
المقايضة? تفقد قوة الحافة. لذا, أنت تعوض ب صقل حافة التحضير. تعمل أرض T أو شحذ الماء الخفيف على حافة القطع على تقويتها بما يكفي لتحمل الصدمات الصغيرة لدرزة اللحام دون أن تصبح أداة غير حادة تدفع المادة.
2. لغز المبرد: ارتفاع الضغط أو التجويع?
هناك حرب دينية حول هذا الموضوع. مبرد الفيضانات مقابل الضغط العالي. أنا فريق الضغط العالي, 70 حاجِز (1000 رطل لكل بوصة مربعة) الحد الأدنى, موجهة مباشرة إلى واجهة شريحة الأداة.
صيغة 1: توليد الحرارة
المبرد ذو الضغط العالي لا يبرد فقط. إنه يعمل ككسارة هيدروليكية. على وظيفة واحدة لحزمة المبادل الحراري, كنا نحصل على هذه المدة الطويلة, مفتول العضلات, “عش الطيور” رقائق من Inconel 625 تتحمل. لقد لفوا حول الأداة, تسجيل السطح المُشكَّل حديثًا مع تراجع الأداة. لقد صدمنا الضغط 100 حاجِز, وتحطمت تلك الرقائق إلى قطع صغيرة, يمكن التحكم فيه “ج” الأشكال. تم حل المشكلة. يخترق المبرد أيضًا الفجوة الدقيقة بين الشريحة ووجه مشعل الأداة, مما يقلل الاحتكاك ويطرد الحرارة قبل أن تنتقل إلى الركيزة الأساسية للأداة.
3. استراتيجية المرور: ال “اللحام أولا” يقترب
هذا هو الجزء الذي لن تجده في الكتاب المدرسي. مساهمتي الشخصية, ولد من فشل باتام: قم بمهاجمة خط اللحام في التمريرة الأولى, في كل مرة.
هذا هو المنطق. لديك أنبوب ملحوم. التماس هو الناهض الإجهاد. إذا بدأت في تصنيع المعدن الأصلي أولاً, أنت تتخلص من الضغوط في جميع أنحاء الأنبوب, مما قد يتسبب في تشويه الأنبوب قليلاً. ثم, عندما تضغط أخيرًا على التماس الأصعب, لم يعد عمق القطع ثابتًا بسبب التشويه, مما يؤدي إلى حمل صدمة هائلة على الأداة.
بدلاً من, نحن نستخدم برنامج CAM لتحديد موقع التماس اللحام (نقوم بوضع علامة عليه على OD باستخدام عصا الطلاء بعد اللحام). تمت برمجة أول تمريرة خشنة لأخذ عمق قطع أخف قليلاً, ولكن على وجه التحديد لتصنيع المحيط بأكمله, التأكد من أن الأداة تتعامل مع التماس أولاً, بينما لا يزال باقي الأنبوب مضغوطًا بالكامل. هذا “إثارة التوتر” يسمح التمرير للأنبوب بالاسترخاء والتشويه بطريقة يمكن التحكم فيها. يتم بعد ذلك تمرير التشطيب اللاحق بقطع المواد التي وجدت بالفعل توازن الضغط الجديد.
طاولة 1: معلمات البدء الموصى بها لخراطة Inconel 625 الأنابيب الملحومة (بناء على التجارب الميدانية)
| المعلمة | التخشين (معدن الوالدين) | التخشين (منطقة التماس اللحام) | التشطيب (جميع المناطق) |
|---|---|---|---|
| سرعة القطع (رأس المال الاستثماري) | 40 – 50 م/بي | 30 – 35 م/بي | 50 – 60 م/بي |
| معدل التغذية (و) | 0.20 – 0.30 مم/دورة | 0.15 – 0.20 مم/دورة | 0.10 – 0.15 مم/دورة |
| عمق القطع (ا ف ب) | 2.0 – 3.0 مم | 1.0 – 1.5 مم | 0.25 – 0.50 مم |
| مادة الأداة | كربيد (بي في دي ألتين) | كربيد (بي في دي ألتين) | كربيد أو CBN |
| المبرد | فيضان / HPC | HPC (70 شريط+) | HPC (50 شريط+) |
| التحدي الرئيسي | التحكم في الشريحة | تقطيع الحواف | سلامة السطح |
ملحوظة: هذه هي نقاط البداية. تعتمد القيم الفعلية على صلابة الماكينة, أداة المتراكمة, وهندسة جزء محدد. ابدأ دائمًا بشكل متحفظ.
