Paip Keluli dan Proses Pembuatan
pengenalan
Kemunculan Teknologi Rolling Mill dan perkembangannya pada separuh pertama abad kesembilan belas juga digembar -gemborkan dalam pembuatan tiub dan paip perindustrian. Pada mulanya, Jalur lembaran yang digulung dibentuk menjadi seksyen salib bulat dengan pengaturan corong atau gulungan, dan kemudian punggung atau pusingan dikimpal dengan panas yang sama (Proses kimpalan menjalin).
Menjelang akhir abad, Pelbagai proses menjadi tersedia untuk pembuatan tiub dan paip yang lancar, dengan jumlah pengeluaran meningkat dengan pesat dalam tempoh yang agak singkat. Walaupun penggunaan proses kimpalan lain, Pembangunan yang berterusan dan peningkatan lagi teknik yang lancar membawa kepada tiub dikimpal hampir sepenuhnya ditolak dari pasaran, Hasilnya tiub dan paip yang lancar dikuasai sehingga Perang Dunia Kedua.
Dalam tempoh berikutnya, Hasil penyelidikan ke dalam teknologi kimpalan membawa kepada peningkatan dalam kekayaan tiub yang dikimpal, dengan kerja pembangunan yang semakin meningkat dan penyebaran luas pelbagai proses kimpalan tiub. Pada masa ini, Sekitar dua pertiga pengeluaran tiub keluli di dunia diambil kira oleh proses kimpalan. Daripada angka ini, Walau bagaimanapun, Kira-kira satu perempat mengambil bentuk paip garis diameter besar dalam julat saiz di luar mereka yang berdaya maju dalam tiub lancar dan pembuatan paip.
Seperti paip keluli dibuat? (Komen Jerman)
Ulasan Jerman cemerlang…semoga anda memahami apa yang dikatakan dan ditunjukkan oleh penceramah (-:
Tiub dan paip yang lancar
Proses pembuatan tiub lancar utama muncul pada akhir abad kesembilan belas. Oleh kerana hak paten dan proprietari tamat, Pelbagai perkembangan selari pada mulanya dijalankan menjadi kurang jelas dan peringkat pembentukan individu mereka digabungkan ke dalam proses baru. Hari ini, Keadaan seni telah berkembang ke titik di mana keutamaan diberikan kepada proses prestasi tinggi moden berikut:
Proses rolling mandrel yang berterusan dan proses bangku push dalam julat saiz dari lebih kurang. 21 kepada 178 mm di luar diameter.
Kilang plag pelbagai stand (MPM) dengan dikawal (dikekang) Bar mandrel terapung dan proses kilang palam dalam julat saiz dari lebih kurang. 140 kepada 406 mm di luar diameter.
Proses roll roll roll dan pilger dalam julat saiz dari lebih kurang. 250 kepada 660 mm di luar diameter.
Proses kilang mandrel
Dalam proses kilang mandrel, pusingan pepejal (Billet) digunakan. Ia dipanaskan dalam relau pemanasan perapian berputar dan kemudian ditembusi oleh peniup. Billet yang menusuk atau shell berongga dilancarkan oleh kilang mandrel untuk mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding yang membentuk tiub ibu panjang yang panjang. Tiub ibu dipanaskan semula dan dikurangkan lagi ke dimensi yang ditentukan oleh pengurangan regangan. Tiub kemudian disejukkan, potong, diluruskan dan tertakluk kepada proses penamat dan pemeriksaan untuk penghantaran.
* Nota: Proses yang ditandai oleh asterisk dijalankan spesifikasi dan/atau keperluan pelanggan
Proses kilang palam mannesmann
Proses kilang palam, pusingan pepejal (Billet) digunakan. Ia dipanaskan secara seragam di relau pemanasan perapian berputar dan kemudian ditembusi oleh piercer mannesmann. Billet yang menusuk atau shell berongga dilancarkan di diameter luar dan ketebalan dinding. Tiub bergulung secara serentak dibakar di dalam dan di luar oleh mesin terasa bahang. Tiub bergegas kemudiannya bersaiz dengan kilang saiz ke dimensi yang ditentukan. Dari langkah ini, tiub melalui pelurus. Proses ini melengkapkan kerja panas tiub. Tiub (dirujuk sebagai tiub ibu) Setelah selesai dan pemeriksaan, menjadi produk siap.
Tiub dan paip yang dikimpal
Sejak menjadi mungkin untuk mengeluarkan jalur dan pinggan, Orang ramai sentiasa berusaha membengkokkan bahan dan menyambungkan pinggirnya untuk mengeluarkan tiub dan paip. Ini membawa kepada pembangunan proses kimpalan tertua, bahawa forge kimpalan, yang kembali 150 tahun.
Dalam 1825, Pedagang Ironware British James Whitehouse diberikan paten untuk pembuatan paip yang dikimpal. Proses ini terdiri daripada memalsukan plat logam individu di atas mandrel untuk menghasilkan paip terbuka, dan kemudian memanaskan tepi kawin jahitan terbuka dan mengimpal mereka dengan menekan mereka secara mekanikal di bangku lukisan.
Teknologi ini berkembang ke titik di mana jalur dapat dibentuk dan dikimpal dalam satu pas di relau kimpalan. Perkembangan konsep kimpalan pantat ini memuncak di 1931 Dalam proses fretz-moon yang dibuat oleh j. Bulan, seorang Amerika, Dan rakannya Jerman FRETZ.
