UNS N08825 Penyelidikan Proses Kimpalan Alloy berasaskan Nikel
Penyelidikan mengenai Proses Kimpalan UNS N08825 Paip Alloy Berbasis Nikel
1. PENGENALAN UNS N08825 Aloi berasaskan nikel
1.1 Komposisi kimia dan sifat bahan
AS N08825 (Incoloy 825) ialah aloi nikel-besi-kromium dengan penambahan molibdenum, Tembaga, dan titanium. Komposisi kimianya direka dengan teliti untuk mencapai rintangan kakisan yang luar biasa dan kestabilan mekanikal dalam persekitaran yang keras (#Pengguna-Content-REF-1)(#Pengguna-Content-REF-3):
- Nikel (38-46%): Meningkatkan ketahanan terhadap keretakan kakisan tekanan yang disebabkan oleh klorida dan media berasid (cth., asid sulfur dan fosforik).
- Chromium (19.5-23.5%): Membentuk lapisan oksida pelindung terhadap pengoksidaan dan kakisan pitting.
- Molibdenum (2.5-3.5%) dan tembaga (1.5-3%): Meningkatkan rintangan untuk mengurangkan asid, terutamanya asid sulfurik.
- titanium (0.6-1.2%): Menstabilkan aloi terhadap kakisan intergranular semasa kimpalan.
Sifat mekanikal di bawah piawaian ASTM/ASME termasuk:
- Kekuatan tegangan: 550-585 MPa
- Kekuatan hasil: 240-275 MPa
- Pemanjangan: ≥30% (#Pengguna-Content-REF-2)(#Pengguna-Content-REF-6).
1.2 Aplikasi dalam sektor perindustrian
Aloi ini digunakan secara meluas:
- Minyak & Gas: Saluran paip bawah laut, sistem pengendalian gas asid.
- Pemprosesan Kimia: Reaktor, penukar haba.
- Kuasa Nuklear: Sistem penyejuk, Menghabiskan penyimpanan bahan api (#Pengguna-Content-REF-5)(#Pengguna-Content-REF-46).
2. Kaedah kimpalan untuk saluran paip UNS N08825
2.1 Teknik kimpalan biasa
2.1.1 TIG (GTAW) Kimpalan
- Kelebihan: Kawalan haba yang tepat, kimpalan berkualiti tinggi, Spatter minimum.
- Parameter:
- Semasa: 90-150 a (DCEN Polarity).
- Voltan: 10-15 v.
- Perisai Gas: Campuran argon atau ar-dia (kadar aliran: 10-15 l/min) (#Pengguna-Content-REF-7)(#Pengguna-Content-REF-22).
- Aplikasi: Berlalu akar dalam saluran paip kritikal yang memerlukan sendi bebas kecacatan.
2.1.2 SAYA (Gawn) Kimpalan
- Kelebihan: Kadar pemendapan yang tinggi, Sesuai untuk paip berdinding tebal.
- Parameter:
- Semasa: 120-200 a.
- Kelajuan suapan wayar: 4-8 m/saya.
- Perisai Gas: 98% Ar + 2% CO₂ (#Pengguna-Content-REF-12)(#Pengguna-Content-REF-24).
2.1.3 SMAW (Kimpalan Arka Logam Terlindung)
- Kelebihan: Fleksibiliti dalam kimpalan lapangan.
- Elektrod: AWS enicrmo-3 untuk rintangan kakisan yang sepadan.
- Cabaran: Memerlukan pengendali mahir untuk menguruskan risiko kemasukan terapung (#Pengguna-Content-REF-8)(#Pengguna-Content-REF-11).
2.2 Pemilihan bahan kimpalan
- Logam Pengisi: Ernichrmo-3 (TIG/ME) atau enicrmo-3 (SMAW) untuk memadankan komposisi logam asas.
- Pembersihan Pra-Kimpalan: Aseton atau alkohol degeling untuk menghilangkan belerang, zink, dan bahan cemar lain (#Pengguna-Content-REF-19)(#Pengguna-Content-REF-35).