ال “لماذا” من الفشل: أكثر من مجرد أداة مكسورة
نحن نتحدث عن فشل الأداة, لكن الفشل الحقيقي هو ما يفعله بالجزء. لقد ذكرت تصلب العمل. دعونا نقدر ذلك.
صيغة 2: سلالة القص التقريبية في التصنيع
أين
هي زاوية أشعل النار و
هي زاوية القص. أداة مملة (أشعل النار الفعال السلبي) يزيد الاحتكاك, يقلل
, ويزيد بشكل كبير من إجهاد القص (
) في الشريحة و, بشكل نقدي, في السطح الذي تم إنشاؤه حديثا. بالنسبة لإينكونيل 625, يمكن أن يكون هذا التشوه البلاستيكي شديدًا لدرجة أنه يسبب تآكلًا صقل الحبوب والتوأمة في الطبقة السطحية, إلى عمق 50-100 ميكرون.
هذا “المنطقة المتضررة آليا” هو كابوس. إنها طبقة شديدة التوتر, من المحتمل أن تكون مادة متشققة بشكل دقيق والتي تعتبر قنبلة موقوتة لإرهاق التآكل. لقد أخذت للتو سبيكة مقاومة للتآكل وأنشأت سطحًا مناسبًا أكثر عرضة لتكسير التآكل الإجهاد (SCC) من المعدن الأم. الجزء يمر التفتيش الأبعاد, ولكن يتم قطع مدة خدمتها إلى النصف. هذا هو الفشل الخفي.
الجيل القادم: الاتجاهات والبيانات
الآن, الصناعة تبتعد عن الكربيد فقط. في العامين الماضيين, لقد تم الاختبار إدراجات السيراميك المقوى (مثل تلك التي تحتوي على شعيرات من كربيد السيليكون) في بعض التطبيقات الأكثر خشونة. البيانات مقنعة. في منشأة اختبار في هيوستن العام الماضي, أجرينا مقارنة على جدول 6 بوصة 160 إنكونيل 625 ماسورة.
-
كربيد (بي في دي ألتين): رأس المال الاستثماري 45 م/بي. حياة الأداة: 12 دقائق حتى ارتداء الجناح (VB) وصل 0.3 مم.
-
السيراميك المقوى بالشعيرات: رأس المال الاستثماري 180 م/بي. حياة الأداة: 20 دقائق حتى أصبح تآكل الشق عند عمق خط القطع مفرطًا.
وهذا يمثل زيادة بمقدار 4 أضعاف في معدل إزالة المواد. الصيد? العملية غير مستقرة. يتطلب إعدادًا صارمًا وبدون انقطاع. التماس اللحام? انسى الأمر. سوف ينكسر السيراميك. لذا, الاتجاه الجديد هو التصنيع الهجين: استخدم السيراميك لتخشين المعدن الأصلي بسرعة عالية, ثم قم بالتبديل إلى درجة كربيد صلبة للتنقل في التماس والتشطيب. يتطلب ذلك مخارطًا ذات برج مزدوج وبرمجة CNC متطورة للتعامل مع تغيير الأداة في اللحظة المحددة. انها مكلفة, ولكن لإنتاج كميات كبيرة من المكونات الهامة, الرياضيات تعمل.
