Kimyasal bileşimi inceleyerek, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, bu analiz ASTM A369 çelik borulara kapsamlı bir genel bakış sağlar, yüksek performanslı endüstriyel uygulamalardaki önemini vurgulayarak.
Blog
Proaktif hakimiyeti sağlamak için kazan-kazan hayatta kalma stratejilerini masaya yatırın. Günün sonunda, ileri gidiyor, nesilden gelişen yeni bir normal.
ASTM A213 T11 boru (ASME SA213 T11 boru) Krom Moly Alaşımlı malzemeden oluşur ve yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır, özellikle kazanlarda ve kızdırıcılarda. Kritik uygulamaları göz önüne alındığında, bu tip borular genellikle standart karbon borulardan önemli ölçüde daha yüksek fiyatlandırılır. Common grades in ASTM A213 Standard Common grades include T9, T11, T12, T21, T22, T91, TP304/L veya TP316/L gibi paslanmaz kalitelerin yanı sıra. ASTM A213 Standard Scope According to ASTM specifications, Bu özel spesifikasyon, kazanlarda kullanıma yönelik dikişsiz ferritik ve östenitik çelik borularla ilgilidir., kızdırıcılar, ve ısı değiştiriciler. Bu spesifikasyonun kapsadığı spesifik kaliteler arasında T5 bulunmaktadır., TP304, ve Tablolarda listelenen diğerleri 1 Ve 2. Boru boyutu iç çaptan değişir. 1/8 inç dış çapa kadar 5 inç, arasında değişen kalınlıklarda 0.015 ile 0.500 inç (0.4 mm ila 12.7 mm). Başka boyutlar gerekiyorsa, siparişin bir parçası olarak belirtilebilirler, minimum ve ortalama kalınlıklarla birlikte.
ASTM A519 spesifikasyonu çeşitli derecelerde karbon ve alaşımlı çelik mekanik boruları kapsar, sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş koşullarda mevcuttur. Bu borularda kullanılan çelik külçe halinde veya şerit halinde dökülebilir.. Farklı çelik kaliteleri sıralı olarak döküldüğünde, geçiş materyali tanımlanmalıdır.
ASTM A335 alaşımlı çelik borular, çeşitli endüstrilerdeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için kritik öneme sahiptir. Üstün mekanik özellikleri, titiz üretim ve test süreçleriyle birleştirildi, bu uygulamaların zorlu gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun. Spesifikasyonları anlama, notlar, ASTM A335 boruların ve uygulamaları, mühendislerin ve tasarımcıların projeleri için doğru malzemeleri seçmelerine yardımcı olur, zorlu ortamlarda güvenlik ve verimliliğin sağlanması.
ASTM A333 Gr 10 Hem dikişsiz hem de kaynaklı endüstriyel kullanıma yönelik alaşımlı çelik boru. Özellik Dış Boyutlar: 19.05mm – 114.3mm Wall Thickness: 2.0mm – 14 mm Surface treatment: Yağ daldırma, Vernik, Pasivasyon, Fosfatlama, Kumlama. Başvuru: Düşük Sıcaklık Hizmeti için Dikişsiz ve Kaynaklı Çelik Boru.
Boru ve mahfaza yavru bağlantıları, petrol ve gaz endüstrisinde, boru şeklindeki dizilerin uzunluğunun belirli kuyu içi operasyonlar için gereken hassas ölçümlere ayarlanması için önemli bileşenlerdir.. Sıkı API 5CT standartlarını karşılayacak şekilde üretilirler, Çeşitli çalışma koşullarında güvenilirlik ve performansın sağlanması. Kusursuz yapı, sıkı testler, ve kaliteli bitirme işlemleri, bu yavru eklemlerin güvenlik ve verimlilik açısından yüksek endüstri standartlarını karşılamasını sağlar.
Sondaj borusu ve aksesuar yelpazemiz, petrol ve gaz kuyusu sondajının zorlu taleplerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır, madencilik gibi diğer sondaj uygulamalarının yanı sıra, jeotermal, ve su kuyuları. Çeşitli boyutlar sunuyoruz, notlar, farklı ihtiyaçlara ve koşullara uygun konfigürasyonlar ve konfigürasyonlar. Ürünlerimiz en yüksek endüstri standartlarına uygundur, güvenilirliğin sağlanması, dayanıklılık, ve performans. Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak veya özel gereksinimlerinizi görüşmek için, lütfen bizimle iletişime geçin. İhtiyaçlarınıza göre uyarlanmış yüksek kaliteli sondaj çözümleri sunmaya kendimizi adadık.
