Paip Kimpalan ERW dan Proses Pembuatan
Spesifikasi paip keluli ERW
Standard: ASTM A53, ASTM A106, API 5L, EN10210, EN10219, ASTM A178, ASTM A500/501, ASTM A691, ASTM A252, ASTM A672, DALAM 10217
Gred Keluli: Gred B, X42-x80, S275JR, S275J0H, S275JRH, S355JR, S355J0H, S355JRH
Dimensi
DARIPADA: 1/8 inci kepada 24 inci
WT: Max 26.5mm
Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak, maksimum 12 meter
| Paip diameter kecil erw | |||||||
| Diameter keluar | Sch 5 | Sch 10 | Sch 40 | ||||
| Inci | mm | Ketebalan | Kg/mtr | Ketebalan | Kg/mtr | Ketebalan | Kg/mtr |
| 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 0.81 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.29 |
| 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 1.03 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 |
| 1″ | 33.4 | 1.65 | 1.31 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 |
| 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
| 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
| 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.42 | 2.77 | 3.98 | 4.81 | 5.31 |
| 3″ | 88.9 | 2.11 | 4.58 | 3.05 | 6.54 | 5.49 | 11.45 |
| 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
| 4″ | 114.3 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
| 5″ | 141.3 | 2.77 | 9.50 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 |
| 6″ | 168.3 | 2.77 | 11.47 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.68 |
| 8″ | 219.1 | 2.77 | 14.99 | 3.76 | 20.25 | 8.18 | 43.16 |
| Paip diameter besar erw | |||||||||||||||||||
| DARIPADA | WT | ||||||||||||||||||
| Inci | mm | 8 5/8″ | 219.1
mm |
10 3/4″ | 273.1
mm |
12 3/4″ | 325.0
mm |
14″ | 355.6
mm |
16″ | 406.4
mm |
18″ | 457.7
mm |
20″ | 508.0
mm |
24″ | 610
mm |
24 4/5″ | 630.0
mm |
| 0.157 | 4.0 | —- | — | ||||||||||||||||
| 0.197 | 5.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||||||||
| 0.236 | 6.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||||
| 0.276 | 7.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
| 0.315 | 8.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||
| 0.354 | 9.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||
| 0.394 | 10.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0.133 | 11.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0.492 | 12.5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0.551 | 14.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
| 0.630 | 16.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
| 0.689 | 17.5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||||||
| 0.748 | 19.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||||||||
| 0.787 | 20.0 | — | — | — | — | — | — | ||||||||||||
Proses pembuatan paip yang dikimpal
Dalam kimpalan ERW, dua elektrod, biasanya dibuat dari tembaga, digunakan untuk menggunakan tekanan dan semasa. Elektrod berbentuk cakera dan berputar apabila bahan berlalu di antara mereka. Ini membolehkan elektrod tetap bersentuhan dengan bahan untuk membuat kimpalan berterusan yang panjang.
Pengubah kimpalan membekalkan voltan rendah, Kekuatan AC semasa yang tinggi. Sendi paip mempunyai rintangan elektrik yang tinggi berbanding dengan litar yang lain dan dipanaskan ke titik leburnya oleh arus. Permukaan separa covten ditekan bersama dengan daya yang menghasilkan ikatan gabungan, mengakibatkan struktur dikimpal seragam.
Kaedah rawatan haba Karbon dan paip keluli aloi
Kaedah rawatan haba untuk paip keluli karbon dan aloi termasuk 4 terutamanya jenis:
Menormalkan, Penyepuhlindapan, Pelindapkejutan dan Pembajaan.
Ia akan meningkatkan sifat mekanikal bahan keluli, Komposisi kimia seragam, dan kebolehkerjaan. Rawatan haba untuk bahan logam keluli boleh dibahagikan kepada rawatan haba yang penting, rawatan haba permukaan dan rawatan haba kimia. Paip keluli umumnya menggunakan rawatan haba yang penting.
Prestasi bahan keluli terutamanya merujuk kepada sifat mekanikal, sifat fizikal, dan prestasi proses. Rawatan haba akan membawa struktur metalurgi yang berbeza dan prestasi yang sepadan untuk paip keluli, Oleh itu, boleh digunakan dengan lebih baik dalam perkhidmatan perindustrian atau minyak dan gas yang berbeza.
Terdapat dua kaedah untuk memperbaiki sifat bahan keluli. Satu kaedah adalah untuk menyesuaikan komposisi kimia, Kaedah Alloying yang dinamakan. Kaedah lain adalah rawatan haba. Dalam bidang teknologi perindustrian moden, Rawatan haba meningkatkan prestasi paip keluli di kedudukan menguasai.