3. Pengoptimuman parameter kimpalan
3.1 Parameter kritikal dan kesannya
| Parameter | Julat optimum | Kesan pada kualiti kimpalan |
|---|---|---|
| Input Haba | 1.5-2.5 kJ/mm | Input yang berlebihan menyebabkan haz errittlement (#Pengguna-Content-REF-13). |
| Suhu interpass | ≤150 ° C. | Menghalang pemendakan karbida (#Pengguna-Content-REF-20). |
| Kelajuan perjalanan | 50-90 mm/min | Kelajuan tinggi mengurangkan pencairan tetapi risiko kekurangan gabungan (#Pengguna-Content-REF-21). |
3.2 Kajian Kes: Pengoptimuman parameter kimpalan TIG
Kajian mengenai API 5L X-65 Cladded UNS N08825 ditunjukkan:
- Parameter optimum: 110 A, 12 V, 70 mm/min.
- Hasilnya:
- Pengekalan kekuatan tegangan: 99.2% logam asas.
- Kesan ketangguhan dalam haz: 88-258 j (#Pengguna-Content-REF-16).
4. Pencegahan dan kawalan kecacatan kimpalan
4.1 Kecacatan dan strategi mitigasi biasa
| Jenis kecacatan | Punca | Langkah pencegahan |
|---|---|---|
| Retak panas | Eutektik yang rendah, tekanan | Gunakan logam pengisi rendah sulfur; Panaskan (100-150 ° C.) (#Pengguna-Content-REF-31). |
| Keliangan | Kelembapan, Perlindungan yang tercemar | Pastikan kesucian gas (>99.995%); Elakkan draf (#Pengguna-Content-REF-35). |
| Kekurangan gabungan | Input haba yang tidak mencukupi | Meningkatkan arus; mengurangkan kelajuan perjalanan (#Pengguna-Content-REF-36). |
4.2 Piawaian jaminan kualiti
- ASTM B705: Menentukan toleransi dimensi dan ujian mekanikal untuk paip dikimpal.
- ISO 5817: Klasifikasi kecacatan (Tahap B untuk aplikasi kritikal) (#Pengguna-Content-REF-28)(#Pengguna-Content-REF-30).
5. Rawatan Haba Selepas Kimpalan (PWHT)
5.1 Keperluan dan prosedur
- PWHT biasa: 600-650 ° C selama 1-2 jam untuk melegakan tekanan sisa.
- Pengecualian: Struktur austenit UNS N08825 umumnya mengelakkan PWHT kecuali dinyatakan untuk perkhidmatan suhu tinggi (>538°C) (#Pengguna-Content-REF-38)(#Pengguna-Content-REF-42).
5.2 Pertimbangan Mikrostruktur
- Pemendakan karbida: Diminimumkan oleh penyejukan pesat (pelindapkejutan air) Post-PWHT.
- Rawatan penstabilan: 885° C untuk 1.5 jam untuk meningkatkan rintangan kakisan intergranular (#Pengguna-Content-REF-39).
6. Aplikasi industri dan kajian kes
6.1 Minyak & Sektor Gas
- Kimpalan saluran paip bawah laut: Akar tig + Proses Mig Fill/Cap mencapai pematuhan X-ray (100% kadar lulus) (#Pengguna-Content-REF-12).
- Kajian Kes: A 2024 Projek oleh Sinopec menggunakan UNS N08825 untuk saluran paip gas masam, mengurangkan kegagalan berkaitan kakisan oleh 40% (#Pengguna-Content-REF-43).
6.2 Aplikasi kuasa nuklear
- Kimpalan sistem penyejuk: EMB (Kimpalan rasuk elektron) dicapai 600 Kekuatan tegangan MPA, Pencocokan prestasi logam asas (#Pengguna-Content-REF-17).
6.3 Pemprosesan Kimia
- Fabrikasi reaktor asid: SMAW dengan elektrod enicrmo-3 menunjukkan hayat perkhidmatan 15 tahun dalam persekitaran asid sulfurik (#Pengguna-Content-REF-46).
7. Trend dan Inovasi Masa Depan
- Kimpalan hibrid laser: Menggabungkan laser dan MIG untuk penembusan kelajuan yang lebih tinggi dan lebih mendalam.
- Pembuatan Aditif: Wayar-arc am (Panggilan) untuk geometri paip kompleks dengan UNS N08825 (#Pengguna-Content-REF-17)(#Pengguna-Content-REF-24).
