ASTM A671 เทียบกับ. ASTM A672 ท่อเหล็ก: การเปรียบเทียบที่ครอบคลุม

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับ ASTM A671 และ ASTM A672 ท่อเหล็ก

ASTM A671 และ ASTM A672 เป็นข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้า (อีเอฟดับบลิว) ท่อเหล็กที่ออกแบบมาสำหรับบริการแรงดันสูง, แต่พวกเขามีจุดประสงค์ที่แตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างในช่วงอุณหภูมิของพวกเขา, วัสดุฐาน, และแอปพลิเคชัน. ASTM A671 ได้รับการปรับแต่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ, ลงไปที่ -50 ° F (-46องศาเซลเซียส), ทำให้เหมาะสำหรับท่อแช่แข็ง, ก๊าซธรรมชาติเหลว (lng) ระบบ, และการส่งน้ำมันและก๊าซที่มีสภาพอากาศเย็น. ในทางตรงกันข้าม, ASTM A672 ได้รับการออกแบบมาสำหรับบริการอุณหภูมิปานกลาง, สูงถึง 650 ° F (343องศาเซลเซียส), และมักใช้ในการผลิตพลังงาน, ปิโตรเคมี, และการกลั่นน้ำมันสำหรับการใช้งานเช่นท่อหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน. ข้อกำหนดทั้งสองใช้แผ่นคุณภาพเรือแรงดัน, แต่องค์ประกอบของวัสดุและการรักษาความร้อนได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับเงื่อนไขของพวกเขา.

กระบวนการ EFW สำหรับทั้งสองเกี่ยวข้องกับแผ่นกลิ้งลงในกระบอกสูบและเชื่อมตะเข็บตามยาวกับโลหะฟิลเลอร์, โดยทั่วไปผ่านการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตามยาว (แอลเอสเอ), สร้างความมั่นใจว่าตะเข็บที่แข็งแกร่งสำหรับท่อขนาดใหญ่ขนาดใหญ่. ASTM A671 เน้นความเหนียวอุณหภูมิต่ำและมักจะรวมถึงการปฏิบัติตาม NACE MR0175 สำหรับการบริการ Sour, ในขณะที่ ASTM A672 จัดลำดับความสำคัญของความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิปานกลาง. บทความนี้ให้การเปรียบเทียบอย่างละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีของพวกเขา, คุณสมบัติทางกล, ความต้านทานการกัดกร่อน, กระบวนการผลิต, การใช้งาน, และความคลาดเคลื่อนของมิติ, โดยเน้นที่เกรดเช่น A671 CC60 CL22 และ A672 C60/C70. เปรียบเทียบกับโลหะผสมประสิทธิภาพสูงเช่น Inconel 625 และอัลลอยด์ 20, เช่นเดียวกับ API 5L PSL2 BNS, เน้นบทบาทของพวกเขาในการใช้งานอุตสาหกรรม. ตารางที่ครอบคลุมสรุปความแตกต่างที่สำคัญ, ทำหน้าที่เป็นทรัพยากรที่มีค่าสำหรับวิศวกร.

องค์ประกอบทางเคมีและการวิเคราะห์วัสดุ

ASTM A671 และ A672 ท่อถูกประดิษฐ์จากแผ่นคุณภาพความดัน, แต่องค์ประกอบทางเคมีของพวกเขาสะท้อนให้เห็นถึงการใช้งานที่แตกต่างกัน. ASTM A671 มักจะใช้แผ่น ASTM A516 (เกรด 55, 60, 65, 70) หรือ A537, ปรับให้เหมาะสมสำหรับความเหนียวอุณหภูมิต่ำ. ตัวอย่างเช่น, A671 CC60 (A516 gr 60) มีคาร์บอน (0.04–0.27%), แมงกานีส (0.85–1.20%), ฟอสฟอรัส (≤0.025%), กำมะถัน (≤0.025%), ซิลิคอน (0.15–0.40%), และอลูมิเนียม (≥0.02%) สำหรับ deoxidation. ระดับคาร์บอนต่ำและระดับเจือปนช่วยลดความไม่สมบูรณ์ของการเชื่อมและความเปราะบาง, สำคัญสำหรับสภาวะแช่แข็ง. ข้อกำหนดเพิ่มเติมเช่น S2 ตรวจสอบประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำที่ -46 ° C.

