UNS N08825 Pipelines de liga baseados em níquel Pesquisa de processo de soldagem
Pesquisa sobre o processo de soldagem de pipelines de liga baseados em níquel UNS N08825
1. Introdução ao UNS N08825 Alloy baseado em níquel
1.1 Composição química e propriedades do material
EUA N08825 (Incoloy 825) é uma liga de níquel-ferro-cromo com adições de molibdênio, cobre, e titânio. Sua composição química é meticulosamente projetada para obter resistência à corrosão excepcional e estabilidade mecânica em ambientes severos (#conteúdo de usuário-ref-1)(#conteúdo de usuário-ref-3):
- Níquel (38–46%): Aumenta a resistência ao estresse induzido por cloreto, rachaduras de corrosão e meio ácido (por exemplo, ácidos sulfúrico e fosfórico).
- Cromo (19.5–23,5%): Forma uma camada de óxido protetor contra a oxidação e corrosão.
- Molibdênio (2.5–3,5%) e cobre (1.5–3%): Melhorar a resistência à redução de ácidos, particularmente ácido sulfúrico.
- Titânio (0.6–1,2%): Estabiliza a liga contra a corrosão intergranular durante a soldagem.
As propriedades mecânicas sob os padrões ASTM/ASME incluem:
- Resistência à tracção: 550–585 MPA
- Força de rendimento: 240–275 MPA
- Alongamento: ≥30% (#conteúdo de usuário-ref-2)(#conteúdo de usuário-ref-6).
1.2 Aplicações em setores industriais
Esta liga é amplamente usada em:
- Óleo & Gás: Dutos submarinos, sistemas de manuseio de gás ácido.
- Processamento Químico: Reatores, trocadores de calor.
- Potência nuclear: Sistemas de líquido de arrefecimento, armazenamento de combustível gasto (#conteúdo de usuário-ref-5)(#conteúdo de usuário-ref-46).
2. Métodos de soldagem para pipelines uns N08825
2.1 Técnicas de soldagem comuns
2.1.1 TIG (GTAW) Soldagem
- Vantagens: Controle de calor preciso, soldas de alta qualidade, respingos mínimos.
- Parâmetros:
- Atual: 90–150 a (Polaridade Dcen).
- Tensão: 10–15 v.
- Gas de proteção: Argon ou misturas de ar-HE (taxa de fluxo: 10–15 l/min) (#conteúdo de usuário-ref-7)(#Conteúdo do usuário-Ref-22).
- Aplicativos: Passes de raiz em pipelines críticos que requerem juntas sem defeitos.
2.1.2 MEU (Gawn) Soldagem
- Vantagens: Altas taxas de deposição, Adequado para tubos de paredes grossas.
- Parâmetros:
- Atual: 120–200 a.
- Velocidade de alimentação do fio: 4–8 m/eu.
- Gas de proteção: 98% Ar + 2% CO₂ (#conteúdo de usuário-ref-12)(#Conteúdo do usuário-Ref-24).
2.1.3 SMAW (Soldagem a arco de metal blindado)
- Vantagens: Flexibilidade na soldagem de campo.
- Eletrodos: AWS ENICRMO-3 PARA MAIS COMPORTIR.
- Desafios: Requer operadores qualificados para gerenciar riscos de inclusão de escória (#conteúdo de usuário-ref-8)(#Conteúdo do usuário-REF-11).
2.2 Seleção de material de soldagem
- Metais de adição: Ernichrmo-3 (Tig/me) ou enicrmo-3 (SMAW) Para corresponder à composição do metal base.
- Limpeza pré-solda: Acetona ou álcool em degradação para remover o enxofre, zinco, e outros contaminantes (#conteúdo de usuário-ref-19)(#Conteúdo do usuário-REF-35).
