Ống thép carbon

Ống thép carbon bắt đầu bằng cách đến nhà máy ống dưới dạng phôi (Về cơ bản là một thanh thép rắn lớn) hoặc một cuộn dây (Hãy tưởng tượng một cuộn giấy vệ sinh làm bằng thép). Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất được sử dụng bởi nhà máy, Những phôi hoặc cuộn dây này sẽ được xử lý để mang lại sản phẩm cuối cùng. Chúng tôi sẽ kiểm tra các phương pháp sản xuất khác nhau được sử dụng để làm ống thép carbon, Nhưng trước tiên hãy để Lôi nhìn vào cách thép carbon ở đây ngay từ đầu.

Quy trình sản xuất thép thô

Con người đã làm tan chảy quặng sắt thông qua một quá trình gọi là nấu chảy hàng ngàn năm. Sắt nóng chảy hoặc bán riêng sẽ bị đập (giả mạo) hoặc đổ vào hình dạng mong muốn của họ và được phép làm mát. Mọi người nhanh chóng phát hiện ra rằng các thuộc tính của thành phẩm (sức mạnh, độ dẻo, tuổi thọ) có thể được kiểm soát theo nhiều cách; Điều khiển thời gian làm mát và điều kiện hoặc thêm/loại bỏ một số phương tiện nhất định chẳng hạn. Thép carbon là một trong những dẫn xuất phổ biến của sắt thô được làm bằng cách đưa carbon nguyên tố vào quá trình luyện kim dưới dạng than. Hữu ích như thép, Đó là thời gian và lao động chuyên sâu để sản xuất, do đó làm cho nó trở thành một vật liệu kém cho tiêu thụ hàng loạt. Vào giữa thế kỷ 19, Quá trình Bessemer được cấp bằng sáng chế trong đó bằng cách nóng bỏng (được sản xuất với giá rẻ và đầy carbon cao, silic, và tạp chất mangan) có thể gây ra các vụ nổ oxy làm oxy hóa các tạp chất do đó làm cho chúng đơn giản để loại bỏ khỏi thép nóng chảy. Phương pháp loại bỏ các yếu tố dư thừa này dễ dàng và rẻ hơn nhiều so với việc thêm các yếu tố hợp kim vào sắt, và chịu trách nhiệm trực tiếp cho cuộc cách mạng công nghiệp và khởi đầu sản xuất hàng loạt thép carbon. Ngày nay công nghệ đã thay đổi, Nhưng các nguyên tắc cơ bản tương tự của quy trình Bessemer vẫn là xương sống cho sản xuất thép thô hiện đại.

Các nhà máy thép hiện đại sản xuất thép bằng cách tan chảy kim loại phế liệu hoặc thêm Coke (than nghiền với hydrocarbon đã loại bỏ) quặng sắt được luyện kim. Kim loại nóng chảy phải chịu một dẫn xuất hiện đại của quá trình Bessemer để loại bỏ các yếu tố không mong muốn, Các yếu tố mong muốn khác sau đó được thêm vào (Tùy thuộc vào các thuộc tính mong muốn cuối cùng của thép), Và sau đó thép được đúc và làm mát theo hình dạng mà khách hàng mong muốn. Như đã đề cập trước, Trong trường hợp ống thép carbon, các đúc này thường ở dạng cuộn dây hoặc phôi.

Thời gian để làm đường ống

Thi trị và cuộn dây được chuyển đến nhà máy ống sẵn sàng được chế tạo thành ống thép carbon. Tùy thuộc vào khả năng của nhà máy ống và việc sử dụng cuối cùng của sản phẩm cuối cùng, Các diễn viên sẽ được hình thành thành ống bằng bốn phương pháp sản xuất khác nhau; liền mạch, Mối hàn điện (Acre), Mối hàn hồ quang ngập nước kép (DSAW), hoặc hàn xoắn ốc.

Ống thép carbon liền mạch

Ống thép carbon liền mạch có, Như tên của nó ngụ ý, không có đường hàn theo chiều dọc. Nó là, Về bản chất, một mảnh thép đồng nhất rắn chắc. Một phôi rắn chỉ đơn giản được làm nóng và sau đó kéo dài qua một loạt các quả quýt cho đến khi đường ống đạt được đường kính và độ dày tường mong muốn của nó. Thông thường đường ống thép carbon liền mạch mười bốn inch và đường kính lớn hơn được cuộn từ vỏ mở rộng đường kính và giảm tường cho đến khi đạt được kích thước mong muốn. Kích thước nhỏ hơn đường kính mười bốn inch thường giảm đi, theo đó đường kính giảm dần và tường tương đối tăng thông qua một loạt các cuộn. Ngoài ra còn có một quy trình hình thành lạnh để sản xuất đường ống liền mạch, Nhưng các quy trình sản xuất như vậy thường được dành cho các hợp kim khác nhau. Là không có đường may, Ống thép carbon liền mạch thường được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao. Thông số kỹ thuật liền mạch phổ biến bao gồm; API5LB, A106, A333

Mối hàn điện (Acre)

