The JCOE forming method offers a superior balance of mechanical performance, residual stress control, and weld integrity compared to UOE and three-roll bending. While UOE remains preferable for high-volume, thin-walled pipes, JCOE is indispensable for heavy-wall, high-strength applications. Future advancements should focus on AI-driven press force optimization and hybrid forming techniques to further enhance efficiency.
สำหรับ ASME B31.3, the design pressure should be the maximum pressure the system is expected to experience under normal or upset conditions, รวมถึงการบรรเทาความดันหรือการตั้งค่าวาล์วนิรภัย, โดยคำนึงถึงแนวทางปฏิบัติด้านการออกแบบที่อนุรักษ์นิยม.
เชิงนามธรรม: ผลของอุณหภูมิการแบ่งเบed 920 ℃บนโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กท่อน้ำมันลึกได้รับการศึกษาด้วยความช่วยเหลือของกล้องจุลทรรศน์ออปติคอล (ไม่ว่า), กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกน (ที่), เครื่องทดสอบแรงดึงและอุปกรณ์อื่น ๆ. ผลการศึกษาพบว่าเหล็กทดสอบนั้นมีอารมณ์ที่ 500-600 ℃เพื่อให้ได้รับ troostite อารมณ์, ซึ่งมีความแข็งแรงสูง, ความเป็นพลาสติกและความแกร่ง. ช่วงความผันผวนของผลิตภัณฑ์พลาสติกความแข็งแรงคือ 20.5-22.1 เกรดเฉลี่ย·%, และช่วงความผันผวนของพลังงานการดูดซับแรงกระแทกคือ 94.6-100.3 เจ. เมื่ออุณหภูมิอารมณ์เสีย 550 ℃, เหล็กทดสอบท่อน้ำมันลึกมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมที่สุด. ในเวลานี้, ความต้านทานแรงดึงคือ 978 MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตคือ 935 MPa, ผลิตภัณฑ์พลาสติกความแข็งแรงคือ 22.1 เกรดเฉลี่ย·%, และพลังงานการดูดซับแรงกระแทกคือ 100.3 เจ. คำสำคัญ: เหล็กกล้าน้ำมัน; อุณหภูมิอารมณ์; โครงสร้างจุลภาค; คุณสมบัติทางกล
ท่อเหล็กที่มีผนังหนาขนาดใหญ่, ผลิตผ่านกระบวนการขั้นสูงเช่นการเจาะร้อนและการบำบัดความร้อน, เสนอความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม. เกรดระหว่างประเทศจาก EN (เช่น, 34CrMo4) และ ASTM (เช่น, A519 4140) ข้างมาตรฐาน GB ตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย, จากกระบอกสูบไฮดรอลิกไปจนถึงโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน, สร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพภายใต้แรงดันสูงและความเครียด.
สำหรับกระบอกไฮดรอลิกแรงดันสูง, ท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อเช่น ST52 (E355), แซ่ 4140 (42CrMo), 37มน, และ 34crmo4 ใช้กันอย่างแพร่หลาย, ยึดมั่นในมาตรฐานเช่น DIN 2391, มาตรฐาน ASTM A519, และ GB 18248. เกรดเหล่านี้มีความแข็งแกร่งที่จำเป็น, ความเหนียว, และความแม่นยำเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพภายใต้แรงกดดันอย่างรุนแรง. การเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดความดันเฉพาะ, สภาพแวดล้อม, และกระบวนการผลิตเช่นการเสริมสร้างหรือรักษาความร้อน.
การเชื่อมของท่อ N08825 UNS ต้องการวิธีการแบบองค์รวมการบูรณาการวิทยาศาสตร์วัสดุ, วิศวกรรมกระบวนการ, และการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด. โดยการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ TIG/MIG/SMAW, บรรเทาข้อบกพร่องผ่านการรักษาก่อน/หลังการทำ, และยึดมั่นในมาตรฐานสากล, อุตสาหกรรมสามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพอย่างเต็มที่ของโลหะผสมในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูง. ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการเชื่อมสัญญาว่าประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้นสำหรับการใช้งานในอนาคต.