3. Otimização de parâmetros de soldagem
3.1 Parâmetros críticos e seus efeitos
| Parâmetro | Faixa ideal | Impacto na qualidade da solda |
|---|---|---|
| Entrada de calor | 1.5–2.5 kJ/mm | A entrada excessiva causa fragilização por causa (#conteúdo de usuário-ref-13). |
| Temperatura de interagem | ≤150 ° C. | Evita a precipitação de carboneto (#conteúdo de usuário-ref-20). |
| Velocidade de viagem | 50–90 mm/min | Alta velocidade reduz a diluição, mas corre o risco de falta de fusão (#Conteúdo do usuário-Ref-21). |
3.2 Estudo de caso: Otimização de parâmetros de soldagem TIG
Um estudo sobre API 5L X-65 vestido uns n08825 demonstrado:
- Parâmetros ideais: 110 UM, 12 V, 70 mm/min.
- Resultados:
- Retenção de força de tração: 99.2% de metal base.
- Tenacidade de impacto em HAZ: 88–258 J. (#conteúdo de usuário-Ref-16).
4. Prevenção e controle de defeitos de soldagem
4.1 Defeitos comuns e estratégias de mitigação
| Tipo de defeito | Causas | Medidas preventivas |
|---|---|---|
| Rachadura quente | Eutetics de baixa fusão, estresse | Use metais de preenchimento de baixo teor de enxofre; pré -aquecer (100–150 ° C.) (#conteúdo de usuário-ref-31). |
| Porosidade | Umidade, blindagem contaminada | Garanta a pureza do gás (>99.995%); Evite rascunhos (#Conteúdo do usuário-REF-35). |
| Falta de fusão | Entrada de calor insuficiente | Aumente a corrente; Reduza a velocidade de viagem (#conteúdo de usuário-ref-36). |
4.2 Padrões de garantia de qualidade
- ASTM B705: Especifica tolerâncias dimensionais e testes mecânicos para tubos soldados.
- ISO 5817: Classificação de defeitos (Nível B para aplicações críticas) (#conteúdo de usuário-ref-28)(#conteúdo de usuário-ref-30).
5. Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT)
5.1 Requisitos e procedimentos
- Pwht típico: 600–650 ° C por 1 a 2 horas para aliviar as tensões residuais.
- Exceções: A estrutura austenítica do UNS N08825 geralmente evita o PWHT, a menos que especificado para serviço de alta temperatura (>538°C) (#conteúdo de usuário-ref-38)(#Conteúdo do usuário-Ref-42).
5.2 Considerações microestruturais
- Precipitação de carboneto: Minimizado por resfriamento rápido (extinção da água) pós-PWHT.
- Tratamento de estabilização: 885° C para 1.5 horas para melhorar a resistência à corrosão intergranular (#conteúdo de usuário-ref-39).
6. Aplicações do setor e estudos de caso
6.1 Óleo & Setor de Gás
- Soldagem submarina de pipeline: Raiz tig + Processos de preenchimento/limite MIG atingem a conformidade com raios-X (100% taxa de aprovação) (#conteúdo de usuário-ref-12).
- Estudo de caso: UM 2024 Projeto da Sinopec utilizado UNS N08825 para gasodutos de gás azedo, reduzindo falhas relacionadas à corrosão por 40% (#Conteúdo do usuário-REF-43).
6.2 Aplicações de energia nuclear
- Soldas do sistema de líquido de arrefecimento: EMB (Soldagem por feixe de elétrons) alcançou 600 MPA resistência à tração, Performance de metal base correspondente (#conteúdo de usuário-ref-17).
6.3 Processamento Químico
- Fabricação de reator ácido: SMAW com eletrodos enicrmo-3 demonstrou vida útil de 15 anos em ambientes de ácido sulfúrico (#conteúdo de usuário-ref-46).
7. Tendências e inovações futuras
- Soldagem híbrida a laser: Combina laser e mig para maior velocidade e penetração mais profunda.
- Fabricação aditiva: Arco de arco AM (Chamar) Para geometrias de tubo complexas com UNS N08825 (#conteúdo de usuário-ref-17)(#Conteúdo do usuário-Ref-24).
Composição química e propriedades mecânicas da liga à base de níquel UNS N08825
UNS N08825 Alloy baseado em níquel (comumente conhecido como incoloy 825) é uma liga austenítica de ferro-cromo-níquel, cujos componentes principais incluem níquel, cromo, molibdênio, cobre e uma pequena quantidade de ferro, titânio, alumínio e outros elementos. Sua composição química e propriedades mecânicas são as seguintes:
Composição química
- Níquel (Em) : 38%-46%.