Delici tasmaları sondaj telinin temel bir bileşenidir, gerekli ağırlığı sağlamak, istikrar, Etkili delme işlemleri için yön kontrolü. Çeşitli türleri ve özelleştirilebilir boyutları, farklı delme ortamlarında çok yönlü uygulamalara olanak tanır. Sondaj verimliliğini artırarak, kuyu deliği kalitesinin iyileştirilmesi, ve ekipman aşınmasının azaltılması, matkap yakaları sondaj projelerinin başarısına önemli ölçüde katkıda bulunur.
Oluklu astar muhafaza boruları kuyu deliği uygulamalarında hayati bir bileşendir, Etkili kum kontrolü ve yapısal destek sağlamak. Uygun yuva boyutunu seçerek, model, tip, ve yoğunluk, ve astar boyutlarının endüstri standartlarıyla uyumlu olmasını sağlamak, operatörler iyi performansı ve uzun ömürlülüğü optimize edebilir.
PTFE astarlı boru ve bağlantı parçaları korozyona dayanıklıdır, Aşındırıcı sıvı kullanımı sırasında tam vakum ve yüksek basınç. Çizgili borular ve bağlantı parçaları, yüksek sıcaklıklarda yüksek aşındırıcı sıvı kullanımı için yaygın olarak kullanılır..
Internal coating pipes Using epoxy powder coating is for 30 Çok çeşitli hammadde kaynakları nedeniyle yabancı bir ülkede uzun yıllara dayanan bir geçmişe sahip olmak. Borunun iç kaplaması, boru hatlarını korozyondan korumak için kritik bir işlemdir, akış verimliliğinin iyileştirilmesi, ve boru sisteminin ömrünün uzatılması. Uygun kaplama tipini seçerek ve endüstri standartlarına bağlı kalarak, operatörler çeşitli endüstriyel uygulamalarda boru hatlarının güvenilir ve verimli çalışmasını sağlayabilirler.
Sıcak daldırma galvanizleme ve ön galvanizleme arasında seçim yaparken, uygulamanızın çevresel koşullarını ve özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Sıcak daldırma galvanizleme, daha kalın kaplaması nedeniyle zorlu ortamlar için üstün koruma sağlar, ön galvanizleme daha az zorlu koşullar için uygun maliyetli bir çözümdür. Her iki yöntem, ASTM A525 gibi standartlara bağlı kalındığında, çelik bileşenler için güvenilir korozyon koruması sağlar.
Sıcak daldırma galvanizlemenin korozyona karşı daha iyi koruma sağlamasının diğer ana nedeni, kaplamanın imalat işlemi sırasında çelik yerleştirilmeden önce uygulanmasıdır.. Bu, kurulum sırasında kesilen veya hasar gören alanların hâlâ koruyucu bir kaplamaya sahip olacağı anlamına gelir. Diğer galvanizleme yöntemleri, ön galvanizleme gibi, çeliği kesilmeden ve imal edilmeden önce kaplayın. Bu, kurulum sırasında kesilen veya hasar gören alanları pas ve korozyona karşı savunmasız bırakır..
Beton ağırlıklı kaplamalı borular, deniz altı ve açık deniz boru hattı uygulamaları için önemli faydalar sağlar, Negatif yüzdürme dahil, mekanik koruma, ve dayanıklılık. Üretim sırasında sıkı standartlara ve kalite kontrolüne bağlı kalarak, bu borular güvenilir performans ve uzun vadeli kullanım sağlar
2LPP kaplı borular, çelik boru hatlarını korozyondan ve mekanik hasarlardan korumak için üstün bir çözüm sunar, özellikle yüksek sıcaklıkta ve kimyasal olarak agresif ortamlarda. Füzyon bağlı epoksi ve polipropilenin özelliklerinden faydalanarak, bu borular uzun süreli dayanıklılık sağlar, azaltılmış bakım maliyetleri, ve kritik uygulamalarda gelişmiş performans. Polipropilen malzemelerin geliştirilmesi, ilerleyen boru hattı kaplama teknolojilerine önemli ölçüde katkıda bulunmuştur., Modern altyapı ihtiyaçlarına güvenilir ve verimli çözümler sunmak.
3LPE (Üç Katlı Polietilen) ve 3LPP (Üç Katlı Polipropilen) kaplamalar, çelik boruları korozyondan korumak için kullanılan gelişmiş boru kaplama teknolojileridir, mekanik hasar, ve diğer çevresel faktörler. Bu kaplamalar çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır., petrol ve gaz dahil, su temini, ve kimyasal işleme.
IPN8710, çelik borular için tasarlanmış gelişmiş bir korozyon önleyici kaplamadır, poliüretan reçinenin birleştirilmesi, modifiye epoksi reçine, asfalt, pas önleyici pigmentler, ve çeşitli katkı maddeleri. Bu kaplama olağanüstü korozyon direnci ve dayanıklılık sağlar, çelik boruların suya maruz kaldığı ortamlar için idealdir, gaz, veya diğer aşındırıcı maddeler. IPN8710 kaplı boruların avantajlarından yararlanarak, endüstriler gelişmiş boru hattı bütünlüğüne ulaşabilir, azaltılmış bakım maliyetleri, ve uzatılmış servis ömrü, çeşitli su taşıma uygulamalarında güvenli ve verimli çalışmanın sağlanması.
