Karbon çelik borusu

Karbon çelik borusu, bir kütük şeklinde boru fabrikasına gelerek başlar (temelde büyük bir katı çelik çubuk) veya bir bobin (Çelikten yapılmış bir rulo tuvalet kağıdı hayal edin). Değirmen tarafından kullanılan üretim yöntemine bağlı olarak, Bu kütükler veya bobinler bitmiş son ürünü verecek şekilde işlenecek. Karbon çelik borusu yapmak için kullanılan çeşitli üretim yöntemlerini inceleyeceğiz, Ama önce karbon çeliğinin buraya nasıl geldiğine bakalım.

Çiğ çelik üretim işlemi

İnsanlar binlerce yıldır eritme adı verilen bir süreç boyunca demir cevherini eritiyorlar. Erimiş veya yarı-ılımlı demir dövülür (dövme) veya istenen şekillere döküldü ve soğumasına izin verildi. İnsanlar bitmiş ürünün özelliklerinin hızlı bir şekilde keşfedildi (kuvvet, süneklik, uzun ömür) birçok yönden kontrol edilebilir; Soğutma süresini ve koşullarını manipüle etme veya belirli ortamı ekleme/kaldırma örneği. Karbon çeliği, elemental karbonun eritme işlemine kömür şeklinde sokulmasıyla yapılan bu çok popüler ham demir türeviydi.. Çelik kadar yararlı, Üretmenin zamanı ve emek yoğunuydu, böylece kitle tüketimi için genellikle zayıf bir malzeme yapmak. 19. yüzyılın ortalarında, Bessemer süreci, erimiş pik demirle patentlendi (ucuz yapılmış ve yüksek karbon dolu, silikon, ve manganez safsızlıkları) safsızlıkları oksitleyen oksijen patlamalarına tabidir, böylece erimiş çelikten çıkarılmasını kolaylaştırır. Aşırı elemanları kaldırmanın bu yöntemi, ütüye alaşım elemanları eklemekten çok daha kolay ve daha ucuzdu, ve sanayi devriminden ve karbon çeliğinin seri üretiminin başlangıcından doğrudan sorumludur. Bugün teknoloji değişti, Ancak Bessemer sürecinin aynı temel ilkeleri hala modern çiğ çelik üretimi için omurga.

Modern çelik fabrikalar, hurda metal eriterek veya kola ekleyerek çelik üretir (hidrokarbonlar çıkarılmış toz haline getirilmiş kömür) Eritilmiş demir cevherine. Erimiş metal, istenmeyen unsurları ortadan kaldırmak için Bessemer sürecinin modern bir türevine tabidir., Daha sonra diğer arzu edilen unsurlar eklenir (Çeliğin istenen son özelliklerine bağlı olarak), Ve sonra çelik dökülür ve müşterilerin istediği şekillendirilir. Önceden belirtildiği gibi, Karbon çelik borusu durumunda, bu dökümler tipik olarak bobin veya kütük şeklinde.

Boruyu yapma zamanı

Karbon çelik borusuna yapılmaya hazır boru fabrikasına kütükler ve bobinler teslim edilir. Boru fabrikasının yeteneklerine ve son ürünün son kullanımına bağlı olarak, Dökümler dört farklı üretim yöntemi aracılığıyla boru haline getirilecektir.; kesintisiz, Elektrik Direnç Kaynağı (DÖNÜM), çift ​​batık ark kaynağı (DSAW), veya spiral kaynak.

Kesintisiz karbon çelik borusu

Kesintisiz karbon çelik borusu, Adının ima ettiği gibi, uzunlamasına kaynak dikişi yok. Öyle, özünde, Bir katı homojen çelik parçası. Katı bir kütük basitçe ısıtılır ve daha sonra boru istenen çapını ve duvar kalınlığını elde edene kadar bir dizi mandrelin üzerine gerilir. Tipik olarak dikişsiz karbon çelik boru On dört inç ve çapı daha büyük, çapı genişleten ve istenen boyutlar elde edilene kadar duvarı azaltan kabuklardan yuvarlanır.. Çapı on dört inçten küçük boyutlar, çapın yavaş yavaş azaldığı ve duvarın bir dizi rulo yoluyla nispeten arttığı gerginlik azalır.. Kesintisiz boru üretimi için soğuk bir şekillendirme işlemi de var, Ancak bu tür üretim süreçleri tipik olarak farklı alaşımlar için ayrılmıştır. Dikiş olmadığı için, Dikişsiz karbon çelik borusu tipik olarak yüksek basınç uygulamalarında kullanılır. Ortak kesintisiz özellikler; API5LB, A106, A333

Elektrik Direnç Kaynağı (DÖNÜM)

