ASTM A671 vs.. Paip keluli ASTM A672: Perbandingan komprehensif

Pengenalan kepada Paip Keluli ASTM A671 dan ASTM A672

ASTM A671 dan ASTM A672 adalah spesifikasi untuk dikimpal elektrik (EFW) paip keluli yang direka untuk perkhidmatan tekanan tinggi, Tetapi mereka melayani tujuan yang berbeza kerana perbezaan dalam julat suhu mereka, Bahan asas, dan aplikasi. ASTM A671 disesuaikan untuk persekitaran suhu rendah, turun hingga -50 ° F. (-46°C), menjadikannya sesuai untuk saluran paip kriogenik, gas asli cecair (Lng) sistem, dan penyebaran minyak dan gas iklim sejuk. Sebaliknya, ASTM A672 direka untuk perkhidmatan suhu sederhana, sehingga 650 ° F. (343°C), dan biasanya digunakan dalam penjanaan kuasa, petrokimia, dan penapisan minyak untuk aplikasi seperti tiub dandang dan penukar haba. Kedua -dua spesifikasi menggunakan plat berkualiti kapal tekanan, Tetapi komposisi material dan rawatan haba mereka dioptimumkan untuk keadaan masing -masing.

Proses EFW untuk kedua -duanya melibatkan plat rolling ke dalam silinder dan mengimpal jahitan membujur dengan logam pengisi, biasanya melalui kimpalan arka tenggelam membujur (LSAW), memastikan jahitan yang mantap untuk paip besar diameter. ASTM A671 menekankan ketangguhan suhu rendah dan sering termasuk pematuhan NACE MR0175 untuk perkhidmatan masam, Walaupun ASTM A672 mengutamakan kekuatan dan ketahanan kakisan pada suhu sederhana. Artikel ini memberikan perbandingan terperinci mengenai komposisi kimia mereka, sifat mekanikal, rintangan kakisan, proses pembuatan, aplikasi, dan toleransi dimensi, dengan tumpuan pada gred seperti A671 CC60 CL22 dan A672 C60/C70. Perbandingan dengan aloi berprestasi tinggi seperti Inconel 625 dan aloi 20, serta API 5L PSL2 bns, Sorot peranan mereka dalam aplikasi perindustrian. Jadual yang komprehensif meringkaskan perbezaan utama, Berkhidmat sebagai sumber yang berharga bagi jurutera.

Komposisi kimia dan analisis bahan

Paip ASTM A671 dan A672 dibuat dari plat berkualiti kapal tekanan, Tetapi komposisi kimia mereka mencerminkan aplikasi yang berbeza. ASTM A671 biasanya menggunakan plat ASTM A516 (Gred 55, 60, 65, 70) atau A537, Dioptimumkan untuk ketangguhan suhu rendah. Contohnya, A671 CC60 (A516 Gr 60) mengandungi karbon (0.04-0.27%), mangan (0.85-1.20%), Fosforus (≤0.025%), Sulfur (≤0.025%), Silikon (0.15-0.40%), dan aluminium (≥0.02%) untuk deoksidasi. Tahap karbon dan kekotoran yang rendah mengurangkan ketidaksempurnaan kimpalan dan kelembutan, Kritikal untuk keadaan kriogenik. Keperluan Tambahan Seperti S2 Pastikan prestasi suhu rendah pada -46 ° C.

ASTM A672 menggunakan plat seperti ASTM A515 (Gred 55, 60, 65, 70), A516, A285, Atau A387, disesuaikan untuk suhu sederhana. Contohnya, A672 B60 (A515 Gr 60) mempunyai karbon (≤0.24%), mangan (≤0.98%), Fosforus (≤0.035%), Sulfur (≤0.035%), dan silikon (0.13-0.45%). A672 C60/C65/C70 (A516 Gr 60/65/70) mempunyai komposisi yang sama tetapi dengan kawalan yang lebih ketat terhadap kekotoran untuk kekuatan yang dipertingkatkan. Berbanding Inconel 625 (58% Min nikel, 8-10% Molybdenum), Kedua -dua A671 dan A672 adalah keluli karbon dengan pengaliran minimum, bergantung pada lapisan untuk perlindungan kakisan. Aloi 20 (32-38% nikel, 3-4% tembaga) cemerlang dalam rintangan asid sulfurik, Tidak seperti rintangan kakisan umum A671/A672. API 5L PSL2 bns (≤0.12% karbon, CEPCM ≤0.25%) direka untuk perkhidmatan masam, Menyelaraskan dengan pematuhan NACE A671 tetapi bukan fokus suhu sederhana A672. Komposisi memastikan ketangguhan A671 dalam persekitaran sejuk dan kebolehpercayaan A672 pada suhu tinggi.

