สุดยอดของวิศวกรรมท่อ: ท่อ API 5L X60M PSL2 3PE LSAW ของ Abtersteel

การก่อสร้างที่ทันสมัย, โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานขนาดใหญ่ต้องการวัสดุที่แสดงถึงการบรรจบกันของโลหะวิทยาขั้นสูง, การประกันคุณภาพอย่างเข้มงวด, และวิทยาศาสตร์การกัดกร่อนที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว. Abtersteel นำเสนอ API 5L X60M PSL2 Longitudinal Submerged Arc Welded (แอลเอสเอ) ท่อ, ป้องกันด้วยโพลีเอทิลีนสามชั้น (3วิชาพลศึกษา) ระบบการเคลือบ, มิใช่เป็นเพียงส่วนประกอบเท่านั้น; เป็นโซลูชันทางวิศวกรรมแบบครบวงจรที่ปรับแต่งมาเพื่อรองรับแรงดันสูงที่มีความต้องการสูงสุด, โครงการส่งสัญญาณความเร็วสูงในสภาพแวดล้อมที่ไม่เป็นมิตรและท้าทายทางภูมิศาสตร์. เกรดท่อนี้แสดงถึงความมุ่งมั่นต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างและอายุการใช้งานที่ยืนยาวในระดับสูงสุด, ทำให้มั่นใจได้ว่าการส่งผ่านไฮโดรคาร์บอนที่สำคัญ, ตัวกลางในการดักจับคาร์บอน, หรือของเหลวความร้อนใต้พิภพขั้นสูงสามารถดำเนินการได้โดยมีความเสี่ยงต่ำสุดที่จะเกิดความล้มเหลวในการกักเก็บหรือการเสื่อมสภาพในการปฏิบัติงานในระยะยาว. จุดมุ่งเน้นของเราคือการเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแกร่งที่ไม่สามารถต่อรองได้, ความแข็งแกร่ง, และความทนทาน, ทั้งหมดได้รับการรับรองภายใต้ข้อกำหนดที่เข้มงวด, ข้อกำหนดที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกซึ่งกำหนดโดย American Petroleum Institute (เอพีไอ) สำหรับระดับคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ 2 (psl2).

1. อาณัติความซื่อสัตย์สูง: การกำหนด API 5L X60M PSL2

ระบบการตั้งชื่อ API 5L X60M PSL2 เป็นลายนิ้วมือทางเทคนิคของวัสดุที่ออกแบบมาเพื่อให้ทนต่อความเครียดในการทำงานและสิ่งแวดล้อมที่ไม่ธรรมดา, ก้าวไปไกลกว่าการวัดความแข็งแรงของผลผลิตอย่างง่าย ๆ ไปสู่ขอบเขตที่สำคัญของกลไกการแตกหักและการป้องกันความล้มเหลว. การกำหนดดังกล่าวได้สรุปชุดข้อกำหนดด้านการผลิตและการทดสอบขั้นสูงที่ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นสินทรัพย์ระดับพรีเมียมสำหรับการใช้งานไปป์ไลน์ที่สำคัญ.