Komposisi Kimia dan Sifat Mekanikal UNS N08825 Aloi Berasaskan Nikel
UNS N08825 aloi berasaskan nikel (biasanya dikenali sebagai incoloy 825) adalah aloi besi-nikel besi austenit, komponen utama yang termasuk nikel, kromium, molibdenum, tembaga dan sebilangan kecil besi, titanium, aluminium dan elemen lain. Komposisi kimia dan sifat mekanikalnya adalah seperti berikut:
Komposisi kimia
- Nikel (Dalam) : 38%-46%.
- Chromium (Cr) : 19.5%-23.5%.
- Molibdenum (Mo) : 2.5%-3.5%.
- Tembaga (Cu) : 1.5%-3.5%.
- besi (Fe) : 22%-25%.
- silikon (Dan) : 0.5%.
- Mangan (Mn) : 1.0%.
- Sulfur (S) : 0.03%.
- Fosforus (P) : 0.03%.
Sifat mekanikal
- Kekuatan hasil : 725 MPa.
- Kekuatan tegangan : 550 MPa.
- Pemanjangan : ≥30%.
- Kekerasan Brinell : ≤135-165.
- Modulus keanjalan : 28.3 x 10⁶ kn/mm² (196 KN/mm²).
Ciri-ciri
- Rintangan kakisan : Rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam mengurangkan dan mengoksidasi persekitaran, dan melakukan yang baik terhadap media seperti asid sulfurik, Asid fosforik, klorida dan hidroksida.
- Prestasi suhu tinggi : Ia masih mengekalkan sifat mekanikal yang baik dalam persekitaran suhu tinggi melebihi 700 ° C.
- Rintangan pengoksidaan : Dalam persekitaran pengoksidaan suhu tinggi, Lapisan oksida permukaan lebih kurus, yang menangguhkan pakaian dan penuaan bahan.
- Prestasi kimpalan : senang dibentuk dan dikimpal, dan tidak mudah sensitif semasa proses kimpalan.
Ringkasnya, UNS N08825 aloi berasaskan nikel telah digunakan secara meluas dalam industri kimia, kejuruteraan marin, industri nuklear dan penukar haba suhu tinggi kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi suhu tinggi.
UNS N08825 Kaedah Proses Kimpalan Biasa (TIG/MIG/SMAW, dll.)
AS N08825 (Incoloy 825) adalah aloi berasaskan nikel dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi suhu tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam petrokimia, Kejuruteraan Marin dan bidang lain. Kaedah kimpalan biasa termasuk TIG (kimpalan gas lengai tungsten), SAYA (kimpalan gas inert logam) dan Smaw (kimpalan arka manual).
- TIG (Kimpalan gas lengai tungsten)
Kimpalan TIG sesuai untuk plat dan situasi nipis di mana sendi dikimpal berkualiti tinggi diperlukan. Kaedah ini menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh dimakan dan gas lengai (seperti argon) untuk melindungi kawasan kimpalan, yang boleh mengawal input haba dengan tepat dan mengurangkan perubahan struktur di zon yang terkena haba kimpalan, dengan itu meningkatkan kualiti kimpalan. - SAYA (Kimpalan gas inert logam) :
Kimpalan Mig sesuai untuk plat sederhana dan tebal kimpalan. Ia dapat mencapai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan prestasi kimpalan yang baik dengan terus memakan dawai kimpalan dan melindungi kawasan kimpalan dengan gas lengai. Kaedah ini sesuai untuk kimpalan plat tebal, Tetapi ia memerlukan kawalan ketat input haba kimpalan untuk mengelakkan perubahan struktur. - SMAW (Kimpalan arka logam manual) :
Smaw adalah kaedah kimpalan tradisional yang sesuai untuk bahan -bahan dari pelbagai ketebalan. Kaedah ini mencairkan logam melalui arka antara elektrod dan bahan kerja, dan elektrod melindungi kawasan kimpalan semasa proses lebur. Walaupun kecekapan pengeluaran rendah, Ia mudah untuk beroperasi dan sesuai untuk kimpalan paip diameter kecil dan kimpalan asas.
Selain itu, Titik berikut harus diperhatikan semasa proses kimpalan aloi UNS N08825:
- Pemilihan bahan kimpalan : AWS Ernicrmo-3 Kimpalan Kimpalan atau Elektrod disyorkan untuk memastikan rintangan kakisan dan sifat mekanik sendi yang dikimpal.
