เวลาทําการ:มอญ - เสาร์ 8.00 - 18.00 โทรหาเรา: (+86) 317 3736333

ERW รอยท่อและกระบวนการผลิต

ERW-ท่อเหล็ก-1280x720.jpg

ข้อมูลจำเพาะของท่อเหล็ก ERW
มาตรฐาน: มาตรฐาน ASTM A53, มาตรฐาน ASTM A106, เอพีไอ 5 ลิตร, EN10210, EN10219,มาตรฐาน ASTM A178, มาตรฐาน ASTM A500/501, มาตรฐาน ASTM A691, มาตรฐาน ASTM A252, มาตรฐาน ASTM A672, EN 10217
เกรดเหล็ก: เกรดบี, X42-X80, S275JR, S275J0H, S275JRH, เอส355เจอาร์, S355J0H, S355JRH

ขนาด
ของ: 1/8 นิ้วถึง 24 นิ้ว
วท: สูงสุด 26.5 มม
ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม, สูงสุด 12 เมตร

 

ท่อ ERW เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
เส้นผ่านศูนย์กลางออก ช 5 ช 10 ช 40
นิ้ว มม ความหนา กก./ม ความหนา กก./ม ความหนา กก./ม
1/2″ 21.3 1.65 0.81 2.11 1.01 2.77 1.29
3/4″ 26.7 1.65 1.03 2.11 1.30 2.87 1.71
1″ 33.4 1.65 1.31 2.77 2.12 3.38 2.54
1 1/4″ 42.2 1.65 1.93 2.77 3.15 3.68 4.11
1 1/2″ 48.3 1.65 1.93 2.77 3.15 3.68 4.11
2″ 60.3 1.65 2.42 2.77 3.98 4.81 5.31
3″ 88.9 2.11 4.58 3.05 6.54 5.49 11.45
3 1/2″ 101.6 2.11 5.25 3.05 7.52 5.74 13.77
4″ 114.3 2.11 5.25 3.05 7.52 5.74 13.77
5″ 141.3 2.77 9.50 3.40 11.74 6.55 22.10
6″ 168.3 2.77 11.47 3.40 14.04 7.11 28.68
8″ 219.1 2.77 14.99 3.76 20.25 8.18 43.16
ท่อ ERW เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
ของ วท
นิ้ว มม 8 5/8″ 219.1

มม

10 3/4″ 273.1

มม

12 3/4″ 325.0

มม

14″ 355.6

มม

16″ 406.4

มม

18″ 457.7

มม

20″ 508.0

มม

24″ 610

มม

24 4/5″ 630.0

มม

0.157 4.0 —- —
0.197 5.0 — — — — — — — —
0.236 6.0 — — — — — — — — — — — —
0.276 7.0 — — — — — — — — — — — — — —
0.315 8.0 — — — — — — — — — — — — — — — —
0.354 9.0 — — — — — — — — — — — — — — — —
0.394 10.0 — — — — — — — — — — — — — — — — — —
0.133 11.0 — — — — — — — — — — — — — — — — — —
0.492 12.5 — — — — — — — — — — — — — — — — — —
0.551 14.0 — — — — — — — — — — — — — —
0.630 16.0 — — — — — — — — — — — — — —
0.689 17.5 — — — — — — — — — —
0.748 19.0 — — — — — — — —
0.787 20.0 — — — — — —

กระบวนการผลิตท่อเชื่อม

ในการเชื่อม ERW, อิเล็กโทรดสองตัว, มักทำจากทองแดง, ใช้สำหรับจ่ายแรงดันและกระแส. อิเล็กโทรดมีรูปทรงเป็นแผ่นดิสก์และหมุนเมื่อวัสดุเคลื่อนผ่านระหว่างอิเล็กโทรด. ช่วยให้อิเล็กโทรดสัมผัสกับวัสดุอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อเนื่องยาวนาน.

