Paip Keluli Dandang
Paip Keluli Dandang: Spesifikasi, Piawaian, Aplikasi, dan perbandingan
Paip keluli dandang adalah komponen kritikal dalam industri seperti penjanaan kuasa, petrokimia, dan pembuatan, di mana mereka digunakan untuk mengangkut suhu tinggi, cecair tekanan tinggi seperti stim dan air. Paip ini mesti menahan keadaan yang melampau, termasuk suhu tinggi, tekanan, dan persekitaran yang menghakis. Dokumen ini memberikan analisis mendalam mengenai bahan paip dandang, piawaian, saiz, Perbezaan antara paip tekanan sederhana dan tinggi, dan spesifikasi terperinci untuk ASTM A179, A192, A209, A210, A213, A335, DARI 17175, HE G3461, dan standard JIS G3462. Ia termasuk jadual untuk perbandingan parameter, komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan kawalan kualiti, memastikan pemahaman yang komprehensif mengenai komponen kritikal ini.
Paip Keluli Dandangdikelaskan berdasarkan tekanan operasi:
Paip Keluli Dandang Tekanan Sederhana
- Suhu Operasi: Kurang daripada 450°C
- Proses Pengilangan: Biasanya digulung panas atau ditarik sejuk
- Aplikasi: Persekitaran tekanan rendah, sering dijumpai dalam sistem pemanasan dan dandang industri.
Paip Keluli Dandang Bertekanan Tinggi
- Keadaan Operasi: Suhu dan tekanan yang melampau
- Keperluan: Kekuatan tegangan tinggi, rintangan kepada pengoksidaan dan kakisan, kestabilan struktur yang unggul
- Aplikasi: Loji kuasa, industri petrokimia, dan persekitaran tekanan tinggi yang lain
1. Spesifikasi Bahan Dandang dan Aplikasi
Paip dandang biasanya dibuat dari keluli karbon, keluli aloi, atau keluli tahan karat, dipilih berdasarkan keadaan operasi sistem dandang. Pilihan bahan bergantung pada faktor seperti suhu, tekanan, rintangan kakisan, dan keperluan kekuatan mekanikal.
1.1 Jenis bahan
- Keluli Karbon: Digunakan untuk dandang tekanan rendah hingga sederhana kerana keberkesanan kosnya dan kekuatan yang mencukupi pada suhu sederhana. Gred biasa termasuk ASTM A179 dan ASTM A192.
- Keluli Aloi: Lebih disukai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi kerana peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap tekanan haba. Gred seperti ASTM A213 dan A335 termasuk Chromium dan Molibdenum untuk prestasi yang lebih baik.
- Keluli Tahan Karat: Digunakan dalam persekitaran yang menghakis atau di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan, seperti dalam loji pemprosesan kimia. ASTM A213 termasuk gred keluli tahan karat austenit.
1.2 Aplikasi
Paip dandang digunakan dalam:
- Penjanaan Kuasa: Dalam dandang stim untuk bahan api fosil dan loji kuasa nuklear.
- Pemprosesan perindustrian: Dalam tumbuhan kimia, kilang penapisan, dan industri petrokimia untuk penukar haba dan super.
- Penukar Haba: Untuk memindahkan haba dalam kondensor dan penukar haba tiub.
- Petroleum dan gas: Dalam saluran paip untuk mengangkut cecair suhu tinggi.
- Industri lain: Termasuk kilang gula, penyulingan, dan loji simen untuk pelbagai keperluan pengangkutan cecair tekanan tinggi.
1.3 Piawaian
Paip dandang dihasilkan mengikut piawaian antarabangsa untuk memastikan kualiti, keselamatan, dan prestasi. Piawaian utama termasuk:
- ASTM/ASME: A179, A192, A209, A210, A213, A335.
- DARI: 17175 untuk tiub keluli lancar.
- DIA: G3461 untuk paip dandang keluli karbon, G3462 untuk paip dandang keluli aloi.
- DALAM: 10216-2 Untuk tiub keluli lancar dalam aplikasi suhu tinggi.