- Cromo (Cr) : 19.5%-23.5%.
- Molibdênio (Mo) : 2.5%-3.5%.
- Cobre (Cu) : 1.5%-3.5%.
- Ferro (Fé) : 22%-25%.
- Silício (E) : 0.5%.
- Manganês (Mn) : 1.0%.
- Enxofre (S) : 0.03%.
- Fósforo (P) : 0.03%.
Propriedades mecânicas
- Força de rendimento : 725 MPa.
- Resistência à tracção : 550 MPa.
- Alongamento : ≥30%.
- Dureza de Brinell : ≤135-165.
- Módulo de elasticidade : 28.3 x 10⁶ kN/mm² (196 kn/mm²).
Características
- Resistência à corrosão : Excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes de redução e oxidação, e tem um bom desempenho contra mídia como o ácido sulfúrico, ácido fosfórico, cloretos e hidróxidos.
- Desempenho de alta temperatura : Ainda mantém boas propriedades mecânicas em ambientes de alta temperatura acima de 700 ° C.
- Resistência a oxidação : Em um ambiente de oxidação de alta temperatura, A camada de óxido de superfície é mais fina, que atrasa o desgaste e o envelhecimento do material.
- Desempenho de soldagem : fácil de formar e solda, e não facilmente sensibilizado durante o processo de soldagem.
Resumindo, UNS N08825 A liga à base de níquel tem sido amplamente utilizada na indústria química, engenharia naval, Indústria nuclear e trocadores de calor de alta temperatura devido à sua excelente resistência à corrosão e desempenho de alta temperatura.
UNS N08825 Métodos de processo de soldagem comuns (TIG/MIG/SMAW, etc.)
EUA N08825 (Incoloy 825) é uma liga à base de níquel com excelente resistência à corrosão e desempenho de alta temperatura. É amplamente utilizado em petroquímico, Engenharia Marinha e outros campos. Seus métodos de soldagem comuns incluem TIG (soldagem de gás inerte de tungstênio), MEU (soldagem a gás inerte de metal) e smaw (soldagem manual de arco).
- TIG (Soldagem de gás inerte de tungstênio)
A soldagem TIG é adequada para placas finas e situações onde são necessárias juntas soldadas de alta qualidade. Este método usa um eletrodo de tungstênio não consumível e gás inerte (como argônio) Para proteger a área de soldagem, que podem controlar com precisão a entrada de calor e reduzir as mudanças estruturais na zona afetada pelo calor da solda, melhorando assim a qualidade da soldagem. - MEU (Soldagem a gás inerte de metal) :
A soldagem MIG é adequada para soldagem de placas médias e grossas. Pode alcançar alta eficiência de produção e bom desempenho de soldagem, consumindo continuamente o fio de solda e protegendo a área de soldagem com gás inerte. Este método é adequado para soldagem espessa de placa, Mas requer controle estrito da entrada de calor para evitar mudanças estruturais. - SMAW (Soldagem manual de arco de metal) :
SMAW é um método de soldagem tradicional adequado para materiais de várias espessuras. Este método derrete o metal através de um arco entre o eletrodo e a peça de trabalho, e o eletrodo protege a área de solda durante o processo de fusão. Embora a eficiência da produção seja baixa, É simples de operar e é adequado para soldar tubos de pequeno diâmetro e soldas básicas.
Além disso, Os seguintes pontos devem ser observados durante o processo de soldagem da liga UNS N08825:
- Seleção de material de soldagem : Recomenda-se o fio ou eletrodo de soldagem AWS Ernicrmo-3 para garantir a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas da junta soldada.
- Controle de parâmetros de soldagem : Seleção razoável da corrente de soldagem, Fluxo de tensão e gás para otimizar a qualidade da soldagem e reduzir defeitos.
- Pós-tratamento : Para soldagem espessa de placa, O tratamento térmico pode ser necessário para eliminar as concentrações de estresse e melhorar a microestrutura.