การเชื่อมไม่สะดวก 625 และ p22 ต้องมีการควบคุมการไล่ระดับความร้อนอย่างพิถีพิถัน, การเลือกฟิลเลอร์, และการรักษาหลังการทำงานเพื่อจัดการกับความไม่ลงรอยกันของโลหะ. มาตรฐานอุตสาหกรรมและกระบวนการขั้นสูง (เช่น, emb, การเชื่อมเลเซอร์) เพิ่มความน่าเชื่อถือร่วมกันในการใช้งานที่สำคัญ. นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการเชื่อมจะเพิ่มประสิทธิภาพข้อต่อที่แตกต่างกันเหล่านี้สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.
ผ่านการฝึกการเชื่อมมากกว่า 400 พอร์ต dyne ในส่วนการแปรสภาพเป็นแก๊สของอุปกรณ์สังเคราะห์แอมโมเนีย Liuguo, แสดงให้เห็นว่ากระบวนการเชื่อมข้างต้นสามารถรับรองคุณภาพการเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์. ตัดสินจากผลของอัตราการผ่านของ 96%, เพียงพอ. พิสูจน์สิ่งนี้.
เพื่อสรุป, Nickel 200's surface treatment technology includes methods such as pickling, พื้นผิวการหลอมและขัดเงาที่สดใส. เทคโนโลยีเหล่านี้มีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์และพื้นที่สำหรับการปรับปรุงในสถานการณ์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน.
ตัวเลือกระหว่างInconel® X-750 (สหรัฐฯ N07750) และโลหะผสมนิกเกิล 600 ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันเป็นส่วนใหญ่: เลือก Inconel X-750 สำหรับความเครียดสูง, แอปพลิเคชันอุณหภูมิสูงที่มีความแข็งแรงเชิงกล, ความต้านทานความเหนื่อยล้า, และความต้านทานครีพเป็นสิ่งสำคัญ (เช่น, การบินและอวกาศ, นิวเคลียร์, และกังหันก๊าซ). เลือกโลหะผสมนิกเกิล 600 สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่หลากหลายในการใช้งานทั่วไปหรือที่การผลิตและประสิทธิภาพการประหยัดค่าใช้จ่ายมีความสำคัญมากกว่า (เช่น, การแปรรูปทางเคมี, ทะเล, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน).
Hastelloy C-276 โดดเด่นเป็นหนึ่งในโลหะผสมที่มีความหลากหลายและทนต่อการกัดกร่อนมากที่สุดในปัจจุบัน. คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของมันทำให้มันขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมที่ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง. From resisting aggressive acids in chemical plants to enduring the harsh conditions of marine environments, Hastelloy C-276 has proven its worth time and again. ในขณะที่ความท้าทายด้านต้นทุนและการผลิตสูงอาจมีข้อ จำกัด, ประโยชน์ที่ได้รับนั้นมีมากกว่าข้อเสียเหล่านี้สำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญในขณะที่อุตสาหกรรมระดับโลกยังคงผลักดันขอบเขตของนวัตกรรม, Hastelloy C-276 จะยังคงเป็นวัสดุสำคัญสำหรับการเรียกร้องสภาพแวดล้อม, สร้างความมั่นใจในความปลอดภัย, ประสิทธิภาพ, และความทนทานสำหรับปีต่อ ๆ ไป.
การวิเคราะห์ CFD ของการไหลของน้ำภายในท่อข้อศอก Buttweld เผยให้เห็นว่าท่อข้อศอกขอบปกติดีกว่าท่อข้อศอกที่คมชัดในแง่ของประสิทธิภาพการไหล, การใช้พลังงาน, และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง. การค้นพบที่สำคัญ ได้แก่:
เมื่อเลือกระหว่างท่อโลหะผสมนิกเกิลที่ไร้รอยต่อและรอยเชื่อมสูง, พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นข้อกำหนดความดัน, ความต้านทานการกัดกร่อน, ค่าใช้จ่าย, และขนาดความพร้อมใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณเลือกประเภทท่อที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมหรือความช่วยเหลือในการเลือกท่อที่เหมาะสม, ปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุหรือซัพพลายเออร์ที่สามารถช่วยแนะนำคุณผ่านกระบวนการตัดสินใจ.
