JIS G3454 STPG ท่อหม้อต้มเหล็กกล้าคาร์บอน
แกนหลักของระบบระบายความร้อน: เจาะลึกท่อหม้อต้มเหล็กกล้าคาร์บอน JIS G3454 STPG
ประสิทธิภาพและความปลอดภัยของวิศวกรรมความร้อนสมัยใหม่—ที่ครอบคลุมการผลิตไฟฟ้า, การแปรรูปปิโตรเคมี, และการทำความร้อนในอุตสาหกรรมหนัก โดยอาศัยพื้นฐานความสมบูรณ์ของส่วนประกอบที่มีแรงดัน. สิ่งที่สำคัญที่สุดคือท่อที่ใช้ลำเลียงของเหลวร้อนและไอน้ำ. ในภูมิทัศน์ระดับโลกของมาตรฐานวัสดุ, ที่ มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (เขา) G3454 กำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับ ท่อเหล็กคาร์บอนสำหรับบริการรับแรงดัน, กับ เอสทีพีจี การกำหนดให้เป็นวัสดุที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกสำหรับการใช้งานหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน. มาตรฐานนี้ไม่ได้เป็นเพียงชุดข้อกำหนดเฉพาะเท่านั้น; เป็นกรอบการทำงานที่กำหนดอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ, ความทนทาน, และความปลอดภัยของระบบท่อที่ทำงานภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยของอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง. เพื่อชื่นชมบทบาทของท่อ STPG อย่างแท้จริง, เราต้องเจาะลึกถึงองค์ประกอบเฉพาะของมัน, คุณสมบัติทางกล, ความแม่นยำในการผลิต, และแอพพลิเคชั่นที่มีความต้องการสูง.
ทำความเข้าใจกับกรอบงาน JIS G3454: บริบทและขอบเขต
การกำหนด เพียง G3454 ตกอยู่ภายใต้หมวดหมู่ที่กว้างขึ้นของมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (เขา) ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่เป็นเหล็ก. โดยเฉพาะ, G3454 เป็นมาตรฐานเฉพาะสำหรับ ท่อเหล็กคาร์บอนสำหรับบริการรับแรงดัน. ที่ “เอสทีพีจี” ระบบการตั้งชื่อภายในมาตรฐานนี้เป็นตัวย่อที่มาจากคำศัพท์ภาษาญี่ปุ่นสำหรับเหล็ก (ส), หลอด (ต), ความดัน (ป), และทั่วไป (ช), หมายถึงท่อเหล็กเอนกประสงค์ที่ใช้รับแรงดัน. สิ่งนี้แตกต่างจากมาตรฐาน JIS อื่นๆ เช่น G3455 (บริการแรงดันสูง) หรือ G3461 (หม้อต้มและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน), แม้ว่าจะมีการทับซ้อนกันในแอปพลิเคชันก็ตาม.
หน้าที่หลักของท่อที่ผลิตตามข้อกำหนด JIS G3454 STPG คือการลำเลียงของเหลวแรงดันสูงที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ, ก๊าซ, และอบไอน้ำด้วยอุณหภูมิสูง. การใช้งานโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบต่างๆ เช่น ท่อไอน้ำ, ส่วนหัว, นักเศรษฐศาสตร์, และท่อต่างๆ ภายในโรงงานหม้อไอน้ำซึ่งโดยทั่วไปอุณหภูมิในการทำงานไม่เกิน 350 ดอลลาร์^circข้อความ{ค}$ ถึง $400^circtext{ค}$. เกินกว่าอุณหภูมิเหล่านี้, ปรากฏการณ์คืบคลานกลายเป็นเรื่องสำคัญ, มักจำเป็นต้องใช้เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ (เช่น เหล็กกล้า Cr-Mo ที่กำหนดโดย JIS G3458 หรือเทียบเท่าระหว่างประเทศ). ดังนั้น, เกรด STPG คือส่วนสำคัญของระบบท่อแรงดันทั่วไปที่เป็นหัวใจสำคัญของการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมจำนวนนับไม่ถ้วน. ทั้งสองเกรดประถมศึกษาภายในมาตรฐานนี้, เอสทีพีจี 370 และ เอสทีพีจี 410, มีความแตกต่างจากค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ, ซึ่งเป็นรากฐานสำคัญของเกณฑ์การคัดเลือก.