- GB: 3087 dan 5310 untuk tiub dandang lancar di China.
2. Saiz paip dandang
Saiz paip dandang berbeza -beza bergantung pada standard dan aplikasi. Julat saiz biasanya merangkumi:
- Diameter Luar (DARIPADA): 6 mm ke 1,240 mm.
- Ketebalan Dinding (WT): 1 mm ke 50 mm.
- Panjang: Panjang biasa adalah 5.8 m, 6 m, 11.8 m, atau 12 m, dengan panjang tersuai tersedia.
2.1 Julat saiz mengikut standard
| Standard | Dari julat (mm) | Julat WT (mm) | Panjang (m) |
|---|---|---|---|
| ASTM A179 | 12.7-76.2 | 1-8 | 5.8-12 |
| ASTM A192 | 12.7-177.8 | 2.2-25.4 | 5.8-12 |
| ASTM A209 | 12.7-127 | 2-12 | 5.8-12 |
| ASTM A210 | 12.7-114.3 | 0.8-15 | 5.8-12 |
| ASTM A213 | 6-1240 | 1-50 | 5.8-12 |
| ASTM A335 | 6-1240 | 1-50 | 5.8-12 |
| DARI 17175 | 10-762 | 1-80 | 5-12 |
| HE G3461 | 15.9-139.8 | 1.2-12.5 | 5-12 |
| Dia G3462 | 15.9-139.8 | 1.2-12.5 | 5-12 |
Nota: Saiz tersuai boleh dihasilkan, dengan syarat mereka memenuhi syarat standard.
3. Sederhana vs. Perbezaan paip dandang tekanan tinggi
Paip dandang sederhana dan tinggi tekanan berbeza dalam komposisi bahan, sifat mekanikal, dan aplikasi yang disebabkan oleh pelbagai keadaan operasi yang direka untuk menahan.
3.1 Perbezaan Utama
| Parameter | Paip dandang tekanan sederhana | Paip dandang tekanan tinggi |
|---|---|---|
| Julat Tekanan | Sehingga 9.8 MPa | Di atas 9.8 MPa |
| Julat Suhu | Sehingga 450 ° C. | Di atas 450 ° C. |
| bahan | Keluli karbon (cth., ASTM A179, A192) | Keluli aloi (cth., ASTM A213, A335) |
| Aplikasi | Dandang rendah/sederhana, penukar haba | Dandang tekanan tinggi, pemanas lampau, loji kuasa |
| Ketebalan Dinding | Lebih nipis (cth., 1-8 mm untuk A179) | Lebih tebal (cth., 2-50 mm untuk A335) |
| Rintangan Kakisan | Sederhana, Sesuai untuk persekitaran yang tidak menghakimi | tinggi, dengan elemen aloi seperti CR, Mo |
| kos | Lebih rendah kerana bahan yang lebih mudah | Lebih tinggi kerana aloi maju |
3.2 Pertimbangan reka bentuk
- Paip tekanan sederhana: Digunakan dalam aplikasi seperti dandang perindustrian dan penukar haba di mana tekanan dan suhu sederhana. Keluli karbon mencukupi kerana tekanan terma dan mekanikal yang lebih rendah.
- Paip tekanan tinggi: Direka untuk keadaan yang melampau di loji kuasa dan penapisan. Keluli aloi dengan kromium dan molibdenum meningkatkan rintangan dan kekuatan rayap pada suhu tinggi.
4. ASTM dan piawaian antarabangsa untuk paip dandang
Berikut adalah analisis terperinci mengenai ASTM yang ditentukan, DARI, dan standard jis untuk paip dandang lancar, termasuk skop mereka, aplikasi, dan keperluan utama.
4.1 ASTM A179 PIPES BOILER LUAR
- Standard: ASTM A179/ASME SA179
- Skop: Tiub keluli rendah karbon rendah yang lancar untuk penukar haba tiub, kondensor, dan peralatan pemindahan haba yang serupa.
- Aplikasi: Kilang gula, penyulingan, petrokimia, dan penukar haba suhu rendah.