ASTM A672 ใช้แผ่นเช่น ASTM A515 (เกรด 55, 60, 65, 70), A516, A285, หรือ A387, ปรับให้เหมาะกับอุณหภูมิปานกลาง. เช่น, A672 B60 (A515 gr 60) มีคาร์บอน (≤0.24%), แมงกานีส (≤0.98%), ฟอสฟอรัส (≤0.035%), กำมะถัน (≤0.035%), และซิลิคอน (0.13–0.45%). A672 C60/C65/C70 (A516 gr 60/65/70) มีองค์ประกอบที่คล้ายกัน แต่มีการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับสิ่งสกปรกเพื่อความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น. เมื่อเทียบกับ Inconel 625 (58% นิกเกิลน้อย, 8–10% โมลิบดีนัม), ทั้ง A671 และ A672 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีการผสมน้อยที่สุด, อาศัยการเคลือบเพื่อป้องกันการกัดกร่อน. โลหะผสม 20 (32นิกเกิล –38%, 3ทองแดง –4%) เก่งในการต้านทานกรดซัลฟิวริก, ต่างจากความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปของ A671/A672. API 5L PSL2 BNS (≤0.12% คาร์บอน, CEPCM ≤0.25%) ออกแบบมาสำหรับบริการเปรี้ยว, สอดคล้องกับการปฏิบัติตาม NACE ของ A671 แต่ไม่ใช่โฟกัสที่อุณหภูมิปานกลางของ A672. องค์ประกอบช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวของ A671 ในสภาพแวดล้อมที่เย็นและความน่าเชื่อถือของ A672 ที่อุณหภูมิสูงขึ้น.

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติเชิงกลของ ASTM A671 และ A672 ท่อได้รับการปรับให้เข้ากับช่วงอุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง. ASTM A671 CC60 CL22 มีความแข็งแรงต่ำสุดของผลผลิต 220 MPa (32 ksi), ความต้านทานแรงดึง 415–550 MPa (60–80 ksi), และการยืดตัวของ≥27% สำหรับความหนาของผนัง≤25มม.. ข้อกำหนดเพิ่มเติม S2 MANSOMATES Charpy V -notch Impact Testing ที่ -46 ° C, ด้วยการดูดซับพลังงานขั้นต่ำของ 14 เจ (เดี่ยว) และ 18 เจ (เฉลี่ย), สร้างความมั่นใจในความเหนียวอุณหภูมิต่ำ. ASTM A672 เกรดแตกต่างกันไป: B60 มีผลผลิต 220 MPa, แรงดึง 415–550 MPa, การยืดตัว 25%; C60 ตรงกับสิ่งเหล่านี้, ในขณะที่ C65 (240 ผลผลิต MPA, 450–585 แรงดึง MPa, 23% การยืดตัว) และ C70 (260 ผลผลิต MPA, 485–620 แรงดึง MPa, 21% การยืดตัว) ให้ความแข็งแรงสูงขึ้นสำหรับอุณหภูมิปานกลาง.

ทั้งสองได้รับแรงดึง, โค้งงอ, และการทดสอบอุทกสถิต, ด้วย A671 เน้นการทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำและ A672 มุ่งเน้นไปที่ความแข็งแรงที่ความร้อนปานกลาง. เมื่อเทียบกับ Inconel 625 (ผลผลิต 414 MPa, แรงดึง 827 MPa), ทั้งสองมีความแข็งแรงต่ำกว่า แต่มีประสิทธิภาพมากกว่า. โลหะผสม 20 (ผลผลิต 241 MPa, แรงดึง 551 MPa) อยู่ใกล้กับความแข็งแรงมากขึ้น แต่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการต้านทานกรด. API 5L PSL2 BNS (ผลผลิต 245 MPa, แรงดึง 415–760 MPa) คล้ายกับ A672 แต่ออกแบบมาสำหรับการขนส่งไปป์ไลน์. การทำให้เป็นมาตรฐานของ A671 (CL22) เพิ่มความเหนียวเย็น, ในขณะที่การรักษาความร้อนของ A672 (เช่น, ระดับ 12 สวท) ตรวจสอบประสิทธิภาพในหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ทำให้แต่ละอันเหมาะกับช่องของมัน.