ملاحظة حول الاختلافات الإقليمية
ترى مشاكل مختلفة في أماكن مختلفة. في خليج المكسيك, القلق دائمًا هو تكسير إجهاد الكبريتيد (التعاون بين بلدان الجنوب) من الغاز الحامض. لذا, الانتهاء من السطح النهائي على Inconel 625 لا يقتصر التجويف على النعومة فقط; يتعلق الأمر بالقضاء على أي محفز للضغط يمكن أن يكون نقطة نواة لـ SSC. إنهم يطالبون بـ Ra 0.4 ميكرومتر أو أفضل, ويقومون بالتحقق من ذلك باستخدام مقياس التعريف على كل قطعة. حتى في بحر الشمال, حيث يكون الجو باردا, القلق هو التحول من الدكتايل إلى الهش. إنهم أكثر قلقًا بشأن الأضرار التي لحقت بالبنية الدقيقة الناتجة عن الآلات. غالبًا ما يحددون طحنًا منخفض الضغط أو تلميعًا كيميائيًا بعد التصنيع لإزالة تلك المنطقة المتأثرة بالآلة التي تحدثت عنها.
خاتمة: إنها محادثة, ليست وصفة
لا توجد رصاصة سحرية لتصنيع Inconel 625 الأنابيب الملحومة. لا يمكنك فقط تنزيل جدول بيانات بالخلاصات والسرعات والاتصال به يوميًا. إنها محادثة. عليك أن تستمع إلى الآلة, انظر إلى الرقائق، هل هي زرقاء؟? هذا حار جدًا. هل هم خشنة? هذا هو تصلب العمل. اشعر بالثرثرة.
عليك أن تفهم تاريخ الجزء. من لحامها? ما كان مدخلاتهم الحرارية? هل كان لحام TIG آليًا أم لحامًا يدويًا? وهذا يملي حجم وصلابة HAZ.
وعليك أن تفكر في مستقبل الجزء. هل سيتم الدخول في مفاعل بتروكيميائي بدرجة حرارة 600 درجة مئوية أو خط للغاز الطبيعي المسال بدرجة حرارة -160 درجة مئوية? استراتيجية التصنيع الخاصة بك, اختيارك فيما إذا كنت تريد الحصول على تمريرة التشطيب الخفيفة الإضافية, يمكن أن يكون هذا هو الفارق بين مكون يستمر أربعين عامًا ومكون يفشل بشكل كارثي خلال أربع سنوات.
الوجبات الرئيسية من ثلاثة عقود في هذه اللعبة? احترم المادة. يطلق عليه أ “superalloy” لسبب ما. سوف يعاقب غطرستك ويكافئ صبرك. وبعد ظهر يوم الجمعة, عندما يطن المغزل وينتهي السطح على ذلك الإنكونيل الصعب 625 تتحمل يشبه المرآة, هذا شعور جيد. وذلك عندما تعلم أنك قمت بترويض الوحش. في الوقت الراهن.
مخططات التحليل الفني لـ Inconel 625 تصنيع الأنابيب الملحومة
اسمحوا لي أن أرسم بعض المخططات الفنية الهامة التي استخدمتها في تقاريري الميدانية على مر السنين. هذه ليست رسومات CAD جميلة – إنها نوع من الرسومات التقريبية التي أرسمها على السبورة البيضاء أثناء تسليم المناوبة أو الخربشة في دفتر ملاحظات ميداني.
رسم بياني 1: مناطق البنية الدقيقة في إنكونيل 625 الأنابيب الملحومة
المقطع العرضي من خلال التماس اللحام (تخطيطي)
أبحث على طول محور الأنابيب, 50x magnification view
PARENT METAL | منطقة الخطر | لحام المعادن | منطقة الخطر | المعدن الأصلي
| | | |
+-------------+---------+------------+---------+-------------+
| | | | | |
| متساوي | مختلط | عمودي | مختلط | متساوي |
| الحبوب | الحبوب | التشعبات | الحبوب | الحبوب |
| أستم 6-7 | أستم 8 | أستم 4-5 | أستم 8 | أستم 6-7 |
| | | الفوقي | | |
| ••••••• | ••+••• | نمو | •••+•• | ••••••• |
| ••••••• | ••+••• | ||| | ••+••• | ••••••• |
| ••••••• | ••+••• | ||| | ••+••• | ••••••• |
| | | ||| | | |
+-------------+---------+------------+---------+-------------+
<-- 15مم --><-5مم-><-- 8مم --><-5مم-><-- 15مم -->
ملف الصلابة (لجنة حقوق الإنسان):
35 ------------\ /-- 42 --\ /------------ 35
\ / \ /
\ / \ /
38 38
ماذا يخبرنا هذا: تُظهر منطقة اللحام المعدنية بنية شجرية عمودية مع رقم حبيبات ASTM أقل (الحبوب الخشنة) ولكن صلابة أعلى بسبب الفصل بين Nb وMo. يُظهر HAZ صقل الحبوب ولكنه يقدم أيضًا أعلى قمم الصلابة – هذا هو المكان الذي تصطدم فيه أداتك بالحائط أولاً.
