Perbezaan Antara Galvanizing Hot-Dip dan Pra-Galvanizing

Galvanizing hot-dip dan pra-galvanizing adalah dua kaedah yang digunakan untuk menggunakan salutan zink pelindung pada keluli, tetapi ia melibatkan proses yang berbeza dan menghasilkan ciri salutan yang berbeza. Memahami perbezaan ini adalah penting untuk memilih jenis keluli tergalvani yang betul untuk aplikasi tertentu.

Galvanizing Hot-Dip

Proses:

• Persediaan: Keluli dibersihkan melalui beberapa langkah termasuk nyahgris, penjerukan dalam asid untuk menghilangkan oksida, dan fluks untuk menggalakkan ikatan zink.
• Mencelup: Keluli yang telah dibersihkan direndam dalam mandian zink cair, biasanya dipanaskan hingga sekitar 450°C (842°F).
• Menyejukkan: Selepas salutan, keluli disejukkan, sama ada melalui udara atau dengan rendaman dalam tangki pelindapkejutan.

Ciri-ciri:

• Ketebalan Salutan: Salutan zink biasanya lebih tebal, bermula dari 70 mikron ke 200 mikron, bergantung kepada ketebalan keluli dan masa ia direndam dalam mandi zink.
• Liputan: Menyediakan salutan seragam di seluruh permukaan, termasuk tepi dan sudut.
• Ketahanan: Menawarkan rintangan kakisan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk aplikasi luar dan persekitaran dengan kelembapan yang tinggi atau pendedahan kepada air masin.

Aplikasi:

• Komponen keluli struktur
• Bahan binaan luar
• Pengawal, tiang, dan infrastruktur lain

Pra-Galvanizing

Proses:

• Persediaan: Sama seperti galvanizing hot-dip, kepingan keluli atau gegelung dibersihkan.
• Salutan: Keluli yang telah dibersihkan disalurkan melalui mandian zink cair dalam proses yang berterusan.
• Pasca Pemprosesan: Keluli bersalut kemudiannya dipotong dan dibentuk mengikut bentuk yang dikehendaki, seperti paip atau kepingan.

Ciri-ciri:

• Ketebalan Salutan: Salutan zink biasanya lebih nipis, biasanya di sekeliling 20 mikron ke 50 mikron.
• Liputan: Lebih konsisten pada permukaan rata tetapi mungkin kurang berkesan pada tepi dan kimpalan.
• Ketahanan: Menyediakan perlindungan yang mencukupi untuk persekitaran yang kurang keras tetapi mungkin tidak tahan lama seperti keluli tergalvani celup panas dalam keadaan yang agresif.

Aplikasi:

• Paip dalaman
• Aplikasi struktur ringan
• Pagar dan lekapan luar yang lebih kecil

Jadual Perbandingan

Kebaikan Lapisan Tergalvani Lebih Tebal

Galvanisasi hot-dip menghasilkan salutan zink yang lebih tebal, yang menawarkan beberapa kelebihan:

• Perlindungan Karat Unggul: Lapisan zink yang lebih tebal memberikan penghalang yang lebih teguh terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran yang mempunyai kelembapan yang tinggi, garam, atau bahan pencemar industri.
• Jangka hayat yang lebih lama: Ketahanan keluli tergalvani celup panas sering diterjemahkan kepada hayat perkhidmatan yang lebih lama, mengurangkan keperluan penggantian dan penyelenggaraan yang kerap.
• Perlindungan Tepi dan Sudut yang Lebih Baik: Salutan yang lebih tebal memastikan bahawa walaupun bahagian keluli yang paling terdedah, seperti tepi dan bucu, dilindungi dengan baik.

Keperluan Salutan Zink (ASTM A525)

• ASTM A525 Gred G90: Memerlukan jumlah berat zink sebanyak 0.90 oz/kaki persegi (0.45 oz/kaki persegi setiap sisi).
• ASTM A525 Gred G120: Memerlukan jumlah berat zink sebanyak 1.20 oz/kaki persegi (0.60 oz/kaki persegi setiap sisi).

Piawaian ini memastikan tahap perlindungan minimum dengan menyatakan berat salutan zink, yang secara langsung berkorelasi dengan ketebalan dan ketahanan lapisan pelindung.

Kesimpulan

Apabila memilih antara galvanizing hot-dip dan pra-galvanizing, pertimbangkan keadaan persekitaran dan keperluan khusus permohonan anda. Galvanizing hot-dip menawarkan perlindungan unggul untuk persekitaran yang keras kerana salutannya yang lebih tebal, manakala pra-galvanizing adalah penyelesaian yang kos efektif untuk keadaan yang kurang menuntut. Kedua-dua kaedah, apabila mematuhi piawaian seperti ASTM A525, menyediakan perlindungan kakisan yang boleh dipercayai untuk komponen keluli.

Catatan Berkaitan

Tiub bulat hitam ms erw pelbagai fungsi

Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.

ERW paip keluli bulat hitam

Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.

Dimensi dan berat Paip lancar mengikut piawaian

The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)

Paip Keluli dan Proses Pembuatan

Paip lancar dihasilkan menggunakan proses menindik, di mana bilet pepejal dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga. Paip yang dikimpal, sebaliknya, dibentuk dengan mencantumkan dua tepi plat keluli atau gegelung menggunakan pelbagai teknik kimpalan.

Paip keluli senarai UL

Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing

Piawaian Antarabangsa ASTM untuk Paip Keluli, Tiub dan Kelengkapan

Spesifikasi ASTM Antarabangsa untuk tiub keluli menyenaraikan keperluan standard untuk dandang dan tiub pemanas super, tiub perkhidmatan am, tiub keluli dalam perkhidmatan penapisan, penukar haba dan tiub pemeluwap, tiub mekanikal dan struktur.