หม้อแปลงเชื่อมจ่ายแรงดันไฟฟ้าต่ำ, ไฟ AC กระแสสูง. ข้อต่อของท่อมีความต้านทานไฟฟ้าสูงเมื่อเทียบกับส่วนที่เหลือของวงจร และถูกให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลวโดยกระแสไฟฟ้า. พื้นผิวกึ่งหลอมเหลวถูกกดทับด้วยแรงที่ทำให้เกิดพันธะฟิวชัน, ส่งผลให้มีโครงสร้างเชื่อมที่สม่ำเสมอ.

วิธีบำบัดความร้อนของท่อเหล็กคาร์บอนและโลหะผสม

วิธีการบำบัดความร้อนสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนและโลหะผสมประกอบด้วย 4 ประเภทส่วนใหญ่:

การทำให้เป็นมาตรฐาน, การหลอม, การดับและการแบ่งเบาบรรเทา.

จะปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุเหล็ก, องค์ประกอบทางเคมีสม่ำเสมอ, และความสามารถในการแปรรูป. การอบชุบด้วยความร้อนสำหรับวัสดุโลหะที่เป็นเหล็กสามารถแบ่งได้เป็นการบำบัดความร้อนแบบรวม, การรักษาความร้อนพื้นผิวและการรักษาความร้อนด้วยสารเคมี. ท่อเหล็กโดยทั่วไปใช้การบำบัดความร้อนแบบรวม.

ประสิทธิภาพของวัสดุเหล็กส่วนใหญ่หมายถึงคุณสมบัติทางกล, คุณสมบัติทางกายภาพ, และประสิทธิภาพของกระบวนการ. การอบชุบด้วยความร้อนจะทำให้โครงสร้างทางโลหะวิทยาแตกต่างกันและประสิทธิภาพที่สอดคล้องกับท่อเหล็ก, จึงสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ หรือบริการน้ำมันและก๊าซได้ดีขึ้น.

มีสองวิธีในการปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุเหล็ก. วิธีหนึ่งคือการปรับองค์ประกอบทางเคมี, เรียกว่าวิธีผสม. อีกวิธีหนึ่งคือการบำบัดด้วยความร้อน. ในด้านเทคโนโลยีอุตสาหกรรมสมัยใหม่, การรักษาความร้อนช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของท่อเหล็กที่ตำแหน่งที่โดดเด่น.

วัตถุประสงค์ของการบำบัดความร้อน

1. เครื่องทำความร้อน.

วัสดุเหล็กอาจถูกให้ความร้อนต่ำกว่าจุดวิกฤตหรือสูงกว่าจุดวิกฤติ. วิธีการทำความร้อนแบบเดิมสามารถทำให้โครงสร้างมีความเสถียรและขจัดความเครียดที่ตกค้างได้. วิธีหลังสามารถทำให้วัสดุมีการออสเทนไนซ์ได้. การออสเทนไนซ์คือการให้ความร้อนแก่โลหะเหล็กเหนืออุณหภูมิวิกฤติเป็นเวลานานพอสมควร, จึงสามารถเปลี่ยนแปลงได้. หากมีการดับตามมาหลังจากออสเตไนติ้ง, จากนั้นวัสดุก็จะแข็งตัว. การชุบแข็งจะใช้เวลาเร็วพอที่จะเปลี่ยนออสเทนไนต์เป็นมาร์เทนไซต์. เมื่อถึงอุณหภูมิออสเทนไนต์แล้ว, โครงสร้างจุลภาคที่เหมาะสมและมีความแข็งเต็มที่, วัสดุท่อเหล็กจะได้มาในกระบวนการบำบัดความร้อนต่อไป.

2. เก็บรักษาความร้อน.

วัตถุประสงค์ของการเก็บรักษาความร้อนคือเพื่อให้อุณหภูมิความร้อนของวัสดุเหล็กสม่ำเสมอ, จากนั้นจะได้รับองค์กรทำความร้อนที่เหมาะสม.

3. ระบายความร้อน

กระบวนการทำความเย็นเป็นกระบวนการสำคัญในการรักษาความร้อน, กำหนดคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กหลังกระบวนการทำความเย็น.