رسم بياني 2: تباين قوة القطع عبر التماس اللحام
مؤامرة مراقبة القوة - بيانات حقيقية من وظيفة باتام, 2018 قوة القطع (نادي), Newtons ^ | المعدن الأصلي 1400 | ~~~~~~~~~~~~~~~~ | منطقة اللحام 1200 | ~~~~/^^^^^^^^~~~~ | ----/ \---- 1000 | ---/ \--- | -/ \- 800 | -/ \- | -/ \- 600 | -/ \- | -/ \- 400 | -/ \- | / \ 200 | / \ | / \ 0 +---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+--> الوقت (ثانية) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Tool Entry Tool Exit into HAZ from HAZ Peak Force in Weld: 1250 N Base Force in Parent Metal: 650 N Force Increase: ~92%
ملاحظة ميدانية: هذا الارتفاع عند خروج HAZ? هذه هي الأداة التي تحاول اختراق الطبقة المجهدة التي تم إنشاؤها أثناء المرور الأول عبر منطقة الدخول HAZ. ولهذا السبب أوصي دائمًا بمعدل تغذية متغير – تبطئ ل 0.12 مم / دورة من خلال منطقة اللحام, سرعة احتياطية ل 0.25 مم/لفة في المعدن الأصلي.
رسم بياني 3: خريطة تقدم ارتداء الأدوات
أنماط ارتداء أداة الجناح - سي إن إم جي 432 GRADE S05F After 8 minutes cutting time at Vc=45 m/min NEW INSERT AFTER PARENT METAL AFTER WELD ZONE (4 دقائق) (4 دقائق) +---------+ +---------+ +---------+ | | | ░ | | █ | | | | ░░░ | | ███ | | | | ░░░░░ | | █████ | | | | ░░░░░░░ | | ███████ | | | |░░░░░░░░░| |█████████| | | | ░░░░░░░ | | ███████ | | | | ░░░░░ | | █████ | | | | ░░░ | | ███ | | | | ░ | | █ | +---------+ +---------+ +---------+ VB ماكس = 0 VB ماكس = 0.12 ملم VB ماكس = 0.31 mm Uniform wear Severe notching at DOC line NOTCH WEAR DEPTH: عمق الشق: 0.18 مم (على خط DOC) (على خط DOC) 0.02 مم (على خط DOC) 0.18 مم
القصة هنا: انظر إلى هذا التآكل عند عمق خط القطع بعد الوصول إلى منطقة اللحام. يحدث ذلك بسبب تصلب الجلد HAZ المتصلب وقطع الأخدود حرفيًا في الكربيد. بمجرد أن يصل هذا الشق إلى حوالي 0.3 مم, الحافة تنهار. هذا هو السبب في أنني أتحقق من الأدوات كل 3-4 أجزاء, ليس كل 10.
رسم بياني 4: الملف الشخصي لعمق الإجهاد المتبقي
توزيع الإجهاد المتبقي - X-RAY DIFFRACTION DATA After roughing vs. after finishing passes Depth below surface (ميكرون) 0 ----------------------------------- سطح | | ضاغطة (-) الشد (+) | <----------|----------> | 25 -+ * * * * * | * * * * * | * * * * * 50 -+ * * * * * | ***** | *** 75 -+ * | | *** 100 + * * | * * | * * 125 + * * | * * | * * 150 + * * | * * | * * 175 + * * | * * | * * 200 +-----+----+----+----+----+----+----+----+ ضغط (MPa) -600 -400 -200 0 200 400 600 800 ===== بعد التخشين (أب=2.5 ملم, أداة مملة) ----- بعد الانتهاء (أب = 0.25 ملم, أداة حادة)
الملاحظة النقدية: انظر كيف يؤدي تمرير التخشين باستخدام أداة متآكلة قليلًا إلى شد السطح إلى درجة تقريبية 75 ميكرون? هذا أمر سيء بالنسبة لحياة التعب. التمريرة النهائية بحافة حادة وأشعل النار الإيجابية تعكس ذلك للضغط. هذا لا يتعلق فقط بتشطيب السطح – يتعلق الأمر بوضع ضغوط ضاغطة مفيدة في الجزء. على المكونات البحرية الهامة, لقد رأيت أن المواصفات تتطلب التحقق من حيود الأشعة السينية لهذا الملف الشخصي.