Resumindo, Existem vários métodos de processo de soldagem para liga UNS N08825. TIG, MIG e SMAW são todos métodos comumente usados. A seleção específica precisa ser considerada de forma abrangente com base na espessura da peça de trabalho, Posição de soldagem e requisitos de qualidade.
① Características da zona afetada pelo calor da soldagem de material médio
De acordo com os dados existentes, a pesquisa sobre as características da zona afetada pelo calor (HAZ) da soldagem de liga à base de níquel UNS N08825 concentra-se principalmente nos seguintes aspectos:
- Desempenho de soldagem e microestrutura :
- A liga UNS N08825 possui excelente resistência à corrosão e desempenho de alta temperatura, Mas seu processo de soldagem é relativamente complicado, e as mudanças de microestrutura e a qualidade da soldagem da junta soldada afetam diretamente seu desempenho.
- Durante a soldagem, O alto teor de níquel e a distribuição de elementos de liga têm um impacto significativo no desempenho da soldagem e podem levar a uma diminuição nas propriedades mecânicas da junta soldada.
- Microestrutura e propriedades da zona afetada pelo calor :
- Estudos mostraram que a microestrutura da zona afetada pelo calor da soldagem mudará significativamente, a forma e o tamanho dos grãos se tornarão mais grossos, resultando em uma diminuição nas propriedades mecânicas do material.
- No teste de impacto charpy, O valor mínimo de impacto da área HAZ é significativamente menor que o da área de material base, indicando que a resistência do HAZ é ruim.
- Influência do processo de soldagem no HAZ :
- Diferentes métodos de soldagem (como soldagem a laser, Soldagem por feixe de elétrons, etc.) têm efeitos diferentes na microestrutura e propriedades do HAZ. A soldagem a laser pode melhorar as propriedades mecânicas e a microestrutura da junta.
- Parâmetros de processo, como a entrada de calor de soldagem, restrição, O tratamento térmico antes da solda e o tratamento térmico pós-solda têm uma influência importante na sensibilidade à trinca e nas propriedades mecânicas do HAZ.
- Efeito do tratamento térmico no HAZ :
- O processo razoável de tratamento térmico pode otimizar a estrutura e as propriedades do HAZ e reduzir a sensibilidade das trincas de liquefação.
- Tratamento térmico apropriado a alta temperatura (como tratamento de solução e tratamento de estabilização) pode melhorar a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas do HAZ.
- Desafios em aplicações práticas :
- Em aplicações práticas, A resistência à corrosão e as propriedades mecânicas das articulações soldadas precisam ser garantidas pelo processo rigoroso de soldagem e tratamento térmico.
- As juntas soldadas em ambientes de alta temperatura podem enfrentar o risco de corrosão intergranular e quebra de corrosão por estresse, e atenção especial deve ser dada ao tratamento térmico pós-liquidação e medidas anticorrosão.
Resumindo, O foco da pesquisa da zona afetada pelo calor da soldagem de liga de níquel uns N08825 é otimizar o processo de soldagem e os parâmetros de tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão do HAZ e garantir a confiabilidade das juntas soldadas em altas temperaturas e ambientes corrosivos.
② Plano de otimização de parâmetros do processo (atual/tensão/velocidade, etc.)
Para otimizar o TIG, Parâmetros do processo MIG e SMAW (incluindo corrente, tensão e velocidade) de soldagem de liga UNS N08825 para melhorar a qualidade e eficiência da soldagem, Você pode se referir às seguintes sugestões:
1. Soldagem Tig
- Atual : A corrente afeta diretamente a profundidade e a largura da solda. Para a liga N08825, Recomenda -se controlar a corrente entre 90 e 110 A para evitar o subcotação e a queima causada por uma corrente muito pequena, e para evitar a largura excessiva da solda causada por uma corrente muito grande.
- Tensão : A tensão deve ser controlada entre 11 e 13 V Para garantir uma boa estabilidade do arco e qualidade de formação de solda.
