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Tuyaux en acier soudés ASTM A500/A501

Les spécifications ASTM A500 et ASTM A501 couvrent les tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à froid et formés à chaud., respectivement. Ces spécifications sont couramment utilisées dans les applications de construction et structurelles en raison de leur résistance., durabilité, et polyvalence.

ASTMA500: Tubes structurels en acier au carbone, soudés et sans soudure, formés à froid

Portée et application

  • Portée: ASTM A500 couvre les tubes ronds en acier au carbone, soudés et sans soudure, formés à froid, carré, rectangulaire, et formes spéciales.
  • Application: Principalement utilisé dans les applications de construction et de structure, y compris les charpentes du bâtiment, ponts, et autres structures nécessitant une résistance et une durabilité élevées.

Catégories et types

  • Notes: ASTM A500 comprend les grades A, B, C, et D, chacun avec des exigences différentes en matière de résistance et de composition chimique.
  • Formes: Le tube peut être rond, carré, rectangulaire, ou formes spéciales.

Composition chimique

Élément Catégorie A (maximum) Catégorie B (maximum) Catégorie C (maximum) Catégorie D (maximum)
Carbone (C) 0.26% 0.30% 0.23% 0.18%
Manganèse (Mn) 1.35% 1.35% 1.35% 1.40%
Phosphore (P.) 0.035% 0.035% 0.035% 0.030%
Soufre (S) 0.035% 0.035% 0.035% 0.030%
Cuivre (Cu) 0.20% (min) 0.20% (min) 0.20% (min) 0.20% (min)

Propriétés mécaniques

Propriété Catégorie A Catégorie B Catégorie C Catégorie D
Limite d'élasticité (min) 39 ksi (270 MPa) 46 ksi (317 MPa) 50 ksi (345 MPa) 36 ksi (250 MPa)
Résistance à la traction (min) 45 ksi (310 MPa) 58 ksi (400 MPa) 62 ksi (427 MPa) 58 ksi (400 MPa)
Élongation (min) 25% 23% 21% 23%

ASTM A501: Tubes structurels en acier au carbone, soudés et sans soudure, formés à chaud

Portée et application

  • Portée: ASTM A501 couvre les tubes ronds en acier au carbone, soudés et sans soudure, formés à chaud, carré, rectangulaire, et formes spéciales.
  • Application: Semblable à ASTM A500, utilisé dans les applications de construction et structurelles nécessitant une résistance et une ténacité élevées.

Notes

  • Notes: ASTM A501 n'a pas de qualités spécifiques comme A500 mais fournit des exigences générales pour les propriétés mécaniques et chimiques.

Composition chimique

Élément Tubes formés à chaud (maximum)
Carbone (C) 0.26%
Manganèse (Mn) 1.35%
Phosphore (P.) 0.035%
Soufre (S) 0.035%
Cuivre (Cu) 0.20% (min)

Propriétés mécaniques

Propriété Tubes formés à chaud
Limite d'élasticité (min) 36 ksi (250 MPa)
Résistance à la traction (min) 58 ksi (400 MPa)
Élongation (min) 23%

Spécifications dimensionnelles

Diamètre extérieur (DE) et épaisseur de paroi

  • Diamètre extérieur (DE): S'étend de 1/2 pouce à 24 pouces.
  • Épaisseur de paroi: Varie en fonction de la taille et de la forme du tube.
Forme Gamme de tailles
Rond 1/2 pouce à 24 pouces
Carré 1/2 pouce x 1/2 pouce à 16 pouces x 16 pouces
Rectangulaire 1 pouce x 1/2 pouce à 20 pouces x 12 pouces

Processus de fabrication

À froid (ASTMA500)

  • Formage à froid: L'acier est façonné à température ambiante pour lui donner la forme souhaitée, suivi d'un soudage (généralement soudage par résistance électrique).
  • Tubes formés à froid sans soudure: Produit en perçant une billette ronde solide puis en la roulant en forme de tube.

Formé (ASTM A501)

  • Formage à chaud: L'acier est chauffé à haute température puis façonné selon la forme souhaitée.. Ce processus peut impliquer des méthodes sans soudure ou soudées.
  • Tubes formés à chaud sans soudure: Produit par laminage à chaud d'une billette ronde solide dans un tube.

Tests et inspections

Les spécifications ASTM A500 et A501 nécessitent des tests et une inspection rigoureux pour garantir la qualité et les performances des tubes en acier..

Essais mécaniques

  • Essai de traction: Détermine la limite d'élasticité, résistance à la traction, et allongement du matériau.
  • Test d'aplatissement: Garantit que le tube peut résister à la déformation sans se fissurer.
  • Essai de flexion: Vérifie la ductilité du tube.
  • Essai de dureté: Mesure la dureté de l'acier pour garantir qu'il répond aux exigences spécifiées.

Tests non destructifs

  • Tests par ultrasons: Détecte les défauts ou imperfections internes du tube.
  • Tests par courants de Foucault: Identifie les défauts de surface et proches de la surface.
  • Essais hydrostatiques: Vérifie les fuites et garantit que le tube peut résister aux niveaux de pression spécifiés.

Inspection dimensionnelle et visuelle

  • Contrôles dimensionnels: Assurez-vous du diamètre extérieur, épaisseur de paroi, et la longueur respectent les tolérances spécifiées.
  • Inspection visuelle: Identifie les défauts de surface tels que les fissures, bosses, ou défauts de soudure.

Marquage et certification

Chaque tuyau produit selon les normes ASTM A500 et A501 doit être correctement marqué pour la traçabilité et la conformité.. Le marquage comprend généralement:

  • Nom ou marque du fabricant
  • Spécification et qualité (par ex., ASTM A500 Catégorie B)
  • Numéro de chauffe ou numéro de lot
  • Dimensions (par ex., DE, épaisseur de paroi, et longueur)
  • Date ou code de production

En plus, les tuyaux sont accompagnés d'un certificat qui confirme la conformité à la norme spécifiée et comprend les résultats des tests et les rapports d'inspection.

Considérations relatives à l'installation et à la maintenance

Considérations générales

  • Manipulation et stockage: Protéger les tuyaux contre les dommages et la corrosion pendant la manipulation et le stockage. Conserver dans un environnement sec et hors du sol.
  • Découpe et soudage: Utiliser des techniques appropriées de découpe et de soudage pour éviter les dommages et garantir une bonne intégrité des joints..

Applications à haute température

  • Dilatation thermique: Tenir compte de la dilatation et de la contraction thermiques. Installer des joints de dilatation ou des boucles pour s'adapter aux changements de longueur de tuyau dus aux variations de température.
  • Isolation: Utiliser des matériaux d'isolation appropriés pour maintenir la température du processus et protéger le personnel.
  • Protection contre la corrosion: Appliquer et entretenir des revêtements protecteurs pour éviter l'oxydation et le tartre à haute température.

Applications à basse température

  • Prévention des fractures fragiles: Utiliser des matériaux ayant une bonne ténacité à basse température. Évitez les encoches pointues et les concentrateurs de contraintes.
  • Isolation: Une isolation adéquate est nécessaire pour maintenir les températures et éviter la condensation et le givrage.
  • Contraction thermique: Concevoir le système pour tenir compte du retrait et éviter des contraintes excessives sur les joints et les supports.
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