การปฏิบัติตามมาตรฐานนี้อย่างเข้มงวดโดยผู้ผลิตในญี่ปุ่นและต่างประเทศทำให้เกิดการรับประกันคุณภาพที่สำคัญ. โดยกำหนดเกณฑ์ที่สม่ำเสมอสำหรับองค์ประกอบของวัสดุ, ขนาด, ความอดทน, ขั้นตอนการทดสอบ, และเอกสารประกอบ. ความสามารถในการแลกเปลี่ยนและคาดการณ์ได้ทั่วโลกนี้มีความสำคัญในโครงการวิศวกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งวัสดุจากซัพพลายเออร์หลายรายจะต้องรวมเข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียวได้อย่างราบรื่น, เหนียว, ระบบความซื่อสัตย์สูง.
องค์ประกอบทางเคมี: สูตรเพื่อความแข็งแรงและความสามารถในการเชื่อม
ประสิทธิภาพพื้นฐานของวัสดุเหล็กจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำ. สำหรับท่อ STPG, องค์ประกอบได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อสร้างสมดุลระหว่างสองวิกฤต, มักจะขัดแย้งกัน, ความต้องการ: ความต้านทานแรงดึงสูงเพื่อทนต่อแรงดันภายในและความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม เพื่อความสะดวกในการผลิตและการติดตั้งในเครือข่ายท่อที่ซับซ้อน. เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน, องค์ประกอบการผสมหลักคือคาร์บอน, ซิลิคอน, แมงกานีส, ฟอสฟอรัส, และกำมะถัน.
เกรด STPG 370 และเอสทีพีจี 410 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำโดยพื้นฐาน, โดยมีปริมาณคาร์บอนเป็นปัจจัยสำคัญในการสร้างความแตกต่างด้านความแข็งแกร่ง. ปริมาณคาร์บอนที่ต่ำกว่าใน STPG 370 เพิ่มความเหนียวและความสามารถในการเชื่อม, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการขึ้นรูปอย่างกว้างขวางหรือการเชื่อมที่ซับซ้อน. ในทางกลับกัน, ปริมาณคาร์บอนและแมงกานีสที่สูงขึ้นเล็กน้อยใน STPG 410 ช่วยเพิ่มแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิต, ช่วยให้สามารถรับมือกับแรงกดดันในการทำงานที่สูงขึ้นได้, แม้ว่าความง่ายในการเชื่อมจะลดลงเล็กน้อยก็ตาม. ขีดจำกัดของธาตุที่ตกค้าง เช่น ฟอสฟอรัส ($\ข้อความ{ป}$) และกำมะถัน ($\ข้อความ{ส}$) มีความเข้มงวดอย่างยิ่ง, เนื่องจากสิ่งเจือปนเหล่านี้สามารถนำไปสู่ปัญหาต่างๆ ได้ เช่น ร้อนสั้นขณะรีดและมีความเหนียวลดลง, ซึ่งเป็นความเสี่ยงที่ยอมรับไม่ได้ในระบบท่อบริการแรงดัน.
