3LPE (Polietilena Tiga Lapisan) dan 3LPP (Polipropilena Tiga Lapisan) salutan ialah teknologi salutan paip termaju yang digunakan untuk melindungi paip keluli daripada kakisan, kerosakan mekanikal, dan faktor persekitaran lain. Salutan ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, bekalan air, dan pemprosesan kimia.
IPN8710 ialah salutan antikarat termaju yang direka untuk paip keluli, menggabungkan resin poliuretana, resin epoksi yang diubah suai, asfalt, pigmen anti karat, dan pelbagai bahan tambahan. Salutan ini memberikan rintangan kakisan dan ketahanan yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk persekitaran di mana paip keluli terdedah kepada air, gas, atau bahan menghakis lain. Dengan memanfaatkan faedah paip bersalut IPN8710, industri boleh mencapai integriti saluran paip yang dipertingkatkan, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan, memastikan operasi yang selamat dan cekap dalam pelbagai aplikasi pengangkutan air.
Paip bersalut FBE menawarkan perlindungan yang teguh terhadap kakisan dan kerosakan mekanikal, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk saluran paip minyak dan gas, saluran paip air, dan banyak lagi. Memahami proses salutan, hartanah, dan faedah boleh membantu dalam memilih paip bersalut yang betul untuk keperluan tertentu, memastikan prestasi jangka panjang dan kebolehpercayaan dalam persekitaran yang mencabar.
Inconel 718, Ditetapkan sebagai AS N07718 dan nombor bahan 2.4668, adalah kekuatan tinggi, bahan kromium nikel tahan kakisan yang digunakan dalam julat dari suhu kriogenik hingga perkhidmatan jangka panjang pada 1200 ° F. Aloi digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, nuklear, dan industri petrokimia kerana gabungan kekuatan suhu tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan keupayaan untuk mengekalkan sifatnya di bawah keadaan yang teruk.
Aloi L-605 (AS R30605 | Haynes 25) ialah aloi berasaskan kobalt berprestasi tinggi yang terkenal dengan kekuatan suhu tinggi yang luar biasa, rintangan pengoksidaan, dan rintangan haus. Ia digunakan secara meluas dalam aplikasi yang menuntut seperti aeroangkasa, turbin gas, pemprosesan kimia, dan peranti perubatan. Dengan mematuhi amalan terbaik dalam kimpalan dan fabrikasi, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi yang dimaksudkan.
Nikel 201 (UNS N02201) adalah bahan serba boleh yang terkenal dengan ketahanan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal yang baik, dan kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi. Ia sesuai untuk pelbagai aplikasi, terutamanya dalam pemprosesan kimia, elektronik, aeroangkasa, dan industri pemprosesan makanan. Dengan mematuhi amalan terbaik dalam kimpalan dan fabrikasi, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi yang dimaksudkan.
Aloi Nikel 52 (UNS N14052) adalah bahan serba boleh yang terkenal dengan sifat pengembangan haba terkawalnya, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan, seperti dalam industri elektronik dan aeroangkasa. Ia menawarkan keseimbangan sifat mekanikal dan fizikal yang baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dalam kimpalan dan fabrikasi, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi yang dimaksudkan.
Nikel 200 (UNS N02200) adalah bahan serba boleh dengan rintangan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal, dan kekonduksian. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pemprosesan kimia, elektronik, aeroangkasa, dan pemprosesan makanan. Dengan mematuhi amalan terbaik dalam kimpalan dan fabrikasi, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi mereka.
Aloi HX (AS N06002) menawarkan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk menuntut aplikasi industri seperti aeroangkasa, komponen relau industri, dan pemprosesan kimia. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran suhu tinggi dan menghakis.
Aloi Nikel 800, 800H, dan 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) menawarkan kekuatan dan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran, termasuk pemprosesan kimia, petrokimia dan penapisan, penjanaan kuasa, dan industri tenaga nuklear.
Aloi Nikel 825 (AS N08825 / WNR 2.4858) adalah aloi serba boleh dengan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan kestabilan suhu tinggi. Ciri-ciri kimpalan dan fabrikasinya yang menggalakkan menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi industri yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran seperti pemprosesan kimia, minyak dan gas, kawalan pencemaran, dan kuasa nuklear.
Nikel 690 (AS N06690 / WNR 2.4642) adalah aloi serba boleh dengan ciri-ciri kimpalan dan fabrikasi yang sangat baik. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Kekukuhannya dalam menahan kakisan dan mengekalkan integriti mekanikal pada suhu tinggi menjadikannya pilihan pilihan untuk persekitaran yang mencabar..
Aloi INCONEL 625 (AS N06625 / WNR 2.4856) adalah aloi yang sangat serba boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikalnya yang luar biasa, rintangan kakisan yang luar biasa, dan kebolehfabrikan yang sangat baik. Ia amat sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi dalam aeroangkasa, marin, pemprosesan kimia, minyak dan gas, dan sektor penjanaan kuasa.