ข้อได้เปรียบทางโลหะวิทยาของ X60M

ที่ “X60” การจำแนกประเภทโดยพื้นฐานบ่งชี้ถึงความแข็งแกร่งของผลผลิตที่ระบุขั้นต่ำของ $60,000 \ข้อความ{ ปอนด์ต่อตารางนิ้ว}$ ($414 \ข้อความ{ MPa}$). ความแข็งแรงสูงนี้ช่วยให้นักออกแบบท่อใช้ความหนาของผนังที่บางกว่าเกรดที่ต่ำกว่า (เช่น, X42 หรือ X52) ในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการรับแรงตึงของห่วงที่ต้องการ, ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนวัสดุได้อย่างมากและลดน้ำหนักท่อ, ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและติดตั้งได้อย่างมาก. อย่างไรก็ตาม, การได้รับความแข็งแรงสูงจะต้องไม่กระทบต่อความสามารถของวัสดุในการต้านทานการแตกหักแบบเปราะ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการให้บริการที่อุณหภูมิต่ำหรือภายใต้การโหลดแบบไดนามิก. นี่คือลักษณะที่กำหนด, ที่ “ม” คำต่อท้าย, เข้าสู่สมการทางเทคนิค. ที่ “ม” หมายถึงเหล็กที่ผลิตโดยกระบวนการควบคุมด้วยความร้อนเชิงกล (ทีเอ็มซีพี), หรือควบคุมการกลิ้ง. กระบวนการที่ซับซ้อนนี้ควบคุมอุณหภูมิการกลิ้งและพารามิเตอร์การเปลี่ยนรูปในระหว่างการผลิตแผ่นเหล็กเพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาค โดยควบคุมลักษณะทางสัณฐานวิทยาของเฟสเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์โดยเฉพาะ และเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ละเอียด, ขนาดเกรนสม่ำเสมอ. ผลลัพธ์ของ TMCP คือแผ่นเหล็กที่มีความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า ในขณะเดียวกันก็มีความเหนียวรอยบากที่อุณหภูมิต่ำที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก, คุณสมบัติที่มักไม่เหมือนกันในเหล็กแปรรูปทั่วไป. การอุทิศของ Abtersteel ให้กับ X60M ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความสมบูรณ์ของโครงสร้างของตัวท่อ LSAW สุดท้ายนั้นตั้งอยู่บนพื้นฐานขั้นสูงนี้, โลหะวิทยาที่ทนต่อความเครียด.

ข้อกำหนดที่ไม่สามารถต่อรองได้ของ PSL2

ความต้องการที่เข้มงวดที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ถูกกำหนดโดยการกำหนด PSL2. ข้อกำหนดระดับนี้ยกระดับท่อจากบริการทั่วไปไปสู่การรับรอง, ผลิตภัณฑ์ที่มีความสมบูรณ์สูงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ไม่เป็นมิตรหรือมีความเสี่ยงสูง, เช่นบริการเปรี้ยว, การส่งก๊าซธรรมชาติแรงดันสูง, หรือท่อส่งน้ำมันที่ตัดผ่านพื้นที่ที่เกิดแผ่นดินไหว. PSL2 กำหนดชุดข้อกำหนดที่ไม่สามารถต่อรองได้ซึ่งเข้มงวดกว่าข้อกำหนดสำหรับ PSL1 อย่างมาก:

1. บังคับ Charpy V-Notch (CVN) การทดสอบ: สำหรับ PSL2, การทดสอบความทนทานของ CVN ไม่ใช่ทางเลือก; จำเป็นต้องตรวจสอบความต้านทานของวัสดุต่อการเริ่มต้นและการแพร่กระจายของการแตกหักแบบเปราะ. ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทดสอบตัวอย่างที่อุณหภูมิบริการขั้นต่ำที่ระบุเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุดูดซับพลังงานในปริมาณขั้นต่ำที่ต้องการ (มักวัดเป็นจูลส์), จึงให้การรับประกันเชิงปริมาณต่อการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวอย่างรวดเร็ว (เช่น, ในท่อส่งก๊าซแรงดันสูง).

2. องค์ประกอบทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้น: ข้อกำหนด PSL2 กำหนดข้อจำกัดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับองค์ประกอบการผสม, โดยเฉพาะค่าเทียบเท่าคาร์บอน ($\ข้อความ{ซีอี}$) และฟอสฟอรัส ($\ข้อความ{ป}$) และซัลเฟอร์ ($\ข้อความ{ส}$) เนื้อหา. $text ล่าง{ซีอี}$ เป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันความสามารถในการเชื่อมภาคสนาม, ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวด้วยความเย็นระหว่างการเชื่อมในงานก่อสร้าง. $text ล่าง{ส}$ เนื้อหามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อแอปพลิเคชันบริการที่มีรสเปรี้ยว, เนื่องจากสารประกอบซัลเฟอร์สามารถทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจนที่เกิดจากการกัดกร่อนได้, นำไปสู่การแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (hic) และการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจนที่เน้นความเครียด (ที่นั่น). Abtersteel ปฏิบัติตามขีดจำกัดสิ่งเจือปนที่ลดลงเหล่านี้อย่างเคร่งครัด, มักจะเกินข้อกำหนดขั้นต่ำ, เป็นการพิสูจน์ถึงความมุ่งมั่นของเราในการสร้างความทนทานของไปป์ไลน์ในสื่อเชิงรุก.