ตารางต่อไปนี้ให้รายละเอียดองค์ประกอบทางเคมีสูงสุดที่อนุญาตสำหรับเกรดปฐมภูมิสองเกรด, สะท้อนให้เห็นถึงการควบคุมที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นต่อความสมบูรณ์ของท่อแรงดัน (ค่าทั้งหมดมีหน่วยเป็นเปอร์เซ็นต์มวล, สูงสุดเว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น):
| องค์ประกอบ | เอสทีพีจี 370 | เอสทีพีจี 410 | วัตถุประสงค์/ผลกระทบ |
|---|---|---|---|
| คาร์บอน (ค) | $\ที่ 0.25$ | $\ที่ 0.30$ | องค์ประกอบที่ให้ความแข็งแกร่งเบื้องต้น; C ที่สูงขึ้นจะช่วยลดความสามารถในการเชื่อม. |
| ซิลิคอน (และ) | $\ที่ 0.35$ | $\ที่ 0.35$ | สารกำจัดออกซิไดซ์; เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งเล็กน้อย. |
| แมงกานีส (มน) | $0.30 – 0.90$ | $0.30 – 1.00$ | เพิ่มความแข็งแรง, ความแข็ง, และทนต่อการสึกหรอ; ต่อต้านผลกระทบของ P และ S. |
| ฟอสฟอรัส (ป) | $\ที่ 0.040$ | $\ที่ 0.040$ | สิ่งเจือปนที่มีข้อจำกัดสูง; ลดความเหนียวและความเหนียว (ความหนาวเย็น). |
| กำมะถัน (ส) | $\ที่ 0.040$ | $\ที่ 0.040$ | สิ่งเจือปนที่มีข้อจำกัดสูง; ส่งเสริมความสั้นที่ร้อนและลดแรงกระแทก. |
*บันทึก: ข้อมูลจำเพาะที่แท้จริงอาจรวมถึงปริมาณคาร์บอนที่เทียบเท่าโดยเฉพาะ (ซีอี) ขีดจำกัดหรือข้อจำกัดการผสมโดยละเอียดเพิ่มเติม, ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS). เนื้อหา P และ S สูงสุดมักจะเข้มงวดกว่าในทางปฏิบัติ, แต่มาตรฐานระบุ $le 0.040\%$.
คุณสมบัติทางกล: การกำหนดประสิทธิภาพภายใต้ความเครียด
การเลือกท่อสำหรับบริการรับแรงดันนั้นขึ้นอยู่กับความสามารถในการต้านทานความเค้นที่เกิดจากแรงดันภายในและโหลดภายนอกในที่สุด. คุณสมบัติทางกล—โดยเฉพาะ **ความต้านทานแรงดึง**, **ความแข็งแรงของผลผลิต**, และ **การยืดตัว**—เป็นการวัดเชิงปริมาณของความต้านทานนี้. การกำหนดตัวเลขในชื่อ STPG เชื่อมโยงโดยตรงกับค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุในหน่วยเมกะปาสคาล ($\ข้อความ{MPa}$).
เอสทีพีจี 370 หมายถึงวัสดุท่อที่มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ $370 \ข้อความ{ MPa}$, ในขณะที่ เอสทีพีจี 410 ระบุค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำของ $410 \ข้อความ{ MPa}$. ความแข็งแรงของผลผลิต, ซึ่งเป็นจุดที่วัสดุเริ่มเปลี่ยนรูปอย่างถาวร, มีความสำคัญเท่าเทียมกันในการคำนวณการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าท่อทำงานได้อย่างปลอดภัยภายในขีดจำกัดความยืดหยุ่น. การยืดตัว, การวัดความเหนียวของวัสดุ, ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อสามารถทนต่อการเสียรูปได้ระดับหนึ่งโดยไม่มีการแตกหักแบบเปราะ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับส่วนประกอบที่มีแรงดัน.
ตารางต่อไปนี้สรุปข้อกำหนดทางกลขั้นต่ำที่ระบุโดย JIS G3454:
| คุณสมบัติ | หน่วย | เอสทีพีจี 370 (นาที.) | เอสทีพีจี 410 (นาที.) |
|---|---|---|---|
| ความต้านแรงดึง ($\ซิกม่า_{ทีเอส}$) | $\ข้อความ{นิวตัน/มม}^2 $ ($\ข้อความ{MPa}$) | 370 (หรือ 373) | 410 (หรือ 412) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต ($\ซิกม่า_{ย}$) | $\ข้อความ{นิวตัน/มม}^2 $ ($\ข้อความ{MPa}$) | 215 (หรือ 216) | 245 |
| การยืดตัว (ตามยาว, เลขที่. 4/5 ชิ้นทดสอบ) | $\%$ | $28 \ข้อความ{ นาที}$ | $24 \ข้อความ{ นาที}$ |
*บันทึก: ข้อกำหนดในการยืดตัวขั้นต่ำจะแตกต่างกันไปอย่างมากขึ้นอยู่กับประเภทตัวอย่าง (เลขที่. 4, เลขที่. 5, เลขที่. 11, เลขที่. 12) และทำการทดสอบตามยาวหรือตามขวางกับแกนท่อ. ค่าข้างต้นแสดงถึงค่าขั้นต่ำทั่วไปสำหรับการอ้างอิงการออกแบบ. N/mm$^2$ และ MPa เป็นหน่วยที่ใช้แทนกันได้สำหรับความเครียด.