Aloi 600, juga dikenali sebagai Inconel 600, adalah aloi nikel-kromium yang terkenal kerana ketahanannya yang luar biasa terhadap kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi.
Aloi 400 ialah aloi nikel-kuprum yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi merentasi julat suhu yang luas. Ia amat berkesan dalam mengurangkan dan mengoksidakan persekitaran dan menawarkan sifat mekanikal yang baik pada suhu sub-sifar.
Aloi C276 ialah aloi nikel-molibdenum-kromium yang sangat serba boleh dengan rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai persekitaran yang teruk. Ia amat terkenal dengan ketahanannya terhadap lekuk, keretakan kakisan tegasan, dan mengoksidakan atmosfera.
Paip keluli sawh adalah komponen asas dalam infrastruktur dan industri, Menawarkan pengeluaran ekonomi dan prestasi yang mantap di bawah tekanan. Proses kimpalan heliks unik mereka memberikan kelebihan yang ketara dari segi kekuatan dan fleksibiliti, menjadikan mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi yang menuntut dari penghantaran minyak dan gas ke projek struktur.
Paip keluli SAWL adalah pilihan yang boleh dipercayai untuk aplikasi tekanan tinggi dan struktur kerana kuatnya, kimpalan membujur berterusan dan serba boleh dalam pembuatan. Apabila memilih paip ini, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan khusus projek anda, termasuk tekanan yang terlibat dan keadaan persekitaran, untuk memastikan integriti dan jangka hayat sistem saluran paip.
Paip keluli SSAW menawarkan penyelesaian praktikal untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan tahan lama, berdiameter besar, dan paip panjang. Walaupun mereka mempunyai had tertentu dari segi ketepatan dan potensi kecacatan, keberkesanan kos dan kekuatan mereka menjadikan mereka pilihan popular dalam pelbagai industri. Untuk aplikasi tertentu, adalah penting untuk memilih gred yang sesuai dan mematuhi piawaian yang berkaitan untuk memastikan keselamatan dan kecekapan.
DALAM 10219 Paip keluli LSAW dan DSAW adalah penting dalam pelbagai aplikasi struktur dan kejuruteraan kerana kekuatannya yang tinggi, ketahanan, dan proses pembuatan yang tepat. Paip ini memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang mencabar, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk pembinaan, infrastruktur, dan aplikasi mekanikal.
Paip keluli ASTM A252 LSAW dan DSAW adalah pilihan terbaik untuk asas cerucuk dan sokongan struktur kerana kekuatannya, ketahanan, dan proses pembuatan yang berkualiti tinggi.
Paip keluli ASTM A53 LSAW ialah pilihan yang boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi perindustrian kerana kekuatannya, ketahanan, dan proses pembuatan yang berkualiti tinggi. Sama ada digunakan dalam pengangkutan cecair, projek struktur, atau sistem mekanikal, paip ini memberikan prestasi cemerlang dan kebolehpercayaan jangka panjang.
Paip DSAW adalah pilihan yang sangat baik untuk aplikasi yang menuntut kerana ketepatan pembuatannya, kekuatan, dan serba boleh. Sama ada dikimpal lurus atau lingkaran, paip ini memenuhi piawaian industri yang ketat dan merupakan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk mengangkut cecair dan gas di bawah tekanan tinggi.
Paip keluli LSAW, sama ada dihasilkan melalui UOE, JCOE (Tekan Lentur), atau JCOE (Lentur Gulung) kaedah, adalah penting kepada pelbagai aplikasi perindustrian kerana kekuatannya yang tinggi, ketepatan dimensi, dan pematuhan kepada banyak piawaian antarabangsa. Setiap proses pembuatan mempunyai kelebihan tersendiri, menjadikan paip ini sesuai untuk mengangkut bendalir dan gas, serta untuk kegunaan dalam projek struktur dan kejuruteraan.
Paip keluli dikimpal ASTM A500 dan A501 digunakan secara meluas dalam aplikasi struktur kerana kekuatan mereka, fleksibiliti, dan kebolehpercayaan. Spesifikasi ini memastikan paip memenuhi kriteria kualiti dan prestasi yang ketat, menjadikan mereka sesuai untuk pelbagai projek pembinaan dan struktur. Penandaan yang betul, pensijilan, dan ujian memastikan kebolehkesanan dan pematuhan, memberikan keyakinan dalam penggunaan paip ini dalam aplikasi kritikal. Dengan mengikuti pengendalian yang sesuai, pemasangan, dan amalan penyelenggaraan, Prestasi dan panjang umur ASTM A500 dan A501 PIPES dapat diuruskan dengan berkesan.
Dengan komitmen syarikat abtersteel untuk mematuhi en 10217-1 standard dan dedikasinya untuk menghasilkan paip dikimpal ERW terkemuka, Pelanggan boleh yakin dengan prestasi dan ketahanan produk yang mereka perolehi. Dengan memilih Baolai, Industri boleh mengakses pelbagai spesifikasi dan saiz untuk memenuhi keperluan projek khusus mereka.