วิธีการบำบัดความร้อนหลักสี่วิธีในอุตสาหกรรมท่อเหล็กคาร์บอนและโลหะผสม กระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับท่อเหล็กรวมถึงการทำให้เป็นมาตรฐาน, การหลอม, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับและกระบวนการอื่น ๆ.

การทำให้เป็นมาตรฐาน

การทำความร้อนท่อเหล็กให้สูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต, และเย็นตัวลงกลางอากาศ.

ผ่านการทำให้เป็นมาตรฐาน, สามารถบรรเทาความเครียดของวัสดุเหล็กได้, เพิ่มความเหนียวและความเหนียวให้กับกระบวนการทำงานเย็น. การทำให้เป็นมาตรฐานมักใช้กับวัสดุท่อเหล็กคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ. จะทำให้เกิดโครงสร้างโลหะที่แตกต่างกัน, เพิร์ลไลท์, เบนไนท์, มาร์เทนไซต์บางชนิด. ซึ่งนำวัสดุเหล็กที่แข็งและแข็งแรงขึ้น, และความเหนียวน้อยกว่าวัสดุอบอ่อนแบบเต็ม.

การหลอม

การทำความร้อนวัสดุให้อยู่เหนืออุณหภูมิวิกฤตนานเพียงพอจนกระทั่งโครงสร้างจุลภาคเปลี่ยนเป็นออสเทนไนต์. แล้วค่อยระบายความร้อนในเตา, รับการเปลี่ยนแปลงสูงสุดของเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์.

การหลอมจะขจัดข้อบกพร่อง, ทำให้องค์ประกอบทางเคมีและเมล็ดละเอียดสม่ำเสมอ. กระบวนการนี้มักใช้กับคาร์บอนสูง, ท่อเหล็กโลหะผสมและโลหะผสมต่ำจำเป็นต้องลดความแข็งและความแข็งแรง, ปรับแต่งโครงสร้างคริสตัล, ปรับปรุงความเป็นพลาสติก, ความเหนียว, ความเหนียวและการแปรรูป.

การดับ

ทำความร้อนวัสดุท่อเหล็กจนถึงอุณหภูมิวิกฤตจนกว่าการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคจะเสร็จสิ้น, ระบายความร้อนในอัตราที่รวดเร็ว.

วัตถุประสงค์ในการดับคือเพื่อสร้างความเครียดจากความร้อนและความเครียดของเนื้อเยื่อ. มันสามารถกำจัดและปรับปรุงโดยการแบ่งเบาบรรเทา. การรวมกันของการดับและการแบ่งเบาบรรเทาสามารถทำให้ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีขึ้น.

การแบ่งเบาบรรเทา

การทำความร้อนวัสดุเหล็กให้มีอุณหภูมิที่แม่นยำต่ำกว่าจุดวิกฤต, และมักทำกลางอากาศ, สุญญากาศหรือบรรยากาศเฉื่อย. มีการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ 205 ถึง 595°F (400 ถึง 1105°F), อุณหภูมิปานกลางและการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง (ถึง 700°C 1300°F).

วัตถุประสงค์ของการแบ่งเบาบรรเทาคือการเพิ่มความเหนียวของเหล็กและท่อเหล็กอัลลอยด์. ก่อนที่จะแบ่งเบาบรรเทา, เหล็กเหล่านี้แข็งมากแต่เปราะเกินไปสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่. หลังจากกระบวนการสามารถปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเหนียวของท่อเหล็กได้, ลดหรือกำจัดความเค้นตกค้างและทำให้ขนาดของท่อเหล็กคงที่. นำคุณสมบัติทางกลที่ดีอย่างครอบคลุม, เพื่อไม่ให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการให้บริการ.

การบำบัดสารละลายสำหรับวัสดุท่อเหล็กอัลลอยด์

การทำความร้อนโลหะผสมให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสม, เก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมินี้นานพอที่จะทำให้หรือองค์ประกอบต่างๆ เปลี่ยนเป็นสารละลายของแข็งได้, จากนั้นทำให้เย็นลงในอัตราที่รวดเร็วเพื่อกักเก็บองค์ประกอบเหล่านี้ไว้ในสารละลาย.

