Tubería de acero sin costura API 5L
API 5L: Tubería de acero sin costura para sistemas de transporte por tuberías
La especificación API 5L proporciona estándares para tubos de acero soldados y sin costura para uso en sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural.. La especificación cubre tuberías adecuadas para transportar gas., Agua, y aceite.
Alcance
API 5L cubre tuberías de acero soldadas y sin costura. Incluye extremo liso, extremo roscado, y tubo con extremo acampanado, así como a través de la línea de flujo (TFL) tubería y tubería con extremos preparados para usar con acoplamientos especiales.
Características clave
Grados
API 5L incluye varios grados, cada uno con requisitos mecánicos y químicos específicos. Los grados se clasifican en dos niveles de especificación de producto. (PSL):
- PSL 1: Calidad estándar para tubería de conducción..
- PSL 2: Tiene requisitos adicionales de composición química y propiedades mecánicas..
Los grados comunes incluyen:
- PSL 1 Grados: Grado A, Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, etc..
- PSL 2 Grados: X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, etc..
Composición química
Los requisitos de composición química varían según el grado y el PSL.. A continuación se muestra una tabla simplificada para los grados seleccionados.:
Calificación | c (%) | Minnesota (%) | PAG (%) (máximo) | S (%) (máximo) | Otros elementos |
---|---|---|---|---|---|
B | 0.28 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | – |
X42 | 0.28 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | – |
X52 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | – |
X60 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | – |
X65 | 0.28 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | – |
X70 | 0.28 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | – |
- Carbón (c): Proporciona fuerza y dureza..
- Manganeso (Minnesota): Mejora la fuerza y la dureza..
- Fósforo (PAG) y azufre (S): Mantenido al mínimo para evitar la fragilidad..
- Otros elementos: Puede incluir elementos como el silicio. (Y), níquel (En), cromo (cr), molibdeno (Mes), y otros, dependiendo del grado y requisitos adicionales.
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas especificadas en API 5L garantizan que las tuberías puedan soportar las condiciones encontradas en los sistemas de transporte por tuberías..
Propiedades mecánicas típicas
Calificación | Fuerza de producción (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) |
---|---|---|---|
B | ≥ 241 | 414-758 | ≥ 20 |
X42 | ≥ 290 | 414-758 | ≥ 20 |
X52 | ≥ 358 | 455-760 | ≥ 18 |
X60 | ≥ 414 | 517-758 | ≥ 17 |
X65 | ≥ 448 | 531-758 | ≥ 16 |
X70 | ≥ 483 | 565-758 | ≥ 15 |
- Fuerza de producción: La tensión mínima a la que el material comienza a deformarse plásticamente..
- Resistencia a la tracción: La tensión máxima que puede soportar un material mientras se estira antes de romperse..
- Alargamiento: Indica la ductilidad del material..
Proceso de fabricación
- Tubería sin costura: Producido a través de procesos como el laminado en caliente., dibujo en frio, o extrusión.
- Tubería soldada: Fabricado soldando la costura.; Incluye resistencia eléctrica soldada. (REG), soldado por arco sumergido (SIERRA), y otros métodos de soldadura.
Tratamiento térmico
- Las tuberías pueden sufrir procesos de tratamiento térmico como normalización., temple y revenido, o alivio de tensiones para lograr las propiedades mecánicas deseadas.
Pruebas
API 5L especifica diversas pruebas para garantizar la calidad y el rendimiento de las tuberías.:
- Pruebas hidrostáticas: Garantiza que la tubería pueda soportar la presión interna sin fugas..
- Pruebas no destructivas (END): Incluye pruebas ultrasónicas., pruebas radiograficas, e inspección de partículas magnéticas para detectar defectos internos y superficiales.
- Pruebas mecánicas: Pruebas de tracción, pruebas de impacto, y pruebas de dureza
API 5L: Especificaciones y tolerancias de tuberías de acero
API 5L especifica estándares para tubos de acero soldados y sin costura utilizados en sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural..
Gama de especificaciones
- Diámetro externo: 2″ – 24″
- Espesor de la pared: Cronograma 10 a través de 160, ETS, XS, XXS
Requisitos químicos
API 5L PSL1
Composición (%):
Composición | Sin costura | soldado |
---|---|---|
Carbón (c) | 0.28 | 0.26 |
Manganeso (Minnesota) | 1.20 | 1.35 |
Fósforo (PAG) | 0.03 | 0.035 |
Azufre (S) | 0.03 | 0.03 |
API 5LPSL2
Composición (%):
Composición | Sin costura | soldado |
---|---|---|
Carbón (c) | 0.24 | 0.22 |
Manganeso (Minnesota) | 1.20 | 1.20 |
Fósforo (PAG) | 0.025 | 0.025 |
Azufre (S) | 0.015 | 0.015 |
Silicio (Y) | 0.04 | 0.05 |
Vanadio (V) | 0.06 | 0.04 |
Niobio (Nótese bien) | 0.05 | 0.05 |
Titanio (De) | 0.04 | 0.04 |
Propiedades mecánicas
API 5L PSL1
- Límite elástico mínimo: 35,500 PSI
- Resistencia mínima a la tracción: 60,200 PSI
API 5LPSL2
- Límite elástico mínimo: 35,000 – 65,300 PSI
- Resistencia mínima a la tracción: 60,200 – 110,200 PSI
Tolerancias dimensionales
Diámetro externo (DE) Tolerancia
API 5L PSL1
- Rango de diámetro exterior: 0.405″ – 84″
- Tolerancia de sobredosis < 2.375″: 0.016″ – 0.063″ (Sin costura & soldado)
- Tolerancia OD 6.625″ – 24″: ±0,063″ (Sin costura & soldado)
- Tolerancia de sobredosis > 24″: ±0,079″ (Sin costura), ±0,063″ (soldado)
API 5LPSL2
- Rango de diámetro exterior: 0.405″ – 84″
- Tolerancia de sobredosis < 2.375″: 0.016″ – 0.063″ (Sin costura & soldado)
- Tolerancia OD 6.625″ – 24″: ±0,063″ (Sin costura & soldado)
- Tolerancia de sobredosis > 24″: ±0,079″ (Sin costura), ±0,063″ (soldado)
Tolerancia del espesor de la pared
API 5L PSL1
- Rango de espesor de pared: 0.068″ – 2.05″
- Tolerancia de la pared < 0.157″ (Sin costura): 0.024″ – 0.02″
- Tolerancia de la pared 0,157″ – 0.984″ (Sin costura): + (0.150 * espesor de pared) – (0.125 * espesor de pared)
- Tolerancia de la pared > 0.984″ (Sin costura): +0.146″ – 0.120″
- Tolerancia de la pared < 0.197″ (soldado): ±0,02″
- Tolerancia de la pared 0,197″ – 0.591″ (soldado): ± (0.1 * espesor de pared)
- Tolerancia de la pared > 0.591″ (soldado): ±0,06″
API 5LPSL2
- Rango de espesor de pared: 0.068″ – 2.05″
- Tolerancia de la pared < 0.157″ (Sin costura): 0.024″ – 0.02″
- Tolerancia de la pared 0,157″ – 0.984″ (Sin costura): + (0.150 * espesor de pared) – (0.125 * espesor de pared)
- **Tolerancia de la pared >