EN 10219 piawaian menentukan syarat penghantaran teknikal untuk bahagian berongga struktur dikimpal yang dibentuk sejuk bagi keluli bukan aloi dan bijirin halus. Di bawah adalah spesifikasi untuk pelbagai gred, termasuk S235J0H, S275J0H, S275JRH, S275J2H, S355J0H, S355JRH, dan S355J2H.
Spesifikasi API 5L merangkumi paip garis keluli lancar dan dikimpal untuk industri petroleum dan gas asli. Paip sesuai untuk menyampaikan gas, air, dan minyak. Rintangan-Elektrik-Dikimpal (ERW) paip adalah salah satu jenis yang dinyatakan di bawah API 5L.
ASTM A252 Tubing Applications: Timbunan paip keluli tiub, Buasir sokongan struktur, Buasir konkrit cast-in-situ. Produk: Paip lancar keluli karbon, paip keluli hitam, Tiub keluli tahan karat, Paip keluli salutan.
Piawaian ASTM A178 merujuk kepada tiub dikimpal rintangan elektrik dengan ketebalan dinding minimum. Bahan ialah keluli karbon dan keluli karbon-mangan, Paip dan tiub ASTM A178 akan digunakan dalam tiub dandang, serombong dandang, serombong pemanas lampau dan hujung selamat. Gred Keluli A (keluli karbon rendah), C (keluli karbon sederhana), atau D (keluli karbon-mangan). Proses pembuatan mesti termasuk rawatan haba, kimpalan selepas penyejukan. Ujian penghancuran hendaklah dilakukan jika dikehendaki oleh pelanggan.
Paip bersalut FBE menawarkan perlindungan yang teguh terhadap kakisan dan kerosakan mekanikal, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk saluran paip minyak dan gas, saluran paip air, dan banyak lagi. Memahami proses salutan, hartanah, dan faedah boleh membantu dalam memilih paip bersalut yang betul untuk keperluan tertentu, memastikan prestasi jangka panjang dan kebolehpercayaan dalam persekitaran yang mencabar.
IPN8710 ialah salutan antikarat termaju yang direka untuk paip keluli, menggabungkan resin poliuretana, resin epoksi yang diubah suai, asfalt, pigmen anti karat, dan pelbagai bahan tambahan. Salutan ini memberikan rintangan kakisan dan ketahanan yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk persekitaran di mana paip keluli terdedah kepada air, gas, atau bahan menghakis lain. Dengan memanfaatkan faedah paip bersalut IPN8710, industri boleh mencapai integriti saluran paip yang dipertingkatkan, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan, memastikan operasi yang selamat dan cekap dalam pelbagai aplikasi pengangkutan air.
2Paip bersalut LPP menawarkan penyelesaian unggul untuk melindungi saluran paip keluli daripada kakisan dan kerosakan mekanikal, terutamanya dalam persekitaran yang bersuhu tinggi dan agresif secara kimia. Dengan memanfaatkan sifat epoksi terikat gabungan dan polipropilena, paip ini memastikan ketahanan jangka panjang, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan prestasi yang dipertingkatkan dalam aplikasi kritikal. Pembangunan bahan polipropilena telah menyumbang dengan ketara kepada memajukan teknologi salutan saluran paip, menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan cekap untuk keperluan infrastruktur moden.
Paip bersalut berat konkrit memberikan faedah penting untuk aplikasi saluran paip bawah laut dan luar pesisir, termasuk daya apungan negatif, perlindungan mekanikal, dan ketahanan. Dengan mematuhi piawaian yang ketat dan kawalan kualiti semasa pembuatan, paip ini memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan jangka panjang
Apabila memilih antara galvanizing hot-dip dan pra-galvanizing, pertimbangkan keadaan persekitaran dan keperluan khusus permohonan anda. Galvanizing hot-dip menawarkan perlindungan unggul untuk persekitaran yang keras kerana salutannya yang lebih tebal, manakala pra-galvanizing adalah penyelesaian yang kos efektif untuk keadaan yang kurang menuntut. Kedua-dua kaedah, apabila mematuhi piawaian seperti ASTM A525, menyediakan perlindungan kakisan yang boleh dipercayai untuk komponen keluli.
Paip salutan dalaman Menggunakan salutan serbuk epoksi adalah untuk 30 tahun sejarah di negara asing kerana pelbagai sumber bahan mentah. Salutan paip dalaman adalah proses kritikal untuk melindungi saluran paip daripada kakisan, meningkatkan kecekapan aliran, dan memanjangkan jangka hayat sistem paip. Dengan memilih jenis salutan yang sesuai dan mematuhi piawaian industri, pengendali boleh memastikan operasi saluran paip mereka yang boleh dipercayai dan cekap dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
