หลักการหลักและการวิเคราะห์ทางเทคนิคของกระบวนการท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ขยายด้วยความร้อน

หลักการหลักและการวิเคราะห์ทางเทคนิคของกระบวนการท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ขยายด้วยความร้อนปานกลางและความถี่สูง

ในระดับปริญญาตรีสาขาวิชาอุตสาหกรรมท่อ, การเรียนรู้หลักการหลักและประเด็นทางเทคนิคของกระบวนการท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ขยายด้วยความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong เป็นรากฐานของการเรียนรู้หลุมสำคัญนี้, และยังเป็นทักษะที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมท่อในอนาคตอีกด้วย. ระหว่างเรียนหลักสูตรและฝึกงาน, ข้าพเจ้าได้ทำการวิจัยเชิงลึกและปฏิบัติตามหลักการสำคัญแล้ว, ลักษณะทางเทคนิค, ลิงก์หลักและการควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการนี้. บวกกับความเข้าใจส่วนตัวและประสบการณ์ฝึกงาน, ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดของเนื้อหาเหล่านี้, ซึ่งจะรวมปัญหาและวิธีแก้ปัญหาเฉพาะบางอย่างที่ฉันพบระหว่างการฝึกงาน, ทำให้การวิเคราะห์ทางเทคนิคใกล้เคียงกับการผลิตจริงมากขึ้น.

3.1 หลักการสำคัญของกระบวนการ

กระบวนการท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ขยายความร้อนด้วยความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong นั้นเป็นกระบวนการประมวลผลความร้อนขั้นที่สองสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บ (ท่อแม่). หลักการสำคัญของมันคือ: โดยใช้ผลการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าที่สร้างโดยความถี่กลางหรือกระแสความถี่สูง, ท่อแม่ถูกให้ความร้อนจนถึงช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปพลาสติก, จากนั้นอยู่ภายใต้การรองรับของปลั๊กและการกระทำของแรงภายนอก, ท่อแม่มีการขยายตัวในแนวรัศมีและส่วนขยายตามแนวแกน, เพื่อให้ได้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ (ท่อสำเร็จรูป) ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าและความหนาของผนังที่บางกว่า, พร้อมรับประกันความแม่นยำของมิติ, คุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติทางกลของท่อสำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดทางวิศวกรรม.

ที่นี่ฉันต้องการเน้นย้ำว่าหลายคนสับสนได้ง่ายระหว่างกระบวนการขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong กับกระบวนการท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน. ในความเป็นจริง, มีความแตกต่างอย่างมากระหว่างทั้งสอง. ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนรีดโดยตรงจากเหล็กแท่งยาวโดยไม่ต้องใช้ท่อแม่, ในขณะที่กระบวนการขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong เป็นการประมวลผลรองของท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ขึ้นรูปแล้ว, ซึ่งต้องใช้ท่อแม่เป็นวัตถุดิบ; กระบวนการรีดร้อนเหมาะสำหรับการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลาง, ท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังหนา, ในขณะที่กระบวนการขยายความร้อนเหมาะสำหรับการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, ท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังบางปานกลาง; นอกจากนี้, การลงทุนอุปกรณ์ของกระบวนการขยายความร้อนนั้นต่ำกว่ากระบวนการรีดร้อนมาก, และความยืดหยุ่นในการผลิตก็แข็งแกร่งขึ้น. สามารถปรับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการของตลาด และผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังต่างกัน. ระหว่างการฝึกงาน, ฉันมักจะเห็นโรงงานผลิตท่อสำเร็จรูปที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันโดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการด้วยท่อแม่ที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันตามคำสั่งซื้อของลูกค้า. บางครั้ง, สามารถผลิตข้อกำหนดต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ได้หลายรายการในหนึ่งวัน, ซึ่งเป็นข้อดีของกระบวนการขยายความร้อน.

โดยเฉพาะ, หลักการสำคัญของกระบวนการขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: หลักการทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าและหลักการเปลี่ยนรูปพลาสติก.

หลักการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นรากฐานของกระบวนการขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong. เมื่อกระแสความถี่กลางและความถี่สูงผ่านขดลวดเหนี่ยวนำ, สนามแม่เหล็กสลับจะถูกสร้างขึ้น. เมื่อท่อแม่อยู่ในสนามแม่เหล็กสลับ, กระแสเหนี่ยวนำ (Eddy ปัจจุบัน) จะถูกสร้างขึ้นภายในท่อแม่. เมื่อกระแสน้ำไหลวนภายในท่อแม่, ก็จะถูกขัดขวางด้วยแรงต้านของท่อแม่นั่นเอง, จึงเกิดความร้อนแบบจูลและทำให้ท่อแม่ร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว. ควรสังเกตว่าความแตกต่างระหว่างความถี่กลางและความถี่สูงส่วนใหญ่อยู่ที่ความแตกต่างของความถี่ปัจจุบัน: ความถี่ของกระแสความถี่กลางโดยทั่วไปคือ 1-10kHz, และความถี่ของกระแสไฟฟ้าความถี่สูงโดยทั่วไปคือ 10-50kHz. ความถี่ที่ต่างกันของกระแสจะสร้างเอฟเฟกต์การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าและเอฟเฟกต์ความร้อนที่แตกต่างกัน. การให้ความร้อนด้วยความถี่ระดับกลางมีลักษณะเฉพาะด้วยความลึกของการทำความร้อนแบบลึกและอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ, ซึ่งเหมาะสำหรับการทำความร้อนท่อแม่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และหนา; การให้ความร้อนด้วยความถี่สูงมีลักษณะเฉพาะด้วยความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็วและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย, ซึ่งเหมาะสำหรับการทำความร้อนท่อแม่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและผนังบาง. นี่คือเหตุผลว่าทำไมกระบวนการขยายความร้อนความถี่กลางและความถี่สูงจึงประกอบกันดังที่ฉันได้กล่าวไปแล้ว.

หลักการของการเปลี่ยนรูปพลาสติกเป็นแกนหลักของกระบวนการขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong. เมื่อท่อแม่ถูกให้ความร้อนถึงช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปพลาสติก (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา, โดยทั่วไป 900-1100 ℃), โครงสร้างโลหะของท่อแม่จะเปลี่ยนไป, เมล็ดข้าวจะถูกถลุง, ความเป็นพลาสติกจะดีขึ้นอย่างมาก, และความเปราะบางก็จะลดลง. ในเวลานี้, ภายใต้การรองรับของปลั๊กและแรงภายนอก (ความดันการขยายตัว), ท่อแม่จะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก, การขยายแนวรัศมีและการขยายแนวแกน, และสุดท้ายได้ท่อสำเร็จรูปที่ตรงตามความต้องการ. ในกระบวนการนี้, จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิความร้อนและความเร็วในการเปลี่ยนรูปอย่างเคร่งครัด. หากอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป, มันจะนำไปสู่การออกซิเดชันอย่างรุนแรงของพื้นผิวท่อแม่, เมล็ดหยาบ, และส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของท่อสำเร็จรูป; หากอุณหภูมิความร้อนต่ำเกินไป, ความเป็นพลาสติกของท่อแม่ไม่เพียงพอ, ซึ่งแตกหักง่ายและไม่สามารถขยายให้สมบูรณ์ได้; ถ้าความเร็วการเปลี่ยนรูปเร็วเกินไป, มันจะนำไปสู่ความแม่นยำของมิติต่ำและการเบี่ยงเบนความหนาของผนังมากเกินไปของท่อสำเร็จรูป; ถ้าความเร็วการเปลี่ยนรูปช้าเกินไป, มันจะลดประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มการใช้พลังงาน.

ระหว่างการฝึกงาน, ฉันพบปัญหาดังกล่าว: ครั้งหนึ่ง, การประชุมเชิงปฏิบัติการผลิตท่อสำเร็จรูป DN800. เนื่องจากความประมาทของผู้ปฏิบัติงาน, อุณหภูมิของเตาให้ความร้อนความถี่กลางถูกปรับเป็น 1150 ℃, ซึ่งเกินอุณหภูมิสูงสุดที่กำหนด, ส่งผลให้ท่อแม่ร้อนเกินไป, ออกซิเดชันที่พื้นผิวอย่างรุนแรง. นอกจากนี้, หลังจากการขยายตัว, เม็ดของท่อที่ทำเสร็จแล้วนั้นหยาบ, การทดสอบสมรรถนะทางกลไม่มีเงื่อนไข, และมันก็แค่ถูกทิ้งร้างเท่านั้น. เหตุการณ์นี้ยังทำให้ฉันตระหนักอย่างลึกซึ้งถึงความสำคัญของการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ. แม้แต่การเบี่ยงเบนพารามิเตอร์เล็กน้อยก็อาจนำไปสู่การทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายและสูญเสียทางเศรษฐกิจ.