FBE kaplı borular korozyona ve mekanik hasara karşı sağlam koruma sağlar, onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal hale getiriyor, Petrol ve gaz boru hatları dahil, su boru hatları, ve daha fazlası. Kaplama sürecini anlamak, özellikler, ve avantajları, özel ihtiyaçlar için doğru kaplamalı borunun seçilmesine yardımcı olabilir, Zorlu ortamlarda uzun vadeli performans ve güvenilirlik sağlamak.
İnkonel 718, UNS N07718 ve Malzeme Numarası olarak belirlenmiştir 2.4668, yüksek mukavemetlidir, Kriyojenik sıcaklıklardan 1200°F'de uzun süreli hizmete kadar olan aralıkta kullanılan korozyona dayanıklı nikel krom malzeme. Alaşım havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır., nükleer, ve petrokimya endüstrileri, yüksek sıcaklık dayanımı kombinasyonu nedeniyle, mükemmel korozyon direnci, ve zorlu koşullar altında özelliklerini koruyabilme yeteneği.
Alaşım L-605 (ABD R30605 | Haynes 25) olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımıyla bilinen yüksek performanslı kobalt bazlı bir alaşımdır, oksidasyon direnci, ve aşınma direnci. Havacılık ve uzay gibi zorlu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır., gaz türbinleri, kimyasal işleme, ve tıbbi cihazlar. Kaynak ve imalatta en iyi uygulamalara bağlı kalarak, mühendisler ve imalatçılar amaçlanan uygulamalarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler.
Nikel 201 (UNS N02201) mükemmel korozyon direnciyle bilinen çok yönlü bir malzemedir, iyi mekanik özellikler, ve yüksek termal ve elektriksel iletkenlik. Çok çeşitli uygulamalar için uygundur, özellikle kimyasal işlemlerde, elektronik, havacılık, ve gıda işleme endüstrileri. Kaynak ve imalatta en iyi uygulamalara bağlı kalarak, mühendisler ve imalatçılar amaçlanan uygulamalarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler.
Nikel Alaşımı 52 (UNS N14052) kontrollü termal genleşme özellikleriyle bilinen çok yönlü bir malzemedir, Hassasiyet gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir, elektronik ve havacılık endüstrileri gibi. Mekanik ve fiziksel özellikler arasında iyi bir denge sunar, çeşitli zorlu uygulamalar için uygun hale getirir. Kaynak ve imalatta en iyi uygulamalara bağlı kalarak, mühendisler ve imalatçılar amaçlanan uygulamalarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler.
Nikel 200 (UNS N02200) mükemmel korozyon direncine sahip çok yönlü bir malzemedir, mekanik özellikler, ve iletkenlik. Çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, kimyasal işleme dahil, elektronik, havacılık, ve gıda işleme. Kaynak ve imalatta en iyi uygulamalara bağlı kalarak, mühendisler ve imalatçılar uygulamalarında yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler.
Alaşım HX (ABD N06002) mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci sunar, Havacılık ve uzay gibi zorlu endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir, endüstriyel fırın bileşenleri, ve kimyasal işleme. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar çeşitli yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler.
Nikel Alaşımı 800, 800H, ve 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel güç ve direnç sunar, zorlu endüstriyel uygulamalara uygun olmalarını sağlar. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımların özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar çeşitli ortamlarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler, kimyasal işleme dahil, petrokimya ve rafineri, enerji üretimi, ve nükleer enerji endüstrileri.
Nikel Alaşımı 825 (ABD N08825 / WNR 2.4858) korozyona karşı mükemmel dirence ve yüksek sıcaklık stabilitesine sahip çok yönlü bir alaşımdır. Avantajlı kaynak ve üretim özellikleri, onu zorlu endüstriyel uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirmektedir.. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar, kimyasal işleme gibi çeşitli ortamlarda yüksek kaliteli sonuçlar ve güvenilir performans sağlayabilirler, petrol ve gaz, kirlilik kontrolü, ve nükleer enerji.
Nikel 690 (ABD N06690 / WNR 2.4642) mükemmel kaynak ve imalat özelliklerine sahip çok yönlü bir alaşımdır. En iyi uygulamalara bağlı kalarak ve bu alaşımın özel gereksinimlerini anlayarak, mühendisler ve imalatçılar çeşitli endüstriyel uygulamalarda yüksek kaliteli sonuçlar sağlayabilirler. Korozyona karşı dayanıklılık ve yüksek sıcaklıklarda mekanik bütünlüğü koruma konusundaki sağlamlığı, onu zorlu ortamlar için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.