- Kawalan parameter kimpalan : Pemilihan semasa kimpalan yang munasabah, aliran voltan dan gas untuk mengoptimumkan kualiti kimpalan dan mengurangkan kecacatan.
- Selepas rawatan : Untuk kimpalan plat tebal, Rawatan haba mungkin diperlukan untuk menghapuskan kepekatan tekanan dan meningkatkan struktur mikro.
Ringkasnya, Terdapat pelbagai kaedah proses kimpalan untuk aloi UNS N08825. TIG, Mig dan smaw semua kaedah yang biasa digunakan. Pemilihan khusus perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan ketebalan bahan kerja, kedudukan kimpalan dan keperluan kualiti.
① Ciri -ciri zon terjejas haba kimpalan bahan sederhana
Menurut data yang ada, Penyelidikan mengenai ciri -ciri zon terjejas haba (HAZ) daripada UNS N08825 Kimpalan Alloy Berbasis Nikel terutamanya memberi tumpuan kepada aspek berikut:
- Prestasi kimpalan dan struktur mikro :
- UNS N08825 Alloy mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi suhu tinggi, Tetapi proses kimpalannya agak rumit, dan perubahan mikrostruktur dan kualiti kimpalan sendi yang dikimpal secara langsung mempengaruhi prestasinya.
- Semasa kimpalan, Kandungan nikel yang tinggi dan pengagihan unsur -unsur pengaliran mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi kimpalan dan boleh menyebabkan penurunan sifat mekanikal sendi yang dikimpal.
- Mikrostruktur dan sifat zon terjejas haba :
- Kajian telah menunjukkan bahawa mikrostruktur zon kimpalan yang terjejas haba akan berubah dengan ketara, Bentuk dan saiz bijirin akan menjadi lebih kasar, mengakibatkan penurunan sifat mekanikal bahan.
- Dalam ujian kesan charpy, Nilai kesan minimum kawasan HAZ jauh lebih rendah daripada kawasan bahan asas, menunjukkan bahawa ketangguhan haz adalah miskin.
- Pengaruh proses kimpalan pada haz :
- Kaedah kimpalan yang berbeza (seperti kimpalan laser, Kimpalan rasuk elektron, dll.) mempunyai kesan yang berbeza terhadap mikrostruktur dan sifat haz. Kimpalan laser dapat meningkatkan sifat mekanikal dan mikrostruktur sendi.
- Parameter proses seperti input haba kimpalan, sekatan, Rawatan haba pra-kimpalan dan rawatan haba pasca kimpalan mempunyai pengaruh penting pada kepekaan retak dan sifat mekanik HAZ.
- Kesan rawatan haba pada HAZ :
- Proses rawatan haba yang munasabah dapat mengoptimumkan struktur dan sifat HAZ dan mengurangkan sensitiviti retak pencairan.
- Rawatan haba yang sesuai pada suhu tinggi (seperti rawatan penyelesaian dan rawatan penstabilan) dapat meningkatkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal haz.
- Cabaran dalam aplikasi praktikal :
- Dalam aplikasi praktikal, Rintangan kakisan dan sifat mekanikal sendi dikimpal perlu dijamin dengan proses kimpalan yang ketat dan rawatan haba.
- Sendi yang dikimpal dalam persekitaran suhu tinggi mungkin menghadapi risiko kakisan intergranular dan retak kakisan tekanan, dan perhatian khusus harus dibayar kepada rawatan haba pasca kimpalan dan langkah anti-karat.
Ringkasnya, Tumpuan penyelidikan zon yang terjejas haba UNS N08825 kimpalan aloi berasaskan nikel adalah untuk mengoptimumkan proses kimpalan dan parameter rawatan haba untuk meningkatkan sifat mekanikal dan ketahanan kakisan HAZ dan memastikan kebolehpercayaan sendi dikimpal dalam suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis.
② Process Parameter Pelan Pengoptimuman (Semasa/voltan/kelajuan, dll.)
