Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A369, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
Blog
Bawa ke meja strategi kelangsungan hidup menang-menang untuk memastikan penguasaan proaktif. Pada penghujung hari, ke hadapan, normal baru yang telah berkembang dari generasi.
Tiub ASTM A213 T11 (Tiub ASME SA213 T11) terdiri daripada bahan Chrome Moly Alloy dan digunakan secara meluas dalam aplikasi suhu tinggi, terutamanya dalam dandang dan pemanas lampau. Memandangkan aplikasi kritikalnya, paip jenis ini biasanya berharga jauh lebih tinggi daripada paip karbon standard. Common grades in ASTM A213 Standard Common grades include T9, T11, T12, T21, T22, T91, serta gred tahan karat seperti TP304/L atau TP316/L. ASTM A213 Standard Scope According to ASTM specifications, spesifikasi khusus ini berkaitan dengan tiub keluli ferit dan austenit yang lancar untuk digunakan dalam dandang, pemanas lampau, dan penukar haba. Gred khusus yang diliputi oleh spesifikasi ini termasuk T5, TP304, dan lain-lain yang disenaraikan dalam Jadual 1 dan 2. Saiz tiub berjulat daripada diameter dalaman sebanyak 1/8 inci sehingga diameter luar sebanyak 5 inci, dengan ketebalan antara 0.015 kepada 0.500 inci (0.4 mm ke 12.7 mm). Jika saiz lain diperlukan, mereka boleh dinyatakan sebagai sebahagian daripada pesanan, bersama dengan ketebalan minimum dan purata.
Spesifikasi ASTM A519 merangkumi beberapa gred tiub mekanikal keluli karbon dan aloi, tersedia dalam keadaan siap panas atau siap sejuk. Keluli yang digunakan dalam tiub ini boleh sama ada tuangan dalam jongkong atau tuangan helai. Apabila gred keluli yang berbeza dilemparkan secara berurutan, bahan peralihan mesti dikenal pasti.
Paip keluli aloi ASTM A335 adalah kritikal untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi merentas pelbagai industri. Sifat mekanikal mereka yang unggul, digabungkan dengan proses pembuatan dan ujian yang ketat, memastikan ia memenuhi keperluan yang mendesak bagi aplikasi ini. Memahami spesifikasi, gred, dan aplikasi paip ASTM A335 membantu jurutera dan pereka bentuk memilih bahan yang sesuai untuk projek mereka, memastikan keselamatan dan kecekapan dalam persekitaran yang mencabar.
ASTM A333 Gr 10 paip keluli aloi untuk kegunaan industri dalam kedua-dua lancar dan dikimpal.Ciri Dimensi Luar: 19.05mm – 114.3mm Wall Thickness: 2.0mm - 14 mm Surface treatment: Minyak-celup, Varnis, Pasif, Memfosfatkan, Letupan Tembakan. Permohonan: Paip Keluli Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Suhu Rendah.
Sambungan anak anjing tiub dan selongsong adalah komponen penting dalam industri minyak dan gas untuk melaraskan panjang tali tiub kepada ukuran tepat yang diperlukan untuk operasi lubang bawah tertentu. Ia dihasilkan untuk memenuhi piawaian API 5CT yang ketat, memastikan kebolehpercayaan dan prestasi dalam pelbagai keadaan operasi. Pembinaan yang lancar, ujian yang ketat, dan proses kemasan yang berkualiti memastikan sambungan anak anjing ini memenuhi piawaian industri yang tinggi untuk keselamatan dan kecekapan.
Rangkaian paip gerudi dan aksesori kami direka untuk memenuhi permintaan ketat penggerudian telaga minyak dan gas, serta aplikasi penggerudian lain seperti perlombongan, geoterma, dan telaga air. Kami menawarkan pelbagai saiz, gred, dan konfigurasi untuk memenuhi keperluan dan keadaan yang berbeza. Produk kami mematuhi piawaian industri tertinggi, memastikan kebolehpercayaan, ketahanan, dan prestasi. Untuk maklumat lanjut tentang produk kami atau untuk membincangkan keperluan khusus anda, sila hubungi kami. Kami berdedikasi untuk menyediakan penyelesaian penggerudian berkualiti tinggi yang disesuaikan dengan keperluan anda.