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal ASTM A671 dan A672 PIPES disesuaikan dengan julat suhu masing -masing. ASTM A671 CC60 CL22 mempunyai kekuatan hasil minimum 220 MPa (32 ksi), Kekuatan tegangan 415-550 MPa (60-80 ksi), dan pemanjangan ≥27% untuk ketebalan dinding ≤25 mm. Keperluan Tambahan S2 Mandates Charpy V -Notch Impact Test pada -46 ° C, dengan penyerapan tenaga minimum 14 J (bujang) dan 18 J (purata), memastikan ketangguhan suhu rendah. Gred ASTM A672 berbeza: B60 mempunyai hasil 220 MPa, tegangan 415-550 MPa, pemanjangan 25%; C60 sepadan dengan ini, sementara C65 (240 Hasil MPA, 450-585 MPa tegangan, 23% pemanjangan) dan C70 (260 Hasil MPA, 485-620 MPa tegangan, 21% pemanjangan) menawarkan kekuatan yang lebih tinggi untuk suhu sederhana.

Kedua -duanya mengalami ketegangan, Bend, dan ujian hidrostatik, dengan A671 menekankan ujian impak suhu rendah dan A672 memberi tumpuan kepada kekuatan pada haba sederhana. Berbanding Inconel 625 (hasil 414 MPa, Tegangan 827 MPa), Kedua-duanya mempunyai kekuatan yang lebih rendah tetapi lebih efektif. Aloi 20 (hasil 241 MPa, Tegangan 551 MPa) lebih dekat dengan kekuatan tetapi dioptimumkan untuk rintangan asid. API 5L PSL2 bns (hasil 245 MPa, tegangan 415-760 MPa) sama dengan A672 tetapi direka untuk pengangkutan saluran paip. A671 menormalkan (Cl22) meningkatkan ketangguhan sejuk, Walaupun rawatan haba A672 (cth., Kelas 12 PWHT) Pastikan prestasi dalam dandang dan penukar haba, menjadikan masing -masing sesuai dengan niche.

Rintangan kakisan dan pematuhan NACE

Kedua -dua paip ASTM A671 dan A672, menjadi berasaskan keluli karbon, Menawarkan rintangan kakisan yang sederhana, bergantung pada lapisan seperti epoksi, polietilena, atau epoksi terikat fusion (FBE) untuk perlindungan dalam persekitaran yang agresif. ASTM A671, terutamanya gred seperti CC60 CL22 S2, sering direka untuk perkhidmatan masam, Mematuhi NACE MR0175 dengan mengawal kekerasan (≤22 HRC) dan mikrostruktur untuk menahan retak tekanan sulfida (SSC) dalam persekitaran H2S. Ini menjadikannya sesuai untuk saluran paip gas masam, di mana sulfur rendah (≤0.025%) dan fosforus (≤0.025%) meminimumkan pelengkap.

ASTM A672, direka untuk suhu sederhana, kurang tertumpu pada perkhidmatan masam tetapi menentang penskalaan dan pengoksidaan lebih baik daripada keluli aloi rendah pada suhu tinggi. Coatings sangat penting untuk kedua -dua media yang menghakis seperti tetapan tanah atau marin. Inconel 625 (Kayu ~ 52) dan aloi 20 (Kayu ~ 34) Menawarkan rintangan kakisan yang wujud kerana nikel dan molibdenum yang tinggi, jauh melampaui keluli karbon bersalut A671/A672. API 5L PSL2 BNS juga memenuhi NACE MR0175 tetapi memerlukan salutan untuk kakisan luaran, Sama seperti A671. Rintangan kakisan A672 mencukupi untuk aplikasi petrokimia, Walaupun pematuhan NACE A671 memastikan kebolehpercayaan dalam persekitaran gas masam, dengan salutan memanjangkan hayat perkhidmatan untuk kedua -duanya.