- Julat Saiz: DARIPADA: 12.7-76.2 mm; WT: 1-8 mm; Panjang: 5.8-12 m.
- Pembuatan: Proses lancar yang menarik.
- Rawatan Haba: Annealed pada 650 ° C atau lebih tinggi untuk menghapuskan tekanan sisa.
4.2 Paip Dandang Lancar ASTM A192
- Standard: ASTM A192/ASME SA192
- Skop: Boiler keluli karbon lancar dan tiub superheater untuk perkhidmatan tekanan tinggi.
- Aplikasi: Dandang tekanan tinggi, pemanas lampau, dan saluran wap di loji kuasa.
- Julat Saiz: DARIPADA: 12.7-177.8 mm; WT: 2.2-25.4 mm; Panjang: 5.8-12 m.
- Pembuatan: Proses lancar panas atau sejuk.
- Rawatan Haba: Tiub panas yang siap memerlukan rawatan haba pada suhu 650 ° C atau lebih tinggi; Tiub yang ditarik sejuk disusun selepas lukisan.
4.3 ASTM A209 Paip Dandang Lancar
- Standard: ASTM A209/ASME SA209
- Skop: Karbon-molybdenum lancar keluli dandang dan tiub superheater.
- Aplikasi: Dandang dan superheater yang memerlukan rintangan kakisan sederhana dan kekuatan suhu tinggi.
- Julat Saiz: DARIPADA: 12.7-127 mm; WT: 2-12 mm; Panjang: 5.8-12 m.
- Pembuatan: Proses lancar, biasanya digulung panas atau sejuk.
- Rawatan Haba: Dinormalisasi atau anil untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki.
4.4 ASTM A210 Paip Dandang Lancar
- Standard: ASTM A210/ASME SA210
- Skop: Dandang keluli karbon sederhana lancar dan tiub pemanas lampau.
- Aplikasi: Dandang tekanan sederhana dan super super di loji perindustrian.
- Julat Saiz: DARIPADA: 12.7-114.3 mm; WT: 0.8-15 mm; Panjang: 5.8-12 m.
- Pembuatan: lancar, Hot-Rolled, atau sejuk.
- Rawatan Haba: Tiub panas yang siap dirawat haba pada suhu 650 ° C atau lebih tinggi; Tiub yang ditarik sejuk disediakan.
4.5 ASTM A213 Paip Dandang Lancar
- Standard: ASTM A213/ASME SA213
- Skop: Dandang keluli aloi ferritik dan austenitik yang lancar, pemanas lampau, dan tiub penukar haba.
- Aplikasi: Perkhidmatan suhu tinggi di loji kuasa, kilang penapisan, dan tumbuhan kimia.
- Julat Saiz: DARIPADA: 6-1240 mm; WT: 1-50 mm; Panjang: 5.8-12 m.
- Pembuatan: lancar, Hot-Rolled, atau sejuk.
- Rawatan Haba: Berbeza mengikut gred (cth., dinormalisasi, marah, atau anil).
4.6 ASTM A335 Paip Dandang Keluli Laut Lancar
- Standard: ASTM A335/ASME SA335
- Skop: Paip keluli aloi ferit yang lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi.
- Aplikasi: Loji kuasa, kilang penapisan, dan industri petrokimia untuk saluran paip suhu tinggi.
- Julat Saiz: DARIPADA: 6-1240 mm; WT: 1-50 mm; Panjang: 5.8-12 m.
- Pembuatan: lancar, Hot-Rolled, atau sejuk.
- Rawatan Haba: Dinormalisasi dan marah untuk meningkatkan rintangan rayapan.
4.7 DARI 17175 Paip Keluli Lancar
- Standard: DARI 17175
- Skop: Tiub keluli lancar untuk suhu tinggi dalam pemasangan dandang dan kapal tekanan.
- Aplikasi: Dandang, saluran paip, dan kapal tekanan dalam penjanaan kuasa dan industri kimia.
- Julat Saiz: DARIPADA: 10-762 mm; WT: 1-80 mm; Panjang: 5-12 m.
- Pembuatan: lancar, Hot-Rolled, atau sejuk.