ความต้านทานการกัดกร่อนและการปฏิบัติตาม NACE

ทั้ง ASTM A671 และ A672 ท่อ, เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน, ให้ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง, อาศัยการเคลือบเช่นอีพ็อกซี่, เอทิลีน, หรืออีพ็อกซี่ฟิวชั่นที่ยึดติด (เอฟบีอี) เพื่อการป้องกันในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว. มาตรฐาน ASTM A671, โดยเฉพาะเกรดเช่น CC60 CL22 S2, มักถูกออกแบบมาสำหรับบริการที่เปรี้ยว, ปฏิบัติตาม NACE MR0175 โดยการควบคุมความแข็ง (≤22ชม.) และโครงสร้างจุลภาคเพื่อต้านทานการแตกร้าวของซัลไฟด์ (สสส) ในสภาพแวดล้อม H2S. ทำให้เหมาะสำหรับท่อส่งก๊าซเปรี้ยว, ที่กำมะถันต่ำ (≤0.025%) และฟอสฟอรัส (≤0.025%) ลดความอ่อนไหวให้น้อยที่สุด.

มาตรฐาน ASTM A672, ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิปานกลาง, มุ่งเน้นไปที่การบริการที่เปรี้ยวน้อย แต่ต่อต้านการปรับขนาดและออกซิเดชั่นได้ดีกว่าเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำที่อุณหภูมิสูง. การเคลือบมีความสำคัญสำหรับทั้งในสื่อการกัดกร่อนเช่นดินหรือการตั้งค่าทางทะเล. อินโคเนล 625 (ไม้ ~ 52) และอัลลอยด์ 20 (ไม้ ~ 34) เสนอความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติเนื่องจากนิกเกิลและโมลิบดีนัมสูง, ไกลเกินกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบ A671/A672 ของ A671/A672. API 5L PSL2 BNS ยังตรงกับ NACE MR0175 แต่ต้องมีการเคลือบสำหรับการกัดกร่อนภายนอก, คล้ายกับ A671. ความต้านทานการกัดกร่อนของ A672 นั้นเพียงพอสำหรับการใช้งานปิโตรเคมี, ในขณะที่การปฏิบัติตาม NACE ของ A671 ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมของก๊าซเปรี้ยว, ด้วยการเคลือบที่ยืดอายุการใช้งานสำหรับทั้งคู่.

การผลิตและการแปรรูป

ทั้งท่อ ASTM A671 และ A672 ผลิตขึ้นโดยใช้การเชื่อมต่อไฟฟ้าฟิวชั่น (อีเอฟดับบลิว) กระบวนการ, โดยทั่วไปแล้วการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตามยาว (แอลเอสเอ), ในกรณีที่แผ่นคุณภาพของเรือแรงดันถูกรีดลงในกระบอกสูบและเชื่อมกับโลหะฟิลเลอร์. ASTM A671 ใช้แผ่นเช่น A516 GR 60 สำหรับ CC60, ด้วยการทำให้เป็นมาตรฐาน (850–950 ° C, อากาศเย็นลง) สำหรับชั้นเรียนเช่น CL22 เพื่อเพิ่มความเหนียวอุณหภูมิต่ำ. กระบวนการประกอบด้วย 100% การทดสอบด้วยภาพรังสี (RT), การทดสอบอัลตราโซนิก, และการทดสอบแบบ hydrostatic เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ของการเชื่อม, ด้วยข้อกำหนดเพิ่มเติมเช่นการทดสอบผลกระทบ S2 ที่อุณหภูมิ -46 ° C สำหรับประสิทธิภาพการแช่แข็ง.