Kolar gerudi adalah komponen asas rentetan gerudi, menyediakan berat yang diperlukan, kestabilan, dan kawalan arah untuk operasi penggerudian yang berkesan. Pelbagai jenis dan dimensi yang boleh disesuaikan membolehkan aplikasi serba boleh dalam persekitaran penggerudian yang berbeza. Dengan meningkatkan kecekapan penggerudian, meningkatkan kualiti lubang telaga, dan mengurangkan kehausan peralatan, kolar gerudi menyumbang dengan ketara kepada kejayaan projek penggerudian.
Paip selongsong pelapik berslot adalah komponen penting dalam aplikasi lubang telaga, menyediakan kawalan pasir yang berkesan dan sokongan struktur. Dengan memilih saiz slot yang sesuai, corak, taip, dan ketumpatan, dan memastikan dimensi pelapik sejajar dengan piawaian industri, pengendali boleh mengoptimumkan prestasi telaga dan umur panjang.
Paip dan kelengkapan berjajar PTFE tahan terhadap kakisan, vakum penuh dan tekanan tinggi semasa pengendalian cecair yang menghakis. Paip dan kelengkapan yang dibarisi biasanya digunakan untuk pengendalian cecair yang sangat menghakis pada suhu tinggi.
Internal coating pipes Using epoxy powder coating is for 30 tahun sejarah di negara asing kerana pelbagai sumber bahan mentah. Salutan paip dalaman adalah proses kritikal untuk melindungi saluran paip daripada kakisan, meningkatkan kecekapan aliran, dan memanjangkan jangka hayat sistem paip. Dengan memilih jenis salutan yang sesuai dan mematuhi piawaian industri, pengendali boleh memastikan operasi saluran paip mereka yang boleh dipercayai dan cekap dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
Apabila memilih antara galvanizing hot-dip dan pra-galvanizing, pertimbangkan keadaan persekitaran dan keperluan khusus permohonan anda. Galvanizing hot-dip menawarkan perlindungan unggul untuk persekitaran yang keras kerana salutannya yang lebih tebal, manakala pra-galvanizing adalah penyelesaian yang kos efektif untuk keadaan yang kurang menuntut. Kedua-dua kaedah, apabila mematuhi piawaian seperti ASTM A525, menyediakan perlindungan kakisan yang boleh dipercayai untuk komponen keluli.
The other main reason hot-dip galvanizing provides better corrosion protection is that the coating is applied during the fabrication process before the steel is installed. This means that any areas that are cut or damaged during installation will still have a protective coating. Other methods of galvanizing, like pre-galvanizing, coat the steel before it is cut and fabricated. This leaves any areas that are cut or damaged during installation vulnerable to rust and corrosion.
Paip bersalut berat konkrit memberikan faedah penting untuk aplikasi saluran paip bawah laut dan luar pesisir, termasuk daya apungan negatif, perlindungan mekanikal, dan ketahanan. Dengan mematuhi piawaian yang ketat dan kawalan kualiti semasa pembuatan, paip ini memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan jangka panjang
2Paip bersalut LPP menawarkan penyelesaian unggul untuk melindungi saluran paip keluli daripada kakisan dan kerosakan mekanikal, terutamanya dalam persekitaran yang bersuhu tinggi dan agresif secara kimia. Dengan memanfaatkan sifat epoksi terikat gabungan dan polipropilena, paip ini memastikan ketahanan jangka panjang, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan prestasi yang dipertingkatkan dalam aplikasi kritikal. Pembangunan bahan polipropilena telah menyumbang dengan ketara kepada memajukan teknologi salutan saluran paip, menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan cekap untuk keperluan infrastruktur moden.
3LPE (Polietilena Tiga Lapisan) dan 3LPP (Polipropilena Tiga Lapisan) salutan ialah teknologi salutan paip termaju yang digunakan untuk melindungi paip keluli daripada kakisan, kerosakan mekanikal, dan faktor persekitaran lain. Salutan ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk minyak dan gas, bekalan air, dan pemprosesan kimia.