- Rawatan Haba: Dinormalisasi atau anil berdasarkan gred.
4.8 JIS G3461 Paip Dandang
- Standard: HE G3461
- Skop: Tiub keluli karbon untuk dandang dan penukar haba.
- Aplikasi: Dandang rendah hingga sederhana dan penukar haba dalam tetapan perindustrian.
- Julat Saiz: DARIPADA: 15.9-139.8 mm; WT: 1.2-12.5 mm; Panjang: 5-12 m.
- Pembuatan: Lancar atau dikimpal.
- Rawatan Haba: Annealed atau dinormalisasi seperti yang diperlukan.
4.9 Jis G3462 Paip Dandang Alloy
- Standard: Dia G3462
- Skop: Tiub keluli aloi untuk dandang dan penukar haba.
- Aplikasi: Dandang suhu tinggi dan tekanan tinggi di loji kuasa dan penapisan.
- Julat Saiz: DARIPADA: 15.9-139.8 mm; WT: 1.2-12.5 mm; Panjang: 5-12 m.
- Pembuatan: Lancar atau dikimpal.
- Rawatan Haba: Dinormalisasi, marah, atau annealed berdasarkan gred.
5. Perbandingan Komposisi Kimia
Komposisi kimia paip dandang menentukan kesesuaian mereka untuk aplikasi tertentu, terutamanya dari segi rintangan kakisan, kekuatan, dan kestabilan terma. Berikut adalah jadual yang membandingkan komposisi kimia piawaian yang ditentukan (gred perwakilan).
| Standard/gred | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Dan (%) | Cr (%) | Mo (%) | Yang lain (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | 0.06-0.18 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | – | – | – |
| ASTM A192 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | – | – | – |
| ASTM A209 T1 | 0.10–0.20 | 0.30–0.80 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.10–0.50 | – | 0.44–0.65 | – |
| ASTM A210 A1 | ≤0.27 | ≤0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.10 | – | – | – |
| ASTM A213 T11 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.50–1.00 | 1.00–1.50 | 0.44–0.65 | – |
| ASTM A335 P11 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.50–1.00 | 1.00–1.50 | 0.44–0.65 | – |
| DARI 17175 St35.8 | ≤0.17 | 0.40–0.80 | ≤0.040 | ≤0.040 | 0.10-0.35 | – | – | – |
| Dia G3461 STB340 | ≤0.18 | 0.30–0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.10-0.35 | – | – | – |
| Dia G3462 STBA22 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.50 | 0.80–1.25 | 0.45–0.65 | – |
Nota:
- ASTM A179 dan A192 adalah keluli rendah karbon, Sesuai untuk aplikasi tekanan rendah.
- ASTM A209, A213, A335, dan JIS G3462 termasuk molibdenum dan kromium untuk peningkatan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan.
- DARI 17175 ST35.8 sama dengan ASTM A192 dalam komposisi tetapi dioptimumkan untuk piawaian Eropah.
6. Perbandingan sifat mekanikal
Sifat mekanikal seperti kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan adalah penting untuk memastikan paip dandang dapat menahan tekanan operasi. Jadual di bawah membandingkan sifat -sifat ini untuk gred perwakilan.
| Standard/gred | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Pemanjangan (%) | Kekerasan (HRB/HB) |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤72 HRB |
| ASTM A192 | ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤77 HRB |
| ASTM A209 T1 | 380-550 | ≥205 | ≥30 | ≤80 HRB |
| ASTM A210 A1 | ≥415 | ≥255 | ≥30 | ≤79 HRB |
| ASTM A213 T11 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤85 HRB |
| ASTM A335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥20 | ≤85 HRB |
| DARI 17175 St35.8 | 360-480 | ≥235 | ≥25 | ≤75 HRB |
| Dia G3461 STB340 | ≥340 | ≥175 | ≥35 | ≤77 HRB |
| Dia G3462 STBA22 | ≥410 | ≥205 | ≥30 | ≤85 HRB |
Nota:
- ASTM A179 dan A192 mempunyai kekuatan tegangan dan hasil yang lebih rendah, Sesuai untuk aplikasi tekanan rendah.