Pembuatan dan pemprosesan

Kedua-dua paip ASTM A671 dan A672 dihasilkan menggunakan Kimpalan Elektrik Fusion (EFW) proses, Biasanya kimpalan arka tenggelam longitudinal (LSAW), di mana plat kualiti kapal tekanan dilancarkan ke dalam silinder dan dikimpal dengan logam pengisi. ASTM A671 menggunakan plat seperti A516 GR 60 untuk CC60, dengan menormalkan (850-950 ° C., udara disejukkan) untuk kelas seperti CL22 untuk meningkatkan ketangguhan suhu rendah. Proses tersebut termasuk 100% ujian radiografi (RT), ujian ultrasonik, dan ujian hidrostatik untuk memastikan integriti kimpalan, dengan keperluan tambahan seperti S2 mandat pengujian kesan pada -46 ° C untuk prestasi kriogenik.

ASTM A672 menggunakan plat seperti A515 GR 60 (B60) atau A516 Gr 70 (C70), dengan rawatan haba seperti menormalkan, pelindapkejutan, atau pembajaan (cth., Kelas 12 PWHT) untuk mengoptimumkan kekuatan suhu sederhana. Serupa (RT, ultrasonik) dan ujian hidrostatik memastikan kualiti. Berbanding Inconel 625, yang memerlukan pencairan vakum dan rawatan haba yang kompleks, Kedua -dua A671 dan A672 lebih mudah dihasilkan, Menggunakan pembuatan keluli asas. Pemprosesan Aloi 20 adalah serupa tetapi termasuk penstabilan untuk menahan kakisan asid. API 5L PSL2 BNS menggunakan LSAW dengan NDE yang ketat untuk perkhidmatan masam. Fokus A671 terhadap ketangguhan kimpalan suhu rendah dan A672 pada integriti suhu sederhana memastikan kebolehpercayaan dalam aplikasi masing-masing, dengan kimpalan dan ujian yang tepat untuk prestasi.

Aplikasi

Paip ASTM A671 digunakan dalam suhu rendah, high-pressure applications, such as cryogenic pipelines, LNG facilities, dan penyebaran minyak dan gas iklim sejuk. Grades like CC60 CL22 S2 are ideal for sour gas pipelines and boiler piping in cold environments, as seen in FPSO modules. ASTM A672 pipes serve moderate-temperature, high-pressure applications, termasuk tiub dandang, penukar haba, and process piping in power plants, kilang penapisan petrokimia, and chemical processing facilities. Grades like B60 and C70 are common in steam lines and oil refining systems.

Berbanding Inconel 625, used in aerospace and severe marine environments, A671 and A672 are cost-effective for less extreme conditions. Aloi 20 targets sulfuric acid-heavy applications like chemical processing, while API 5L PSL2 BNS is for sour gas pipelines, overlapping with A671 but not A672’s temperature range. A671’s low-temperature focus and A672’s moderate-temperature strength make them complementary, Dengan A671 yang cemerlang dalam iklim sejuk dan A672 dalam penjanaan kuasa. Kedua -duanya menggunakan salutan dan akhir akhir (serong, biasa) untuk meningkatkan kebolehsuaian, memastikan kebolehpercayaan dalam projek infrastruktur kritikal.

Toleransi Dimensi

Toleransi dimensi untuk paip ASTM A671 dan A672 ditentukan untuk memastikan ketepatan aplikasi tekanan tinggi. Untuk A671, diameter luar (DARIPADA) Toleransi adalah ± 0.5% (cth., ± 5.33 mm untuk 1066.8 mm dari), Ketebalan dinding ± 12.5% (cth., ± 1.59 mm untuk 12.7 mm), dan kelebihan ≤0.2% panjang. A672 mempunyai toleransi yang sama: ± 0.5%, Ketebalan dinding ± 10-12.5%, dan kelebihan ≤0.2%. Ketinggian jahitan kimpalan adalah ≤3.2 mm untuk kedua -duanya, dengan kemasan akhir (cth., Beveled per ASME B16.25) memastikan keserasian.