رسم بياني 5: الرسم البياني المرجعي لمورفولوجيا الرقاقة
أنواع الرقائق وماذا تعني - FIELD REFERENCE TYPE 1: ال "تسعة" رقاقة (جيد) ~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~ ~~~~ ~~~ Tightly coiled, 9-شكل, silvery color → Proper shear, إزالة جيدة للحرارة, feed correct TYPE 2: ال "عش الطيور" (سيء) (((((((((((((((((((((((((((((( طويل, مفتول العضلات, tangled mass → Feed too low, need chip breaker or higher pressure TYPE 3: ال "الهلال الأزرق" (قبيح) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) اللون الأزرق الداكن/الأرجواني, segmented chips → Too much heat, السرعة عالية جدًا, edge rubbing TYPE 4: ال "ساوتوث" (منطقة الخطر) ≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋≋ Serrated edges, heavily work-hardened → Built-up edge forming, tool about to fail TYPE 5: ال "تراب" (الفشل وشيك) . . . . . . . . . . . . . . . . Fine powder or tiny fragments → Tool chipping, حدوث الكسر الجزئي
أحتفظ بنسخة مغلفة من هذا المخطط في كل مخرطة. عندما يتصل بي عامل الهاتف ويقول “يا, ما رأيك في هذه الرقائق?” – يمكنني الإشارة إلى النوع 3 ويقول “التراجع عن السرعة 10% الآن.” يحفظ الأدوات والأجزاء.
رسم بياني 6: الدورة الحرارية أثناء التصنيع
درجة الحرارة في واجهة رقاقة الأداة - INFRARED MEASUREMENT
Temp (درجة مئوية)
1200 +-------------------------------------------------- الأعلى
| |
1100 + نقطة الانصهار
| من الموثق?
1000 + ~~~~~~~~~~~~~ شركة, ولا المجلدات
| ~~~~ ~~~~ تليين هنا
900 + ~~~~ |
| ~~~ |
800 + ~~~ ف
| ~~ ارتداء الحفرة
700 + ~~ يتسارع
| ~~
600 + ~~
| ~~
500 + ~~
| ~~
400 + ~~
|~~
300 +
|
200 +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+ الوقت (آنسة)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
--- إنكونيل 625, Vc=50 م/دقيقة, التغذية = 0.2 مم / دورة
... 4140 فُولاَذ, نفس المعلمات (كمرجع)
لماذا هذا مهم: انظر كيف يحافظ إنكونيل على درجة الحرارة المرتفعة لفترة أطول? هذا هو الموصلية الحرارية المنخفضة في العمل. الحرارة لا تدخل إلى الشريحة – يبقى في الواجهة. الموثق كربيد الخاص بك (الكوبالت) يبدأ في التليين عند درجة حرارة 800-900 درجة مئوية. تشغيل ساخن جدًا, وستتشوه أداتك بشكل بلاستيكي تحت الضغط. الحافة تسحق حرفيا.