- Gred ASTM A213 dan A335 (cth., T11, P11) Menawarkan kekuatan yang lebih tinggi untuk persekitaran suhu tinggi dan suhu tinggi.
- DARI 17175 dan piawaian JIS sejajar dengan ASTM untuk aplikasi yang serupa tetapi mungkin mempunyai sedikit variasi dalam keperluan ujian.
7. Proses Pengilangan
Proses pembuatan untuk paip dandang lancar melibatkan beberapa peringkat untuk memastikan kualiti dan prestasi yang tinggi. Prosesnya berbeza sedikit bergantung pada standard dan bahan.
7.1 Langkah pembuatan umum
- Pemilihan bahan mentah: Billet keluli berkualiti tinggi (Karbon, aloi, atau keluli tahan karat) dipilih berdasarkan komposisi kimia yang diperlukan.
- Pemanasan Bilet: Billet dipanaskan pada suhu penempaan (biasanya 1,200-1,300 ° C.) untuk menjadikannya mudah.
- Menindik: Billet yang dipanaskan ditembusi untuk membentuk tiub berongga menggunakan mandrel atau kilang menindik.
- Rolling panas/lukisan sejuk:
- Hot89 Rolling: Digunakan untuk diameter yang lebih besar dan dinding tebal, menghasilkan paip lancar dengan ketebalan seragam.
- Lukisan Sejuk: Digunakan untuk diameter yang lebih kecil dan dinding yang lebih kurus, meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi.
- Rawatan Haba: Proses seperti penyepuhlindapan, menormalkan, atau pembajaan digunakan untuk melegakan tekanan dan meningkatkan sifat mekanikal.
- Penamat: Termasuk pemotongan hingga panjang, meluruskan, dan rawatan permukaan (cth., ickling atau salutan).
- Pengujian dan Pemeriksaan: Ujian tidak merosakkan (cth., ultrasonik, Eddy Current) dan ujian mekanikal (cth., meratakan, menyala) memastikan kualiti.
7.2 Pembuatan oleh Standard
| Standard | Proses | Rawatan Haba | Ciri-ciri Utama |
|---|---|---|---|
| ASTM A179 | Sejuk | Annealed pada ≥650 ° C. | Ketepatan tinggi, permukaan licin |
| ASTM A192 | Hot-rolled/sejuk | Panas selesai: ≥650 ° C.; Sejuk: Annealed | Sesuai untuk perkhidmatan tekanan tinggi |
| ASTM A209 | Hot-rolled/sejuk | Normal/anil | Aloi karbon-molybdenum untuk kekuatan |
| ASTM A210 | Hot-rolled/sejuk | Panas selesai: ≥650 ° C.; Sejuk: Annealed | Keluli karbon sederhana untuk dandang |
| ASTM A213 | Hot-rolled/sejuk | Normal/marah/anil | Aloi ferit/austenitik untuk suhu tinggi |
| ASTM A335 | Hot-rolled/sejuk | Normal/marah | Keluli aloi suhu tinggi |
| DARI 17175 | Hot-rolled/sejuk | Normal/anil | Dioptimumkan untuk piawaian dandang Eropah |
| HE G3461 | Lancar/dikimpal | Annealed/dinormalisasi | Keluli karbon untuk tekanan rendah/sederhana |
| Dia G3462 | Lancar/dikimpal | Normal/marah | Keluli aloi untuk suhu tinggi |
Nota:
- Proses yang ditarik sejuk adalah perkara biasa bagi ASTM A179 dan A192 untuk mencapai toleransi yang ketat.
- ASTM A213 dan A335 sering memerlukan rawatan haba yang kompleks untuk mengoptimumkan sifat aloi.
- JIS G3461 dan G3462 Benarkan pilihan dikimpal, Walaupun lancar lebih disukai untuk aplikasi tekanan tinggi.