ASTM A672 ใช้แผ่นเช่น A515 gr 60 (B60) หรือ A516 gr 70 (C70), ด้วยการรักษาด้วยความร้อนเช่นการทำให้เป็นปกติ, ดับ, หรืออารมณ์ (เช่น, ระดับ 12 สวท) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแรงของอุณหภูมิปานกลาง. คล้ายกัน (RT, เกี่ยวกับอัลตราโซนิก) และการทดสอบแบบ hydrostatic ช่วยให้มีคุณภาพ. เมื่อเทียบกับ Inconel 625, ซึ่งต้องใช้การละลายสูญญากาศและการรักษาความร้อนที่ซับซ้อน, ทั้ง A671 และ A672 นั้นง่ายกว่าในการผลิต, ใช้การทำเหล็กขั้นพื้นฐาน. การประมวลผลของ Alloy 20 นั้นคล้ายคลึงกัน แต่รวมถึงการรักษาเสถียรภาพเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของกรด. API 5L PSL2 BNS ใช้ LSAW กับ NDE ที่เข้มงวดสำหรับบริการ Sour. การมุ่งเน้นของ A671 ในการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำและความสมบูรณ์ของอุณหภูมิในระดับปานกลางทำให้มั่นใจได้ว่าน่าเชื่อถือในแอปพลิเคชันของตน, ด้วยการเชื่อมที่แม่นยำและการทดสอบที่สำคัญสำหรับประสิทธิภาพ.

การใช้งาน

ASTM A671 ท่อถูกใช้ในอุณหภูมิต่ำ, แอปพลิเคชันแรงดันสูง, เช่นท่อแช่แข็ง, สิ่งอำนวยความสะดวก LNG, และการส่งน้ำมันและก๊าซที่มีสภาพอากาศเย็น. เกรดเช่น CC60 CL22 S2 เหมาะสำหรับท่อส่งก๊าซเปรี้ยวและท่อหม้อไอน้ำในสภาพแวดล้อมที่เย็น, เท่าที่เห็นในโมดูล FPSO. ASTM A672 ท่อให้บริการอุณหภูมิปานกลาง, แอปพลิเคชันแรงดันสูง, รวมทั้งท่อหม้อน้ำด้วย, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, และกระบวนการท่อในโรงไฟฟ้า, โรงกลั่นปิโตรเคมี, และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการแปรรูปทางเคมี. เกรดเช่น B60 และ C70 เป็นเรื่องธรรมดาในสายไอน้ำและระบบกลั่นน้ำมัน.

เมื่อเทียบกับ Inconel 625, ใช้ในการบินและอวกาศและสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรง, A671 และ A672 มีประสิทธิภาพในราคาที่น้อยกว่า. โลหะผสม 20 เป้าหมายการใช้งานที่มีกรดซัลฟูริกหนักเช่นการประมวลผลทางเคมี, ในขณะที่ API 5L PSL2 BNS ใช้สำหรับท่อส่งก๊าซเปรี้ยว, ซ้อนทับกับ A671 แต่ไม่ใช่ช่วงอุณหภูมิของ A672. โฟกัสที่อุณหภูมิต่ำของ A671 และความแข็งแรงในระดับปานกลางของ A672 ทำให้พวกเขาเป็นส่วนเสริม, ด้วย A671 ที่ยอดเยี่ยมในสภาพอากาศหนาวเย็นและ A672 ในการผลิตพลังงาน. ทั้งการใช้การเคลือบและเสร็จสิ้นการสิ้นสุด (เอียง, ธรรมดา) เพื่อเพิ่มความสามารถในการปรับตัว, สร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือในโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ.