IPN8710 ialah salutan antikarat termaju yang direka untuk paip keluli, menggabungkan resin poliuretana, resin epoksi yang diubah suai, asfalt, pigmen anti karat, dan pelbagai bahan tambahan. Salutan ini memberikan rintangan kakisan dan ketahanan yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk persekitaran di mana paip keluli terdedah kepada air, gas, atau bahan menghakis lain. Dengan memanfaatkan faedah paip bersalut IPN8710, industri boleh mencapai integriti saluran paip yang dipertingkatkan, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan, memastikan operasi yang selamat dan cekap dalam pelbagai aplikasi pengangkutan air.
Paip bersalut FBE menawarkan perlindungan yang teguh terhadap kakisan dan kerosakan mekanikal, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk saluran paip minyak dan gas, saluran paip air, dan banyak lagi. Memahami proses salutan, hartanah, dan faedah boleh membantu dalam memilih paip bersalut yang betul untuk keperluan tertentu, memastikan prestasi jangka panjang dan kebolehpercayaan dalam persekitaran yang mencabar.
Inconel 718, designated as UNS N07718 and Werkstoff Number 2.4668, adalah kekuatan tinggi, corrosion-resistant nickel chromium material used in the range from cryogenic temperatures up to long term service at 1200°F. The alloy is used extensively in aerospace, nuklear, and petrochemical industries due to its combination of high-temperature strength, rintangan kakisan yang sangat baik, and ability to retain its properties under harsh conditions.
Aloi L-605 (AS R30605 | Haynes 25) ialah aloi berasaskan kobalt berprestasi tinggi yang terkenal dengan kekuatan suhu tinggi yang luar biasa, rintangan pengoksidaan, dan rintangan haus. Ia digunakan secara meluas dalam aplikasi yang menuntut seperti aeroangkasa, turbin gas, pemprosesan kimia, dan peranti perubatan. Dengan mematuhi amalan terbaik dalam kimpalan dan fabrikasi, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi yang dimaksudkan.
Nikel 201 (UNS N02201) adalah bahan serba boleh yang terkenal dengan ketahanan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal yang baik, dan kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi. Ia sesuai untuk pelbagai aplikasi, terutamanya dalam pemprosesan kimia, elektronik, aeroangkasa, dan industri pemprosesan makanan. Dengan mematuhi amalan terbaik dalam kimpalan dan fabrikasi, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi yang dimaksudkan.
Aloi Nikel 52 (UNS N14052) adalah bahan serba boleh yang terkenal dengan sifat pengembangan haba terkawalnya, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan, seperti dalam industri elektronik dan aeroangkasa. Ia menawarkan keseimbangan sifat mekanikal dan fizikal yang baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dalam kimpalan dan fabrikasi, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi yang dimaksudkan.
Nikel 200 (UNS N02200) adalah bahan serba boleh dengan rintangan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal, dan kekonduksian. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pemprosesan kimia, elektronik, aeroangkasa, dan pemprosesan makanan. Dengan mematuhi amalan terbaik dalam kimpalan dan fabrikasi, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi mereka.
Aloi HX (AS N06002) menawarkan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk menuntut aplikasi industri seperti aeroangkasa, komponen relau industri, dan pemprosesan kimia. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran suhu tinggi dan menghakis.
Aloi Nikel 800, 800H, dan 800HT (UNS N08800/N08810/N08811) menawarkan kekuatan dan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran, termasuk pemprosesan kimia, petrokimia dan penapisan, penjanaan kuasa, dan industri tenaga nuklear.
Aloi Nikel 825 (AS N08825 / WNR 2.4858) adalah aloi serba boleh dengan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan kestabilan suhu tinggi. Ciri-ciri kimpalan dan fabrikasinya yang menggalakkan menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi industri yang menuntut. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran seperti pemprosesan kimia, minyak dan gas, kawalan pencemaran, dan kuasa nuklear.
Nikel 690 (AS N06690 / WNR 2.4642) adalah aloi serba boleh dengan ciri-ciri kimpalan dan fabrikasi yang sangat baik. Dengan mematuhi amalan terbaik dan memahami keperluan khusus aloi ini, jurutera dan fabrikasi boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Kekukuhannya dalam menahan kakisan dan mengekalkan integriti mekanikal pada suhu tinggi menjadikannya pilihan pilihan untuk persekitaran yang mencabar..