ทั้งการเคลือบ 3LPP และ 3PE ให้การป้องกันที่ยอดเยี่ยมสำหรับท่อเหล็ก, แต่พวกเขาได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน. 3การเคลือบ LPP, ด้วยความต้านทานอุณหภูมิสูงและความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า, เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือการขนส่งของเหลวร้อน. ในทางกลับกัน, 3เคลือบพีอี, ด้วยความคุ้มค่าและความยืดหยุ่นที่ดี, เหมาะกว่าสำหรับท่อในสภาพแวดล้อมที่ปานกลางซึ่งอุณหภูมิและความเครียดทางกลลดลง.
ข้อต่อเชื่อมในท่อเหล็กโลหะผสม ASTM A335 P5 ไวต่อการกัดกร่อนในรูปแบบต่างๆ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง. กระบวนการเชื่อม, โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน, และการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมล้วนมีบทบาทสำคัญในการพิจารณาพฤติกรรมการกัดกร่อนของวัสดุ. โดยใช้เทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสม,
โดยทำตามแนวทางเหล่านี้, ผู้ประกอบการสามารถจัดการความสมบูรณ์ของท่อที่สึกกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ, สร้างความมั่นใจในการดำเนินงานที่ปลอดภัยอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย.
ตลาดท่อท่อมีความพร้อมสำหรับการเติบโตและการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากมันปรับให้เข้ากับการพัฒนาความต้องการของอุตสาหกรรมและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี. ในขณะที่ความท้าทายเช่นความผันผวนของราคาวัตถุดิบและการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานยังคงมีอยู่, the market's resilience and innovation capacity offer significant opportunities for growth. ในขณะที่เราเข้าใกล้ 2025, มุ่งเน้นไปที่ความยั่งยืน, เทคโนโลยีอัจฉริยะ, และวัสดุขั้นสูงจะกำหนดอนาคตของตลาดท่อท่อ, สร้างความมั่นใจในความเกี่ยวข้องและการมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องกับภูมิทัศน์พลังงานโลก.
เทคโนโลยีการเชื่อมต่อสำหรับท่อท่อเป็นองค์ประกอบสำคัญของการก่อสร้างที่ดี, สร้างความมั่นใจในการดำเนินงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของบ่อน้ำมันและก๊าซ. ตั้งแต่การเชื่อมต่อแบบเกลียวแบบดั้งเดิมและเชื่อมไปจนถึงเทคโนโลยีเครื่องกลและอัจฉริยะขั้นสูง, อุตสาหกรรมยังคงสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมที่ท้าทายมากขึ้นเรื่อย ๆ. โดยการเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมต่อที่เหมาะสมและยึดติดกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด, ผู้ประกอบการสามารถเพิ่มประสิทธิภาพให้ดีที่สุด, เพิ่มความปลอดภัย, และยืดอายุการใช้งานของบ่อน้ำ.
ขั้นตอนของการขุดเจาะ, ปลอก, และท่อเป็นส่วนสำคัญในการพัฒนาที่ประสบความสำเร็จของบ่อน้ำมันหรือก๊าซ. แต่ละขั้นตอนต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบ, การดำเนินการที่แม่นยำ, และการยึดมั่นในมาตรฐานความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม. โดยการทำความเข้าใจและการจัดการขั้นตอนเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ, ผู้ประกอบการสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, ลดความเสี่ยง, และให้แน่ใจว่าอายุยืนของบ่อน้ำ. เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้า, เทคนิคและวัสดุใหม่ยังคงเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยของการดำเนินงานเหล่านี้, มีส่วนร่วมในการวิวัฒนาการอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ.