ความคลาดเคลื่อนมิติ

มีการระบุความคลาดเคลื่อนของมิติสำหรับ ASTM A671 และ A672 ท่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการใช้งานแรงดันสูง. สำหรับ A671, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ) ความอดทนคือ± 0.5% (เช่น, ± 5.33 มม. สำหรับ 1066.8 มม. จาก), ความหนาของผนัง± 12.5% (เช่น, ± 1.59 มม. สำหรับ 12.7 มม), และความตรง≤0.2% ของความยาว. A672 มีความอดทนคล้ายกัน: ± 0.5%, ความหนาของผนัง± 10–12.5%, และความตรง≤0.2%. ความสูงของรอยเชื่อมเป็น≤3.2มม. สำหรับทั้งคู่, ด้วยการจบสิ้น (เช่น, BEVELED PER ASME B16.25) สร้างความมั่นใจในความเข้ากันได้.

เมื่อเทียบกับ Inconel 625 (ASTM B446: ± 0.25 มม. สำหรับบาร์), ทั้งคู่มีความคลาดเคลื่อนที่หลวมเนื่องจากขนาดท่อที่ใหญ่ขึ้น. ความคลาดเคลื่อนของโลหะผสม 20 (เช่น, ± 0.1 มม. สำหรับแผ่นบาง ๆ) มีความเข้มงวดมากขึ้นสำหรับรูปแบบเฉพาะ. API 5L PSL2 BNS มี OD ± 0.75% และความหนาของผนัง± 10%, เข้มงวดน้อยกว่า A671/A672 เล็กน้อยเล็กน้อย. ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการติดตั้งที่เชื่อถือได้ในท่อและระบบ, ด้วยการมุ่งเน้นของ A671 ต่อความสมบูรณ์แบบ cryogenic และ A672 เกี่ยวกับประสิทธิภาพการทำงานของอุณหภูมิปานกลางนำทางแอพพลิเคชั่นของตน.

ข้อกำหนดทางเทคนิคและตารางพารามิเตอร์

ตารางต่อไปนี้สรุปความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง ASTM A671 และ A672, ให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิศวกร.

ตารางนี้ให้ภาพรวมที่กระชับของความแตกต่าง, การช่วยเหลือในการเลือกวัสดุและการออกแบบ.

เปรียบเทียบกับโลหะผสมประสิทธิภาพสูงและท่ออื่น ๆ

ASTM A671 และ A672 แตกต่างจากโลหะผสมประสิทธิภาพสูงเช่น Inconel 625 และอัลลอยด์ 20, เช่นเดียวกับข้อมูลจำเพาะท่ออื่น ๆ เช่น API 5L PSL2 BNS. อินโคเนล 625 (ผลผลิต 414 MPa, แรงดึง 827 MPa, ไม้ ~ 52) เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและคลอไรด์เนื่องจาก 58% มินนิกเกิลและโมลิบดีนัม 8-10%, แต่มันก็มีค่าใช้จ่ายมากขึ้น. โลหะผสม 20 (ผลผลิต 241 MPa, แรงดึง 551 MPa, ไม้ ~ 34) ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการต้านทานกรดซัลฟิวริกด้วยนิกเกิล 32–38% และทองแดง 3–4%, ต่างจากความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปของ A671/A672, ซึ่งพึ่งพาการเคลือบ. API 5L PSL2 BNS (ผลผลิต 245 MPa, แรงดึง 415–760 MPa) ถูกออกแบบมาสำหรับท่อบริการ Sour Service, สอดคล้องกับการปฏิบัติตาม NACE ของ A671 แต่ไม่ใช่โฟกัสที่อุณหภูมิปานกลางของ A672.

ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำของ A671 และความแข็งแรงในระดับปานกลางของ A672 ทำให้พวกเขาสมบูรณ์, ด้วย A671 ที่เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันแช่แข็งและ A672 สำหรับการผลิตพลังงาน. ทั้งสองประหยัดกว่า Inconel 625 และอัลลอยด์ 20, ซึ่งสงวนไว้สำหรับการกัดกร่อนที่รุนแรง, แต่ต้องการการเคลือบ. API 5L BNS แบ่งปันความสามารถในการให้บริการ Sour ของ A671 แต่ไม่เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันเรือแรงดัน, เน้นบทบาทพิเศษของ A671 และ A672 ในระบบท่ออุตสาหกรรม.