Untuk mengoptimumkan TIG, Parameter Proses Mig dan Smaw (termasuk semasa, voltan dan kelajuan) UNS N08825 Kimpalan Alloy untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan kimpalan, anda boleh merujuk kepada cadangan berikut:
1. Kimpalan TIG
- Semasa : Semasa secara langsung mempengaruhi kedalaman dan lebar kimpalan. Untuk aloi N08825, disyorkan untuk mengawal semasa antara 90 dan 110 A Untuk mengelakkan pemotongan dan terbakar yang disebabkan oleh terlalu kecil arus, dan untuk mengelakkan lebar kimpalan yang berlebihan disebabkan oleh arus yang terlalu besar.
- Voltan : Voltan harus dikawal antara 11 dan 13 V Untuk memastikan kestabilan arka yang baik dan kualiti pembentukan kimpalan.
- Kelajuan : Kelajuan kimpalan harus dikawal antara 50 dan 90 mm/min untuk mendapatkan pembentukan kimpalan yang baik dan input haba yang lebih rendah, dengan itu mengurangkan kecacatan kimpalan.
- Perisai Gas : Gunakan argon atau helium sebagai pelindung gas untuk memastikan kestabilan dan kualiti kimpalan semasa kimpalan.
2. Saya kimpalan
- Semasa : Semasa mempunyai kesan yang signifikan terhadap penembusan dan lebar kimpalan. Julat semasa yang disyorkan ialah 140 ~ 150 a untuk memastikan pembentukan kimpalan yang baik dan sifat mekanik.
- Voltan : Voltan mempunyai pengaruh penting terhadap kualiti kimpalan dan sifat mekanikal. Disyorkan untuk mengawal voltan antara 20 dan 25 V Untuk mengoptimumkan kekuatan tegangan dan kekerasan kimpalan.
- Kelajuan : Kelajuan kimpalan harus diselaraskan mengikut ketebalan material dan kedudukan kimpalan. Secara amnya, Kelajuan yang disyorkan ialah 20 ~ 30 cm/min untuk memastikan keseragaman dan sifat mekanik kimpalan.
- Kadar aliran gas : Kadar aliran gas pelindung harus dikawal pada 15 ~ 20 l/min untuk mengelakkan pengoksidaan dan pencemaran.
3. Smaw Welding
- Semasa : Semasa secara langsung mempengaruhi tahap pencairan kimpalan. Adalah disyorkan agar arus dikawal antara 100 dan 150 A Untuk memastikan pencairan seragam dan pembentukan kimpalan.
- Voltan : Voltan harus diselaraskan mengikut ketebalan bahan kimpalan dan kedudukan kimpalan. Secara umumnya disyorkan untuk mengawal voltan antara 20 ~ 25 V untuk mengoptimumkan kualiti kimpalan dan sifat mekanik.
- Kelajuan : Kelajuan kimpalan harus dikawal pada 5 ~ 10 cm/min untuk memastikan pencairan seragam dan pembentukan kimpalan.
4. Kaedah Pengoptimuman Komprehensif
- Kaedah Taguchi : Mengoptimumkan parameter kimpalan dengan kaedah taguchi dapat meningkatkan kualiti dan kecekapan kimpalan dengan berkesan. Contohnya, Arus eksperimen ortogonal L9 digunakan untuk menganalisis kesan semasa kimpalan, voltan dan kelajuan pada prestasi kimpalan dan tentukan kombinasi parameter yang optimum.
- Analisis korelasi kelabu : Analisis korelasi kelabu digunakan untuk menilai pengaruh parameter yang berbeza pada prestasi kimpalan dan mengoptimumkan lagi parameter kimpalan.
- Algoritma Genetik : Algoritma Genetik digunakan untuk pengoptimuman multi-objektif untuk mengimbangi kualiti kimpalan dan kecekapan pengeluaran.
5. Pasca pemprosesan
- Rawatan penyepuhlindapan : Rawatan penyepuhlindapan yang betul harus dijalankan selepas kimpalan untuk menghapuskan tekanan dalaman kimpalan dan meningkatkan kemuluran dan keplastikan kimpalan.
- Rawatan penyelesaian : Rawatan penyelesaian digunakan untuk mengoptimumkan struktur mikro kimpalan dan memperbaiki sifat mekaniknya.
6. Nota
- Kebersihan : Pastikan persekitaran kimpalan bebas pencemaran dan mengeluarkan oksida dan bahan cemar di permukaan bahan.
- Perisai Gas : Pilih gas perisai yang sesuai, seperti argon atau helium, untuk memastikan kestabilan dan kualiti kimpalan semasa kimpalan.