- Velocidade : A velocidade de soldagem deve ser controlada entre 50 e 90 mm/min para obter uma boa formação de solda e menor entrada de calor, reduzindo assim defeitos de soldagem.
- Gas de proteção : Use argônio ou hélio como gás de proteção para garantir a estabilidade e a qualidade da solda durante a soldagem.
2. Eu soldagem
- Atual : A corrente tem um efeito significativo na penetração e largura da solda. A faixa de corrente recomendada é de 140 ~ 150 A para garantir uma boa formação de solda e propriedades mecânicas.
- Tensão : A tensão tem uma influência importante na qualidade da solda e nas propriedades mecânicas. Recomenda -se controlar a tensão entre 20 e 25 V Para otimizar a resistência à tração e a dureza da solda.
- Velocidade : A velocidade de soldagem deve ser ajustada de acordo com a espessura do material e a posição de soldagem. Geralmente, A velocidade recomendada é de 20 ~ 30 cm/min para garantir a uniformidade e as propriedades mecânicas da solda.
- Taxa de fluxo de gás : A taxa de fluxo de gás de proteção deve ser controlada a 15 ~ 20 l/min para evitar oxidação e contaminação.
3. Soldagem smaw
- Atual : A corrente afeta diretamente o grau de derretimento da solda. Recomenda -se que a corrente seja controlada entre 100 e 150 A para garantir a fusão e a formação uniformes da solda.
- Tensão : A tensão deve ser ajustada de acordo com a espessura do material de soldagem e a posição de soldagem. Geralmente é recomendável controlar a tensão entre 20 ~ 25 V para otimizar a qualidade da solda e as propriedades mecânicas.
- Velocidade : A velocidade de soldagem deve ser controlada a 5 ~ 10 cm/min para garantir a fusão e a formação uniformes da solda.
4. Método de otimização abrangente
- Método Taguchi : Otimizar os parâmetros de soldagem pelo método Taguchi pode melhorar efetivamente a qualidade e a eficiência da soldagem. Por exemplo, A matriz experimental ortogonal L9 é usada para analisar os efeitos da corrente de soldagem, tensão e velocidade no desempenho da solda e determine a combinação ideal de parâmetros.
- Análise de correlação cinza : A análise de correlação cinza é usada para avaliar a influência de diferentes parâmetros no desempenho da solda e otimizar ainda mais os parâmetros de soldagem.
- Algoritmo genético : O algoritmo genético é usado para otimização multi-objetiva para equilibrar a qualidade da soldagem e a eficiência da produção.
5. Pós-processamento
- Tratamento de recozimento : O tratamento adequado de recozimento deve ser realizado após a soldagem para eliminar a soldagem do estresse interno e melhorar a ductilidade e a plasticidade da solda.
- Tratamento de solução : O tratamento da solução é usado para otimizar a microestrutura da solda e melhorar suas propriedades mecânicas.
6. Notas
- Limpeza : Garanta que o ambiente de soldagem esteja livre de poluição e remova óxidos e contaminantes na superfície do material.
- Gas de proteção : Escolha o gás de proteção adequado, como argônio ou hélio, para garantir a estabilidade e a qualidade da solda durante a soldagem.
- Controle de entrada de calor : Controle estritamente a entrada de calor de soldagem para evitar superaquecimento, levando à corrosão intergranular e outros defeitos de soldagem.
Através dos métodos acima, o tig, Os parâmetros do processo de soldagem MIG e SMAW da liga UNS N08825 podem ser efetivamente otimizados para melhorar a qualidade e a eficiência da soldagem.
UNS N08825 Padrão de controle da qualidade da articulação soldada
Os padrões de controle de qualidade para as juntas soldadas UNS N08825 são baseadas principalmente nas seguintes especificações e padrões:
- ASTM B705-05 : Este padrão é especificamente para a especificação de tubos soldados feitos de ligas de níquel (incluindo UNS N08825), cobrindo o design de juntas soldadas, seleção de materiais, Procedimentos de soldagem, e requisitos de controle de qualidade.