3.2 การเปรียบเทียบและคุณลักษณะทางเทคนิคของกระบวนการขยายความร้อนความถี่กลางและความถี่สูง

การขยายความร้อนความถี่กลางและการขยายความร้อนความถี่สูงเป็นสองรูปแบบหลักของกระบวนการท่อเหล็กไร้รอยต่อขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong. ทั้งสองแบบใช้หลักการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าและหลักการเปลี่ยนรูปพลาสติก, แต่เนื่องจากความถี่กระแสต่างกัน, มีความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างทั้งสองในเรื่องเอฟเฟกต์ความร้อน, ลักษณะทางเทคนิค, ขอบเขตการใช้งานและด้านอื่น ๆ. ระหว่างการฝึกงาน, ฉันอยู่ในเวิร์กช็อปการขยายความร้อนความถี่กลางและเวิร์กช็อปการขยายความร้อนความถี่สูงเป็นระยะเวลาหนึ่ง, และมีความเข้าใจโดยสัญชาตญาณถึงความแตกต่างระหว่างทั้งสองกระบวนการ. บวกกับประสบการณ์จริงของผมเอง, ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์เปรียบเทียบโดยละเอียดของทั้งสองกระบวนการ, ดังแสดงในตาราง 1.

รายการเปรียบเทียบ	กระบวนการขยายความร้อนความถี่กลาง (1-10กิโลเฮิร์ตซ์)	กระบวนการขยายความร้อนความถี่สูง (10-50กิโลเฮิร์ตซ์)
หลักการทำความร้อน	กระแสเอ็ดดี้ที่เกิดจากการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า, ความลึกของความร้อนลึก, อุณหภูมิสม่ำเสมอ, โซนรับความร้อนขนาดใหญ่	กระแสเอ็ดดี้ที่เกิดจากการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า, ความเร็วความร้อนที่รวดเร็ว, โซนรับผลกระทบความร้อนขนาดเล็ก, ทำความร้อนพื้นผิวเป็นหลัก
ประสิทธิภาพการทำความร้อน	ปานกลาง, โดยทั่วไป 65%-75%, เหมาะสำหรับการทำความร้อนแบบกลุ่ม	สูง, โดยทั่วไป 75%-85%, ความเร็วความร้อนคือ 2-3 เร็วกว่าความถี่กลางหลายเท่า
สเปค ท่อเหล็ก แม่บังคับ	เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, ท่อแม่ที่มีผนังหนา (DN200-DN1500, ความหนาของผนัง 8-30 มม), เช่น ไปป์ DN300 และ DN500 ที่ใช้กันทั่วไประหว่างที่ฉันฝึกงาน	เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก, ท่อแม่ผนังบาง (DN50-DN300, ความหนาของผนัง 3-10 มม)
ลักษณะของท่อสำเร็จรูป	เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, ความหนาของผนังสม่ำเสมอ, ความแม่นยำมิติปานกลาง, คุณภาพพื้นผิวทั่วไป, คุณสมบัติทางกลที่มั่นคง, ระดับออกไซด์มากขึ้น	เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก, ความหนาของผนังบาง, ความแม่นยำของมิติสูง, คุณภาพพื้นผิวที่ดี, ระดับออกไซด์น้อยลง, คุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น
ประสิทธิภาพการผลิต	ปานกลาง, เวลาทำความร้อนนานสำหรับท่อเหล็กเดี่ยว (5-15นาที), เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่	สูง, เวลาทำความร้อนสั้นสำหรับท่อเหล็กเดี่ยว (1-5นาที), เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
ระดับการใช้พลังงาน	สูง, ปริมาณการใช้พลังงานต่อหน่วย 650-800kWh/ตันของท่อเหล็ก, ลดลงเหลือ 650kWh/ตัน หลังจากที่องค์กรที่ฉันฝึกงานอัปเกรดแล้ว	ต่ำ, ปริมาณการใช้พลังงานต่อหน่วย 500-650kWh/ตันของท่อเหล็ก
การลงทุนด้านอุปกรณ์	ใหญ่, การลงทุนสูงในเตาทำความร้อนความถี่กลาง, อุปกรณ์ขยาย, ฯลฯ, เกี่ยวกับ 5-10 ล้านหยวนสำหรับหนึ่งสายการผลิต	เล็ก, เตาให้ความร้อนความถี่สูงมีขนาดเล็กและมีต้นทุนต่ำ, เกี่ยวกับ 2-5 ล้านหยวนสำหรับหนึ่งสายการผลิต
สาขาที่เกี่ยวข้อง	ท่อส่งขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมเคมีปิโตรเลียม, เครือข่ายท่อเทศบาล, พลังงานและสาขาอื่น ๆ, เช่นเครือข่ายท่อทำความร้อนกลางในภูมิภาคมณฑลส่านซี	ท่อที่มีความแม่นยำเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กในเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ, อุตสาหกรรมเคมีขนาดเล็ก, อุปกรณ์ทางการแพทย์และสาขาอื่นๆ
ข้อดีหลัก	ความยืดหยุ่นในการผลิตที่แข็งแกร่ง, สามารถผลิตท่อสำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และหนาได้, คุณสมบัติทางกลที่มั่นคง, เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก	ความเร็วความร้อนที่รวดเร็ว, การใช้พลังงานต่ำ, ความแม่นยำของมิติสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีของท่อสำเร็จรูป, เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ
ข้อบกพร่องที่มีอยู่	การใช้พลังงานสูง, คุณภาพพื้นผิวทั่วไป, ระดับออกไซด์มากขึ้น, จำเป็นต้องได้รับการบำบัดขั้นสุดท้ายในภายหลัง; ไม่รวมมาตรฐานหม้อไอน้ำแรงดันสูงตั้งแต่เนิ่นๆ	ไม่สามารถผลิตท่อสำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และมีผนังหนาได้, กำลังของอุปกรณ์ที่จำกัด, ความลึกของการทำความร้อนไม่เพียงพอ

โต๊ะ 1 ตารางเปรียบเทียบกระบวนการขยายความร้อนความถี่กลางและความถี่สูง

จากการเปรียบเทียบข้างต้น, เราจะเห็นได้อย่างชัดเจนว่ากระบวนการขยายความร้อนความถี่กลางและกระบวนการขยายความร้อนความถี่สูงมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง. พวกเขาไม่ได้เป็นทางเลือกซึ่งกันและกัน, แต่เป็นการเสริม, สร้างระบบกระบวนการท่อเหล็กไร้ตะเข็บขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong ร่วมกัน. ในการผลิตจริง, องค์กรจะเลือกกระบวนการขยายความร้อนที่เหมาะสมตามความต้องการของตลาด, ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์, ความต้องการของลูกค้าและปัจจัยอื่นๆ. ตัวอย่างเช่น, องค์กรที่ฉันฝึกงานส่วนใหญ่ผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ขยายด้วยความร้อนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, ดังนั้นจึงใช้กระบวนการขยายความร้อนความถี่กลางเป็นหลัก และติดตั้งสายการผลิตขยายความร้อนความถี่กลางสองสาย; ในขณะที่กิจการท่อเหล็กขนาดเล็กที่อยู่ติดกับบริษัทส่วนใหญ่จะผลิตท่อเหล็กที่มีความแม่นยำสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก, ดังนั้นจึงใช้กระบวนการขยายความร้อนความถี่สูงและติดตั้งสายการผลิตขยายความร้อนความถี่สูงสามสาย.