8. Kawalan Kualiti
Kawalan Kualiti sangat penting untuk memastikan paip dandang memenuhi keperluan keselamatan dan prestasi yang ketat. Langkah kawalan kualiti biasa termasuk:
8.1 Keperluan Pengujian
| Jenis ujian | Penerangan | Piawaian digunakan |
|---|---|---|
| Analisis Kimia | Mengesahkan komposisi (C, Mn, P, S, dll.) | ASTM A179, A192, A209, A210, A213, A335, DARI 17175, HE G3461, G3462 |
| Ujian Tegangan | Mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan | Semua piawaian |
| Ujian Kekerasan | Memastikan kekerasan dalam had yang ditentukan (cth., ≤85 HRB untuk A213 T11) | ASTM A192, A213, A335, DARI 17175 |
| Ujian Meratakan | Memeriksa kemuluran dengan meratakan tiub | ASTM A179, A192, A210, A213 |
| Ujian Menyala | Tiub ujian berakhir untuk kebolehbaburan | ASTM A179, A192, A210 |
| Ujian Hidrostatik | Mengesahkan rintangan kebocoran di bawah tekanan | Semua piawaian |
| Ujian Tidak Memusnahkan (NDT) | Termasuk ultrasonik, Eddy Current, atau ujian sinar-X untuk kecacatan | ASTM A213, A335, DARI 17175 |
| Pemeriksaan Dimensi | Memastikan dari, WT, dan panjang bertoleransi | Semua piawaian |
| Pemeriksaan Permukaan | Cek untuk skala, retak, atau ketidaksempurnaan | ASTM A192, A213, Dia G3462 |
8.2 Kawalan Kualiti mengikut Standard
- ASTM A179: Memerlukan analisis kimia, ujian tegangan, Ujian meratakan, Ujian pembakaran, dan ujian hidrostatik. Tiub mesti bebas daripada skala dan kecacatan.
- ASTM A192: Termasuk ujian kekerasan (≤77 HRB), Ujian meratakan, Ujian pembakaran, dan ujian hidrostatik. Permukaan mesti bebas dari skala.
- ASTM A209: Sama dengan A192 tetapi termasuk ujian tambahan untuk sifat aloi (cth., Kandungan Molybdenum).
- ASTM A210: Memerlukan ujian tegangan, Ujian meratakan, dan ujian hidrostatik. Kekerasan terhad kepada ≤79 HRB untuk gred A1.
- ASTM A213: NDT yang luas (ultrasonik, Eddy Current) dan ujian mekanikal kerana aplikasi suhu tinggi.
- ASTM A335: Termasuk ujian ketegangan melintang/membujur dan ujian kekerasan (cth., ≤265 HV untuk p91).
- DARI 17175: Menekankan ketepatan NDT dan dimensi untuk piawaian Eropah.
- Dia G3461/G3462: Sama dengan ASTM tetapi mungkin termasuk pemeriksaan visual tambahan untuk kualiti permukaan.
9. Jadual perbandingan parameter
Jadual berikut meringkaskan parameter utama merentasi piawaian yang ditentukan untuk rujukan pantas.
| Standard | Jenis Bahan | Julat Tekanan | Temp. Julat (°C) | DARIPADA (mm) | WT (mm) | Aplikasi |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | Keluli karbon rendah | rendah | Sehingga 350 | 12.7-76.2 | 1-8 | Penukar haba, kondensor |
| ASTM A192 | Keluli karbon | tinggi | Sehingga 450 | 12.7-177.8 | 2.2-25.4 | Dandang tekanan tinggi, pemanas lampau |
| ASTM A209 | Aloi karbon-mo | Sederhana tinggi | Sehingga 500 | 12.7-127 | 2-12 | Dandang, pemanas lampau |
| ASTM A210 | Karbon sederhana | Sederhana | Sehingga 450 | 12.7-114.3 | 0.8-15 | Dandang, pemanas lampau |
| ASTM A213 | Aloi ferit/austenitik | tinggi | Sehingga 650 | 6-1240 | 1-50 | Pemanas lampau, penukar haba |
| ASTM A335 | Aloi ferit | tinggi | Sehingga 700 | 6-1240 | 1-50 | Loji kuasa, kilang penapisan |
| DARI 17175 | Karbon/aloi | Sederhana tinggi | Sehingga 600 | 10-762 | 1-80 | Dandang, Kapal tekanan |
| HE G3461 | Keluli karbon | Rendah-medium | Sehingga 350 | 15.9-139.8 | 1.2-12.5 | Dandang, penukar haba |
| Dia G3462 | Keluli aloi | tinggi | Sehingga 600 | 15.9-139.8 | 1.2-12.5 | Dandang tekanan tinggi |
10. Analisis dan Pertimbangan Kritikal
Walaupun naratif penubuhan di sekitar piawaian paip dandang adalah mantap, Ia bernilai secara kritis memeriksa jurang yang berpotensi:
- Variasi standard: ASTM, DARI, dan piawaian JIS tidak boleh ditukar ganti sepenuhnya kerana perbezaan dalam protokol ujian dan toleransi yang dibenarkan. Contohnya, DARI 17175 boleh membenarkan kandungan sulfur sedikit lebih tinggi daripada ASTM A192, berpotensi mempengaruhi rintangan kakisan.