3. การทดสอบแบบไม่ทำลายภาคบังคับ (NDT): ความยาวท่อ PSL2 ทั้งหมดอยู่ภายใต้ NDT ที่ครอบคลุม, รวมถึงการทดสอบอัลตราโซนิก (ยูทาห์) และการทดสอบด้วยภาพรังสีที่อาจเกิดขึ้น (RT) ของรอยเชื่อม, เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายในหรือพื้นผิวที่เป็นอันตรายอย่างสมบูรณ์, เช่นความพรุน, ขาดฟิวชั่น, หรือสิ่งเจือปน, รับประกันความสม่ำเสมอของโครงสร้างของการเชื่อม LSAW.

การบรรจบกันของโลหะวิทยา X60M และการรับประกัน PSL2 เป็นการยืนยันว่าท่อของ Abtersteel ไม่ได้ผลิตเพียงเพื่อให้มีความแข็งแกร่งเท่านั้น, แต่จะยากอย่างที่คาดเดาได้, ทนต่อสารเคมี, และไม่มีมิติที่ไร้ที่ติภายใต้เงื่อนไขการบริการที่ท้าทายที่สุด.

2. วิทยาศาสตร์การประดิษฐ์: เทคโนโลยี LSAW และการควบคุมมิติ

การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพของเพลต X60M PSL2 ที่มีความแข็งแรงสูงให้เป็นท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ทำได้โดยการเชื่อมส่วนโค้งใต้น้ำตามยาว (แอลเอสเอ) กระบวนการ. LSAW เป็นวิธีการที่อุตสาหกรรมต้องการในการผลิตท่อที่มีความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังที่เกินขีดจำกัดในทางปฏิบัติของการเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าแบบไม่มีรอยต่อหรือความถี่สูง (HFERW) ท่อ, ทำให้เป็นตัวเลือกที่จำเป็นสำหรับงานขนาดใหญ่, ส่วนท่อแรงดันสูง.

หลักการเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ

กระบวนการ LSAW เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปแผ่นเหล็กเย็นให้เป็นรูปทรงทรงกระบอกหรือเกือบทรงกระบอก, โดยที่ขอบตามยาวถูกกดเข้าด้วยกัน, แล้วจึงเชื่อมตะเข็บนี้โดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบ Submerged Arc Welding. เทคนิคนี้ใช้อิเล็กโทรดตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปที่สะสมโลหะตัวเติม ในขณะที่ทั้งส่วนโค้งและสระเชื่อมหลอมเหลวได้รับการปกป้องด้วยแผ่นเม็ดเล็กๆ, การไหลของฟิวส์. ประโยชน์ทางเทคนิคของวิธี Submerged Arc นั้นลึกซึ้ง:

1. คุณภาพโลหะเชื่อม: ฟลักซ์ที่ปกคลุมส่วนโค้งทำให้กระบวนการเชื่อมมีความเสถียรและสะอาดอย่างยิ่ง, ปกป้องสระเชื่อมจากสารปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ (ออกซิเจนและไนโตรเจน), ซึ่งส่งผลให้โลหะเชื่อมมีความสมบูรณ์สูง มีความพรุนต่ำ และการควบคุมสารเคมีที่แม่นยำ. ความสามารถในการใช้อิเล็กโทรดหลายอันทำให้มีอัตราการสะสมสูงและลึก, การเชื่อมแบบเจาะเต็มซึ่งครอบคลุมความหนาทั้งหมดของผนังท่อ, ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีโครงสร้างเทียบเท่ากับโลหะแม่.

2. ความสามารถในการความหนาของผนัง: ต่างจากการเชื่อมแบบเกลียวหรือวิธี HFERW, LSAW เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผนังที่มีความหนามาก ซึ่งมักจะเกินนั้น $25 \ข้อความ{ มม}$— ความจำเป็นสำหรับท่อ X60M PSL2 ที่ใช้ในสถานีคอมเพรสเซอร์, ข้ามแม่น้ำ, หรือกลุ่มเมืองที่มีความเสี่ยงสูงซึ่งต้องการความหนาสูงสุดของปัจจัยการออกแบบ.

