Alaşım 600 Çelik Boru & Boru • UNS N06600 • WNR 2.4816

Alaşım 600, Inconel olarak da bilinir 600, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel direnci ile dikkat çeken bir nikel-krom-demir alaşımıdır. Eşsiz bileşimi, onu çeşitli zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.

Inconel ailesinin bir üyesi olarak, Alaşım 600 zorlu ortamlardaki üstün performansıyla ünlüdür. Bileşimi ağırlıklı olarak nikel içerir (yaklaşık 72%) ve krom (etrafında 15%), daha az miktarda demir ile, manganez, ve bakır.

Mekanik bütünlüğünü korumak ve yüksek sıcaklıklarda korozyona direnmek için tasarlanmıştır, Alaşım 600 geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilir, kriyojenik seviyelerden yaklaşık 1093 ° C'ye kadar (2000°F).

Alaşım 600 Çeşitli korozif ortamlara karşı mükemmel direnç sunar, nitrik ve sülfürik asitler dahil, alkali çözeltiler, ve çeşitli gazlar.

Kimyasal Bileşim

Alaşımın tipik kimyasal bileşimi 600 Içerir:

Nikel (İçinde): 72.0 dk.
Krom (CR): 14.0 – 17.0
Ütü (Fe): 6.0 – 10.0
Manganez (Mn): 1.0 maksimum
Silikon (Ve): 0.5 maksimum
Bakır (Cu): 0.5 maksimum
Karbon (C): 0.15 maksimum
Sülfür (S): 0.015 maksimum

Mekanik Özellikler

Çekme Dayanımı: 655 MPa (95 ksi) dk.
Akma Dayanımı (0.2% Telafi etmek): 240 MPa (35 ksi) dk.
Uzama: 30% dk.
Sertlik: 85 HRB maks

Fiziksel Özellikler

Yoğunluk: 8.47 g/cm³
Erime Noktası: 1354 – 1413 °C (2470 – 2575 °F)
Özgül Isı: 444 J/kg-°C (0.106 Btu/lb-°F)
Isı İletkenliği: 14.8 W/m-°C (102 Btu-in/ft²-h-°F)

Uygulamalar

Alaşım 600 yüksek sıcaklık ve korozif ortamlarda mükemmel performansı nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.. Yaygın uygulamalar şunları içerir::

Havacılık: Yüksek sıcaklıklara maruz kalan motor ve gövde bileşenleri.
Kimyasal İşleme: Isı eşanjörleri, Evaporatör, ve pul pul dökülen tepsiler.
Nükleer Mühendislik: Reaktör bileşenleri ve ısı eşanjörleri.
Isıl İşlem: Fırın bileşenleri, susturucular gibi, imbikler, ve radyant tüpler.
Güç Üretimi: Buhar jeneratörleri ve diğer yüksek sıcaklık bileşenleri.

Korozyon Direnci

Alaşım 600 çeşitli korozif ortamlara karşı oldukça dayanıklıdır, içermek:

Oksidasyon ve Karbürizasyon: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel direnç.
Asitler ve Alkaliler: Çok çeşitli asitlere ve alkalilere karşı iyi direnç, özellikle oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda.
Klorür: Klorür iyonu stres-korozyon çatlağına dayanıklı.

İmalat ve Kaynak

Alaşım 600 standart teknikler kullanılarak üretilmesi nispeten kolaydır:

Şekillendirme: Konvansiyonel yöntemler kullanılarak sıcak veya soğuk şekillendirilebilir.
İşleme: İş sertleşmesini yönetmek için işleme, uygun takım ve kesme sıvıları ile yapılmalıdır.
Kaynak: TIG gibi standart kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir, MİG, ve direnç kaynağı. Eşleşen bileşime sahip dolgu metalleri önerilir.

Standartlar ve Spesifikasyonlar

ASTM: B163 Serisi, B167 Serisi (Tüp); B168 Serisi (Plaka, Yaprak, ve şeritler); B166 Serisi (Çubuklar ve çubuklar)
ASME: SB163 Serisi, SB167 Serisi (Tüp); SB168 Serisi (Plaka, Yaprak, ve şeritler); SB166 Serisi (Çubuklar ve çubuklar)
İTİBAREN: 17742 (Plaka, Yaprak, ve şeritler), 17750 (Tüp), 17752 (Çubuklar ve çubuklar)
ISO: 6208

Özet

Alaşım 600, oksidasyona karşı üstün direnci ile, korozyon, ve yüksek sıcaklıklar, havacılıktaki zorlu uygulamalar için ideal olan çok yönlü bir malzemedir, kimyasal işleme, Nükleer Mühendislik, Isıl İşlem, ve enerji üretim endüstrileri. Mükemmel mekanik özellikleri ve üretim kolaylığı, kritik yüksek sıcaklık ve korozif ortamlar için uygunluğunu daha da artırır.