رسم بياني 7: خريطة خشونة السطح بعد منطقة اللحام
3د- تضاريس السطح - WHITE LIGHT INTERFEROMETRY 10mm x 10mm area crossing weld seam Z-axis (خشونة) exaggerated 1000x Parent Metal Weld Zone Parent Metal .................... ______________ .................... .................... / \ .................... ..................../ \.................... .................../ \................... .................. .................. ................. ................. ................ ................ ............... ............... .............. .............. ............. ............. ............ ............ ........... ........... .......... .......... ......... ......... ........ ........ ....... ....... ...... ...... ..... ..... .... .... ... ... .. .. . . رع = 0.4 ميكرومتر را = 1.2 ميكرومتر را = 0.4 µm Rz = 2.8 ميكرومتر رز = 8.5 ميكرومتر رز = 2.8 ميكرون
كلام حقيقي: إن ذروة الخشونة في منطقة اللحام ليست قبيحة فحسب – إنها عوامل تركيز الإجهاد 2.5-3.0. لجزء يعمل في 60% من العائد, أن الضغط المحلي يقفز إلى 150-180% من العائد. يبدأ تشوه البلاستيك هناك. تبدأ الشقوق هناك. هذا هو السبب في أنني أصر على تمريرة نهائية مخصصة مع هندسة إدراج الممسحة فقط لتسهيل منطقة الانتقال تلك.
رسم بياني 8: تحليل التكلفة لكل جزء
تكلفة الأدوات مقابل. PRODUCTIVITY TRADE-OFF Based on 100 أجزاء / شهر, إنكونيل 625, 300mm length Cost per Part ($) ^ 200 + A | \ | \ 150 + B | \ | \ 100 + C | \ | \ 50 + D | \ | \ 0 +----+----+----+----+----+----+----+----+ Productivity 10 20 30 40 50 60 70 80 (Parts/hour) A = Carbide, low speed (Vc=30), 3 passes, 8 tools/part B = Carbide, optimized (Vc=45), 2 passes, 4 tools/part C = Carbide + CBN finishing, 2 passes, 2 tools/part D = Whisker ceramic rough + CBN finish, 1 pass each, 1 tool/part
الرياضيات التي تهم: تبدو النقطة D رائعة على الورق – أقل تكلفة لكل جزء, أعلى إنتاجية. ولكن هنا هو المصيد الذي تعلمته بالطريقة الصعبة: هذا الإعداد الخزفي الشارب كلفني $180,000 في إصلاحات الآلة عندما يتم لف شريحة حول المغزل في 180 م/دقيقة وأخرج التشفير. في بعض الأحيان “أفضل” الحل ليس الأمثل لطابق متجرك مع المشغلين لديك. النقطة B هي المكان الذي يجب أن تعيش فيه معظم محلات العمل.
رسم بياني 9: تحليل وضع الاهتزاز
طيف تردد الثرثرة - FFT ANALYSIS During finish boring of Inconel 625 أنبوب, 300mm overhang Amplitude (ز) ^ | الثرثرة 1.0 | قمة | في 850 هرتز 0.8 | ***** | * * 0.6 | * * | * * 0.4 | الأسنان * * | تردد المرور * * 0.2 | ***** * * | * * * * 0.0 +----+----+----+----+----*--+---*----+---*---------*----+ التكرار (هرتز) 0 200 400 600 800 * 1000 1200 * 1400 1600 * 1800 * * * * * * SPINDLE 2x TOOTH HARMONICS FREQ FREQ 30 هرتز 500 Hz STABLE ZONE: نسبة التردد < 0.1 منطقة غير مستقرة: نسبة التردد > 0.3 في 850 هرتز
الإصلاح الميداني: عندما رأيت هذا أثناء العمل العام الماضي في أحد متاجر تكساس, لقد قمنا بتغيير شريط الممل إلى شريط به مخمد كتلة مضبوط بالداخل. أسقطت ذلك 850 هرتز الذروة 70%. يكلف $3,000 for the bar, saved a $45,000 جزء من أن يتم إلغاؤها. في بعض الأحيان عليك أن تنفق المال لكسب المال.
