Aleación 600 Tubo de acero & Tubería • UNS N06600 • WNR 2.4816

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Aleación 600 Tubo de acero & Tubería • UNS N06600 • WNR 2.4816

Aleación 600, también conocido como inconel 600, Es una aleación de níquel-cromo-hierro que destaca por su excelente resistencia a la oxidación y corrosión a altas temperaturas.. Su composición única lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones exigentes..

Como miembro de la familia Inconel, Aleación 600 Es famoso por su rendimiento superior en entornos exigentes.. En su composición predomina el níquel. (aproximadamente 72%) y cromo (alrededor 15%), con menores cantidades de hierro, manganeso, y cobre.

Diseñado para mantener su integridad mecánica y resistir la corrosión a temperaturas elevadas., Aleación 600 Puede soportar un amplio rango de temperatura., desde niveles criogénicos hasta aproximadamente 1093°C (2000°F).

Aleación 600 Ofrece una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos., incluidos los ácidos nítrico y sulfúrico, Soluciones alcalinas, y varios gases.

Composición química

La composición química típica de la aleación 600 Incluye:

Níquel (En): 72.0 mín.
Cromo (cr): 14.0 – 17.0
Hierro (fe): 6.0 – 10.0
Manganeso (Minnesota): 1.0 máximo
Silicio (Y): 0.5 máximo
Cobre (Cu): 0.5 máximo
Carbón (c): 0.15 máximo
Azufre (S): 0.015 máximo

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción: 655 MPa (95 ksi) mín.
Fuerza de producción (0.2% Compensar): 240 MPa (35 ksi) mín.
Alargamiento: 30% mín.
Dureza: 85 HRB máx.

Propiedades físicas

Densidad: 8.47 gramos/cm³
Punto de fusión: 1354 – 1413 °C (2470 – 2575 °F)
Calor específico: 444 J/kg-°C (0.106 Btu/lb-°F)
Conductividad térmica: 14.8 W/m-°C (102 Btu-pulg/pie²-h-°F)

Aplicaciones

Aleación 600 Se emplea en diversas industrias debido a su excelente rendimiento en ambientes corrosivos y de alta temperatura.. Las aplicaciones comunes incluyen:

Aeroespacial: Componentes del motor y del fuselaje expuestos a altas temperaturas..
Procesamiento químico: Intercambiadores de calor, evaporadores, y bandejas de descamación.
Ingeniería nuclear: Componentes del reactor e intercambiadores de calor..
Tratamiento térmico: Componentes del horno, como muflas, réplicas, y tubos radiantes.
Generación de energía: Generadores de vapor y otros componentes de alta temperatura..

Resistencia a la corrosión

Aleación 600 Es altamente resistente a una variedad de ambientes corrosivos., incluido:

Oxidación y Carburación: Excelente resistencia a la oxidación y carburación a temperaturas elevadas..
Ácidos y álcalis: Buena resistencia a una amplia gama de ácidos y álcalis., particularmente en ambientes oxidantes y reductores.
Cloruros: Resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.

Fabricación y Soldadura

Aleación 600 Es relativamente fácil de fabricar utilizando técnicas estándar.:

formando: Puede formarse en frío o en caliente utilizando métodos convencionales..
Mecanizado: El mecanizado debe realizarse con herramientas y fluidos de corte adecuados para controlar el endurecimiento por trabajo..
Soldadura: Se puede soldar utilizando técnicas de soldadura estándar como TIG., A MÍ, y soldadura por resistencia. Se recomiendan metales de aporte de composición coincidente..

Estándares y especificaciones

ASTM: B163, B167 (tubos); B168 (platos, hojas, y tiras); B166 (barras y varillas)
ASME: SB163, SB167 (tubos); SB168 (platos, hojas, y tiras); SB166 (barras y varillas)
DE: 17742 (platos, hojas, y tiras), 17750 (tubos), 17752 (barras y varillas)
ISO: 6208

Resumen

Aleación 600, con su resistencia superior a la oxidación, corrosión, y altas temperaturas, Es un material versátil ideal para aplicaciones exigentes en el sector aeroespacial., procesamiento químico, ingeniería nuclear, tratamiento térmico, e industrias de generación de energía. Sus excelentes propiedades mecánicas y su facilidad de fabricación mejoran aún más su idoneidad para entornos críticos de alta temperatura y corrosivos..