Garis kimpalan yang menggunakan proses ini masih beroperasi dengan jayanya hari ini dalam pembuatan tiub sehingga di luar diameter lebih kurang kira -kira. 114 mm. Selain daripada teknik kimpalan tekanan panas ini, di mana jalur dipanaskan dalam relau ke suhu kimpalan, Beberapa proses lain telah dibuat oleh Amerika E. Thomson antara bertahun -tahun 1886 dan 1890 membolehkan logam dikimpal secara elektrik. Asas untuk ini adalah harta yang ditemui oleh James p. Joule di mana lulus arus elektrik melalui konduktor menyebabkan ia menjadi panas kerana rintangan elektriknya.
Dalam 1898, Syarikat Alat Standard, Amerika Syarikat, telah diberikan paten yang meliputi permohonan kimpalan rintangan elektrik untuk pembuatan tiub dan paip. Pengeluaran Rintangan Elektrik Tube dan Pipa Dikimpal Mendapat Rangsangan yang besar di Amerika Syarikat, Dan kemudian di Jerman, Berikutan penubuhan kilang rolling jalur panas yang berterusan untuk pengeluaran bahan permulaan pukal yang diperlukan untuk pembuatan berskala besar. Semasa Perang Dunia Kedua, Proses kimpalan arka argon dicipta – sekali lagi di Amerika Syarikat – yang membolehkan kimpalan magnesium yang cekap dalam pembinaan pesawat.
Akibat dari perkembangan ini, Pelbagai proses kimpalan yang dilindungi gas telah dibangunkan, terutamanya untuk pengeluaran tiub keluli tahan karat. Mengikuti perkembangan yang meluas yang telah berlaku di sektor tenaga pada yang terakhir 30 tahun, dan pembinaan yang dihasilkan dari saluran paip jarak jauh berkapasiti besar, Proses kimpalan arka tenggelam telah mendapat kedudukan pra-keunggulan untuk kimpalan paip garis diameter ke atas lebih kurang kira-kira. 500 mm.
Kilang paip kimpalan elektrik
Jalur keluli dalam gegelung, yang telah dicairkan ke dalam lebar yang diperlukan dari jalur lebar, dibentuk oleh serangkaian gulungan yang membentuk ke dalam cangkang panjang berganda. Tepi longitudinal terus disertai oleh rintangan frekuensi/induksi kekerapan tinggi.
Kimpalan shell panjang berganda kemudian dirawat kepala secara elektrik, bersaiz dan potong hingga panjang yang ditentukan oleh mesin pemotongan terbang. Paip potong diluruskan dan kuadrat di kedua -dua hujung.
Operasi ini diikuti dengan pemeriksaan ultrasonik atau ujian hidrostatik.
Paip ERW BLACK. Rintangan Elektrik Dikimpal (ERW) Paip dihasilkan daripada Gegelung Gelek Panas / Celah. Semua gegelung yang masuk disahkan berdasarkan sijil ujian yang diterima daripada kilang keluli untuk sifat kimia dan mekanikalnya. Paip ERW dibentuk sejuk menjadi bentuk silinder, tidak berbentuk panas.
Paip lancar dihasilkan dengan menyemperit logam ke panjang yang dikehendaki; oleh itu paip ERW mempunyai sambungan dikimpal pada keratan rentasnya, manakala paip lancar tidak mempunyai sebarang sambungan pada keratan rentasnya sepanjang panjangnya. Dalam paip lancar, tiada kimpalan atau sambungan dan dihasilkan daripada bilet bulat pepejal.
The 3 elemen dimensi paip Dimensi Piawaian paip karbon dan keluli tahan karat (ASME B36.10M & B36.19M) Jadual Saiz Paip (Jadual 40 & 80 paip keluli bermakna) Cara Saiz Paip Nominal (NPS) dan Diameter Nominal (DN) Carta Dimensi Paip Keluli (Carta saiz) Jadual Kelas Berat Paip (WGT)
Paip keluli karbon sangat tahan terhadap kejutan dan getaran yang menjadikannya ideal untuk mengangkut air, minyak & gas dan cecair lain di bawah jalan raya. Dimensi Saiz: 1/8″ hingga 48″ / Ketebalan DN6 hingga DN1200: Sch 20, STD, 40, XS, 80, 120, 160, Jenis XXS: Permukaan paip lancar atau dikimpal: Primer, Minyak anti karat, FBE, 2PE, 3Bahan Bersalut LPE: ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, Perkhidmatan X70: Memotong, Beveling, Pengulangan, Grooving, Salutan, Galvanizing
Jenis A- Digunakan di mana terdapat ruang kepala yang mencukupi. Ketinggian khusus adalah wajar. Jenis B- Digunakan di mana ruang kepala terhad. Lampiran kepala adalah satu lug. Jenis C- Digunakan di mana ruang kepala terhad. Lampiran kepala adalah sebelah menyebelah
Spesifikasi ASTM Antarabangsa untuk tiub keluli menyenaraikan keperluan standard untuk dandang dan tiub pemanas super, tiub perkhidmatan am, tiub keluli dalam perkhidmatan penapisan, penukar haba dan tiub pemeluwap, tiub mekanikal dan struktur.