นอกจากนี้, ระหว่างการฝึกงาน, ฉันยังพบว่าด้วยการยกระดับเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง, ขอบเขตระหว่างกระบวนการขยายความร้อนความถี่กลางและความถี่สูงจะค่อยๆ พร่ามัว. ตัวอย่างเช่น, องค์กรบางแห่งได้ตระหนักถึงการควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวที่แม่นยำของกระบวนการขยายความร้อนความถี่กลางโดยการปรับโครงสร้างของขดลวดเหนี่ยวนำให้เหมาะสมและปรับปรุงวิธีการทำความร้อน, ลดการเกิดตะกรันออกไซด์และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของท่อสำเร็จรูป; ในขณะที่บางองค์กรได้ตระหนักถึงการให้ความร้อนอย่างล้ำลึกของกระบวนการขยายความร้อนความถี่สูงโดยการเพิ่มพลังของอุปกรณ์ความถี่สูง, ซึ่งสามารถผลิตท่อสำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นและความหนาของผนังหนาขึ้น. แนวโน้มของการบูรณาการทางเทคโนโลยีนี้ได้กลายเป็นหนึ่งในทิศทางการพัฒนาที่สำคัญของกระบวนการขยายความร้อนกลางและความถี่สูงของ Guanzhong. ในเวลาเดียวกัน, การขยายความร้อนด้วยความถี่กลางและความถี่สูงให้ความสำคัญกับการควบคุมคุณภาพช่องว่างของท่อและอุณหภูมิโซนการเปลี่ยนรูปมากขึ้นเรื่อย ๆ. โดยการเลือกพารามิเตอร์การเปลี่ยนรูปอย่างสมเหตุสมผลและเสริมความแข็งแกร่งให้กับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน.

3.3 ลิงค์กระบวนการสำคัญและจุดควบคุมทางเทคนิค

กระบวนการผลิตของกระบวนการท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ขยายด้วยความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเชื่อมโยงหลักเจ็ดประการ: การตรวจสอบวัตถุดิบ, การปรับสภาพท่อแม่, เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ, การขึ้นรูปการขยายตัว, ระบายความร้อน, การตกแต่งและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. แต่ละลิงก์มีจุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญ. ปัญหาในลิงค์ใด ๆ จะส่งผลต่อคุณภาพของท่อที่เสร็จแล้ว. ระหว่างการฝึกงาน, ฉันเข้าร่วมในงานของลิงก์ทั้งเจ็ดนี้และมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับจุดควบคุมทางเทคนิคของแต่ละลิงก์. บวกกับประสบการณ์จริงของผมเอง, ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับจุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญของแต่ละลิงก์, ซึ่งจะรวบรวมปัญหาและแนวทางแก้ไขที่ฉันพบระหว่างการฝึกงาน, ทำให้การวิเคราะห์ทางเทคนิคใกล้เคียงกับการผลิตจริงมากขึ้น.

3.3.1 การตรวจสอบวัตถุดิบ

การตรวจสอบวัตถุดิบเป็นด่านแรกของการป้องกันกระบวนการขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong, และยังเป็นรากฐานเพื่อความมั่นใจในคุณภาพของท่อสำเร็จรูปอีกด้วย. วัตถุดิบของกระบวนการขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong คือท่อเหล็กไร้ตะเข็บ (ท่อแม่). คุณภาพของท่อแม่จะกำหนดคุณภาพของท่อสำเร็จรูปโดยตรง. หากท่อแม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกร้าว, การรวมและการเบี่ยงเบนความหนาของผนังมากเกินไป, แม้ว่าพารามิเตอร์กระบวนการต่อมาจะได้รับการควบคุมอย่างดีก็ตาม, ไม่สามารถผลิตท่อสำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองได้. ระหว่างการฝึกงาน, โพสต์แรกของฉันคือการตรวจสอบวัตถุดิบ. งานประจำวันของฉันคือการตรวจสอบท่อแม่ที่เข้ามา. รายการตรวจสอบหลักรวมอยู่ด้วย: รุ่นสเปค, วัสดุ, ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนัง, คุณภาพพื้นผิวและสมบัติทางกลของท่อแม่.

โดยเฉพาะ, มีจุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญสามจุดสำหรับการตรวจสอบวัตถุดิบ: อันดับแรก, การตรวจสอบวัสดุ. จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุของท่อแม่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการผลิต. ตัวอย่างเช่น, เพื่อผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บขยายด้วยความร้อน Q355, วัสดุของท่อแม่ต้องเป็น Q355 ด้วย, และท่อแม่ Q235 ไม่สามารถใช้แทนได้, มิฉะนั้นคุณสมบัติทางกลของท่อที่ทำเสร็จแล้วจะไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม. ระหว่างการฝึกงาน, ฉันพบกรณีที่มีเนื้อหาไม่สอดคล้องกัน: ชุดท่อแม่ที่เข้ามาถูกทำเครื่องหมายเป็น Q355, แต่หลังจากการวิเคราะห์สเปกตรัมแล้ว, พบว่าวัสดุจริงคือ Q235, ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต. เราส่งคืนไปป์แม่ชุดนี้ให้กับซัพพลายเออร์ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพในการผลิตครั้งต่อไป. ที่สอง, การตรวจสอบความเบี่ยงเบนความหนาของผนัง. ต้องควบคุมส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังของท่อแม่ให้อยู่ในช่วงที่อนุญาต (โดยทั่วไป ± 5%). หากส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังของท่อแม่มีขนาดใหญ่เกินไป, ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังของท่อสำเร็จรูปหลังจากการขยายตัวก็จะใหญ่เกินไปเช่นกัน, ซึ่งไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดทางวิศวกรรมได้. เราใช้เกจวัดความหนาอัลตราโซนิกในการวัดหลายจุดที่ส่วนต่างๆ ของท่อแม่เพื่อให้แน่ใจว่าผนังมีความหนาสม่ำเสมอ. ที่สาม, การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว. จำเป็นต้องตรวจสอบว่าพื้นผิวของท่อแม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกร้าวหรือไม่, รอยขีดข่วน, ระดับออกไซด์และการรวมตัว. หากมีข้อบกพร่องเหล่านี้, มันจำเป็นต้องขัดเกลา. สามารถเข้าสู่กระบวนการต่อไปได้หลังจากผ่านการรักษาแล้วเท่านั้น; หากข้อบกพร่องนั้นร้ายแรงเกินกว่าจะรักษาได้, มันจำเป็นต้องถูกทิ้ง. ตัวอย่างเช่น, ครั้งหนึ่ง, เราพบว่าพื้นผิวของท่อแม่ชุดหนึ่งมีรอยขีดข่วนจำนวนมากที่มีความลึกเกิน 0.5 มม. หลังจากขัดเงาแล้ว, พวกเขายังคงไม่สามารถกำจัดได้, จึงต้องรื้อท่อแม่ชุดนี้ทิ้งไป.

ในที่นี้ผมขอย้ำว่าลิงค์ตรวจสอบวัตถุดิบต้องไม่ประมาท. องค์กรหลายแห่งผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจำนวนมากและก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจมหาศาลเนื่องจากพวกเขาเพิกเฉยต่อการตรวจสอบวัตถุดิบ. องค์กรที่ฉันฝึกงานมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากในการตรวจสอบวัตถุดิบ, จัดตั้งระบบตรวจสอบวัตถุดิบครบวงจร. ต้องตรวจสอบท่อแม่ที่เข้ามาแต่ละชุด, และจะเก็บเข้าคลังได้ก็ต่อเมื่อผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น. นอกจากนี้, บันทึกการตรวจสอบจะต้องถูกเก็บรักษาไว้ตลอดกระบวนการเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพในภายหลัง. ในเวลาเดียวกัน, สำหรับท่อแม่ที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์, เตาอาร์คไฟฟ้า, กระบวนการกลั่นแบบสามขั้นตอนของการกลั่น LF และ VD สูญญากาศ VD จะถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว, ควบคุมเนื้อหา S และ P ด้านล่าง 0.015%, และวางรากฐานที่ดีสำหรับกระบวนการขยายความร้อนต่อไป.

3.3.2 การปรับสภาพท่อแม่

การปรับสภาพท่อแม่เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong. มีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น ตะกรันออกไซด์, คราบน้ำมันและสนิมบนพื้นผิวท่อแม่, ปรับความแม่นยำมิติของท่อแม่, และเตรียมการเหนี่ยวนำความร้อนและการขึ้นรูปการขยายตัวในภายหลัง. คุณภาพของการปรับสภาพท่อแม่ส่งผลโดยตรงต่อผลกระทบของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำและคุณภาพพื้นผิวของท่อสำเร็จรูป. หากมีคราบน้ำมัน, สนิมและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวท่อแม่, ความร้อนจะไม่สม่ำเสมอระหว่างการทำความร้อน, และสิ่งสกปรกจะเกาะติดกับพื้นผิวของท่อที่ทำเสร็จแล้ว, ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว; หากความแม่นยำมิติของท่อแม่ไม่ตรงตามข้อกำหนด, ความแม่นยำของมิติของท่อที่เสร็จแล้วหลังจากการขยายตัวก็จะได้รับผลกระทบเช่นกัน.