วิศวกรออกแบบอาศัยความแข็งแกร่งของผลผลิตขั้นต่ำที่รับประกันเป็นอย่างมาก, เนื่องจากเป็นพื้นฐานในการคำนวณความหนาของผนังตามรหัสเช่น ASME B31.1 หรือ B31.3. ความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้น, ตามที่เสนอโดย **STPG 410**, ช่วยให้ผนังอาจบางลงและมีแรงกดดันในการออกแบบเท่ากัน, นำไปสู่การประหยัดวัสดุ, น้ำหนักลดลง, และประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้น ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและหม้อไอน้ำ.
กระบวนการผลิตและประเภทท่อ: ตะเข็บเทียบกับ. ไร้รอยต่อ
โครงสร้างจุลภาคและสมรรถนะทางกลที่เกิดขึ้นของท่อ STPG มีความเชื่อมโยงภายในกับวิธีการผลิต. JIS G3454 ครอบคลุมทั้ง **ไร้รอยต่อ** และ **รอยเชื่อมต้านทานไฟฟ้า (ERW)** กระบวนการท่อ, แม้ว่าสำหรับการใช้งานหม้อไอน้ำแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงที่สำคัญก็ตาม, **ท่อไร้ตะเข็บ** ได้รับความนิยมอย่างล้นหลาม เนื่องจากมีความสมบูรณ์และความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า.
ท่อไร้รอยต่อ (ส)
ท่อ STPG ไร้ตะเข็บ ผลิตด้วยการเจาะแบบร้อน, เหล็กแท่งแข็ง, ซึ่งจะถูกรีดและวาดจนได้ขนาดที่กำหนดขั้นสุดท้าย. การไม่มีรอยเชื่อมหมายความว่าจะไม่มีความไม่ต่อเนื่องทางโลหะหรือโครงสร้างโดยธรรมชาติในตัวท่อ. ทำให้ท่อไร้ตะเข็บเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ท่อจะต้องได้รับแรงกดดันภายในสูงสุด, การปั่นจักรยานด้วยความร้อน, และการดัดหรือขดที่ซับซ้อนระหว่างการผลิต. โครงสร้างเกรนที่สม่ำเสมอและไม่มีรอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องทำให้มั่นใจได้ถึงระดับสูงสุดต่อความล้มเหลวจากภัยพิบัติ, ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมของหม้อไอน้ำ.
ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อ (อี)
ท่อ ERW STPG ผลิตจากแถบแบน (แกะ) ที่ขึ้นรูปเย็นเป็นทรงกระบอกแล้วเชื่อมตามแนวตะเข็บตามยาวโดยการใช้กระแสไฟฟ้าทำให้ขอบหลอมละลาย. ในขณะที่กระบวนการ ERW สมัยใหม่ได้รับคุณภาพที่โดดเด่น, การมีรอยเชื่อมบางครั้งอาจทำให้เกิดจุดอ่อนได้. สำหรับการใช้งานบริการรับแรงดันที่มีความต้องการสูง, ผู้ออกแบบอาจถูกจำกัดด้วยรหัสเพื่อใช้ท่อไร้ตะเข็บ, หรือความเค้นการออกแบบของท่อ ERW อาจถูกลดค่าลง. อย่างไรก็ตาม, สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำและไม่สำคัญภายในขอบเขตบริการแรงดัน, ท่อ ERW STPG นำเสนอโซลูชันที่คุ้มค่ากว่า, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าและผนังที่บางกว่า ซึ่งการผลิตที่ไร้รอยต่อกลายเป็นความท้าทายทางเทคนิคหรือไม่ประหยัด.