- Batasan bahan: Paip keluli karbon seperti ASTM A179 adalah kos efektif tetapi tidak sesuai untuk suhu tinggi, aplikasi tekanan tinggi di mana keluli aloi (A213, A335) diperlukan. Terlalu bergantung pada bahan yang lebih murah dapat menyebabkan risiko keselamatan.
- Konsistensi pembuatan: Kualiti paip lancar sangat bergantung pada kepatuhan pengilang. Variasi rawatan haba atau NDT dapat mempengaruhi prestasi, mencadangkan keperluan untuk pengawasan global yang lebih ketat.
- Faktor Alam Sekitar: Piawaian memberi tumpuan kepada sifat mekanikal dan kimia tetapi mungkin kurang memaksikan rintangan kakisan jangka panjang dalam persekitaran yang keras, seperti yang melibatkan gas berasid atau kelembapan yang tinggi.
Jaminan Kualiti
ABTER STEEL PIPE mengekalkan kawalan kualiti yang ketat sepanjang proses pembuatan, daripada pembuatan keluli kepada fabrikasi tiub akhir. Elemen utama sistem jaminan kualiti mereka termasuk:
- Kebebasan Jabatan Jaminan Kualiti: Memastikan kawalan kualiti yang tidak berat sebelah.
- Penyeragaman Tugas: Memudahkan proses pembuatan dan kualiti bersatu.
- Sistem Kelayakan Inspektor: Memastikan semua pemeriksa berkelayakan dan tugas diseragamkan.
- Ujian Tidak Memusnahkan: Ujian mandatori dan pemeriksaan dijalankan, dengan semua item menjalani ujian tidak merosakkan semasa pemeriksaan akhir.
- Sistem Penentukuran Berkala: Penentukuran biasa tolok dan penguji untuk mengekalkan ketepatan pemeriksaan.
Paip keluli dandang digunakan dalam pelbagai aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi, termasuk:
- Dandang: Digunakan dalam pembinaan dandang stim dan Paip Keluli Dandang di loji janakuasa dan kemudahan perindustrian.
- Penukar Haba: Untuk memindahkan haba antara cecair, biasanya dalam loji kuasa, industri kimia, dan kilang penapisan minyak.
- Loji Kuasa: Penting untuk pembinaan pemanas lampau, pemanas semula, dan ahli ekonomi.
- Industri Petrokimia: Digunakan dalam proses penapisan yang memerlukan keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi.
- Kejuruteraan Mekanikal: Digunakan dalam pembuatan pelbagai kapal tekanan dan peralatan tekanan tinggi.
Sifat Utama
Paip keluli dandang mesti mempunyai sifat tertentu untuk berfungsi dengan berkesan dalam penggunaannya:
- Kekuatan Tinggi: Untuk menahan tekanan tinggi dan tekanan mekanikal.
- Rintangan Haba Cemerlang: Untuk beroperasi dengan cekap pada suhu tinggi.
- Rintangan Kakisan: Terutama penting untuk paip yang terdedah kepada wap dan bahan menghakis lain.