มีโลหะผสมนิกเกิลแบบหล่อและขึ้นรูปหลายชนิดที่สามารถบรรลุประสิทธิภาพที่ต้องการที่แตกต่างกันผ่านการบำบัดสารละลายหรือโดยการชุบแข็งด้วยอายุการตกตะกอน. ลักษณะเป็นอุณหภูมิห้องและความแข็งแรงทางกลของอุณหภูมิที่สูงขึ้น, ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญโดยการบำบัดความร้อนนี้. โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักหลายชนิดจะพัฒนาคุณสมบัติที่ต้องการโดยผ่านการบำบัดสารละลายเท่านั้น, เช่น ท่อเหล็ก Hastelloy และโลหะผสมนิกเกิล.

ระหว่างการรักษาสารละลาย, คาร์ไบด์และองค์ประกอบโลหะผสมต่างๆ จะถูกละลายอย่างสม่ำเสมอในออสเทนไนต์. การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจะทำให้องค์ประกอบคาร์บอนและโลหะผสมช้าเกินไปที่จะตกตะกอน, และได้รับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของเนื้อเยื่อออสเทนไนต์เดี่ยว. การบำบัดด้วยสารละลายสามารถทำให้โครงสร้างภายในสม่ำเสมอและปุ๋ยหมักทางเคมี. นอกจากนี้ยังสามารถคืนความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็ก Hastelloy และโลหะผสมนิกเกิลได้อีกด้วย.

ERW เชื่อมท่อเหล็ก

ท่อเหล็ก ERW(ท่อเชื่อมต้านทานไฟฟ้า), ท่อ A53 ERW, ERW Carbon Steel Pipe รายละเอียดสินค้าของ ERW ท่อเหล็ก Pipe End: ปลายสี่เหลี่ยม (ตัดตรง, เลื่อยตัด, และตัดคบเพลิง). หรือเอียงสำหรับการเชื่อม, เอียง, พื้นผิว: ทาน้ำมันเล็กน้อย, จุ่มร้อนชุบสังกะสี, สังกะสีด้วยไฟฟ้า, สีดำ, เปลือย, เคลือบวานิช/น้ำมันป้องกันสนิม, การเคลือบป้องกัน (อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน, อีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น, 3-ชั้นพีอี) การบรรจุ: ปลั๊กพลาสติกที่ปลายทั้งสองข้าง, มัดหกเหลี่ยมสูงสุด. 2,000กก. พร้อมเหล็กเส้นหลายเส้น, สองแท็กในแต่ละมัด, ห่อด้วยกระดาษกันน้ำ, ปลอกแขนพีวีซี, และผ้ากระสอบที่มีแถบเหล็กหลายเส้น, ฝาพลาสติก. ทดสอบ: การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกล (แรงดึงสูงสุด, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัว), คุณสมบัติทางเทคนิค (การทดสอบการทำให้เรียบ, การทดสอบการดัด, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบแรงกระแทก), การตรวจสอบขนาดภายนอก, การทดสอบอุทกสถิต, การทดสอบ NDT ( และการทดสอบ, การทดสอบ RT, ออกทดสอบ) สำหรับท่อ ERW Line สำหรับท่อ ERW สำหรับท่อโครงสร้าง ERW สำหรับแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

ท่อเหล็ก ERW

Abter เป็นผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายท่อเหล็ก ERW ในประเทศจีน. ผลิตภัณฑ์หลักของเราได้แก่ ท่อเหล็กบอยเลอร์, 3ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน PE, ท่อหุ้มฉนวนไฟเบอร์กลาส, เพื่อชื่อไม่กี่. ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงทั้งหมดของเรานำเสนอในราคาที่แข่งขันได้. ท่อฉนวนโฟมการผลิตแบบครบวงจร, ท่อเหล็กสซอว์, ฯลฯ. สามารถทำได้ที่จีน, แม้แต่ในเมืองเดียว. ต้นทุนการผลิตที่ลดลงช่วยประหยัดต้นทุนการจัดซื้อของคุณ. ข้อมูลรายละเอียดของแต่ละผลิตภัณฑ์จะแสดงอยู่ในหน้าผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง.