มาตรฐานกำหนดให้มีการทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างเข้มงวด (NDT) สำหรับท่อเชื่อมทั้งหมด, โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการทดสอบกระแสไหลวนหรือการทดสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์และปราศจากข้อบกพร่อง. โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการ, ท่อที่เสร็จแล้วจะต้องผ่านการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย (การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการบรรเทาความเครียด) เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ระบุและรับประกันความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค.
ความคลาดเคลื่อนมิติและมาตรฐาน
เกินกว่าคุณสมบัติของวัสดุ, การยึดมั่นในความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการติดตั้งระหว่างการผลิตและเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบสำหรับความหนาของผนัง, ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อระดับความดัน. JIS G3454 กำหนดพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เข้มงวด (ของ) และความหนาของผนังตามกระบวนการผลิตท่อ (รีดร้อนไร้รอยต่อ, รีดเย็นไร้รอยต่อ, หรือ ERW).
ขนาดท่อในมาตรฐานนี้, เช่นเดียวกับมาตรฐานของญี่ปุ่นมากมาย, สอดคล้องกับมาตรฐานสากลเช่น ASME B36.10M, มักใช้ **ขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ)** ระบบ (การกำหนด A-B) และ **หมายเลขกำหนดการ** (ช 10, ช 20, ช 40, ช 80, ฯลฯ) เพื่อกำหนดความหนาของผนังท่อโดยสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลาง. ตารางต่อไปนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับขนาดทั่วไปบางส่วน และวิธีกำหนดความหนาของผนังด้วยหมายเลขกำหนดการสำหรับเกรด STPG.
| ขนาดที่กำหนด (ก) | ขนาดที่กำหนด (บี) | ของ (มม) | ช 40 ความหนา (มม) | ช 80 ความหนา (มม) |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 1/2″ | 21.7 | 2.8 | 3.7 |
| 25 | 1″ | 34.0 | 3.4 | 4.5 |
| 50 | 2″ | 60.5 | 3.9 | 5.5 |
| 100 | 4″ | 114.3 | 6.0 | 8.6 |
| 150 | 6″ | 165.2 | 7.1 | 11.0 |
| 200 | 8″ | 216.3 | 8.2 | 12.7 |
*บันทึก: ความหนาของผนังเป็นค่าที่กำหนดและสามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุซึ่งกำหนดโดยมาตรฐาน. ตัวเลข Sch กำหนดความหนาของผนัง, ในขณะที่เกรด STPG เป็นตัวกำหนดความแข็งแกร่งของวัสดุ.
นอกจากนี้, ความคลาดเคลื่อนของขนาดมีความเข้มงวดอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าความดันมีความสมบูรณ์:
- ความตรง: ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากเส้นตรงจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด, มักจะได้รับคำสั่งให้ไม่เกิน 1 มม. ต่อ 1000 ความยาว มม.
- ความทนทานต่อความหนาของผนัง: สำหรับท่อไร้ตะเข็บรีดร้อน, โดยทั่วไปแล้วจะมีการเบี่ยงเบน $+15\%$ ถึง $-12.5\%$ ของความหนาของผนังที่ระบุสำหรับความหนาที่มากขึ้น, สะท้อนถึงความท้าทายของการรีดร้อน. สำหรับท่อรีดเย็นและท่อ ERW, ความอดทนจะเข้มงวดมากขึ้น, บางครั้งระบุต่ำถึง $pm 10\%$ หรือค่าสัมบูรณ์คงที่สำหรับขนาดที่เล็กมาก, สะท้อนถึงความแม่นยำของกระบวนการเหล่านี้.
การทดสอบที่เข้มงวดและการประกันคุณภาพโปรโตคอล
การกำหนดท่อให้เป็นไปตาม JIS G3454 นั้นไร้ความหมายหากไม่ได้รับการสนับสนุนจากโปรโตคอลการทดสอบและการประกันคุณภาพที่ครอบคลุม. การทดสอบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นการตรวจสอบขั้นสุดท้ายว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.
- การทดสอบแรงดึง: ยืนยันขั้นต่ำที่รับประกันสำหรับความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, และการยืดตัว.