INCONEL Alaşım 625 (ABD N06625 / WNR 2.4856) olağanüstü mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir alaşımdır, olağanüstü korozyon direnci, ve mükemmel üretilebilirlik. Özellikle havacılık ve uzay sektöründeki yüksek gerilim ve yüksek sıcaklık uygulamaları için çok uygundur., Deniz, kimyasal işleme, petrol ve gaz, ve enerji üretim sektörleri.
Alaşım 600, Inconel olarak da bilinir 600, yüksek sıcaklıkta korozyona ve oksidasyona karşı olağanüstü direnciyle tanınan bir nikel-krom alaşımıdır.
Alaşım 400 mükemmel korozyon direnci ve geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemeti ile bilinen bir nikel-bakır alaşımıdır. Özellikle ortamların azaltılmasında ve oksitlenmesinde etkilidir ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler sunar..
Boru & Bağlantı parçaları
BORU HATTI
Abter Ürünlerine ilişkin satış veya fiyatlandırma sorularınız için, lütfen satışlarımızdan biriyle iletişime geçin.
İlgili Gönderiler
ASTM A333 Çelik Boru
ASTM A333 Gr 10 Hem dikişsiz hem de kaynaklı endüstriyel kullanıma yönelik alaşımlı çelik boru. Özellik Dış Boyutlar: 19.05mm – 114,3mm Et Kalınlığı: 2.0mm – 14 mm Yüzey işleme: Yağ daldırma, Vernik, Pasivasyon, Fosfatlama, Kumlama. Başvuru: Düşük Sıcaklık Hizmeti için Dikişsiz ve Kaynaklı Çelik Boru.
ASTM A335 Alaşımlı Çelik Borular
ASTM A335 alaşımlı çelik borular, çeşitli endüstrilerdeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için kritik öneme sahiptir. Üstün mekanik özellikleri, titiz üretim ve test süreçleriyle birleştirildi, bu uygulamaların zorlu gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun. Spesifikasyonları anlama, notlar, ASTM A335 boruların ve uygulamaları, mühendislerin ve tasarımcıların projeleri için doğru malzemeleri seçmelerine yardımcı olur, zorlu ortamlarda güvenlik ve verimliliğin sağlanması.
ASTM A519 Çelik Boru
ASTM A519 spesifikasyonu çeşitli derecelerde karbon ve alaşımlı çelik mekanik boruları kapsar, sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş koşullarda mevcuttur. Bu borularda kullanılan çelik külçe halinde veya şerit halinde dökülebilir.. Farklı çelik kaliteleri sıralı olarak döküldüğünde, geçiş materyali tanımlanmalıdır.
ASTM A213 Çelik Boru
ASTM A213 T11 boru (ASME SA213 T11 boru) Krom Moly Alaşımlı malzemeden oluşur ve yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır, özellikle kazanlarda ve kızdırıcılarda. Kritik uygulamaları göz önüne alındığında, bu tip borular genellikle standart karbon borulardan önemli ölçüde daha yüksek fiyatlandırılır. ASTM A213 Standardındaki ortak notlar Ortak notlar T9'u içerir, T11, T12, T21, T22, T91, TP304/L veya TP316/L gibi paslanmaz kalitelerin yanı sıra. ASTM A213 Standart Kapsamı ASTM spesifikasyonlarına göre, Bu özel spesifikasyon, kazanlarda kullanıma yönelik dikişsiz ferritik ve östenitik çelik borularla ilgilidir., kızdırıcılar, ve ısı değiştiriciler. Bu spesifikasyonun kapsadığı spesifik kaliteler arasında T5 bulunmaktadır., TP304, ve Tablolarda listelenen diğerleri 1 Ve 2. Boru boyutu iç çaptan değişir. 1/8 inç dış çapa kadar 5 inç, arasında değişen kalınlıklarda 0.015 ile 0.500 inç (0.4 mm ila 12.7 mm). Başka boyutlar gerekiyorsa, siparişin bir parçası olarak belirtilebilirler, minimum ve ortalama kalınlıklarla birlikte.
ASTM A250 Alaşımlı Çelik Boru
Kimyasal bileşimi inceleyerek, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, bu analiz ASTM A250 çelik borulara kapsamlı bir genel bakış sağlar, yüksek performanslı endüstriyel uygulamalardaki önemini vurgulayarak.
ASTM A556 Alaşımlı Çelik Boru
Kimyasal bileşimi inceleyerek, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve uygulamalar, bu analiz ASTM A556 çelik borulara kapsamlı bir genel bakış sağlar, yüksek performanslı endüstriyel uygulamalardaki önemini vurgulayarak.