ความแม่นยำเชิงมิติเพื่อความน่าเชื่อถือของภาคสนาม

สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, ความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย. ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดที่จำเป็นสำหรับท่อ PSL2 ของ Abtersteel ได้รับการดูแลผ่านกระบวนการขึ้นรูปและสอบเทียบที่ซับซ้อน:

• รูปไข่และความตรง: ควบคุมการตกไข่ของท่ออย่างเข้มงวด (ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดและต่ำสุด) และความตรงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมสนามที่เชื่อถือได้. การตกไข่ไม่ดีจะทำให้ข้อต่อกระชับขึ้น, ต้องใช้แรงมากเกินไปหรือบดด้วยมือ, ซึ่งสามารถลดทอนรูปทรงของปลายท่อได้. ท่อของ Abtersteel ผ่านกระบวนการขยายเย็นหรือกระบวนการสอบเทียบหลังการเชื่อม เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของมิติที่เหมาะสมที่สุดตลอดความยาวทั้งหมด, อำนวยความสะดวกอย่างรวดเร็ว, การเชื่อมอัตโนมัติในสนาม.

• สิ้นสุดการเตรียมการ (บาก): ปลายท่อได้รับการตัดเฉือนอย่างแม่นยำตามโปรไฟล์มุมเอียงที่ต้องการ (เช่น, $30-{\วงกลม}$ มุมกับก $1.6 \ข้อความ{ มม}$ ใบหน้าราก) โดยใช้อุปกรณ์ซีเอ็นซี. การเตรียมส่วนปลายที่แม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผู้รับเหมาท่อสามารถบรรลุการผ่านรูตที่สมบูรณ์แบบและการเจาะแนวเชื่อมที่สม่ำเสมอในระหว่างการก่อสร้าง, ซึ่งจำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนด NDT ที่เข้มงวดของไปป์ไลน์ที่เสร็จสมบูรณ์.

การผสมผสานระหว่างโลหะวิทยา X60M, รอยเชื่อม LSAW ที่มีความเที่ยงตรงสูง, และการควบคุมมิติที่แม่นยำทำให้ท่อมีโครงสร้างที่แข็งแกร่ง, สินทรัพย์พร้อมเชื่อม.

3. ผู้พิทักษ์แห่งความทนทาน: 3วิศวกรรมการเคลือบ PE และการกัดกร่อน

แม้แต่ท่อที่มีความสมบูรณ์ทางโลหะวิทยาและโครงสร้างสูงสุดก็ยังพังก่อนเวลาอันควรหากไม่มีการป้องกันภายนอกที่แข็งแกร่งต่อภัยคุกคามที่ร้ายกาจของการกัดกร่อน. ท่อ X60M PSL2 LSAW ของ Abtersteel มาพร้อมกับโพลีเอทิลีนสามชั้นชั้นนำของอุตสาหกรรม (3วิชาพลศึกษา) ระบบการเคลือบ, ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกในการต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาวและการป้องกันทางกลในท่อฝังหรือใต้น้ำ.

กายวิภาคของระบบ 3PE

ระบบ 3PE ไม่ใช่ชั้นเดียว, แต่เป็นการผสมผสานระหว่างวัสดุสามชนิดที่แตกต่างกัน, แต่ละคนมีบทบาทสำคัญในการป้องกันความเสื่อมโทรมของสิ่งแวดล้อม:

1. อีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น (เอฟบีอี) ไพรเมอร์ (ชั้น 1): นำไปใช้โดยตรงกับการขัดทำลาย, พื้นผิวเหล็กร้อน. FBE เป็นผงเทอร์โมเซตโพลีเมอร์ที่ยึดเกาะทางเคมีกับเหล็ก. หน้าที่หลักของมันคือ เป็นตัวกั้นทางเคมีและความต้านทานการแยกตัวของแคโทดที่ยอดเยี่ยม ซึ่งเป็นการวัดความสามารถของสารเคลือบในการต้านทานการแยกตัวจากพื้นผิวท่อภายใต้อิทธิพลของระบบป้องกันแคโทด, ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการกัดกร่อนของรอยแยก.