- การทดสอบการทำให้เรียบ (สำหรับท่อไร้รอยต่อ): ส่วนท่อจะเรียบจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแผ่นถึงค่าที่กำหนด. ท่อจะต้องทนต่อการเสียรูปนี้โดยไม่แสดงรอยแตกหรือตำหนิใดๆ, แสดงให้เห็นถึงความเหนียวของมัน.
- การทดสอบการดัด (สำหรับขนาดที่เล็กกว่า): จำเป็นสำหรับท่อ 40A หรือเล็กกว่า, ท่องอเป็นมุมขนาดใหญ่ (เช่น, $90^เซอร์กิต$) รอบแมนเดรลตามรัศมีที่กำหนด (เช่น, 6 คูณ OD) เพื่อยืนยันความเหนียว.
- ไฮดรอลิก (เกี่ยวกับน้ำ) ทดสอบ: ท่อสำเร็จรูปทุกความยาวต้องผ่านการทดสอบแรงดันขั้นต่ำ. การทดสอบนี้จะเน้นทางกายภาพของท่อเพื่อรับประกันความแน่นของแรงดันและความสมบูรณ์ของโครงสร้างตลอด. แรงดันทดสอบเป็นสัดส่วนกับกำลังรับผลผลิตของวัสดุและขนาดของท่อ.
- การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): สำหรับท่อ ERW, วิธี NDT เสริม เช่น การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ($\ข้อความ{Z3}$) หรือการสอบ Eddy Current ($\ข้อความ{Z4}$) ผู้ซื้อมักจะกำหนดเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมตามยาว.
แอปพลิเคชันและบริบททั่วโลก
การเลือกระหว่าง **STPG 370** และ **เอสทีพีจี 410** ขึ้นอยู่กับความดันการออกแบบและอุณหภูมิของระบบเป็นหลัก. **เอสทีพีจี 410** เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับส่วนหัวไอน้ำหลักและท่อป้อนน้ำแรงดันสูงเนื่องจากมีความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า, ช่วยให้บางลงได้, ผนังที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น. **เอสทีพีจี 370**, ด้วยความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมและความเหนียวที่สูงขึ้นเล็กน้อย, ทำหน้าที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพในสายเสริมแรงดันต่ำถึงปานกลางและระบบที่ซับซ้อนซึ่งต้องการการผลิตที่กว้างขวาง.
ในตลาดโลก, เกรด JIS G3454 STPG มีความสามารถเทียบเคียงได้กับมาตรฐานสากลหลายมาตรฐาน, สิ่งที่โดดเด่นที่สุดคือข้อกำหนด **ASTM A106/ASME SA-106** สำหรับท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูง:
- เอสทีพีจี 370: เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับ **ASTM A53 เกรด B** และ **ASTM A106 เกรด A**, แม้ว่า STPG 370 มักจะแสดงความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่สูงกว่า A106 เกรด A เล็กน้อย.
- เอสทีพีจี 410: โปรไฟล์ความแข็งแกร่งของมัน (นาที. แรงดึง $410 \ข้อความ{ MPa}$, นาที. ผลผลิต $245 \ข้อความ{ MPa}$) สามารถแข่งขันโดยตรงกับ **ASTM A106 เกรด B** (นาที. แรงดึง $415 \ข้อความ{ MPa}$, นาที. ผลผลิต $240 \ข้อความ{ MPa}$), ยืนยันสถานะเป็นของพรีเมี่ยม, วัสดุที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลสำหรับการวางท่อแรงดันที่มีความสมบูรณ์สูง สูงถึง $350^circtext{ค}$.
ข้อกำหนดที่เข้มงวดของ JIS G3454 ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อหม้อน้ำเหล็กกล้าคาร์บอน STPG ไม่ใช่แค่สินค้าโภคภัณฑ์, แต่ส่วนประกอบทางวิศวกรรมขั้นสูงที่ก่อให้เกิดวิกฤต, แกนหลักที่เชื่อถือได้ของระบบระบายความร้อนทั่วโลก. องค์ประกอบทางเคมีที่สมดุลและประสิทธิภาพทางกลที่รับประกันภายใต้สภาวะที่รุนแรง ทำให้พวกมันเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในการผลิตไฟฟ้าและอุตสาหกรรมหนัก.