- Ketahanan: Memastikan hayat perkhidmatan yang panjang walaupun dalam keadaan yang teruk.
Kesimpulan
Paip keluli dandang sangat penting untuk operasi yang selamat dan cekap dalam tekanan tinggi, persekitaran suhu tinggi. Piawaian seperti ASTM A179, A192, A209, A210, A213, A335, DARI 17175, HE G3461, dan JIS G3462 memberikan spesifikasi terperinci untuk memastikan prestasi, dengan variasi bahan, saiz, dan aplikasi yang disesuaikan dengan keperluan khusus. Paip keluli karbon sesuai untuk sistem tekanan rendah hingga sederhana, Walaupun aloi dan paip keluli tahan karat cemerlang dalam tekanan tinggi, suhu tinggi, atau keadaan yang menghakis. Kawalan Kualiti Komprehensif, termasuk kimia, mekanikal, dan ujian tidak merosakkan, memastikan kebolehpercayaan. Dengan memahami perbezaan standard, Komposisi kimia, sifat mekanikal, dan proses pembuatan, Pakar Jurutera dan Perolehan boleh memilih paip dandang yang optimum untuk aplikasi mereka.
Paip lancar keluli karbon digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam semua industri yang berbeza, termasuk petrokimia, alam sekitar, tenaga, dan banyak lagi. Terima kasih kepada lebih daripada 100 tahun pengalaman gabungan dan pengetahuan luas merentasi pelbagai industri, kami boleh membantu memadankan anda dengan produk yang sesuai untuk aplikasi unik anda. Kami mesra, wakil perkhidmatan pelanggan yang berpengetahuan akan mendengar keperluan anda dan boleh menawarkan cadangan untuk mendapatkan produk yang memenuhi keperluan anda.
Aplikasi Paip Dandang: 1 Paip dandang am digunakan terutamanya untuk mengeluarkan paip dinding yang disejukkan dengan air, paip air mendidih, paip wap panas lampau, paip wap panas lampau untuk dandang lokomotif, paip asap besar dan kecil dan paip bata gerbang. 2 tiub dandang tekanan tinggi digunakan terutamanya untuk mengeluarkan tiub pemanas lampau, tiub pemanas semula, saluran udara, tiub wap utama, dll. untuk dandang tekanan tinggi dan ultra tinggi.
Nama Produk: paip lancar, paip keluli lancar, paip keluli karbon lancar, paip keluli lancar karbon,Aplikasi paip Talian Lancar: Untuk penukar gas, air & minyak untuk Saiz Penghantaran Bendalir: DARIPADA: 10.3-1219.2mm WT: 1.65-60mm PANJANG: 5.8/6/11.8/12m
Paip keluli lancar struktur adalah komponen penting dalam banyak industri kerana kekuatannya, ketahanan, dan serba boleh. Paip ini dihasilkan tanpa jahitan, menyediakan struktur seragam yang boleh menahan tekanan tinggi dan tekanan mekanikal. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi mekanikal dan tekanan dan kegunaan biasa dalam stim, air, gas, dan saluran udara. Ia juga sesuai untuk mengimpal dan membentuk operasi yang melibatkan gegelung, membongkok, dan bebibir, tertakluk kepada kelayakan tertentu.
Paip cecair keluli lancar adalah komponen penting dalam banyak sistem perindustrian, menawarkan kekuatan yang tiada tandingan, ketahanan, dan kebolehpercayaan. Dengan memahami ciri-ciri mereka, proses pembuatan, bahan, piawaian, dan aplikasi, industri boleh memilih paip lancar yang sesuai untuk memastikan pengangkutan bendalir yang cekap dan selamat.
Tiub keluli mekanikal adalah penting untuk pelbagai aplikasi perindustrian yang memerlukan kekuatan tinggi, ketepatan, dan ketahanan. Pilihan bahan-sama ada keluli karbon, keluli aloi, atau keluli tahan karat—bergantung pada keperluan khusus aplikasi, seperti sifat mekanikal, rintangan kakisan, dan kemudahan pemesinan.