- Kawalan input haba : Kawalan ketat input haba kimpalan untuk mengelakkan terlalu panas yang membawa kepada kakisan intergranular dan kecacatan kimpalan lain.
Melalui kaedah di atas, Tig, Parameter Proses Kimpalan Mig dan Smaw Alloy UNS N08825 dapat dioptimumkan dengan berkesan untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan kimpalan.
UNS N08825 Standard Kawalan Kualiti Bersama Dikimpu
Piawaian kawalan kualiti untuk sendi UNS N08825 dikimpal terutamanya berdasarkan spesifikasi dan piawaian berikut:
- ASTM B705-05 : Standard ini khusus untuk spesifikasi paip dikimpal yang diperbuat daripada aloi nikel (termasuk UNS N08825), meliputi reka bentuk sendi dikimpal, pemilihan bahan, prosedur kimpalan, dan keperluan kawalan kualiti.
- ASME BPVC.II.B-2019 : Spesifikasi ini selaras dengan ASTM B704-07 dan boleh digunakan untuk pembuatan paip aloi UNS N08825, menekankan rintangan kakisan dan keperluan harta mekanikal sendi dikimpal.
- ISO 5817:2015 : Standard Antarabangsa ini menyediakan panduan umum untuk kawalan kualiti sendi dikimpal. Ia terpakai untuk sendi dikimpal Fusion dalam aloi nikel-asas, termasuk kaedah untuk penilaian kecacatan dan pemilihan gred berkualiti.
- ASTM B163 dan ASTM B423 : Piawaian ini menentukan komposisi kimia, sifat mekanikal dan keperluan proses rawatan haba untuk paip lancar dan dikimpal, masing -masing, dan memberikan sokongan teknikal untuk pelaksanaan pengeluaran UNS N08825.
- Pengoptimuman proses kimpalan : Untuk memastikan kualiti sendi dikimpal, adalah perlu untuk mengawal input haba dengan ketat (1.5-2.5 kJ/mm), Pilih bahan kimpalan yang sesuai (seperti Ernicrmo-3), dan menggunakan teknologi TIG atau MIG untuk mengurangkan risiko pelindung di zon yang terjejas haba.
- Rawatan pasca panas : Rawatan pasca panas yang sesuai (biasanya antara 600-650 ° C.) diperlukan selepas kimpalan untuk mengoptimumkan struktur mikro dan meningkatkan rintangan kakisan.
- Pemeriksaan dan Penilaian : Ujian prestasi sendi dikimpal termasuk ujian sifat mekanikal, Analisis mikrostruktur dan ujian rintangan kakisan untuk memastikan bahawa mereka memenuhi keperluan permohonan.
Ringkasnya, Piawaian kawalan kualiti untuk sendi UNS N08825 dikimpal terutamanya berdasarkan spesifikasi seperti ASTM B705-05, ASME BPVC.II.B-2019 dan ISO 5817:2015, digabungkan dengan pengoptimuman proses kimpalan tertentu dan keperluan rawatan pasca panas untuk memastikan rintangan kakisan, sifat mekanikal dan kestabilan jangka panjang sendi yang dikimpal.
② Langkah -langkah untuk kecacatan kimpalan (retak/liang/kekurangan gabungan, dll.)
Untuk mengelakkan kecacatan seperti retak, liang dan kekurangan gabungan semasa proses kimpalan UNS N08825, Langkah -langkah berikut boleh diambil:
- Pencegahan retak :
- Kawalan tekanan kimpalan : Kurangkan tekanan kimpalan dengan memanaskan dan mengawal kadar penyejukan, dengan itu mengurangkan risiko keretakan.
- Pilih bahan kimpalan yang sesuai : Gunakan batang kimpalan atau wayar kimpalan dengan komposisi yang serupa dengan bahan induk untuk memastikan struktur mikrostruktur dan mekanikal sendi yang dikimpal.
- Mengoptimumkan parameter kimpalan : Laraskan semasa kimpalan, voltan dan kelajuan untuk mengelakkan kadar penyejukan yang terlalu cepat dan input haba yang berlebihan.
- Rawatan selepas kimpalan : Lakukan rawatan haba pasca kimpalan yang sesuai untuk menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan prestasi sendi yang dikimpal.