Erken Karbon Çelik Boru Üreticileri, Butt-Welding adlı bir üretim yöntemi kullandı. Popo welding işlemi, sadece bir parça ısıtmalı çelik plakayı boru şeklindeki forma yuvarlaması ve sıkıştırma ve doğrudan ısı ile uzunlamasına bir kaynak oluşturması nedeniyle oldukça temeldi.. İçinde 1922 Fetz Moon Tube Company, ilk sürekli kaynak çizgisini kurdu ve burada çelik bobinleri (Tekrar, Çelikten yapılmış bir tuvalet kağıdı rulosu hayal edin) açığa çıkabilir, seviyeli, ve çeliği yavaşça yavaşça şekle bükecek bir rulo çizgisini sürekli olarak besledi.. Değirmen bir bobinin sonuna geldiğinde, Üretime çok az kesinti ile bir sonraki bobinin başlangıcına kaynak yapabilirler. Endüstrinin daha sıkı toleranslar ve daha iyi kaynaklar çağrısında bulunduğu gibi, Sürekli popo elde edilen işlem elektrik direnci kaynağına yol açtı (DÖNÜM). ERW, çelik bobinlerinin düzleştirildiği ve bir dizi şekillendirme rulosunda sürekli kaynak işlemine oldukça benzer, Ama benzerlikler burada bitiyor. ERW işlemi sırasında açılmamış bobinler (Koyun) ısıtılmaz ve uzunlamasına kaynak bir elektrik akımı yoluyla oluşturulur. Kaynak daha sonra kusurlar için elektronik olarak denetlenir, Çeliğin geri kalanıyla tutarlılığı korumak için normalleştirilmiş, ve soğutulmuş. Bu noktada boru bazen yeniden boyutlandırılır ve daha sonra, kaplanmış, ve veya istenen özellikleri karşılamak için test edildi. ERW borusu tipik olarak çok daha sıkı toleranslara sahiptir ve yüzey ve duvar kıvamını kesintisiz karbon çelik borusundan çok daha fazla korur. Ortak ERW özellikleri; API5LB, A53, ve A500

Çift batık ark kaynağı (DSAW)

Çift batık ark kaynağı (DSAW) Süreç, karbon çeliğinin bobinlerinin sürekli bir şeritte açılmadığı için ERW işlemininkine benzer. DSAW imalat yöntemi genellikle daha büyük çaplı boru için kullanılır, Skelp'i oluşturma yöntemi, ERW'ye benzer ancak tam olarak gibi değil. DSAW borusu tipik olarak ya piramit haddelenir (Bir piramit şeklinde üç açılı OD rulosu boruyu oluşturur) veya U-O-E işlemi kullanılarak yuvarlandı (Skelp ilk olarak bir “sen” şekilli basın, ardından bir “O” şekilli basın). ERW ve DSAW karbon çelik borusu arasındaki en belirgin fark, uzunlamasına kaynaktır. DSAW ark kaynağı, kaynağın ortam kirleticilerine maruz kalmasını önlemek için bir akı ortamına batırılmıştır.. Ayrıca, Borunun hem OD hem de Kimliği kaynaklı, Tipik olarak ayrı zamanlarda, bir kaynağın diğerini tükettiği bir durum yaratarak daha yüksek kaliteli bir kaynak yaratır. DSAW karbon çelik borusu, belirgin ve tutarlı kimliği ve OD kaynak dikişi nedeniyle kolayca ayırt edilebilir. Ortak DSAW özellikleri; API5L, A252, ve A139.

Spiral kaynak

Karbon çelik borusu için en kolay ayırt edilebilir üretim yöntemi spiral kaynaktır. Bu işlemde kaynak, DSAW ile aynı şekilde oluşturulur., Skelp'in oluşacak şekilde yuvarlanma şekli nedeniyle sadece kaynak dikişi sarmal veya spiral bir görünüm alır. ERW ve DSAW işleminde olduğu gibi, Sürekli bir skelp şeridi düzleştirilir ve oluşmak için bir dizi rulodan gönderilir. Spiral kaynak işlemi durumunda, basit bir üç rulo virajı tipiktir ve bu nedenle daha hızlı olur, daha verimli, ve daha az maliyetli üretim süreci. Spiral kaynak işlemi, değirmenin DSAW veya ERW değirmenlerinden çok daha geniş bir boyut aralığına girmesini sağlar.. Ayrıca, Eksenel simetrisi nedeniyle, Spiral Kaynak Karbon Çelik Borusu, düzlükleri korumak için doğal bir yeteneğe sahiptir. Ortak spiral kaynak özellikleri; API5LB ve A252. Bir sonraki karbon çelik boru projeniz için bize ulaşın.

Manning, C.P. Ve Fruehan, R.J. Çelik yapımı için gelişen teknolojiler. Hadi (53) 10. 2001

Ashton, T.S. Sanayi Devrimi'nde Demir ve Çelik. New York: Augustus 1000. Kelley, 1968.

Stübbles, John. “Temel oksijen çelik üretimi işlemi.” Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü Steelworks Öğrenme Merkezi.

Spor, Yusuf. Kısa bir demir ve çelik üretimi geçmişi.

Ulusal Çelik Boru Distribütörleri Birliği. Boru şeklindeki ürünler kılavuzu bir çelik boru ve tüp ders kitabı. Üçüncü baskı 1996