رسم بياني 10: شجرة قراراتي الشخصية
Inconel 625 تصنيع الأنابيب الملحومة - شجرة القرارات الميدانية
(ما أستخدمه في الواقع, ليس ما يقوله الدليل)
ابدأ هنا
|
v
Is this a welded pipe?
|
+-----------+-----------+
| |
نعم لا (استخدم المعيار
| حدود)
v
Identify weld seam location
(ضع علامة باستخدام علامة الطلاء)
|
v
First pass strategy?
|
+---------+---------+---------+
| | | |
v v v v
Light Standard Heavy Variable
DOC DOC DOC Speed
(1.0مم) (2.5مم) (4.0مم) (30/45 م/بي)
| | | |
+---------+---------+---------+
|
v
Check CHIPS (رسم بياني 5)
|
+---------+---------+
| |
يكتب 1-2 يكتب 3-5
| |
v v
Continue STOP - Adjust
to finish parameters
| |
ضد |
تمريرة التشطيب <------+
(0.25مم وثيقة)
|
v
Check SURFACE (رسم بياني 7)
|
v
Ra < 0.8ميكرون? ر > 0.8ميكرون?
| |
v v
DONE Increase speed
10%, إضافة ممسحة
|
v
Re-cut
تأتي هذه المخططات من سنوات من جمع البيانات, أدوات تحطمها, ومعرفة ما الذي يعمل بالفعل. تظهر الأشياء الجميلة في الكتب المدرسية منحنيات مثالية وظروف مثالية. الألغام تظهر الواقع – المسامير, الشقوق, اللحظات التي تسير فيها الأمور بشكل جانبي.
المتفجرات من مخلفات الحرب الأنابيب السوداء. المقاومة الكهربائية ملحومة (فدان) يتم تصنيع الأنابيب من لفائف المدرفلة على الساخن / الشقوق. يتم التحقق من جميع الملفات الواردة بناءً على شهادة الاختبار الواردة من مصنع الصلب فيما يتعلق بخصائصها الكيميائية والميكانيكية. يتم تشكيل أنبوب ERW على البارد إلى شكل أسطواني, ليست ساخنة.
يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق بثق المعدن إلى الطول المطلوب; لذلك تحتوي أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب على وصلة ملحومة في مقطعها العرضي, في حين أن الأنابيب غير الملحومة لا تحتوي على أي وصلة في مقطعها العرضي طوال طولها. في الأنابيب غير الملحومة, لا يوجد بها أي لحام أو وصلات ويتم تصنيعها من قضبان مستديرة صلبة.
ال 3 عناصر أبعاد الأنبوب معايير أبعاد الأنابيب الكربونية والفولاذ المقاوم للصدأ (أسم B36.10M & B36.19M) جدول حجم الأنابيب (جدول 40 & 80 يعني أنابيب الصلب) وسائل حجم الأنابيب الاسمية (مصادر القدرة النووية) والقطر الاسمي (الاسم المميز) مخطط أبعاد أنابيب الصلب (مخطط الحجم) جدول فئات وزن الأنابيب (WGT)
يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة باستخدام عملية ثقب, حيث يتم تسخين قطعة من المعدن الصلب وثقبها لتكوين أنبوب مجوف. الأنابيب الملحومة, على الجانب الآخر, يتم تشكيلها من خلال ربط حافتين من الصفائح أو الملفات الفولاذية باستخدام تقنيات اللحام المختلفة.
تتميز الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بمقاومة عالية للصدمات والاهتزازات مما يجعلها مثالية لنقل المياه, زيت & الغاز والسوائل الأخرى تحت الطرق. حجم الأبعاد: 1/8"إلى 48" / سمك DN6 إلى DN1200: ش 20, الأمراض المنقولة جنسيا, 40, XS, 80, 120, 160, نوع XXS: سطح الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة: التمهيدي, زيت مضاد للصدأ, إف بي إي, 2بي, 3مادة LPE المغلفة: أستم A106B, A53, API 5L ب, X42, X46, X52, X56, X60, X65, خدمة اكس 70: قطع, الميلا, خيوط, الحز, طلاء, الجلفنة
النوع أ- تستخدم حيث تتوفر مساحة واسعة للرأس. الارتفاع المحدد أمر مرغوب فيه. النوع ب- تستخدم عندما يكون الإرتفاع محدودًا. مرفق الرأس عبارة عن عروة واحدة. النوع ج- تستخدم عندما يكون الإرتفاع محدودًا. مرفق الرأس هو العروات جنبًا إلى جنب