- Pencegahan stoma :
- Bersihkan permukaan kimpalan : Pastikan tiada minyak, karat, air atau kekotoran lain di permukaan dawai kimpalan dan kimpalan, terutamanya dalam 20-30mm di kedua-dua belah alur.
- Pilih gas perisai yang betul : Gunakan kemelut tinggi (seperti 99.996%) argon sebagai gas perisai untuk memastikan kesan pelindung gas semasa proses kimpalan.
- Kawal kelajuan kimpalan dan semasa : Kurangkan kelajuan kimpalan dan semasa yang sesuai untuk mengelakkan pelarian gas yang tidak lengkap disebabkan oleh kelajuan kimpalan yang terlalu cepat.
- Pengeringan rod kimpalan dan fluks yang betul : Pastikan rod kimpalan dan fluks dikeringkan sepenuhnya sebelum digunakan untuk mengelakkan keliangan hidrogen yang disebabkan oleh kelembapan.
- Pencegahan ketidakpatuhan :
- Mengawal parameter kimpalan : memastikan bahawa arus kimpalan dan voltan mencukupi untuk mengelakkan gabungan yang tidak lengkap kerana arus yang rendah.
- Bersihkan permukaan alur : Membersihkan kekotoran di permukaan alur sebelum kimpalan untuk memastikan kebersihan kelebihan kimpalan.
- Laraskan sudut dan kelajuan kimpalan : Menyesuaikan sudut kimpalan dan kelajuan dengan betul untuk mengelakkan gabungan yang tidak lengkap kerana sudut yang tidak betul atau kelajuan yang berlebihan.
- Langkah -langkah komprehensif :
- Pilih proses kimpalan yang sesuai : Pilih proses kimpalan yang sesuai mengikut keadaan kerja tertentu, seperti operasi arka pendek, Arc dan Arc Stable berhenti, dll.
- Menguatkan pemeriksaan kimpalan : Menjalankan pemeriksaan yang ketat semasa proses kimpalan untuk mengesan dan membetulkan kecacatan pada waktunya.
- Mengoptimumkan persekitaran kimpalan : Pastikan persekitaran kimpalan bersih dan kering untuk mengelakkan pengaruh kelembapan dan kekotoran di udara pada kualiti kimpalan.
Melalui langkah -langkah di atas, kecacatan seperti retak, liang dan kekurangan gabungan semasa proses kimpalan UNS N08825 dapat dicegah dengan berkesan untuk memastikan kualiti kimpalan dan rintangan kakisan.
UNS N08825 Keperluan Proses Rawatan Haba Pasca Kimpalan
Keperluan proses rawatan haba pasca kimpalan untuk aloi berasaskan n08825 N08825 adalah seperti berikut:
- Keperluan rawatan haba :
Menurut aloi berasaskan n08825 UNS N08825, Rawatan haba pasca kimpalan biasanya tidak diperlukan, Tetapi dalam keadaan tertentu (seperti dokumen reka bentuk atau keadaan teknikal memerlukan), Rawatan haba diperlukan untuk menghapuskan tekanan sisa atau meningkatkan prestasi sendi yang dikimpal. - Suhu rawatan haba :
Sekiranya rawatan haba diperlukan, julat suhu biasa ialah 600-650 ° C, dan suhu tertentu perlu ditentukan mengikut dokumen reka bentuk atau keadaan teknikal yang berkaitan. - Kaedah rawatan haba :
Rawatan haba biasanya menggunakan kaedah pemanasan di relau, termasuk kawalan kadar pemanasan, Memegang masa dan kaedah penyejukan, dll. Untuk kimpalan panjang, mereka boleh dipanaskan dalam bahagian dan langkah penebat boleh diambil. - Tujuan rawatan haba :
Tujuan utama rawatan haba adalah untuk menghapuskan tekanan sisa kimpalan dan meningkatkan struktur dan sifat sendi yang dikimpal, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal. - Nota :
- Input haba kimpalan harus dikawal ketat dalam julat 1.5-2.5 KJ/mm² Untuk mengelakkan terlalu panas yang membawa kepada kakisan intergranular atau pemendakan fasa rapuh.
- Semasa proses rawatan haba, adalah perlu untuk mengelakkan pemendakan karbida sempadan bijian, terutamanya masa kediaman di zon pemekaan (450-800°C) tidak boleh terlalu lama.