ความเสียหายของท่อที่ดีทำให้เกิดความท้าทายที่สำคัญต่อความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของหลุม. การทำความเข้าใจสาเหตุของความเสียหายและการใช้เทคโนโลยีการซ่อมแซมที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาการดำเนินงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ. จากการกัดกร่อนและความเครียดทางกลไปจนถึงกิจกรรมแผ่นดินไหวและการสึกหรอ, ปัจจัยต่าง ๆ สามารถนำไปสู่ความเสียหายของปลอก. โดยการใช้วิธีการซ่อมแซมแบบดั้งเดิมและเทคโนโลยีขั้นสูง, ผู้ประกอบการสามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของหลุมของพวกเขา. นอกจากนี้, การใช้มาตรการป้องกันและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสามารถช่วยลดความเสี่ยงของความเสียหายและให้แน่ใจว่าประสบความสำเร็จอย่างต่อเนื่องของการดำเนินงานที่ดี. ในขณะที่เทคโนโลยียังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง, โซลูชันและวัสดุใหม่จะช่วยเพิ่มความสามารถในการป้องกันและซ่อมแซมความเสียหายของท่อที่ดี, มีส่วนร่วมในการพัฒนาอย่างยั่งยืนและความปลอดภัยของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ.
โดยสรุป, ในขณะที่ทั้งการเคลือบและซับในนั้นจำเป็นสำหรับการปกป้องท่อ, พวกเขามีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างและถูกนำไปใช้ในบริบทที่แตกต่างกัน. การเคลือบมุ่งเน้นไปที่การป้องกันภายนอก, การป้องกันท่อจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม, ในขณะที่ซับในที่อยู่การป้องกันภายใน, การปกป้องท่อจากสารที่พวกเขาพกพา. ทั้งสองกระบวนการให้ประโยชน์ที่สำคัญ, รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อน, เพิ่มประสิทธิภาพการไหล, และยืดอายุการใช้งาน. ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้า, ประสิทธิภาพและความยั่งยืนของวิธีการเคลือบและซับในนั้นคาดว่าจะดีขึ้น, สร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยอย่างต่อเนื่องของระบบท่อในอุตสาหกรรมต่างๆ.
การออกแบบแรงดันการใช้งานสําหรับท่อส่งสารเคมีได้รับอิทธิพลจากการรวมกันของคุณสมบัติทางเคมี, ข้อกําหนดอัตราการไหล, การสูญเสียแรงเสียดทาน, การเลือกใช้วัสดุ, และสภาพแวดล้อม. โดยพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบ, วิศวกรสามารถรับประกันการขนส่งสารเคมีได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ, ลดความเสี่ยงและรักษาความสมบูรณ์ของท่อส่ง.
เหตุผลหลักอีกประการหนึ่งที่การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ดีกว่าคือการเคลือบจะถูกนำไปใช้ในระหว่างกระบวนการผลิตก่อนที่จะติดตั้งเหล็ก. ซึ่งหมายความว่าพื้นที่ใดๆ ที่ถูกตัดหรือเสียหายระหว่างการติดตั้งจะยังคงมีการเคลือบป้องกันอยู่. วิธีการชุบสังกะสีแบบอื่น, เหมือนการชุบสังกะสีล่วงหน้า, เคลือบเหล็กก่อนตัดและประกอบ. ทำให้พื้นที่ใดๆ ที่ถูกตัดหรือเสียหายระหว่างการติดตั้งเสี่ยงต่อการเกิดสนิมและการกัดกร่อน.
ข้อกำหนดมาตรฐานสากลของ ASTM สำหรับท่อเหล็กแสดงรายการข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อหม้อไอน้ำและท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์, ท่อบริการทั่วไป, ท่อเหล็กในการให้บริการโรงกลั่น, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์, ท่อกลและโครงสร้าง.