- ASME BPVC.II.B-2019 : Esta especificação é consistente com o ASTM B704-07 e é aplicável à fabricação de tubos soldados de liga UNS N08825, Enfatizando a resistência à corrosão e os requisitos de propriedade mecânica das juntas soldadas.
- ISO 5817:2015 : Este padrão internacional fornece orientação geral para o controle de qualidade das juntas soldadas. Aplica-se a articulações soldadas de fusão em ligas de níquel-base, incluindo métodos para a avaliação de defeitos e a seleção de notas de qualidade.
- ASTM B163 e ASTM B423 : Esses padrões especificam a composição química, Propriedades mecânicas e requisitos de processo de tratamento térmico para tubos contínuos e soldados, respectivamente, e fornecer suporte técnico para a implementação da produção do UNS N08825.
- Otimização do processo de soldagem : Para garantir a qualidade da junta soldada, é necessário controlar estritamente a entrada de calor (1.5-2.5 KJ/mm), Selecione materiais de soldagem adequados (como Ernicrmo-3), e use a tecnologia TIG ou MIG para reduzir o risco de fragilização na zona afetada pelo calor.
- Tratamento pós-calor : Tratamento pós-calor apropriado (geralmente entre 600-650 ° C.) é necessário após a soldagem para otimizar a microestrutura e melhorar a resistência à corrosão.
- Inspeção e avaliação : O teste de desempenho de juntas soldadas inclui testes de propriedades mecânicas, Análise de microestrutura e teste de resistência à corrosão para garantir que eles atendam aos requisitos de aplicação.
Resumindo, Os padrões de controle de qualidade para as juntas soldadas UNS N08825 são baseadas principalmente em especificações como ASTM B705-05, ASME BPVC.II.B-2019 e ISO 5817:2015, Combinado com a otimização específica do processo de soldagem e os requisitos de tratamento pós-calor para garantir a resistência à corrosão, propriedades mecânicas e estabilidade a longo prazo das juntas soldadas.
② Medidas preventivas para defeitos de soldagem (rachaduras/poros/falta de fusão, etc.)
Para evitar defeitos como rachaduras, Poros e falta de fusão durante o processo de soldagem do UNS N08825, As seguintes medidas podem ser tomadas:
- Prevenção de rachaduras :
- Controle de estresse de soldagem : Reduza o estresse de soldagem ao pré -aquecer e controlar a taxa de resfriamento, reduzindo assim o risco de rachaduras.
- Escolha materiais de soldagem apropriados : Use hastes de solda ou fios de soldagem com uma composição semelhante à do material pai para garantir a microestrutura e as propriedades mecânicas da junta soldada.
- Otimize os parâmetros de soldagem : Ajuste a corrente de soldagem, tensão e velocidade para evitar a taxa de resfriamento muito rápida e a entrada excessiva de calor.
- Tratamento pós-soldado : Realize o tratamento térmico pós-soldado apropriado para eliminar o estresse residual e melhorar o desempenho da junta soldada.
- Prevenção do estoma :
- Limpe a superfície da soldagem : Verifique se não há óleo, ferrugem, Água ou outras impurezas na superfície da soldagem e soldagem, especialmente dentro de 20 a 30 mm em ambos os lados do sulco.
- Escolha o gás de blindagem certo : Use alta pureza (como 99.996%) Argônio como gás de proteção para garantir o efeito de proteção contra gás durante o processo de soldagem.
- Velocidade de soldagem de controle e corrente : Reduza a velocidade de soldagem e a corrente adequadamente para evitar a fuga incompleta de gás causada por uma velocidade de soldagem muito rápida.
- Secagem adequada de hastes de solda e fluxo : Verifique se as hastes de solda e o fluxo estão totalmente secos antes do uso para evitar a porosidade do hidrogênio causada pela umidade.
- Prevenção de infusão :
- Parâmetros de soldagem de controle : Verifique se a corrente de soldagem e a tensão são suficientes para evitar fusão incompleta devido à baixa corrente.
- Limpe a superfície da ranhura : Limpe completamente as impurezas na superfície da ranhura antes da soldagem para garantir a limpeza da borda da solda.