Berbanding Inconel 625 (ASTM B446: ± 0.25 mm untuk bar), Kedua -duanya mempunyai toleransi yang lebih longgar kerana saiz paip yang lebih besar. Aloi 20 toleransi (cth., ± 0.1 mm untuk lembaran nipis) lebih ketat untuk bentuk tertentu. API 5L PSL2 BNS mempunyai OD ± 0.75% dan ketebalan dinding ± 10%, sedikit kurang ketat daripada A671/A672. Toleransi ini memastikan pemasangan yang boleh dipercayai dalam saluran paip dan sistem, Dengan tumpuan A671 terhadap integriti kriogenik dan A672 mengenai prestasi suhu sederhana yang membimbing aplikasi masing-masing.

Spesifikasi Teknikal dan Jadual Parameter

Jadual berikut meringkaskan perbezaan utama antara ASTM A671 dan A672, Memberi rujukan kepada jurutera.

Jadual ini memberikan gambaran ringkas mengenai perbezaan, membantu pemilihan dan reka bentuk bahan.

Perbandingan dengan aloi berprestasi tinggi dan paip lain

ASTM A671 dan A672 berbeza dengan ketara dari aloi berprestasi tinggi seperti Inconel 625 dan aloi 20, serta spesifikasi paip lain seperti API 5L PSL2 BNS. Inconel 625 (hasil 414 MPa, Tegangan 827 MPa, Kayu ~ 52) menawarkan rintangan kakisan yang unggul dalam persekitaran suhu tinggi dan klorida kerana ia 58% min nikel dan 8-10% molibdenum, Tetapi jauh lebih mahal. Aloi 20 (hasil 241 MPa, Tegangan 551 MPa, Kayu ~ 34) dioptimumkan untuk rintangan asid sulfurik dengan nikel 32-38% dan tembaga 3-4%, Tidak seperti rintangan kakisan umum A671/A672, yang bergantung pada lapisan. API 5L PSL2 bns (hasil 245 MPa, tegangan 415-760 MPa) direka untuk saluran paip perkhidmatan masam, Menyelaraskan dengan pematuhan NACE A671 tetapi bukan fokus suhu sederhana A672.

Kekuatan suhu rendah A671 dan kekuatan suhu sederhana A672 menjadikan mereka pelengkap, dengan A671 sesuai untuk aplikasi kriogenik dan A672 untuk penjanaan kuasa. Kedua -duanya lebih menjimatkan daripada Inconel 625 dan aloi 20, yang dikhaskan untuk menghakis yang melampau, tetapi memerlukan salutan tidak seperti aloi nikel tinggi. API 5L BNS berkongsi keupayaan perkhidmatan masam A671 tetapi kurang sesuai untuk aplikasi kapal tekanan, menonjolkan peranan khusus A671 dan A672 dalam sistem paip perindustrian.

Cabaran dan batasan

Kedua -dua ASTM A671 dan A672 menghadapi cabaran yang wujud untuk paip keluli karbon. Rintangan kakisan sederhana mereka memerlukan salutan seperti epoksi atau polietilena untuk melindungi daripada karat, tanah, atau kakisan laut, tidak seperti Inconel 625 atau rintangan yang melekat pada aloi 20. Pematuhan Perkhidmatan Sour Astm A671 (cth., NACE MR0175 untuk CC60 CL22 S2) Menuntut kawalan kekerasan yang ketat (≤22 HRC), Meningkatkan kerumitan pengeluaran. Tumpuan A672 terhadap suhu sederhana mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi kriogenik atau ultra tinggi. Ketidaksempurnaan kimpalan dalam proses EFW mesti diminimumkan melalui 100% ujian radiografi dan ultrasonik, Menambah kos berbanding paip lancar.

Berbanding dengan API 5L PSL2 BNS, A671 mempunyai cabaran perkhidmatan masam yang sama tetapi lebih tertumpu pada ketangguhan suhu rendah, Walaupun kekuatan A672 mengehadkannya dalam senario tekanan tinggi. Inconel 625 dan aloi 20 adalah kos yang berharga untuk paip berskala besar, Membuat A671/A672 lebih disukai untuk projek sensitif kos. Cabaran dikurangkan melalui kimpalan maju, salutan, dan ujian yang ketat, memastikan kebolehpercayaan dalam kriogenik (A671) atau suhu sederhana (A672) persekitaran, Tetapi reka bentuk yang teliti diperlukan untuk menangani batasan kakisan dan suhu.