การประยุกต์ใช้ท่อบอยเลอร์: 1 ท่อหม้อน้ำทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตท่อผนังระบายความร้อนด้วยน้ำ, ท่อน้ำเดือด, ท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่ง, ท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับหม้อไอน้ำหัวรถจักร, ท่อควันขนาดใหญ่และขนาดเล็ก และท่ออิฐโค้ง. 2 ท่อหม้อไอน้ำแรงดันสูงส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์, หลอดอุ่น, ท่ออากาศ, ท่อไอน้ำหลัก, ฯลฯ. สำหรับหม้อต้มน้ำแรงดันสูงและหม้อต้มน้ำแรงดันสูงพิเศษ.
ท่อเหล็กบอยเลอร์เป็นส่วนประกอบสำคัญในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท, ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่รุนแรง. โดยยึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดและเข้าใจคุณสมบัติหลักและการจำแนกประเภทของท่อเหล่านี้, อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนของตนได้.
ASTM A210 เกรด A1 ท่อไร้รอยต่อจะต้องทำโดยกระบวนการไร้รอยต่อหรือการเชื่อมโดยไม่มีการเติมโลหะฟิลเลอร์ในการเชื่อมการเชื่อมในการเชื่อม. ASTM A210 gr A1 CS ที่นำเสนอมีประโยชน์ในขนาดที่หลากหลายและข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง, เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่โดดเด่นของเรา asme sa 210 GR.A1 ท่อหม้อไอน้ำที่ออกแบบตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนดไว้. ตามความต้องการและข้อกำหนดของลูกค้าของเรา, เรามีส่วนร่วมในการจัดหา ASME SA 210 gr. หลอดหม้อไอน้ำ A1. ซื้อหลอดหม้อไอน้ำ ASTM A210 เกรด A1 ในราคาที่สมเหตุสมผลจากเรา.
ASTM B861 TITANIUM Alloy ท่อไร้รอยต่อเป็นตัวเลือกพรีเมี่ยมสำหรับแอปพลิเคชันหม้อไอน้ำ, เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่มีใครเทียบได้, ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง, และคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบา. เป็นไปตาม ASTM B861 และ ASME SB861, ท่อเหล่านี้ในเกรดเช่น 2, 7, และ 12 ตอบสนองความต้องการของการผลิตพลังงาน, การแปรรูปทางเคมี, และระบบหม้อไอน้ำทางทะเล. แม้จะมีต้นทุนสูงขึ้น, ความทนทานและประสิทธิภาพของพวกเขาแสดงให้เห็นถึงการใช้ในแอปพลิเคชันที่สำคัญ. สำหรับข้อมูลทางเทคนิคหรือราคา, ซัพพลายเออร์ติดต่อเช่น abersteel.com
เกรด ASME SB338 7 ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนไทเทเนียม, ผสมกับแพลเลเดียม, เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่มีใครเทียบได้, ประสิทธิภาพทางความร้อน, และคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบาสำหรับการใช้งานแอปพลิเคชัน. เป็นไปตาม ASME SB338 และ ASTM B338, หลอดเหล่านี้เก่งในการประมวลผลทางเคมี, การผลิตกระแสไฟฟ้า, การกลั่นน้ำทะเล, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางทะเล. ความทนทานของพวกเขา, เพิ่มขึ้นโดยแพลเลเดียม, แสดงให้เห็นถึงการใช้งานของพวกเขาแม้จะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า. สำหรับข้อมูลทางเทคนิคหรือราคา, ซัพพลายเออร์ติดต่อเช่น abersteel.com
การเข้ารหัส: TP321 หลอด, อัลลอยด์ Aegis แห่งเปลวไฟ, orchestrate superheat - compositions เหนียวแน่น, มิติคล่องแคล่ว, จุดแข็งที่แน่วแน่ - ทูตอสังหาริมทรัพย์ของ Ember.