- Ajuste o ângulo de soldagem e a velocidade : Ajuste adequadamente o ângulo e a velocidade de soldagem para evitar fusão incompleta devido a ângulo inadequado ou velocidade excessiva.
- Medidas abrangentes :
- Escolha o processo de soldagem apropriado : Escolha o processo de soldagem apropriado de acordo com as condições específicas de trabalho, como operação de arco curto, arco estável e parada de arco, etc..
- Fortalecer a inspeção de soldagem : Realize inspeção rigorosa durante o processo de soldagem para detectar e corrigir defeitos a tempo.
- Otimize o ambiente de soldagem : Mantenha o ambiente de soldagem limpo e seco para evitar a influência da umidade e impurezas do ar na qualidade da soldagem.
Através das medidas acima, defeitos como rachaduras, poros e falta de fusão durante o processo de soldagem do UNS N08825 podem ser efetivamente evitados para garantir qualidade de soldagem e resistência à corrosão.
UNS N08825 Requisitos do processo de tratamento térmico pós-soldagem
Os requisitos do processo de tratamento térmico pós-sold:
- Necessidade de tratamento térmico :
De acordo com a liga baseada em níquel uns N08825, O tratamento térmico pós-solda geralmente não é necessário, Mas em certas circunstâncias (como documentos de design ou condições técnicas exigem), É necessário tratamento térmico para eliminar o estresse residual ou melhorar o desempenho da junta soldada. - Temperatura de tratamento térmico :
Se for necessário tratamento térmico, A faixa de temperatura comum é de 600-650 ° C, e a temperatura específica precisa ser determinada de acordo com os documentos de design ou condições técnicas relevantes. - Método de tratamento térmico :
O tratamento térmico geralmente adota o método de aquecimento no forno, incluindo o controle da taxa de aquecimento, Método de tempo de retenção e refrigeração, etc.. Para soldas longas, Eles podem ser aquecidos em seções e medidas de isolamento podem ser tomadas. - Objetivo do tratamento térmico :
O principal objetivo do tratamento térmico é eliminar o estresse residual da soldagem e melhorar a estrutura e as propriedades da junta soldada, Melhorando assim a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas. - Observação :
- A entrada de calor de soldagem deve ser estritamente controlada dentro da faixa de 1.5-2.5 KJ/mm² para evitar superaquecimento, levando à corrosão intergranular ou precipitação de fase quebradiça.
- Durante o processo de tratamento térmico, É necessário impedir a precipitação de carbonetos de limite de grãos, especialmente o tempo de permanência na zona de sensibilização (450-800°C) não deve demorar muito.
- O valor de dureza da solda após o tratamento térmico deve cumprir os requisitos da especificação do procedimento de soldagem.
- Requisitos especiais :
- Para ambientes propensos a corrosão ao estresse (como o ambiente corrosivo H2S úmido), O tratamento térmico pós -solda é necessário.
- O teste padrão de corrosão deve ser realizado após o tratamento térmico para monitorar as propriedades do material.
Resumindo, O processo de tratamento térmico pós-soldado da liga à base de níquel UNS N08825 precisa ser formulada de acordo com documentos de projeto específicos e condições técnicas, geralmente realizado na faixa de 600-650 ° C, com o foco em eliminar o estresse residual e melhorar o desempenho das juntas soldadas.
Casos de aplicação do setor relacionados (petróleo/energia química/nuclear, etc.)
Aqui estão alguns casos de aplicação no petróleo, Indústrias de energia química e nuclear:
- Indústria Petrolífera :
- Companhia de Engenharia de Petróleo Shengli “Aplicação da Internet das Coisas no Gerenciamento de Equipamentos de Engenharia de Petróleo” O projeto foi selecionado como um caso típico de Internet das coisas capacitando o desenvolvimento da indústria em 2024 pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, demonstrando a aplicação da tecnologia da Internet das Coisas no Gerenciamento de Equipamentos de Engenharia de Petróleo.
- Guangzhou petroquímico melhorou os indicadores de proteção ambiental e de proteção da indústria petroquímica por meio da tecnologia da informação 5G+, Tornando -se um caso de demonstração na província de Guangdong e até em todo o país.