การปรับสภาพท่อแม่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามขั้นตอน: ขัด, ยืดและขจัดไขมัน. แต่ละขั้นตอนมีจุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญ. อันดับแรก, ขัด. ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อกำจัดตะกรันออกไซด์, สนิมและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวท่อแม่. พื้นผิวของท่อแม่ที่ขัดเงาควรเรียบและเรียบโดยไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจน, และควรควบคุมความหยาบของพื้นผิวที่Ra≤12.5μm. สมัยนั้นเราใช้เครื่องขัดอัตโนมัติ, ควบคุมความเร็วการขัดที่ 10-15 ม./นาที, และควบคุมแรงดันการขัดที่ 0.3-0.5MPa เพื่อให้มั่นใจถึงผลการขัดเงา. หากสเกลออกไซด์บนพื้นผิวท่อแม่หนา, ต้องพ่นทรายก่อน, จากนั้นจึงขัดเงา. ที่สอง, ยืดผม. ส่วนใหญ่จะปรับความตรงของท่อแม่เพื่อให้แน่ใจว่าความตรงของท่อแม่ตรงตามความต้องการ (ส่วนเบี่ยงเบนความตรงต่อเมตร ≤1มม). หากท่อแม่งอ, แรงจะไม่สม่ำเสมอระหว่างการขยายตัว, และท่อสำเร็จรูปจะมีปัญหาเช่นวงรีและการเบี่ยงเบนความหนาของผนังมากเกินไป. เราใช้เครื่องหนีบผมแบบไฮดรอลิก, ควบคุมความดันในการยืดผมที่ 10-20MPa. ท่อแม่ที่ยืดตรงควรได้รับการทดสอบความตรง, และคนที่ไม่มีคุณสมบัติก็ควรยืดตัวอีกครั้ง. ที่สาม, ล้างไขมัน. ส่วนใหญ่จะขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวท่อแม่เป็นหลัก. คราบน้ำมันจะส่งผลต่อผลกระทบของการเหนี่ยวนำความร้อน, และก๊าซที่เป็นอันตรายจะถูกสร้างขึ้นระหว่างการให้ความร้อน, ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม. เราใช้สารขจัดไขมันอัลคาไลน์, อุณหภูมิการล้างไขมันถูกควบคุมที่ 50-60 ℃, ควบคุมเวลาการล้างไขมันไว้ที่ 10-15 นาที. หลังจากล้างไขมันแล้ว, ควรล้างท่อแม่ด้วยน้ำเพื่อขจัดคราบไขมันที่ตกค้างบนพื้นผิว, แล้วตากให้แห้งเพื่อให้พื้นผิวท่อแม่แห้งและไม่มีความชื้น.

ระหว่างการฝึกงาน, เนื่องจากความประมาท, ฉันส่งท่อแม่ไปยังเตาให้ความร้อนโดยไม่ต้องล้างไขมันอย่างละเอียด. เป็นผลให้, ระหว่างการทำความร้อน, คราบน้ำมันบนผิวท่อแม่ไหม้, ทำให้เกิดควันดำจำนวนมาก, ซึ่งไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น, แต่ยังทำให้ท่อแม่ร้อนไม่สม่ำเสมออีกด้วย. หลังการขยายตัว, มีจุดดำจำนวนมากปรากฏบนพื้นผิวของท่อที่ทำเสร็จแล้ว, ซึ่งสามารถถูกทำลายได้เท่านั้น. เหตุการณ์นี้ทำให้ฉันตระหนักดีว่าทุกขั้นตอนของการเชื่อมโยงการปรับสภาพท่อแม่จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด, และไม่มีความประมาทแม้แต่น้อย. ในเวลาเดียวกัน, สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการรักษาความร้อนโดยรวมหลังการขยายตัว, คุณภาพของการปรับสภาพท่อแม่จะส่งผลต่อผลการรักษาความร้อนด้วย, แล้วส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของท่อสำเร็จรูป.

3.3.3 เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำคือการเชื่อมโยงหลักของกระบวนการขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong, และยังเป็นจุดเชื่อมโยงกับความยากที่สุดในการควบคุมทางเทคนิคอีกด้วย. หน้าที่หลักคือการให้ความร้อนแก่ท่อแม่จนถึงช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปพลาสติก, และให้ความร้อนสม่ำเสมอและอุณหภูมิคงที่, เพื่อให้มีสภาพพลาสติกที่ดีสำหรับการขึ้นรูปการขยายตัวในภายหลัง. คุณภาพของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะกำหนดคุณสมบัติทางกลโดยตรง, ความถูกต้องของมิติและคุณภาพพื้นผิวของท่อสำเร็จรูป, และเป็น “วิญญาณ” ของกระบวนการทั้งหมด. ระหว่างการฝึกงาน, ฉันใช้เวลานานในการเรียนรู้การทำงานและการควบคุมพารามิเตอร์ของตัวทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ, ติดตามหัวหน้าเวิร์คช็อปเพื่อเรียนรู้วิธีปรับกำลังทำความร้อน, เวลาทำความร้อน, วิธีการควบคุมอุณหภูมิความร้อน, และสั่งสมประสบการณ์ภาคปฏิบัติอันทรงคุณค่ามากมาย.

จุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีสามจุดหลัก: อันดับแรก, การควบคุมอุณหภูมิความร้อน, ที่สอง, การควบคุมความเร็วความร้อน, ที่สาม, การควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอ.

การควบคุมอุณหภูมิความร้อนเป็นแกนหลักของการเชื่อมโยงการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ. วัสดุที่แตกต่างกันของท่อแม่มีช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่แตกต่างกัน, ซึ่งจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วงอุณหภูมิที่สอดคล้องกัน, ไม่สูงหรือต่ำเกินไป. ตัวอย่างเช่น, ช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปพลาสติกของเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา (20#, Q235) คือ 900-1100 ℃, เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง Q355 คือ 950-1150 ℃, และของนั้น 304 สแตนเลสอยู่ที่ 1,050-1200 ℃. หากอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป, มันจะนำไปสู่การออกซิเดชันอย่างรุนแรงของพื้นผิวท่อแม่, เมล็ดหยาบ, แม้กระทั่งความเหนื่อยหน่าย, ส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิวของท่อสำเร็จรูป; หากอุณหภูมิความร้อนต่ำเกินไป, ความเป็นพลาสติกของท่อแม่ไม่เพียงพอ, ซึ่งแตกหักง่ายและไม่สามารถขยายให้สมบูรณ์ได้. ระหว่างการฝึกงาน, เราใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวของท่อแม่แบบเรียลไทม์, และวัดอุณหภูมิภายในท่อแม่ด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลทุกๆ 5 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมอุณหภูมิได้ภายในช่วงที่กำหนด. ในเวลาเดียวกัน, สำหรับกระบวนการกดชนิดทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลาง, แม้ว่าจะเป็นเครื่องทำความร้อนในท้องถิ่นก็ตาม, ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะสามารถรับประกันอุณหภูมิที่มั่นคงของโซนการเปลี่ยนรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงผลกระทบด้านลบของความผันผวนของอุณหภูมิต่อการเสียรูปการขยายตัว.

การควบคุมความเร็วความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน. หากความเร็วความร้อนเร็วเกินไป, จะทำให้อุณหภูมิพื้นผิวสูงเกินไปและอุณหภูมิภายในท่อแม่ต่ำเกินไป, ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ของ “ข้างนอกไหม้แต่ข้างในดิบ” และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิไม่ดี; ถ้าความเร็วความร้อนช้าเกินไป, มันจะลดประสิทธิภาพการผลิต, เพิ่มการใช้พลังงาน, และทำให้มีตะกรันออกไซด์บนพื้นผิวท่อแม่มากเกินไป. พูดโดยทั่วไป, ความเร็วการทำความร้อนของการขยายความร้อนความถี่กลางถูกควบคุมที่ 50-100 ℃/นาที, และการขยายตัวของความร้อนความถี่สูงจะถูกควบคุมที่ 100-200°C/นาที. จำเป็นต้องปรับความเร็วการทำความร้อนของท่อแม่ที่มีข้อกำหนดและวัสดุที่แตกต่างกันอย่างเหมาะสม. ตัวอย่างเช่น, ความเร็วการทำความร้อนของท่อแม่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และมีผนังหนาควรช้าลงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความร้อนภายในเพียงพอ; ความเร็วการทำความร้อนของท่อแม่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและผนังบางสามารถเร็วขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต. ระหว่างการฝึกงาน, ครั้งหนึ่งฉันเคยทำให้เกิด DN500, 15ท่อแม่ความหนาของผนังมม. ปรากฏปรากฏการณ์ “ข้างนอกไหม้แต่ข้างในดิบ” เนื่องจากความเร็วความร้อนเร็วเกินไป. อุณหภูมิพื้นผิวถึง 1,150 ℃, แต่อุณหภูมิภายในมีเพียง 850 ℃, ซึ่งขยายไม่ได้ก็ต้องอุ่นใหม่, ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นการสิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าเท่านั้น, แต่ยังทำให้ความคืบหน้าในการผลิตล่าช้าอีกด้วย.

การควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอเป็นอีกจุดสำคัญของการเชื่อมโยงการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ. อุณหภูมิของท่อแม่จะต้องสม่ำเสมอ, และไม่ควรมีความร้อนสูงเกินไปหรืออุณหภูมิต่ำในท้องถิ่น. มิฉะนั้น, ในระหว่างการขยายตัว, การเสียรูปพลาสติกของท่อแม่จะไม่สม่ำเสมอ, นำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นวงรี, การเบี่ยงเบนความหนาของผนังมากเกินไปและรอยแตกที่พื้นผิวของท่อสำเร็จรูป. เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิมีความสม่ำเสมอ, เราใช้มาตรการสามประการเป็นหลัก: อันดับแรก, ปรับโครงสร้างของคอยล์เหนี่ยวนำให้เหมาะสม. ตามสเปคของท่อแม่, ออกแบบขดลวดเหนี่ยวนำที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างที่สม่ำเสมอระหว่างขดลวดกับท่อแม่ (โดยทั่วไป 5-10 มม); ที่สอง, ใช้วิธีการทำความร้อนแบบปล้อง, แบ่งท่อแม่ออกเป็นส่วนทำความร้อนหลายส่วน, และควบคุมอุณหภูมิของแต่ละส่วนการทำความร้อนตามลำดับเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิโดยรวมสม่ำเสมอ; ที่สาม, ขับท่อแม่เพื่อหมุนผ่านอุปกรณ์ทางกลระหว่างการให้ความร้อน, เพื่อให้ทุกส่วนของท่อแม่สามารถให้ความร้อนได้สม่ำเสมอ. ระหว่างการฝึกงาน, เคยเจอปัญหาอุณหภูมิท่อแม่ไม่เท่ากัน. อุณหภูมิของท่อแม่ด้านหนึ่งสูงถึง 1,050°C, ในขณะที่อีกด้านมีอุณหภูมิเพียง 950°C. หลังการขยายตัว, ท่อที่ทำเสร็จแล้วปรากฏเป็นวงรีที่ชัดเจน, และการเบี่ยงเบนความหนาของผนังเกินช่วงที่อนุญาต, ซึ่งสามารถถูกทำลายได้เท่านั้น. ภายหลัง, เราพบว่าเกิดจากช่องว่างระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำกับท่อแม่ไม่เท่ากัน. หลังจากปรับช่องว่างแล้ว, ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ. ในเวลาเดียวกัน, สำหรับกระบวนการขยายความร้อนความถี่กลาง, ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับการกระจายพลังงานความร้อน, รับประกันการเสียรูปการขยายตัวที่มั่นคง.

3.3.4 การขึ้นรูปการขยายตัว

การขึ้นรูปการขยายตัวคือการเชื่อมโยงการขึ้นรูปหลักของกระบวนการขยายความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong. จุดประสงค์คือเพื่อให้ท่อแม่มีการขยายตัวในแนวรัศมีและส่วนขยายตามแนวแกนภายใต้การรองรับของปลั๊กและการกระทำของแรงภายนอกเมื่ออยู่ในสถานะการเปลี่ยนรูปพลาสติก, เพื่อให้ได้ข้อกำหนดท่อสำเร็จรูปที่ต้องการ. คุณภาพของการขึ้นรูปส่วนขยายจะกำหนดความแม่นยำของมิติโดยตรง, ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังและความแม่นยำของรูปร่างของท่อสำเร็จรูป, และเป็นหนึ่งในลิงค์สำคัญของกระบวนการทั้งหมด. ระหว่างการฝึกงาน, ฉันติดตามหัวหน้าเวิร์คช็อปเพื่อเรียนรู้การทำงานของส่วนต่อขยาย, เข้าใจหลักการทำงานและจุดควบคุมพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ขยาย, และมีส่วนร่วมในงานเสริมการขึ้นรูปการขยายตัวเป็นการส่วนตัว.

จุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญของการขึ้นรูปส่วนขยายมีสี่จุดหลัก: อันดับแรก, การเลือกปลั๊ก, ที่สอง, การควบคุมความเร็วการขยายตัว, ที่สาม, การควบคุมแรงดันการขยายตัว, ที่สี่, การควบคุมอัตราส่วนการขยายตัว.

การเลือกปลั๊กเป็นรากฐานของการขึ้นรูปการขยายตัว. วัสดุ, รูปร่างและขนาดของปลั๊กต้องตรงกับคุณสมบัติและวัสดุของท่อแม่. วัสดุของปลั๊กโดยทั่วไปเป็นวัสดุโลหะผสมที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูง, เช่นเหล็กแม่พิมพ์ H13 และเหล็กโลหะผสม 3Cr2W8V, ซึ่งสามารถทนต่อการกระทำของอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง และหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือความเสียหายของปลั๊ก. รูปร่างของปลั๊กส่วนใหญ่เป็นปลั๊กทรงกรวยและปลั๊กทรงกลม. ปลั๊กทรงกรวยเหมาะสำหรับการขยายท่อแม่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และมีผนังหนา, และปลั๊กทรงกลมเหมาะสำหรับการขยายท่อแม่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและผนังบาง. ขนาดของปลั๊กควรได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดของท่อสำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสำเร็จรูปหลังการขยายตัวเป็นไปตามข้อกำหนด. ระหว่างการฝึกงาน, ฉันเคยเลือกขนาดปลั๊กผิด, ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสำเร็จรูป DN800 มีขนาดเล็กเกินไปที่จะสนองความต้องการของลูกค้า, จึงต้องขยายออกไปอีก, สิ้นเปลืองกำลังคนและทรัพยากรวัสดุ. ในเวลาเดียวกัน, พื้นผิวของปลั๊กควรเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวด้านในของท่อแม่และส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวด้านในของท่อสำเร็จรูป.

การควบคุมความเร็วการขยายตัวเป็นหัวใจสำคัญของการขึ้นรูปการขยายตัว. หากความเร็วในการขยายเร็วเกินไป, มันจะนำไปสู่การเสียรูปพลาสติกของท่อแม่ที่ไม่สม่ำเสมอ, ทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นวงรี, การเบี่ยงเบนความหนาของผนังมากเกินไปและรอยแตกที่พื้นผิวของท่อสำเร็จรูป; ถ้าความเร็วการขยายตัวช้าเกินไป, มันจะลดประสิทธิภาพการผลิต, เพิ่มการใช้พลังงาน, และทำให้มีตะกรันออกไซด์บนพื้นผิวท่อแม่มากเกินไป, ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว. พูดโดยทั่วไป, ความเร็วการขยายตัวของการขยายความร้อนความถี่กลางถูกควบคุมที่ 50-100 มม./นาที, และการควบคุมการขยายตัวของความร้อนความถี่สูงที่ 100-150 มม./นาที. จำเป็นต้องปรับความเร็วในการขยายของท่อแม่ที่มีข้อกำหนดและวัสดุที่แตกต่างกันอย่างเหมาะสม. ตัวอย่างเช่น, ความเร็วในการขยายของท่อแม่ด้วยวัสดุแข็งและความหนาของผนังหนาควรช้าลงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเสียรูปพลาสติกเพียงพอ; ความเร็วในการขยายของท่อแม่ด้วยวัสดุอ่อนและความหนาของผนังบางอาจเร็วขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต. ระหว่างการฝึกงาน, ครั้งหนึ่งฉันเคยทำให้ท่อแม่วัสดุ Q355 มีรอยแตกที่พื้นผิวระหว่างการขยายเนื่องจากความเร็วการขยายเร็วเกินไป, ซึ่งสามารถถูกทำลายได้เท่านั้น.