Trend dan Inovasi Masa Depan

Masa depan paip ASTM A671 dan A672 terletak pada kemajuan dalam kimpalan, salutan, dan kemampanan. Inovasi dalam kimpalan arka tenggelam dan pemantauan kimpalan masa nyata mengurangkan kecacatan, meningkatkan kualiti jahitan untuk proses lsaw. Salutan berasaskan nanoteknologi, seperti FBE lanjutan dan 3LPE, meningkatkan rintangan kakisan, Memperluas hayat perkhidmatan dalam persekitaran yang keras. Alat digital seperti pemantauan saluran paip dan penyelenggaraan ramalan mengoptimumkan prestasi, terutamanya untuk A671 dalam saluran paip gas masam dan A672 di loji kuasa. Amalan mampan, termasuk keluli kitar semula dan pengeluaran karbon rendah, Selaras dengan matlamat alam sekitar.

Berbanding Inconel 625 dan aloi 20, yang memberi tumpuan kepada pembuatan bahan tambahan dan aloi tahan karat, A671 dan A672 mengutamakan skalabiliti kos efektif untuk paip besar diameter. API 5L PSL2 BNS melihat kemajuan salutan yang sama tetapi tetap menjadi saluran paip. Apabila tuntutan tenaga dan infrastruktur berkembang, A671 akan menyokong projek LNG cryogenic, Walaupun A672 akan meningkatkan kecekapan dalam aplikasi petrokimia dan kuasa. Inovasi ini akan memastikan kedua -dua spesifikasi tetap penting untuk dipercayai, paip tekanan tinggi di domain suhu masing-masing.

Kesimpulan

ASTM A671 dan ASTM A672 EFW Steel Pipes sangat penting untuk aplikasi tekanan tinggi tetapi berfungsi dengan tujuan yang berbeza kerana julat suhu dan sifat bahan mereka. A671, dengan gred seperti CC60 CL22 S2, cemerlang dalam persekitaran suhu rendah hingga -46 ° C, Sesuai untuk saluran paip kriogenik dan penghantaran gas masam, dengan pematuhan NACE MR0175 memastikan rintangan SSC. A672, dengan gred seperti B60 dan C70, direka untuk suhu sederhana sehingga 650 ° F, Sesuai untuk tiub dandang dan paip petrokimia. Kedua -duanya menggunakan plat berkualiti kapal tekanan dan proses EFW, Tetapi A671 mengutamakan ketangguhan suhu rendah, Walaupun A672 memberi tumpuan kepada kekuatan suhu sederhana. Berbanding Inconel 625 dan aloi 20, mereka kos efektif tetapi memerlukan salutan untuk perlindungan kakisan. API 5L PSL2 BNS sejajar dengan perkhidmatan masam A671 tetapi bukan julat suhu A672. Jadual Jadual dan Jurutera Panduan Analisis Terperinci dalam Memilih Spesifikasi yang Sesuai, dengan inovasi masa depan memastikan kaitannya dengan infrastruktur perindustrian yang berterusan.