2. กาวโคพอลิเมอร์ (ชั้น 2): ชั้นที่สองนี้เป็นโคโพลีเมอร์เรซินที่ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมทางเคมีและกายภาพระหว่าง FBE และชั้นโพลีเอทิลีนด้านนอกสุด. ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโพลีเอทิลีนจะเกาะติดกับอีพอกซีอย่างเหนียวแน่น, ป้องกันการหลุดร่อนและรักษาโครงสร้างบูรณาการของระบบการเคลือบ.

3. โพลีเอทิลีน (วิชาพลศึกษา) เสื้อคลุม (ชั้น 3): หนาขนาดนี้, ชั้นนอกที่แข็งแกร่งให้การปกป้องทางกลและความเป็นฉนวน. โพลีเอทิลีนทนทานต่อความเสียหายจากแรงกระแทกจากการหยิบจับ, ดัด, และการทดแทน, และมีความต้านทานไฟฟ้าสูงทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันหลัก, ป้องกันกระแสน้ำลงดินและจำกัดการสัมผัสของท่อต่อดินและจุลินทรีย์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน.

การประกันคุณภาพระบบการเคลือบ

มั่นใจในประสิทธิภาพของระบบ 3PE ด้วยการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง (การควบคุมคุณภาพ) ระหว่างขั้นตอนการเคลือบ:

• การเตรียมพื้นผิว: ต้องเตรียมพื้นผิวเหล็กให้เป็นโลหะสีขาวเกือบหมด (บน 2.5) โดยการยิงระเบิด, และต้องควบคุมอุณหภูมิก่อนการให้ความร้อนอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการกระตุ้น FBE และพันธะเคมีเหมาะสม.

• ความหนาของการเคลือบและการทดสอบวันหยุด: ความหนาของชั้นเคลือบขั้นสุดท้ายจะได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด (โดยทั่วไป $2.5 \ข้อความ{ มม}$ ถึง $3.5 \ข้อความ{ มม}$). ท่อเคลือบทุกเมตรเดียวจะต้องผ่านการทดสอบในช่วงวันหยุด โดยผ่านหัววัดไฟฟ้าแรงสูงเหนือพื้นผิวเพื่อตรวจจับรูเข็มหรือช่องว่าง. การละเมิดใด ๆ ในการเคลือบ, เรียกว่า 'วันหยุด',’ จะถูกระบุและซ่อมแซมทันทีก่อนจัดส่ง, รับประกันความสมบูรณ์ของสิ่งกีดขวางอิเล็กทริก.

กลไกการป้องกันหลายชั้นนี้ช่วยให้แน่ใจว่าแกนเหล็ก X60M PSL2 ถูกแยกออกจากสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างสมบูรณ์, ช่วยให้ท่อสามารถตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบได้แม้ในสถานที่ให้บริการที่มีความเข้มงวดสูงหรือห่างไกล.

4. มูลค่าวงจรชีวิตและการประกันแบบบูรณาการ

ท่อ API 5L X60M PSL2 3PE LSAW ของ Abtersteel แสดงถึงความเสี่ยงต่ำ, การลงทุนที่ให้ผลตอบแทนสูงแก่ผู้ประกอบการท่อ. การนำเสนอมูลค่ารวมไม่ได้มาจากคุณลักษณะทางเทคนิคเฉพาะบุคคลเท่านั้น แต่ยังมาจากระบบการรับประกันแบบบูรณาการที่เชื่อมโยงคุณลักษณะเหล่านั้นไว้ด้วยกัน, ลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานและเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานให้สูงสุด.

ความมุ่งมั่นต่อ PSL2 กำหนดให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์, การตรวจสอบ NDT, และการทดสอบความทนทานที่รับประกันประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด. ความสามารถในการคาดการณ์นี้แปลโดยตรงเป็นค่าความปลอดภัยที่ลดลงซึ่งจำเป็นในการวางแผนการปฏิบัติงาน และลดความน่าจะเป็นของความล้มเหลว ซึ่งเป็นเหตุการณ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในการปฏิบัติงานไปป์ไลน์ใดๆ. ความทนทานที่ได้จากการเคลือบ 3PE ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาวที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมการกัดกร่อนและความต้องการของระบบป้องกันแคโทดได้อย่างมาก. ในที่สุด, ท่อ X60M PSL2 LSAW, ผลิตและเคลือบโดย Abtersteel, คือหลักประกันพื้นฐานของความปลอดภัย, เชื่อถือได้, และการถ่ายโอนทรัพยากรพลังงานทั่วโลกอย่างมีประสิทธิภาพ.