การควบคุมแรงดันการขยายตัวก็มีความสำคัญเช่นกัน. แรงดันการขยายตัวคือพลังในการส่งเสริมการเสียรูปพลาสติกของท่อแม่. หากแรงดันสูงเกินไป, มันจะนำไปสู่การเบี่ยงเบนความหนาของผนังมากเกินไป, พื้นผิวปูด, แม้กระทั่งท่อแม่แตก; ถ้าความดันต่ำเกินไป, ไม่สามารถส่งเสริมการเสียรูปพลาสติกของท่อแม่ได้เพียงพอ, และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสำเร็จรูปหลังการขยายมีขนาดเล็กเกินไปที่จะตอบสนองความต้องการ. ขนาดของแรงดันการขยายตัวขึ้นอยู่กับวัสดุเป็นหลัก, ข้อกำหนด, ความหนาของผนังและอัตราส่วนการขยายตัวของท่อแม่. พูดโดยทั่วไป, ความดันการขยายตัวของการขยายความร้อนความถี่กลางถูกควบคุมที่ 15-25MPa, และการขยายตัวของความร้อนความถี่สูงถูกควบคุมที่ 10-15MPa. ระหว่างการฝึกงาน, เราตรวจสอบความดันการขยายตัวแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ความดัน, และปรับแรงดันให้ตรงเวลาตามการเสียรูปของท่อแม่เพื่อให้แรงดันขยายตัวคงที่. ในเวลาเดียวกัน, สำหรับกระบวนการขยายแบบกดความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่กลาง, การควบคุมแรงกดก็มีความสำคัญเช่นกัน. แรงดันในการดันและแรงดันในการขยายจะต้องได้รับการจับคู่อย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนรูปของการขยายตัวจะสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง.

การควบคุมอัตราส่วนการขยายตัวเป็นอีกจุดสำคัญของการสร้างการขยายตัว. อัตราการขยายตัวหมายถึงอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสำเร็จรูปต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแม่. หากอัตราส่วนการขยายใหญ่เกินไป, มันจะนำไปสู่การเสียรูปพลาสติกของท่อแม่มากเกินไป, ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเบี่ยงเบนความหนาของผนังมากเกินไป, รอยแตกและการแตกหักของพื้นผิว; ถ้าอัตราส่วนการขยายตัวน้อยเกินไป, มันไม่สามารถใช้ความเป็นพลาสติกของท่อแม่ได้เต็มที่, ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ, และการใช้พลังงานก็เพิ่มขึ้น. พูดโดยทั่วไป, มีการควบคุมอัตราส่วนการขยายตัวของกระบวนการขยายความร้อนกลางและความถี่สูงของ Guanzhong 1.2 และ 2.0. ท่อแม่ที่แตกต่างกันซึ่งมีวัสดุและข้อมูลจำเพาะต่างกันมีขีดจำกัดอัตราส่วนการขยายที่แตกต่างกัน. ตัวอย่างเช่น, อัตราการขยายตัวสูงสุดของท่อแม่เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาสามารถเข้าถึงได้ 2.0, ในขณะที่อัตราการขยายตัวสูงสุดของท่อแม่สแตนเลสสามารถเข้าถึงได้เท่านั้น 1.8, เพราะถึงแม้ว่าความเป็นพลาสติกของสแตนเลสจะดีก็ตาม, การเสียรูปมากเกินไปทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย. ระหว่างการฝึกงาน, ครั้งหนึ่งฉันเคยลองขยายไปป์แม่ DN500 เป็น DN1000, โดยมีอัตราส่วนการขยายตัวเท่ากับ 2.0. เป็นผลให้, ท่อแม่แตกอย่างรุนแรงในระหว่างกระบวนการขยาย, และส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังของชิ้นส่วนในท้องถิ่นเกิน 8%, ซึ่งเกินขอบเขตมาตรฐานที่อนุญาตไปมาก. ท่อที่เสร็จแล้วสามารถถูกทิ้งได้เท่านั้น, ก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจแก่องค์กร. เหตุการณ์นี้ทำให้ฉันตระหนักดีว่าการควบคุมอัตราส่วนการขยายตัวเป็นสิ่งสำคัญ, และเราต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัด และไม่สุ่มสี่สุ่มห้าติดตามผลการขยายตัวเพื่อเพิ่มอัตราส่วนการขยายตัวตามต้องการ.

นอกจากนี้, ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปขยาย, ต้องคำนึงถึงความพอดีระหว่างปลั๊กและท่อแม่ด้วย. หากสวมใส่ได้พอดีจนเกินไป, มันจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างปลั๊กกับผนังด้านในของท่อแม่, พื้นผิวด้านในของท่อแม่เป็นรอยขีดข่วนได้ง่ายและเพิ่มความต้านทานต่อการขยายตัว; ถ้าพอดีหลวมเกินไป, ปลั๊กไม่สามารถรองรับท่อแม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ทำให้เกิดการเสียรูปของท่อแม่ไม่เท่ากันและส่งผลต่อความแม่นยำของมิติของท่อสำเร็จรูป. ระหว่างการฝึกงาน, เรามักจะปรับช่องว่างพอดีระหว่างปลั๊กและท่อแม่เป็น 0.5-1.0 มม. ตามความหนาของผนังท่อแม่, ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ. เพื่อสรุป, ลิงค์การขึ้นรูปส่วนขยายเป็นลิงค์ทางเทคนิคที่ครอบคลุม, ซึ่งกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานต้องมีประสบการณ์จริงและการควบคุมพารามิเตอร์แต่ละอย่างอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อที่เสร็จแล้ว.

3.3.5 ระบายความร้อน

การระบายความร้อนเป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้หลังจากการขยายตัวของกระบวนการท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ขยายด้วยความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong. วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อทำให้ท่อที่เสร็จแล้วเย็นลงหลังจากการขยายตัวที่อุณหภูมิสูงจนถึงอุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิที่กำหนด, ทำให้โครงสร้างโลหะของท่อสำเร็จรูปมีความเสถียร, ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล, และหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือแตกร้าวของท่อสำเร็จรูปเนื่องจากการระบายความร้อนตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้อง. ผลการทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกล, ความเสถียรของมิติและคุณภาพพื้นผิวของท่อสำเร็จรูป. หากกระบวนการทำความเย็นไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม, ความพยายามที่ผ่านมาทั้งหมดจะสูญเปล่า, และท่อสำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองจะไม่ผ่านการรับรอง.

จุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญของจุดระบายความร้อนมีสามจุดหลัก: อันดับแรก, การเลือกวิธีการทำความเย็น, ที่สอง, การควบคุมความเร็วความเย็น, ที่สาม, การควบคุมความสม่ำเสมอของการทำความเย็น. ระหว่างการฝึกงาน, ฉันได้เรียนรู้ว่าวิธีการทำความเย็นของท่อสำเร็จรูปนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุของท่อสำเร็จรูปและข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทางกลเป็นหลัก, และวิธีการทำความเย็นทั่วไป ได้แก่ การทำความเย็นแบบธรรมชาติ, อากาศเย็น, ระบายความร้อนด้วยน้ำและระบายความร้อนด้วยสเปรย์.

การระบายความร้อนตามธรรมชาติเป็นวิธีระบายความร้อนที่ง่ายที่สุด, โดยจะต้องวางท่อสำเร็จรูปหลังจากขยายบนแท่นทำความเย็นแล้วปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้อง. วิธีนี้มีข้อดีคือต้นทุนต่ำและไม่ต้องลงทุนอุปกรณ์เพิ่มเติม, แต่ความเร็วในการทำความเย็นช้า, ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ, และโครงสร้างโลหะของท่อสำเร็จรูปนั้นมีความหยาบง่าย, ซึ่งเหมาะสำหรับท่อสำเร็จรูปที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาที่มีความต้องการประสิทธิภาพเชิงกลต่ำเท่านั้น. การระบายความร้อนด้วยอากาศ คือ การใช้พัดลมเป่าลมไปที่ท่อสำเร็จรูปเพื่อเร่งการกระจายความร้อนของท่อสำเร็จรูป. ความเร็วในการทำความเย็นจะเร็วกว่าการทำความเย็นตามธรรมชาติ, และความเย็นจะสม่ำเสมอมากขึ้น. เหมาะสำหรับ Q355 และท่อเหล็กสำเร็จรูปที่มีความแข็งแรงสูงอื่นๆ. การระบายความร้อนด้วยน้ำคือการจุ่มท่อสำเร็จรูปลงในน้ำเย็นหรือฉีดน้ำเย็นลงบนพื้นผิวของท่อสำเร็จรูปเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว. ความเร็วในการทำความเย็นจะเร็วที่สุด, ซึ่งสามารถปรับเกรนของท่อสำเร็จรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรง. เหมาะสำหรับท่อสแตนเลสและท่อสำเร็จรูปที่ทำจากโลหะผสมเหล็กอื่นๆ. อย่างไรก็ตาม, การระบายความร้อนด้วยน้ำก็มีความเสี่ยงเช่นกัน. หากความเร็วการทำความเย็นเร็วเกินไป, มันจะนำไปสู่ความเครียดภายในของท่อที่เสร็จแล้วมากเกินไป, ส่งผลให้พื้นผิวแตกร้าวหรือแตกหักได้.