Các nhà sản xuất ống thép carbon sớm đã sử dụng một phương pháp sản xuất gọi là hàn mông. Quá trình hàn mông khá cơ bản ở chỗ nó chỉ cuộn một miếng thép nóng thành dạng ống và tạo ra một mối hàn dọc thông qua nén và nhiệt trực tiếp. TRONG 1922 Công ty ống mặt trăng Fetz đã thiết lập đường dây hàn liên tục đầu tiên trong đó bằng cách cuộn lên các cuộn thép (lại, Hãy tưởng tượng một cuộn giấy vệ sinh làm bằng thép) có thể không được kiểm soát, san bằng, và liên tục đưa ra một dòng cuộn sẽ từ từ uốn thép thành hình thành một điểm mà các đầu có thể được gắn mông. Khi nhà máy kết thúc một cuộn dây, Họ chỉ có thể hàn nó đến đầu cuộn tiếp theo với rất ít sự gián đoạn để sản xuất. Như ngành công nghiệp kêu gọi dung sai chặt chẽ hơn và các mối hàn tốt hơn, Quá trình hàn mông liên tục nhường chỗ cho hàn điện trở (Acre). ERW khá giống với quy trình hàn liên tục trong đó các cuộn thép được san bằng và đưa ra một dòng cuộn hình thành, Nhưng đó là nơi kết thúc sự tương đồng. Trong quá trình ERW, các cuộn dây không kiểm soát (Con cừu) không được làm nóng và mối hàn dọc được tạo ra bằng dòng điện. Mối hàn sau đó được kiểm tra điện tử cho các khiếm khuyết, chuẩn hóa để duy trì tính nhất quán với phần còn lại của thép, và làm mát. Tại thời điểm này, đường ống đôi khi được thay đổi kích thước và sau đó cắt, tráng, và hoặc được kiểm tra để đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. Ống ERW thường chứa dung sai chặt chẽ hơn và duy trì tính nhất quán bề mặt và tường nhiều hơn so với ống thép carbon liền mạch. Thông số kỹ thuật ERW phổ biến bao gồm; API5LB, A53, và A500

Mối hàn hồ quang ngập nước kép (DSAW)

Mối hàn hồ quang ngập nước kép (DSAW) Quá trình tương tự như quá trình ERW trong đó các cuộn thép carbon không được kiểm soát trong một dải ruy băng liên tục. Vì phương pháp sản xuất DSAW thường được sử dụng cho đường kính lớn hơn, Phương pháp cuộn hình thành skelp tương tự nhưng không giống hệt như của ERW. Ống DSAW thường được cuộn kim tự tháp (ba cuộn od góc trong hình dạng của một kim tự tháp tạo thành đường ống) hoặc cuộn bằng quy trình U-O-E (Skelp là chủ thể đầu tiên của một “bạn” Báo chí hình, theo sau là a “ồ” Báo chí hình). Sự khác biệt nổi bật nhất giữa ống thép carbon ERW và DSAW là mối hàn dọc. Mối hàn hồ quang DSAW được nhấn chìm trong một phương tiện thông lượng để giữ cho mối hàn không bị tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm xung quanh. Cũng, Cả OD và ID của đường ống đều được hàn, Thông thường vào thời điểm riêng biệt tạo ra một tình huống mà một mối hàn tiêu thụ người kia tạo ra một mối hàn chất lượng cao hơn. Ống thép carbon DSAW dễ dàng phân biệt do ID và đường hàn OD nổi bật và nhất quán của nó. Thông số kỹ thuật DSAW phổ biến bao gồm; API5L, A252, và A139.

Mối hàn xoắn ốc

Phương pháp sản xuất dễ phân biệt nhất cho ống thép carbon là mối hàn xoắn ốc. Trong quá trình này, mối hàn được tạo ra theo cách chính xác như của DSAW, Chỉ có các đường hàn có vẻ ngoài xoắn ốc hoặc xoắn ốc do cách Skelp được cuộn để hình thành. Giống như trong trường hợp với quy trình ERW và DSAW, Một dải ruy băng liên tục của skelp được san bằng và gửi qua một loạt các cuộn để tạo thành. Trong trường hợp quy trình hàn xoắn ốc, ba cuộn đơn giản là điển hình và do đó làm cho nhanh hơn, hiệu quả hơn, và quy trình sản xuất ít tốn kém hơn. Quá trình hàn xoắn ốc cũng cho phép nhà máy cuộn một phạm vi kích thước rộng hơn nhiều so với DSAW hoặc ERW Mills. Cũng, Do tính đối xứng dọc trục của nó, đường ống thép carbon xoắn ốc có khả năng duy trì sự thẳng thắn. Thông số kỹ thuật hàn xoắn ốc phổ biến bao gồm; API5LB và A252. Liên hệ với chúng tôi cho Dự án ống thép carbon tiếp theo của bạn.

Manning, C.P. và Fruehan, R.J. Các công nghệ mới nổi để sản xuất thép. Hãy (53) 10. 2001

Ashton, T.S. Sắt và thép trong cuộc cách mạng công nghiệp. New York: Augustus 1000. Kelley, 1968.

Đầu tư, John. “Quá trình sản xuất thép oxy cơ bản.” Trung tâm học tập thép của Viện sắt và thép Mỹ.

Sporel, Joseph. Lịch sử ngắn gọn về sản xuất sắt và thép.

Hiệp hội các nhà phân phối ống thép quốc gia. Hướng dẫn sử dụng các sản phẩm hình ống Một cuốn sách giáo khoa ống và ống thép. Phiên bản thứ ba 1996