Catatan Berkaitan

Paip keluli dikimpal ERW

Paip Keluli ERW(Paip Kimpalan Rintangan Elektrik), Paip ERW A53, Paip Keluli Karbon ERW Butiran Produk Paip keluli ERW Hujung Paip: hujung segi empat sama (potongan lurus, potong gergaji, dan obor dipotong). atau beveled untuk mengimpal, serong, Permukaan: Berminyak ringan, Celup panas bergalvani, Elektro tergalvani, Hitam, telanjang, Salutan varnis/minyak anti karat, Salutan Pelindung (Epoksi Tar Arang Batu, Epoksi Bon Fusion, 3-lapisan PE) Pembungkusan: Palam plastik di kedua-dua hujungnya, Ikatan heksagon maks. 2,000kg dengan beberapa jalur keluli, Dua tag pada setiap berkas, Dibalut dengan kertas kalis air, Sarung PVC, dan kain kabung dengan beberapa jalur keluli, Penutup plastik. Ujian: Analisis Komponen Kimia, Sifat Mekanikal (Kekuatan tegangan muktamad, Kekuatan hasil, Pemanjangan), Sifat Teknikal (Ujian Meratakan, Ujian Lenturan, Ujian Kekerasan, Ujian Kesan), Pemeriksaan Saiz Luaran, Ujian Hidrostatik, UJIAN NDT ( DAN PENGUJIAN, UJIAN RT, UJIAN KELUAR) Untuk Paip Talian ERW Untuk Selongsong ERW Untuk Tiub Struktur ERW Untuk tekanan tinggi dan suhu tinggi

Paip Keluli ERW

Abter ialah pengeluar dan pembekal paip keluli ERW yang berpangkalan di China. Produk utama kami termasuk tiub keluli dandang, 3Paip keluli antikarat PE, saluran paip bertebat gentian kaca, untuk menamakan beberapa. Semua produk berkualiti tinggi kami ditawarkan pada harga yang kompetitif. Rangkaian penuh pembuatan saluran paip terlindung busa, paip keluli SSAW, dll. boleh disiapkan di China, walaupun dalam satu bandar. Kos pembuatan yang lebih rendah menjimatkan kos pembelian anda. Maklumat terperinci setiap produk ditunjukkan dalam halaman produk yang sepadan.

Paip Kimpalan ERW dan Proses Pembuatan

Paip Keluli ERW(Paip Kimpalan Rintangan Elektrik), Paip ERW A53, Paip Keluli Karbon ERW Butiran Produk Paip keluli ERW Hujung Paip: hujung segi empat sama (potongan lurus, potong gergaji, dan obor dipotong). atau beveled untuk mengimpal, serong, Permukaan: Berminyak ringan, Celup panas bergalvani, Elektro tergalvani, Hitam, telanjang, Salutan varnis/minyak anti karat, Salutan Pelindung (Epoksi Tar Arang Batu, Epoksi Bon Fusion, 3-lapisan PE) Pembungkusan: Palam plastik di kedua-dua hujungnya, Ikatan heksagon maks. 2,000kg dengan beberapa jalur keluli, Dua tag pada setiap berkas, Dibalut dengan kertas kalis air, Sarung PVC, dan kain kabung dengan beberapa jalur keluli, Penutup plastik.

Paip Keluli ERW

Paip keluli ERW adalah komponen penting dalam pelbagai aplikasi perindustrian, menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan menjimatkan untuk pengangkutan bendalir dan kegunaan struktur. Spesifikasi yang disediakan memastikan paip ini memenuhi piawaian industri dan keperluan pelanggan yang ketat.

Paip Keluli HFW

Kedua-dua paip keluli ERW dan HFW mempunyai kelebihan dan aplikasi unik mereka. Paip ERW sesuai untuk tujuan umum di mana keberkesanan kos dan kekuatan yang mencukupi diperlukan. Sebaliknya, Paip HFW lebih disukai untuk aplikasi yang menuntut kualiti kimpalan yang unggul dan kekuatan yang lebih tinggi, terutamanya dalam industri minyak dan gas dan sistem pengangkutan cecair tekanan tinggi. Pilihan antara ERW dan HFW akan bergantung pada keperluan khusus projek, termasuk tekanan mekanikal, keadaan tekanan, dan kekangan belanjawan.

Paip Keluli EFW

Paip keluli EFW adalah pilihan yang boleh dipercayai untuk aplikasi yang memerlukan diameter besar, paip berkekuatan tinggi dengan integriti kimpalan yang sangat baik. Proses pembuatan mereka memastikan kualiti yang teguh dan konsisten, menjadikannya sesuai untuk industri yang menuntut seperti minyak dan gas, petrokimia, dan sistem bekalan air berskala besar. Walaupun ia mungkin datang pada kos yang lebih tinggi berbanding dengan paip ERW dan HFW, sifat mekanikalnya yang unggul dan keupayaan untuk mengendalikan keadaan tekanan tinggi membenarkan penggunaannya dalam aplikasi kritikal.