ประเภท ก- ใช้ในบริเวณที่มีพื้นที่ส่วนหัวเพียงพอ. ระดับความสูงที่เฉพาะเจาะจงเป็นที่พึงปรารถนา. ประเภทบี- ใช้เมื่อเฮดรูมมีจำกัด. สิ่งที่แนบมากับหัวเป็นแบบดึงเดียว. ประเภทซี- ใช้เมื่อเฮดรูมมีจำกัด. สิ่งที่แนบมากับหัวคือการเชื่อมต่อแบบเคียงข้างกัน
ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. Dimensions Size: 1/8″ ถึง 48″ / DN6 to DN1200 Thickness: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, XXS Type: Seamless or welded pipe Surface: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3LPE Coated Material: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 Service: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี
ท่อไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเจาะ, โดยที่เหล็กแท่งแข็งถูกให้ความร้อนและเจาะจนกลายเป็นท่อกลวง. ท่อเชื่อม, ในทางกลับกัน, เกิดจากการต่อแผ่นเหล็กหรือขดสองขอบเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบต่างๆ.
ที่ 3 elements of pipe dimension Dimension Standards of carbon and stainless steel pipe (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)
ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.
ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.
ท่อ ERW สีดำ. ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW) ท่อผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน / กรีด. คอยล์ที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองการทดสอบที่ได้รับจากโรงงานถลุงเหล็กในด้านคุณสมบัติทางเคมีและทางกล. ท่อ ERW ขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก, ไม่เกิดความร้อน.
ท่อไร้รอยต่อผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปโลหะตามความยาวที่ต้องการ; ดังนั้นท่อ ERW จึงมีรอยเชื่อมในหน้าตัด, ในขณะที่ท่อไร้ตะเข็บไม่มีรอยต่อในหน้าตัดตลอดความยาว. ในท่อไร้รอยต่อ, ไม่มีการเชื่อมหรือข้อต่อ และผลิตจากเหล็กแท่งกลมตัน.
ที่ 3 องค์ประกอบของมิติท่อ ขนาด มาตรฐานของท่อคาร์บอนและท่อสแตนเลส (ASME B36.10M & B36.19ม) ตารางขนาดท่อ (กำหนดการ 40 & 80 ท่อเหล็กหมายถึง) หมายถึงขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ดีเอ็น) แผนภูมิขนาดท่อเหล็ก (ตารางขนาด) ตารางคลาสน้ำหนักท่อ (WGT)
ท่อไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเจาะ, โดยที่เหล็กแท่งแข็งถูกให้ความร้อนและเจาะจนกลายเป็นท่อกลวง. ท่อเชื่อม, ในทางกลับกัน, เกิดจากการต่อแผ่นเหล็กหรือขดสองขอบเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบต่างๆ.
ท่อเหล็กคาร์บอนมีความทนทานต่อการกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง จึงเหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำ, น้ำมัน & ก๊าซและของเหลวอื่น ๆ ใต้ถนน. ขนาด: 1/8″ ถึง 48″ / ความหนา DN6 ถึง DN1200: ช 20, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40, เอ็กซ์เอส, 80, 120, 160, ประเภท XXS: พื้นผิวท่อไร้รอยต่อหรือรอย: ไพรเมอร์, น้ำมันป้องกันสนิม, เอฟบีอี, 2วิชาพลศึกษา, 3วัสดุเคลือบ LPE: มาตรฐาน ASTM A106B, A53, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, บริการ X70: การตัด, บาก, การทำเกลียว, งานเซาะร่อง, การเคลือบผิว, การชุบสังกะสี
ประเภท ก- ใช้ในบริเวณที่มีพื้นที่ส่วนหัวเพียงพอ. ระดับความสูงที่เฉพาะเจาะจงเป็นที่พึงปรารถนา. ประเภทบี- ใช้เมื่อเฮดรูมมีจำกัด. สิ่งที่แนบมากับหัวเป็นแบบดึงเดียว. ประเภทซี- ใช้เมื่อเฮดรูมมีจำกัด. สิ่งที่แนบมากับหัวคือการเชื่อมต่อแบบเคียงข้างกัน