- Nilai kekerasan kimpalan selepas rawatan haba hendaklah mematuhi kehendak spesifikasi prosedur kimpalan.
- Keperluan khas :
- Untuk persekitaran yang terdedah kepada kakisan tekanan (seperti persekitaran H2S basah yang menghakis), Rawatan haba kimpalan pastinya diperlukan.
- Ujian kakisan standard harus dilakukan selepas rawatan haba untuk memantau sifat bahan.
Ringkasnya, Proses rawatan haba pasca kimpalan UNS N08825 aloi berasaskan nikel perlu dirumuskan mengikut dokumen reka bentuk tertentu dan keadaan teknikal, biasanya dijalankan dalam lingkungan 600-650 ° C, dengan tumpuan untuk menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan prestasi sendi yang dikimpal.
Kes Permohonan Industri Berkaitan (Petroleum/Kimia/Kuasa Nuklear, dll.)
Berikut adalah beberapa kes permohonan di petroleum, industri tenaga kimia dan nuklear:
- Industri Minyak :
- Syarikat Kejuruteraan Petroleum Shengli “Aplikasi Internet Perkara dalam Pengurusan Peralatan Kejuruteraan Petroleum” projek dipilih sebagai kes tipikal Internet Perkara yang memperkasakan pembangunan industri di 2024 oleh Kementerian Industri dan Teknologi Maklumat, Menunjukkan aplikasi Internet of Things Technology dalam Pengurusan Peralatan Kejuruteraan Petroleum.
- Guangzhou Petrokimia telah meningkatkan penunjuk perlindungan keselamatan dan alam sekitar industri petrokimia melalui teknologi maklumat 5G+, menjadi kes demonstrasi di wilayah Guangdong dan bahkan seluruh negara.
- Yokogawa menyediakan penyelesaian yang komprehensif dalam industri minyak dan gas, dari rantaian bekalan LNG ke minyak dan gas hiliran, meliputi pencairan gas asli, pengangkutan, dan regasifikasi.
- Industri kimia :
- Aplikasi paip polipropilena (Paip pp) dalam rawatan air sisa kimia, reaktor kimia, Paip pengangkutan cecair dan pam stesen pam menunjukkan kelebihannya seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.
- Aplikasi bahan komposit PPH+FRP dalam industri kimia, termasuk menara PPH+FRP, tangki simpanan dan pengumpul cecair, telah meningkatkan prestasi dan keselamatan peralatan kimia.
- Syarikat -syarikat seperti Xinhua Guangdong Petrochemical dan Xinghuo Silicone telah menggunakan teknologi 5G untuk senario seperti simulasi unit pengeluaran, Penyelenggaraan ramalan peralatan, dan pemantauan logistik global, mempromosikan transformasi digital industri kimia.
- Industri kuasa nuklear :
- Platform Internet Industri Nuklear China dipilih sebagai salah satu daripada “Kes -kes Permohonan Persidangan Internet Perindustrian Kelima dan Inovasi Kelima”, Menunjukkan amalan Transformasi Digital Kuasa Nuklear Berdasarkan Platform Internet Perindustrian.
- The “Guohe no. 1” Projek demonstrasi berjaya menggunakan teknologi 5G, Menyediakan industri tenaga nuklear dengan pengalaman tapak pembinaan moden yang pintar dan berasaskan maklumat.
- Penggunaan teknologi AI dalam kejuruteraan kuasa nuklear dan pengeluaran ujian, termasuk pengeluaran pintar dan kawalan kualiti, pengurusan rantaian bekalan dan pencegahan risiko, telah meningkatkan kecekapan dan keselamatan perniagaan dengan ketara.
Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.
Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.
The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)
Paip lancar dihasilkan menggunakan proses menindik, di mana bilet pepejal dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibentuk dengan mencantumkan dua tepi plat keluli atau gegelung menggunakan pelbagai teknik kimpalan.
Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing
Jenis A- Digunakan di mana terdapat ruang kepala yang mencukupi. Ketinggian khusus adalah wajar. Jenis B- Digunakan di mana ruang kepala terhad. Lampiran kepala adalah satu lug. Jenis C- Digunakan di mana ruang kepala terhad. Lampiran kepala adalah sebelah menyebelah