การควบคุมความเร็วการทำความเย็นเป็นแกนหลักของการเชื่อมต่อการทำความเย็น. วัสดุที่แตกต่างกันของท่อสำเร็จรูปมีข้อกำหนดด้านความเร็วการทำความเย็นที่แตกต่างกัน. สำหรับท่อสำเร็จรูปเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา, ความเร็วในการทำความเย็นอาจช้าลงอย่างเหมาะสม, โดยทั่วไปควบคุมที่ 50-80 ℃/นาที, เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่มากเกินไป; สำหรับท่อสำเร็จรูปที่ทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงและสเตนเลส, ความเร็วในการทำความเย็นจะต้องเร็วขึ้น, โดยทั่วไปควบคุมที่ 80-120 ℃/นาที, เพื่อปรับแต่งเมล็ดพืชและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล, แต่ก็ไม่สามารถเร็วเกินไปได้. ระหว่างการฝึกงาน, ฉันเคยทำผิดพลาดในการปรับความเร็วการทำความเย็นของน้ำ: เมื่อระบายความร้อน 304 ท่อสแตนเลสสำเร็จรูป, ฉันปรับการไหลของน้ำมากเกินไป, ส่งผลให้ความเร็วการทำความเย็นสูงถึง 150°C/min. เป็นผลให้, มีรอยแตกเล็กๆ มากมายปรากฏบนพื้นผิวของท่อที่ทำเสร็จแล้ว, ซึ่งสามารถถูกทำลายได้เท่านั้น. อาจารย์ช่างบอกผมว่าสำหรับท่อสแตนเลสสำเร็จรูป, ความเร็วการทำความเย็นสูงสุดไม่ควรเกิน 120°C/นาที, มิฉะนั้นจะทำให้เกิดความเครียดและรอยแตกภายในมากเกินไป.

การควบคุมความสม่ำเสมอของการทำความเย็นก็มีความสำคัญเช่นกัน. ท่อที่เสร็จแล้วจะต้องระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ, และไม่ควรมีการทำความเย็นแบบเร็วเฉพาะที่หรือการทำความเย็นแบบช้าเฉพาะที่. มิฉะนั้น, ความเค้นภายในของท่อที่เสร็จแล้วจะไม่สม่ำเสมอ, นำไปสู่การเสียรูป, วงรีหรือรอยแตก. เพื่อให้ความเย็นสม่ำเสมอ, เราใช้มาตรการสามประการเป็นหลัก: อันดับแรก, เมื่อใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือระบบพ่นความเย็น, ควรจัดวางพัดลมหรือหัวฉีดสเปรย์ให้เท่ากันเพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนของท่อที่เสร็จแล้วสามารถระบายความร้อนได้สม่ำเสมอ; ที่สอง, ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น, ควรหมุนท่อที่เสร็จแล้วอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการสัมผัสกันระหว่างท่อที่เสร็จแล้วกับแท่นทำความเย็น; ที่สาม, อุณหภูมิของตัวกลางทำความเย็น (อากาศหรือน้ำ) ควรรักษาให้มั่นคง, และความแตกต่างของอุณหภูมิไม่ควรใหญ่เกินไป. ระหว่างการฝึกงาน, เราใช้เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นแบบเรียลไทม์, และปรับการไหลของน้ำให้ทันเวลาเพื่อรักษาอุณหภูมิของน้ำให้คงที่ที่ 20-30°C.

3.3.6 จบ

การตกแต่งขั้นสุดท้ายจะช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของท่อที่เสร็จแล้วหลังจากการระบายความร้อน, และลิงค์การประมวลผลสุดท้ายก่อนที่ท่อที่เสร็จแล้วจะออกจากโรงงาน. วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อขจัดข้อบกพร่อง เช่น ตะกรันออกไซด์, รอยขีดข่วน, เสี้ยนและปลายที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของท่อสำเร็จรูปที่ระบายความร้อนแล้ว, ปรับความแม่นยำและความตรงของมิติของท่อสำเร็จรูป, และทำให้ท่อสำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและความต้องการของลูกค้า. คุณภาพของการตกแต่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพรูปลักษณ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาดของท่อสำเร็จรูป. ระหว่างการฝึกงาน, ฉันเข้าร่วมในลิงค์สุดท้ายเป็นระยะเวลาหนึ่ง, รับผิดชอบหลักในการขัดเงาและตัดแต่งปลายท่อสำเร็จรูป.

ลิงค์สุดท้ายประกอบด้วยสี่ขั้นตอนเป็นหลัก: ขัด, สิ้นสุดการตัดแต่ง, ทรีทเม้นต์ยืดผมและป้องกันสนิม. แต่ละขั้นตอนมีจุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญ. อันดับแรก, ขัด. วัตถุประสงค์ของการขัดคือเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์, รอยขีดข่วนและเสี้ยนบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อที่ทำเสร็จแล้ว, ทำให้พื้นผิวของท่อสำเร็จรูปเรียบและเรียบ, และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว. การขัดผิวด้านนอกส่วนใหญ่ใช้เครื่องขัดอัตโนมัติ, และการขัดพื้นผิวด้านในใช้เครื่องมือขัดพื้นผิวด้านในแบบพิเศษ. ความเร็วและแรงกดในการขัดต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด: ความเร็วในการขัดโดยทั่วไปอยู่ที่ 15-20 ม./นาที, และความดันในการขัดคือ 0.4-0.6MPa. หากแรงขัดในการขัดมากเกินไป, มันจะเกิดรอยขีดข่วนที่พื้นผิวของท่อที่ทำเสร็จแล้ว; ถ้าความดันน้อยเกินไป, ไม่สามารถขจัดคราบออกไซด์และรอยขีดข่วนออกได้หมด.

ที่สอง, สิ้นสุดการตัดแต่ง. หลังจากขยายตัวและระบายความร้อนแล้ว, ปลายท่อที่เสร็จแล้วทั้งสองข้างอาจมีความไม่สม่ำเสมอ, เสี้ยนหรือความยาวมากเกินไป, ซึ่งจำเป็นต้องตัดแต่ง. การตัดแต่งปลายส่วนใหญ่ใช้เครื่องตัดเพื่อตัดปลายทั้งสองของท่อสำเร็จรูปตามความยาวที่กำหนด, แล้วใช้เครื่องเจียรบดหน้าด้านให้เรียบและเรียบเนียน, ไม่มีเสี้ยน. ต้องควบคุมค่าเบี่ยงเบนความยาวของท่อสำเร็จรูปหลังการตัดแต่งภายใน ±3 มม, และตั้งฉากของหน้าปลายและแกนท่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนด (ส่วนเบี่ยงเบนแนวตั้งฉาก ≤0.5มม./ม). ระหว่างการฝึกงาน, ครั้งหนึ่งฉันเคยตัดแต่งปลายท่อสำเร็จรูป DN800 ให้สั้นเกินไปเนื่องจากความประมาท, ส่งผลให้ความยาวของท่อสำเร็จรูปไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า, ดังนั้นมันจึงต้องถูกทิ้งร้าง. เหตุการณ์นี้ทำให้รู้ว่าการเล็มปลายต้องระมัดระวังและทำตามความยาวที่กำหนดอย่างเคร่งครัด.