ความท้าทายและข้อ จำกัด

ทั้ง ASTM A671 และ A672 เผชิญกับความท้าทายที่มีอยู่ในท่อเหล็กคาร์บอน. ความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลางต้องใช้สารเคลือบเช่นอีพ็อกซี่หรือโพลีเอทิลีนเพื่อป้องกันการเกิดสนิม, ดิน, หรือการกัดกร่อนทางทะเล, ไม่เหมือน Inconel 625 หรือการต่อต้านโดยธรรมชาติของ Alloy 20. การปฏิบัติตามบริการ Sour Service ของ ASTM A671 (เช่น, NACE MR0175 สำหรับ CC60 CL22 S2) ต้องการการควบคุมความแข็งที่เข้มงวด (≤22ชม.), เพิ่มความซับซ้อนในการผลิต. การมุ่งเน้นของ A672 ในอุณหภูมิปานกลาง จำกัด การใช้งานในแอพพลิเคชั่น cryogenic หรืออุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ. การเชื่อมความไม่สมบูรณ์ในกระบวนการ EFW จะต้องลดลงผ่าน 100% การทดสอบด้วยรังสีและอัลตราโซนิก, การเพิ่มค่าใช้จ่ายเมื่อเทียบกับท่อที่ไร้รอยต่อ.

เมื่อเทียบกับ API 5L PSL2 BNS, A671 มีความท้าทายด้านการบริการที่คล้ายกัน แต่มุ่งเน้นไปที่ความเหนียวอุณหภูมิต่ำมากขึ้น, ในขณะที่ความแข็งแรงของ A672 จำกัด ในสถานการณ์ความดันสูงเป็นพิเศษ. อินโคเนล 625 และอัลลอยด์ 20 เป็นค่าใช้จ่ายที่ต้องห้ามสำหรับท่อขนาดใหญ่, การสร้าง A671/A672 ที่ต้องการสำหรับโครงการที่มีความอ่อนไหวต่อต้นทุน. ความท้าทายจะลดลงผ่านการเชื่อมขั้นสูง, การเคลือบ, และการทดสอบอย่างเข้มงวด, สร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือใน cryogenic (A671) หรืออุณหภูมิปานกลาง (A672) สภาพแวดล้อม, แต่จำเป็นต้องมีการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อจัดการกับข้อ จำกัด การกัดกร่อนและอุณหภูมิ.

แนวโน้มและนวัตกรรมในอนาคต

อนาคตของ ASTM A671 และ A672 ท่ออยู่ในความก้าวหน้าในการเชื่อม, การเคลือบ, และความยั่งยืน. นวัตกรรมในการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำและการตรวจสอบการเชื่อมแบบเรียลไทม์กำลังลดข้อบกพร่อง, เพิ่มคุณภาพตะเข็บสำหรับกระบวนการ LSAW. การเคลือบนาโนเทคโนโลยี, เช่น Advanced FBE และ 3LPE, กำลังปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน, ยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง. เครื่องมือดิจิตอลเช่นการตรวจสอบท่อและการบำรุงรักษาทำนายกำลังเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ A671 ในท่อส่งก๊าซเปรี้ยวและ A672 ในโรงไฟฟ้า. แนวปฏิบัติที่ยั่งยืน, รวมถึงเหล็กรีไซเคิลและการผลิตคาร์บอนต่ำ, สอดคล้องกับเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม.