Aloi INCONEL 625 (AS N06625 / WNR 2.4856) adalah aloi yang sangat serba boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikalnya yang luar biasa, rintangan kakisan yang luar biasa, dan kebolehfabrikan yang sangat baik. Ia amat sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi dalam aeroangkasa, marin, pemprosesan kimia, minyak dan gas, dan sektor penjanaan kuasa.
Aloi 600, juga dikenali sebagai Inconel 600, adalah aloi nikel-kromium yang terkenal kerana ketahanannya yang luar biasa terhadap kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi.
Aloi 400 ialah aloi nikel-kuprum yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi merentasi julat suhu yang luas. Ia amat berkesan dalam mengurangkan dan mengoksidakan persekitaran dan menawarkan sifat mekanikal yang baik pada suhu sub-sifar.
paip & Kelengkapan
Abter PIPELINE
Untuk pertanyaan jualan atau harga pada Produk Abter, sila hubungi salah satu jualan kami.
Catatan Berkaitan
Paip Keluli ASTM A333
ASTM A333 Gr 10 paip keluli aloi untuk kegunaan industri dalam kedua-dua lancar dan dikimpal.Ciri Dimensi Luar: 19.05mm – 114.3mm Ketebalan Dinding: 2.0mm - 14 mm Rawatan permukaan: Minyak-celup, Varnis, Pasif, Memfosfatkan, Letupan Tembakan. Permohonan: Paip Keluli Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Suhu Rendah.
Paip Keluli Aloi ASTM A335
Paip keluli aloi ASTM A335 adalah kritikal untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi merentas pelbagai industri. Sifat mekanikal mereka yang unggul, digabungkan dengan proses pembuatan dan ujian yang ketat, memastikan ia memenuhi keperluan yang mendesak bagi aplikasi ini. Memahami spesifikasi, gred, dan aplikasi paip ASTM A335 membantu jurutera dan pereka bentuk memilih bahan yang sesuai untuk projek mereka, memastikan keselamatan dan kecekapan dalam persekitaran yang mencabar.
Paip Keluli ASTM A519
Spesifikasi ASTM A519 merangkumi beberapa gred tiub mekanikal keluli karbon dan aloi, tersedia dalam keadaan siap panas atau siap sejuk. Keluli yang digunakan dalam tiub ini boleh sama ada tuangan dalam jongkong atau tuangan helai. Apabila gred keluli yang berbeza dilemparkan secara berurutan, bahan peralihan mesti dikenal pasti.
Paip Keluli ASTM A213
Tiub ASTM A213 T11 (Tiub ASME SA213 T11) terdiri daripada bahan Chrome Moly Alloy dan digunakan secara meluas dalam aplikasi suhu tinggi, terutamanya dalam dandang dan pemanas lampau. Memandangkan aplikasi kritikalnya, paip jenis ini biasanya berharga jauh lebih tinggi daripada paip karbon standard. Gred biasa dalam Gred Biasa Standard ASTM A213 termasuk T9, T11, T12, T21, T22, T91, serta gred tahan karat seperti TP304/L atau TP316/L. Skop Standard ASTM A213 Mengikut spesifikasi ASTM, spesifikasi khusus ini berkaitan dengan tiub keluli ferit dan austenit yang lancar untuk digunakan dalam dandang, pemanas lampau, dan penukar haba. Gred khusus yang diliputi oleh spesifikasi ini termasuk T5, TP304, dan lain-lain yang disenaraikan dalam Jadual 1 dan 2. Saiz tiub berjulat daripada diameter dalaman sebanyak 1/8 inci sehingga diameter luar sebanyak 5 inci, dengan ketebalan antara 0.015 kepada 0.500 inci (0.4 mm ke 12.7 mm). Jika saiz lain diperlukan, mereka boleh dinyatakan sebagai sebahagian daripada pesanan, bersama dengan ketebalan minimum dan purata.
Paip Keluli Aloi ASTM A250
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai paip keluli ASTM A250, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.
Paip Keluli Aloi ASTM A556
Dengan memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal, proses pembuatan, dan aplikasi, analisis ini memberikan gambaran menyeluruh tentang tiub keluli ASTM A556, menonjolkan kepentingannya dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.