- Yokogawa fornece soluções abrangentes na indústria de petróleo e gás, Da cadeia de suprimentos de GNL a petróleo e gás a jusante, cobrindo a liquefação de gás natural, transporte, e regasificação.
- Indústria química :
- A aplicação do tubo de polipropileno (Tubo PP) em tratamento químico de águas residuais, reatores químicos, O transporte líquido corrosivo e os oleodutos da estação de bomba demonstra suas vantagens, como resistência à corrosão e resistência à alta temperatura.
- A aplicação de materiais compósitos PPH+FRP na indústria química, incluindo torres PPH+FRP, Tanques de armazenamento e coletores de líquidos, melhorou o desempenho e a segurança dos equipamentos químicos.
- Empresas como Xinhua Guangdong Petrochemical e Xinghuo Silicone aplicaram a tecnologia 5G a cenários como a simulação de unidade de produção, Manutenção preditiva do equipamento, e monitoramento de logística global, promovendo a transformação digital da indústria química.
- Indústria de energia nuclear :
- A plataforma de Internet industrial de energia nuclear da China foi selecionada como um dos “Quinto Global Industrial Industrial Internet Integração e Casos de Aplicativos de Inovação”, demonstrando a prática de transformação digital de energia nuclear com base na plataforma da Internet industrial.
- O “Guohe não. 1” Projeto de demonstração Aplicado com sucesso Tecnologia 5G, Fornecendo à indústria de energia nuclear com experiência moderna inteligente e baseada em informações.
- A aplicação da tecnologia de IA em engenharia de energia nuclear e produção de teste, incluindo produção inteligente e controle de qualidade, Gerenciamento da cadeia de suprimentos e prevenção de riscos, melhorou significativamente a eficiência dos negócios e a segurança.
Tubos ERW PRETOS. Resistência Elétrica Soldada (ERW) Os tubos são fabricados a partir de bobinas laminadas a quente / Fendas. Todas as bobinas recebidas são verificadas com base no certificado de teste recebido da siderúrgica quanto às suas propriedades químicas e mecânicas. O tubo ERW é formado a frio em formato cilíndrico, não formado a quente.
O tubo sem costura é fabricado extrusando o metal no comprimento desejado; portanto, o tubo ERW tem uma junta soldada em sua seção transversal, enquanto o tubo sem costura não possui nenhuma junta em sua seção transversal em todo o seu comprimento. Em tubo sem costura, não há soldagem ou juntas e é fabricado a partir de tarugos redondos sólidos.
O 3 elementos de dimensão do tubo Dimensão Padrões de tubo de carbono e aço inoxidável (ASME B36.10M & B36.19M) Cronograma de tamanho de tubo (Agendar 40 & 80 tubo de aço significa) Meios de tamanho nominal do tubo (NPS) e diâmetro nominal (DN) Tabela de dimensões de tubos de aço (Tabela de tamanhos) Cronograma de Classe de Peso do Tubo (WGT)
Tubos sem costura são fabricados usando um processo de perfuração, onde um tarugo sólido é aquecido e perfurado para formar um tubo oco. Tubos soldados, por outro lado, são formados pela união de duas bordas de placas ou bobinas de aço usando várias técnicas de soldagem.
O tubo de aço carbono é altamente resistente a choques e vibrações, o que o torna ideal para transportar água, óleo & gás e outros fluidos sob estradas. Dimensões Tamanho: 1/8″a 48″ / Espessura DN6 a DN1200: Sch 20, DST, 40, XS, 80, 120, 160, Tipo XXS: Superfície da tubulação sem emenda ou soldada: Cartilha, Óleo antiferrugem, FBE, 2Educação Física, 3Material revestido LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Serviço X70: Corte, Chanfrar, Rosqueamento, Ranhura, Revestimento, Galvanização
Tipo A- Usado onde há amplo espaço para a cabeça disponível. Elevação específica é desejável. Tipo B- Usado onde o headroom é limitado. O acessório da cabeça é um único terminal. Tipo C- Usado onde o headroom é limitado. O acessório da cabeça é com alças lado a lado