เมื่อเทียบกับ Inconel 625 และอัลลอยด์ 20, ซึ่งมุ่งเน้นไปที่การผลิตสารเติมแต่งและโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน, A671 และ A672 จัดลำดับความสำคัญความยืดหยุ่นที่ประหยัดต้นทุนสำหรับท่อขนาดใหญ่ขนาดใหญ่. API 5L PSL2 BNS กำลังเห็นความก้าวหน้าในการเคลือบที่คล้ายกัน แต่ยังคงเน้นไปที่ท่อ. เนื่องจากความต้องการพลังงานและโครงสร้างพื้นฐานเติบโตขึ้น, A671 จะสนับสนุนโครงการ LNG ที่แช่แข็ง, ในขณะที่ A672 จะเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งานปิโตรเคมีและพลังงาน. นวัตกรรมเหล่านี้จะทำให้มั่นใจได้ว่าข้อกำหนดทั้งสองยังคงมีความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือ, ท่อความดันสูงในโดเมนอุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง.

บทสรุป

ASTM A671 และ ASTM A672 EFW ท่อเหล็กมีความสำคัญต่อการใช้งานแรงดันสูง แต่ให้บริการตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันเนื่องจากช่วงอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุ. A671, ด้วยเกรดเช่น CC60 CL22 S2, เก่งในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำลงไปที่ -46 ° C, เหมาะสำหรับท่อแช่แข็งและการส่งก๊าซเปรี้ยว, ด้วยการปฏิบัติตาม NACE MR0175 ทำให้มั่นใจได้ว่าการต่อต้าน SSC. A672, ด้วยเกรดเช่น B60 และ C70, ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิปานกลางสูงถึง 650 ° F, เหมาะสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อปิโตรเคมี. ทั้งสองใช้แผ่นคุณภาพความดันและกระบวนการ EFW, แต่ A671 จัดลำดับความสำคัญของความเหนียวอุณหภูมิต่ำ, ในขณะที่ A672 มุ่งเน้นไปที่ความแข็งแรงของอุณหภูมิปานกลาง. เมื่อเทียบกับ Inconel 625 และอัลลอยด์ 20, พวกเขามีประสิทธิภาพ แต่ต้องมีการเคลือบเพื่อป้องกันการกัดกร่อน. API 5L PSL2 BNS จัดเรียงกับบริการ Sour ของ A671 แต่ไม่ใช่ช่วงอุณหภูมิของ A672. ตารางที่ให้มาและคู่มือการวิเคราะห์โดยละเอียดในการเลือกข้อกำหนดที่เหมาะสม, ด้วยนวัตกรรมในอนาคตทำให้มั่นใจถึงความเกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่องในโครงสร้างพื้นฐานอุตสาหกรรม.

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง

ERW เชื่อมท่อเหล็ก

ท่อเหล็ก ERW(ท่อเชื่อมต้านทานไฟฟ้า), ท่อ A53 ERW, ERW Carbon Steel Pipe รายละเอียดสินค้าของ ERW ท่อเหล็ก Pipe End: ปลายสี่เหลี่ยม (ตัดตรง, เลื่อยตัด, และตัดคบเพลิง). หรือเอียงสำหรับการเชื่อม, เอียง, พื้นผิว: ทาน้ำมันเล็กน้อย, จุ่มร้อนชุบสังกะสี, สังกะสีด้วยไฟฟ้า, สีดำ, เปลือย, เคลือบวานิช/น้ำมันป้องกันสนิม, การเคลือบป้องกัน (อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน, อีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น, 3-ชั้นพีอี) การบรรจุ: ปลั๊กพลาสติกที่ปลายทั้งสองข้าง, มัดหกเหลี่ยมสูงสุด. 2,000กก. พร้อมเหล็กเส้นหลายเส้น, สองแท็กในแต่ละมัด, ห่อด้วยกระดาษกันน้ำ, ปลอกแขนพีวีซี, และผ้ากระสอบที่มีแถบเหล็กหลายเส้น, ฝาพลาสติก. ทดสอบ: การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกล (แรงดึงสูงสุด, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัว), คุณสมบัติทางเทคนิค (การทดสอบการทำให้เรียบ, การทดสอบการดัด, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบแรงกระแทก), การตรวจสอบขนาดภายนอก, การทดสอบอุทกสถิต, การทดสอบ NDT ( และการทดสอบ, การทดสอบ RT, ออกทดสอบ) สำหรับท่อ ERW Line สำหรับท่อ ERW สำหรับท่อโครงสร้าง ERW สำหรับแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