ERW รอยท่อและกระบวนการผลิต

ท่อเหล็ก ERW(ท่อเชื่อมต้านทานไฟฟ้า), ท่อ A53 ERW, ERW Carbon Steel Pipe รายละเอียดสินค้าของ ERW ท่อเหล็ก Pipe End: ปลายสี่เหลี่ยม (ตัดตรง, เลื่อยตัด, และตัดคบเพลิง). หรือเอียงสำหรับการเชื่อม, เอียง, พื้นผิว: ทาน้ำมันเล็กน้อย, จุ่มร้อนชุบสังกะสี, สังกะสีด้วยไฟฟ้า, สีดำ, เปลือย, เคลือบวานิช/น้ำมันป้องกันสนิม, การเคลือบป้องกัน (อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน, อีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น, 3-ชั้นพีอี) การบรรจุ: ปลั๊กพลาสติกที่ปลายทั้งสองข้าง, มัดหกเหลี่ยมสูงสุด. 2,000กก. พร้อมเหล็กเส้นหลายเส้น, สองแท็กในแต่ละมัด, ห่อด้วยกระดาษกันน้ำ, ปลอกแขนพีวีซี, และผ้ากระสอบที่มีแถบเหล็กหลายเส้น, ฝาพลาสติก.

ท่อเหล็ก ERW

ท่อเหล็ก ERW เป็นส่วนประกอบสำคัญในงานอุตสาหกรรมต่างๆ, มอบโซลูชันที่เชื่อถือได้และประหยัดสำหรับการขนส่งของเหลวและการใช้โครงสร้าง. ข้อมูลจำเพาะที่ให้ไว้ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อเหล่านี้ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดและข้อกำหนดของลูกค้า.

ท่อเหล็ก HFW

ท่อเหล็ก ERW และ HFW ​​มีข้อดีและการใช้งานเฉพาะตัว. ท่อ ERW เหมาะสำหรับงานทั่วไปที่ต้องการความคุ้มค่าและความแข็งแรงเพียงพอ. ในทางตรงกันข้าม, ท่อ HFW เป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพการเชื่อมที่เหนือกว่าและมีความแข็งแรงสูงกว่า, โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ และระบบขนส่งของเหลวแรงดันสูง. ทางเลือกระหว่าง ERW และ HFW ​​จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ, รวมถึงความเครียดทางกลด้วย, สภาวะความดัน, และข้อจำกัดด้านงบประมาณ.

ท่อเหล็ก EFW

ท่อเหล็ก EFW เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานที่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, ท่อที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมความสมบูรณ์ในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม. กระบวนการผลิตทำให้มั่นใจในคุณภาพที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมอ, ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง เช่น น้ำมันและก๊าซ, ปิโตรเคมี, และระบบประปาขนาดใหญ่. แม้ว่าอาจมีต้นทุนที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับท่อ ERW และ HFW, คุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าและความสามารถในการรับมือกับสภาวะแรงดันสูงทำให้การใช้งานเหล่านี้ในการใช้งานที่สำคัญ.

ท่อ & ฟิตติ้ง

หลังจากไปป์ไลน์

สำหรับการสอบถามการขายหรือการกำหนดราคาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ Abter, โปรดติดต่อฝ่ายขายของเรา.
(+86) 317 3736333

www.pipeun.com

[email protected]

สถานที่

เราอยู่ทุกที่




ได้รับการติดต่อ

ติดตามกิจกรรมของเรา

การรับรอง

แผนภูมิประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ท่อเส้น

ผู้จัดจำหน่ายและตัวแทนที่ได้รับอนุญาต