Tujuan rawatan haba
1. Pemanasan.
Bahan keluli boleh dipanaskan di bawah titik kritikal atau di atas titik kritikal. Cara pemanasan bekas dapat menstabilkan struktur dan menghapuskan tekanan sisa. Jalan yang terakhir dapat membuat material austenitizing. Austenitizing adalah untuk memanaskan logam keluli ke atas suhu kritikalnya cukup lama, Jadi ia boleh diubah. Sekiranya pelindapkejutan diikuti selepas austeniting, maka bahan itu akan mengeras. Pelindapkejutan akan cukup cepat untuk mengubah austenit menjadi martensit. Setelah mencapai suhu austenitizing, mikrostruktur yang sesuai dan kekerasan penuh, Bahan paip keluli akan dicapai dalam proses rawatan haba selanjutnya.
2. Pemeliharaan haba.
Tujuan pemeliharaan haba adalah seragam suhu pemanasan bahan keluli, maka ia akan mendapat organisasi pemanasan yang munasabah.
3. Menyejukkan
Proses penyejukan adalah proses utama dalam rawatan haba, ia menentukan sifat mekanikal paip keluli selepas proses penyejukan.
Empat kaedah rawatan haba utama dalam industri paip keluli karbon dan aloi Proses rawatan haba untuk paip keluli termasuk menormalkan, penyepuhlindapan, pembajaan, pelindapkejutan dan proses lain.
Menormalkan
Memanaskan paip keluli di atas suhu kritikal, dan disejukkan di udara.
Melalui menormalkan, Tekanan bahan keluli boleh dibebaskan, meningkatkan kemuluran dan ketangguhan untuk proses kerja sejuk. Normalisasi biasanya digunakan untuk bahan paip keluli aloi karbon dan rendah. Ia akan menghasilkan struktur logam yang berbeza, Pearlite, Bolite, beberapa martensit. Yang membawa bahan keluli yang lebih keras dan lebih kuat, dan kurang kemuluran daripada bahan penyepuhlindapan penuh.
Penyepuhlindapan
Pemanasan bahan ke atas suhu kritikalnya cukup lama sehingga mikrostruktur berubah menjadi austenite. Kemudian perlahan disejukkan di relau, Dapatkan transformasi maksimum ferit dan pearlite.
Penyepuh akan menghapuskan kecacatan, seragam komposisi kimia dan bijirin halus. Proses ini biasanya digunakan untuk karbon tinggi, aloi rendah dan paip keluli aloi perlu mengurangkan kekerasan dan kekuatan mereka, Menapis struktur kristal, meningkatkan keplastikan, kemuluran, ketangguhan dan machinablity.
Pelindapkejutan
Memanaskan bahan paip keluli ke suhu kritikal sehingga transformasi mikrostruktur dilakukan, menyejukkannya dengan cepat.
Tujuan pelindapkejutan adalah untuk menghasilkan tekanan terma dan tekanan tisu. Ia dapat menghapuskan dan memperbaiki masa pembajaan. Gabungan pelindapkejutan dan pembajaan dapat menjadikan prestasi komprehensif bertambah baik.
Tempering
Memanaskan bahan keluli ke suhu yang tepat di bawah titik kritikal, dan sering dilakukan di udara, vakum atau atmosfera lengai. Terdapat suhu suhu rendah 205 hingga 595 ° F. (400 hingga 1105 ° F.), suhu sederhana dan suhu tinggi (hingga 700 ℃ 1300 ℉).
Tujuan pembajaan adalah untuk meningkatkan ketangguhan paip keluli dan aloi. Sebelum membekalkan, keluli ini sangat sukar tetapi terlalu rapuh untuk aplikasi yang paling banyak. Selepas proses dapat meningkatkan keplastikan dan ketangguhan paip keluli, Kurangkan atau hapuskan tekanan sisa dan menstabilkan saiz paip keluli. Membawa sifat mekanikal yang komprehensif, supaya ia tidak berubah dalam perkhidmatan.
Rawatan penyelesaian untuk bahan paip keluli berasaskan aloi
Memanaskan aloi ke suhu yang betul, memeliharanya pada suhu ini cukup lama untuk menyebabkan atau lebih banyak unsur berubah menjadi penyelesaian yang kukuh, Kemudian menyejukkannya pada kadar pesat untuk memegang konstituen ini dalam penyelesaian.
Terdapat beberapa aloi berasaskan nikel yang dapat mencapai persembahan yang diperlukan melalui rawatan penyelesaian atau oleh pengerasan usia hujan. Ciri -ciri sebagai suhu bilik dan kekuatan mekanikal suhu tinggi, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan akan dipertingkatkan dengan ketara oleh rawatan haba ini. Banyak aloi berasaskan nikel mengembangkan sifat yang dikehendaki semata-mata melalui rawatan penyelesaian, Seperti paip keluli aloi hastelloy dan nikel.