ท่อ Abtersteel API 5L X60M PSL2 3PE LSAW: ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ตารางต่อไปนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดและข้อกำหนดที่เข้มงวดซึ่งยึดถือในการผลิตผลิตภัณฑ์ไปป์ไลน์ที่มีความซื่อสัตย์สูงของ Abtersteel.

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง

ท่อป้องกันการกัดกร่อน

การป้องกันการกัดกร่อนของท่อหมายถึงมาตรการที่จะชะลอตัวลงหรือป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของท่อภายใต้การกระทำทางเคมีหรือเคมีไฟฟ้าของสื่อภายในและภายนอกหรือกิจกรรมการเผาผลาญของจุลินทรีย์. เหตุใดท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อจึงต้องต่อต้านการแก้ปัญหา? ท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นท่อเหล็กระดับสูง. ต่อมา, วัตถุดิบเป็นเหล็ก, ซึ่งจะเป็นสนิม, ซึ่งจะส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานในท่อ. ดังนั้น, การต่อต้านการแข็งตัวของท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อก็เป็นกระบวนการที่ต้องทำก่อนการก่อสร้างท่อส่ง. สำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่จะใช้สำหรับ anticorrosion 3PE หรือ anticorrosion tar ถ่านหินอีพอกซี.

ท่อเหล็ก LSAW (ท่อเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำตามยาว)

ท่อเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตามยาวแบ่งออกเป็น UOE, อาร์บีอี, ท่อเหล็ก JCOE ตามวิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน. ท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงตามยาวมีลักษณะของกระบวนการที่ค่อนข้างง่ายและการผลิตต่อเนื่องที่รวดเร็ว, และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างทางแพ่ง,ปิโตรเคมี, อุตสาหกรรมเบาและภาคส่วนอื่นๆ. ส่วนใหญ่ใช้เพื่อขนส่งของเหลวความดันต่ำหรือสร้างเป็นส่วนประกอบทางวิศวกรรมต่างๆ และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบา.

API 5L ท่อเหล็กไร้รอยต่อ

เอพีไอ 5 ลิตร: ข้อมูลจำเพาะและความคลาดเคลื่อนของท่อเหล็ก API 5L ระบุมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บและแบบเชื่อมที่ใช้ในระบบขนส่งทางท่อในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ.

ท่อเหล็ก LSAW

ท่อเหล็ก LSAW, ไม่ว่าจะผลิตผ่าน UOE, เจซีโออี (กดดัด), หรือ เจซีโออี (การดัดม้วน) วิธีการ, เป็นส่วนสำคัญของการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง, ความแม่นยำของมิติ, และการปฏิบัติตามมาตรฐานสากลมากมาย. แต่ละกระบวนการผลิตมีข้อดีเฉพาะตัว, ทำให้ท่อเหล่านี้เหมาะสำหรับการขนส่งของเหลวและก๊าซ, ตลอดจนใช้ในโครงการโครงสร้างและวิศวกรรม.

ท่อ DSAW

ท่อ DSAW เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงเนื่องจากความแม่นยำในการผลิต, ความแข็งแกร่ง, และความคล่องตัว. ไม่ว่าจะเชื่อมตรงหรือเกลียว, ท่อเหล่านี้ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดและเป็นโซลูชั่นที่เชื่อถือได้สำหรับการขนส่งของเหลวและก๊าซภายใต้แรงดันสูง.

ท่อเหล็ก ASTM A53 LSAW

ท่อเหล็ก ASTM A53 LSAW เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับงานอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรง, ความทนทาน, และกระบวนการผลิตคุณภาพสูง. ไม่ว่าจะใช้ในการขนส่งของเหลว, โครงการโครงสร้าง, หรือระบบเครื่องกล, ท่อเหล่านี้ให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและความน่าเชื่อถือในระยะยาว.