ท่อเหล็ก ERW

Abter เป็นผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายท่อเหล็ก ERW ในประเทศจีน. ผลิตภัณฑ์หลักของเราได้แก่ ท่อเหล็กบอยเลอร์, 3ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน PE, ท่อหุ้มฉนวนไฟเบอร์กลาส, เพื่อชื่อไม่กี่. ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงทั้งหมดของเรานำเสนอในราคาที่แข่งขันได้. ท่อฉนวนโฟมการผลิตแบบครบวงจร, ท่อเหล็กสซอว์, ฯลฯ. สามารถทำได้ที่จีน, แม้แต่ในเมืองเดียว. ต้นทุนการผลิตที่ลดลงช่วยประหยัดต้นทุนการจัดซื้อของคุณ. ข้อมูลรายละเอียดของแต่ละผลิตภัณฑ์จะแสดงอยู่ในหน้าผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง.

ERW รอยท่อและกระบวนการผลิต

ท่อเหล็ก ERW(ท่อเชื่อมต้านทานไฟฟ้า), ท่อ A53 ERW, ERW Carbon Steel Pipe รายละเอียดสินค้าของ ERW ท่อเหล็ก Pipe End: ปลายสี่เหลี่ยม (ตัดตรง, เลื่อยตัด, และตัดคบเพลิง). หรือเอียงสำหรับการเชื่อม, เอียง, พื้นผิว: ทาน้ำมันเล็กน้อย, จุ่มร้อนชุบสังกะสี, สังกะสีด้วยไฟฟ้า, สีดำ, เปลือย, เคลือบวานิช/น้ำมันป้องกันสนิม, การเคลือบป้องกัน (อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน, อีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น, 3-ชั้นพีอี) การบรรจุ: ปลั๊กพลาสติกที่ปลายทั้งสองข้าง, มัดหกเหลี่ยมสูงสุด. 2,000กก. พร้อมเหล็กเส้นหลายเส้น, สองแท็กในแต่ละมัด, ห่อด้วยกระดาษกันน้ำ, ปลอกแขนพีวีซี, และผ้ากระสอบที่มีแถบเหล็กหลายเส้น, ฝาพลาสติก.

ท่อเหล็ก ERW

ท่อเหล็ก ERW เป็นส่วนประกอบสำคัญในงานอุตสาหกรรมต่างๆ, มอบโซลูชันที่เชื่อถือได้และประหยัดสำหรับการขนส่งของเหลวและการใช้โครงสร้าง. ข้อมูลจำเพาะที่ให้ไว้ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อเหล่านี้ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดและข้อกำหนดของลูกค้า.

ท่อเหล็ก HFW

ท่อเหล็ก ERW และ HFW ​​มีข้อดีและการใช้งานเฉพาะตัว. ท่อ ERW เหมาะสำหรับงานทั่วไปที่ต้องการความคุ้มค่าและความแข็งแรงเพียงพอ. ในทางตรงกันข้าม, ท่อ HFW เป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพการเชื่อมที่เหนือกว่าและมีความแข็งแรงสูงกว่า, โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ และระบบขนส่งของเหลวแรงดันสูง. ทางเลือกระหว่าง ERW และ HFW ​​จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ, รวมถึงความเครียดทางกลด้วย, สภาวะความดัน, และข้อจำกัดด้านงบประมาณ.

ท่อเหล็ก EFW

ท่อเหล็ก EFW เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานที่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, ท่อที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมความสมบูรณ์ในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม. กระบวนการผลิตทำให้มั่นใจในคุณภาพที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมอ, ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง เช่น น้ำมันและก๊าซ, ปิโตรเคมี, และระบบประปาขนาดใหญ่. แม้ว่าอาจมีต้นทุนที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับท่อ ERW และ HFW, คุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าและความสามารถในการรับมือกับสภาวะแรงดันสูงทำให้การใช้งานเหล่านี้ในการใช้งานที่สำคัญ.