Semasa rawatan penyelesaian, Unsur karbida dan pelbagai aloi dibubarkan secara seragam di austenite. Penyejukan dengan cepat akan menjadikan unsur karbon dan aloi terlambat untuk mendakan, dan dapatkan proses rawatan haba tisu austenit tunggal. Rawatan penyelesaian boleh seragam struktur dalaman dan komposisi kimia. Ia juga boleh memulihkan rintangan kakisan untuk paip keluli aloi hastelloy dan nikel.
Paip Keluli ERW(Paip Kimpalan Rintangan Elektrik), Paip ERW A53, Paip Keluli Karbon ERW Butiran Produk Paip keluli ERW Hujung Paip: hujung segi empat sama (potongan lurus, potong gergaji, dan obor dipotong). atau beveled untuk mengimpal, serong, Permukaan: Berminyak ringan, Celup panas bergalvani, Elektro tergalvani, Hitam, telanjang, Salutan varnis/minyak anti karat, Salutan Pelindung (Epoksi Tar Arang Batu, Epoksi Bon Fusion, 3-lapisan PE) Pembungkusan: Palam plastik di kedua-dua hujungnya, Ikatan heksagon maks. 2,000kg dengan beberapa jalur keluli, Dua tag pada setiap berkas, Dibalut dengan kertas kalis air, Sarung PVC, dan kain kabung dengan beberapa jalur keluli, Penutup plastik. Ujian: Analisis Komponen Kimia, Sifat Mekanikal (Kekuatan tegangan muktamad, Kekuatan hasil, Pemanjangan), Sifat Teknikal (Ujian Meratakan, Ujian Lenturan, Ujian Kekerasan, Ujian Kesan), Pemeriksaan Saiz Luaran, Ujian Hidrostatik, UJIAN NDT ( DAN PENGUJIAN, UJIAN RT, UJIAN KELUAR) Untuk Paip Talian ERW Untuk Selongsong ERW Untuk Tiub Struktur ERW Untuk tekanan tinggi dan suhu tinggi
Abter ialah pengeluar dan pembekal paip keluli ERW yang berpangkalan di China. Produk utama kami termasuk tiub keluli dandang, 3Paip keluli antikarat PE, saluran paip bertebat gentian kaca, untuk menamakan beberapa. Semua produk berkualiti tinggi kami ditawarkan pada harga yang kompetitif. Rangkaian penuh pembuatan saluran paip terlindung busa, paip keluli SSAW, dll. boleh disiapkan di China, walaupun dalam satu bandar. Kos pembuatan yang lebih rendah menjimatkan kos pembelian anda. Maklumat terperinci setiap produk ditunjukkan dalam halaman produk yang sepadan.
Paip keluli ERW adalah komponen penting dalam pelbagai aplikasi perindustrian, menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan menjimatkan untuk pengangkutan bendalir dan kegunaan struktur. Spesifikasi yang disediakan memastikan paip ini memenuhi piawaian industri dan keperluan pelanggan yang ketat.
Kedua-dua paip keluli ERW dan HFW mempunyai kelebihan dan aplikasi unik mereka. Paip ERW sesuai untuk tujuan umum di mana keberkesanan kos dan kekuatan yang mencukupi diperlukan. Sebaliknya, Paip HFW lebih disukai untuk aplikasi yang menuntut kualiti kimpalan yang unggul dan kekuatan yang lebih tinggi, terutamanya dalam industri minyak dan gas dan sistem pengangkutan cecair tekanan tinggi. Pilihan antara ERW dan HFW akan bergantung pada keperluan khusus projek, termasuk tekanan mekanikal, keadaan tekanan, dan kekangan belanjawan.
Paip keluli EFW adalah pilihan yang boleh dipercayai untuk aplikasi yang memerlukan diameter besar, paip berkekuatan tinggi dengan integriti kimpalan yang sangat baik. Proses pembuatan mereka memastikan kualiti yang teguh dan konsisten, menjadikannya sesuai untuk industri yang menuntut seperti minyak dan gas, petrokimia, dan sistem bekalan air berskala besar. Walaupun ia mungkin datang pada kos yang lebih tinggi berbanding dengan paip ERW dan HFW, sifat mekanikalnya yang unggul dan keupayaan untuk mengendalikan keadaan tekanan tinggi membenarkan penggunaannya dalam aplikasi kritikal.
Kesimpulan Paip keluli HFI adalah pilihan yang boleh dipercayai dan cekap untuk pelbagai aplikasi, menawarkan kimpalan berkualiti tinggi dan dimensi yang konsisten. Keberkesanan kos dan serba boleh menjadikannya pilihan popular dalam industri seperti minyak dan gas, pembinaan, dan automotif.