ที่สาม, ยืดผม. แม้ว่าท่อแม่จะถูกยืดให้ตรงระหว่างการเชื่อมโยงการปรับสภาพ, ท่อที่ทำเสร็จแล้วอาจยังมีการเสียรูปเล็กน้อยระหว่างการขยายและการทำความเย็น, จึงต้องยืดให้ตรงอีกครั้งระหว่างเข้าเส้นชัย. วิธีการยืดผมจะเหมือนกับการปรับสภาพท่อแม่, โดยใช้เครื่องหนีบผมแบบไฮดรอลิก, และแรงดันในการยืดผมถูกควบคุมที่ 8-15MPa. ความตรงของท่อสำเร็จรูปหลังการยืดต้องเป็นไปตามข้อกำหนด (ส่วนเบี่ยงเบนความตรงต่อเมตร ≤0.8มม), ซึ่งเข้มงวดกว่าท่อแม่. สำหรับท่อสำเร็จรูปที่มีงานละเอียดสูง, นอกจากนี้เรายังใช้เครื่องหนีบผมที่มีความแม่นยำเพื่อปรับปรุงความตรงให้ดียิ่งขึ้น.

ที่สี่, การรักษาป้องกันสนิม. การป้องกันสนิมคือการป้องกันไม่ให้ท่อสำเร็จรูปเกิดสนิมระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่ง, และยืดอายุการใช้งาน. วิธีป้องกันสนิมขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานของท่อสำเร็จรูปเป็นหลัก: สำหรับท่อสำเร็จรูปที่ใช้ในสภาพแวดล้อมทั่วไป, เราใช้น้ำมันป้องกันสนิมเพื่อเคลือบพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อสำเร็จรูป; สำหรับท่อสำเร็จรูปที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน, เราใช้การชุบสังกะสีหรือการทาสีเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน. ระหว่างการฝึกงาน, เรามักจะใช้เครื่องพ่นเพื่อพ่นน้ำมันป้องกันสนิมให้เท่ากันบนพื้นผิวของท่อที่ทำเสร็จแล้ว, และตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันป้องกันสนิมครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดโดยไม่มีชิ้นส่วนขาดหาย. ในเวลาเดียวกัน, เรายังต้องควบคุมความหนาของน้ำมันป้องกันสนิมด้วย, ซึ่งโดยทั่วไปคือ 0.1-0.2 มม. หากความหนามากเกินไป, จะส่งผลต่อการใช้งานท่อสำเร็จรูปในภายหลัง; ถ้าความหนาน้อยเกินไป, ไม่สามารถมีบทบาทป้องกันสนิมได้ดี.

3.3.7 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นแนวป้องกันสุดท้ายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ขยายด้วยความร้อนปานกลางและความถี่สูงของ Guanzhong, และยังมีลิงค์สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าท่อสำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและความต้องการของลูกค้า. วัตถุประสงค์หลักคือการตรวจสอบความถูกต้องของมิติอย่างครอบคลุม, คุณภาพพื้นผิว, สมบัติทางกลและตัวชี้วัดอื่น ๆ ของท่อสำเร็จรูปหลังเสร็จสิ้น, และคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองไหลเข้าสู่ตลาด. ระหว่างการฝึกงาน, โพสต์ล่าสุดของฉันคือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น, และฉันได้เรียนรู้ความรู้ทางวิชาชีพและทักษะการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากมาย.

จุดควบคุมทางเทคนิคที่สำคัญของลิงค์การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีสามจุดหลัก: อันดับแรก, รายการตรวจสอบและมาตรฐาน, ที่สอง, วิธีการตรวจสอบ, ที่สาม, การจัดการผลิตภัณฑ์อย่างไม่มีเงื่อนไข. รายการตรวจสอบท่อสำเร็จรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ประเภท: การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ, การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว, การตรวจสอบคุณสมบัติทางกลและการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี. รายการตรวจสอบแต่ละรายการมีมาตรฐานระดับประเทศหรือมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ชัดเจน, ซึ่งจะต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด.

การตรวจสอบความถูกต้องของมิติจะรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นหลัก, ความหนาของผนัง, ความยาว, ความตรง, การตกไข่และตัวชี้วัดอื่น ๆ. การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางใช้คาลิปเปอร์หรือเครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อวัดหลายจุดที่ตำแหน่งต่างๆ ของท่อที่เสร็จแล้ว, และค่าเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางต้องได้รับการควบคุมภายใน ± 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ; การตรวจสอบความหนาของผนังใช้เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิกในการวัดหลายจุด, และต้องควบคุมส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังภายใน ± 5%; ความยาว, การตรวจสอบความตรงและรูปไข่จะดำเนินการตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวส่วนใหญ่จะใช้การตรวจสอบด้วยภาพและการตรวจสอบด้วยแว่นขยายเพื่อตรวจสอบว่าพื้นผิวของท่อสำเร็จรูปมีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวหรือไม่, รอยขีดข่วน, มาตราส่วนออกไซด์, เสี้ยนและการกัดกร่อน. หากมีข้อบกพร่อง, จำเป็นต้องได้รับการประมวลผลใหม่; หากข้อบกพร่องร้ายแรงเกินไป, มันจำเป็นต้องถูกทิ้ง.

การทดสอบสมบัติทางกลจะรวมถึงความต้านทานแรงดึงเป็นหลัก, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัว, และกระทบต่อความเหนียว. วิธีการทดสอบเกี่ยวข้องกับการเก็บตัวอย่างจากท่อที่เสร็จแล้วตามข้อกำหนดมาตรฐาน และทดสอบกับเครื่องทดสอบอเนกประสงค์และเครื่องทดสอบแรงกระแทก. ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานวัสดุที่เกี่ยวข้อง. ตัวอย่างเช่น, ความต้านทานแรงดึงของท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ขยายตัวร้อน Q355 จะต้องอยู่ที่ ≥355MPa, และการยืดตัวจะต้องเป็น ≥21%. การทดสอบองค์ประกอบทางเคมีจะตรวจสอบเนื้อหาของธาตุต่างๆ เช่น C, และ, มน, ส, และ P ในท่อสำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานวัสดุ. วิธีการทดสอบใช้การวิเคราะห์สเปกตรัมเป็นหลัก, ซึ่งรวดเร็วและแม่นยำ.

ระหว่างการฝึกงาน, ครั้งหนึ่งฉันเคยตรวจพบท่อสำเร็จรูป Q355 จำนวนหนึ่งซึ่งมีความต้านทานแรงดึงที่ไม่ผ่านเกณฑ์: ความต้านทานแรงดึงของตัวอย่างมีค่าเพียง 340MPa, ซึ่งต่ำกว่าข้อกำหนดมาตรฐานที่ 355MPa. เรารายงานสถานการณ์นี้ให้ผู้อำนวยการเวิร์คช็อปทราบทันที, และจัดช่างเทคนิคเข้าตรวจสอบสาเหตุ. ในที่สุด, พบว่าอุณหภูมิการให้ความร้อนระหว่างการเชื่อมโยงการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำต่ำเกินไป, ส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของท่อแม่ไม่เพียงพอและคุณสมบัติทางกลของท่อสำเร็จรูปไม่มีเงื่อนไข. ท่อที่เสร็จแล้วจำนวนหนึ่งถูกทิ้งเป็นเศษซากทั้งหมด, และผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องได้รับการฝึกอบรมและให้ความรู้. เหตุการณ์นี้ทำให้ฉันตระหนักดีว่าลิงก์การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความสำคัญอย่างยิ่ง, ซึ่งสามารถค้นหาผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไขได้ทันเวลาและหลีกเลี่ยงความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่มากขึ้น.

สำหรับสินค้าที่ไม่มีเงื่อนไข, เราต้องจัดการอย่างเคร่งครัดตามระบบการจัดการคุณภาพขององค์กร: ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองซึ่งสามารถนำไปแปรรูปได้ (เช่นรอยขีดข่วนเล็กน้อย, ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังมากเกินไป) จะถูกส่งกลับไปยังลิงก์ที่เกี่ยวข้องเพื่อประมวลผลใหม่, และสามารถออกจากโรงงานได้ก็ต่อเมื่อผ่านการตรวจสอบอีกครั้งเท่านั้น; ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองซึ่งไม่สามารถแปรรูปได้ (เช่นรอยแตกร้าว, คุณสมบัติทางกลที่ไม่มีเงื่อนไข) ถูกทิ้ง, และผลิตภัณฑ์ที่เหลือจะถูกนำไปรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่เป็นวัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียของเสีย. ในเวลาเดียวกัน, เราต้องบันทึกผลการตรวจสอบทั้งหมดอย่างละเอียด, รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง, เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในภายหลัง.