Tubos de acero para calderas
Tubos de acero para calderas: Presupuesto, Estándares, Aplicaciones, y comparaciones
Las tuberías de acero de la caldera son componentes críticos en industrias como la generación de energía, petroquímicos, y fabricación, donde están acostumbrados para transportar alta temperatura, Fluidos de alta presión como el vapor y el agua. Estas tuberías deben soportar condiciones extremas, incluyendo altas temperaturas, presiones, y entornos corrosivos. Este documento proporciona un análisis en profundidad de los materiales de tubería de la caldera., estándares, tamaños, Diferencias entre tuberías de mediana y alta presión, y especificaciones detalladas para ASTM A179, A192, A209, A210, A213, A335, DE 17175, ÉL G3461, y estándares JIS G3462. Incluye tablas para comparaciones de parámetros, composición química, propiedades mecánicas, procesos de fabricación, y control de calidad, Garantizar una comprensión integral de estos componentes críticos.
Las tuberías de acero para calderas se clasifican según la presión de funcionamiento.:
Tubos de acero para calderas de media presión
- Temperatura de funcionamiento: Menos de 450°C
- Proceso de fabricación: Normalmente laminado en caliente o estirado en frío
- Aplicaciones: Ambientes de menor presión, A menudo se encuentra en sistemas de calefacción y calderas industriales..
Tubos de acero para calderas de alta presión
- Condiciones de funcionamiento: Temperaturas y presiones extremas
- Requisitos: Alta resistencia a la tracción, resistencia a la oxidación y la corrosión, estabilidad estructural superior
- Aplicaciones: Plantas de energía, industrias petroquímicas, y otros ambientes de alto estrés
1. Especificaciones y aplicaciones del material de la tubería de la caldera
Las tuberías de calderas generalmente están hechas de acero al carbono, acero aleado, o acero inoxidable, Seleccionado según las condiciones de funcionamiento del sistema de calderas. La elección del material depende de factores como la temperatura, presión, resistencia a la corrosión, y requisitos de resistencia mecánica.
1.1 Tipos de materiales
- Acero carbono: Se utiliza para calderas de baja a media presión debido a su rentabilidad y resistencia adecuada a temperaturas moderadas. Las calificaciones comunes incluyen ASTM A179 y ASTM A192.
- Acero aleado: Preferido para aplicaciones de alta presión y alta temperatura debido a una mayor resistencia y resistencia al estrés térmico. Las calificaciones como ASTM A213 y A335 incluyen cromo y molibdeno para mejorar el rendimiento.
- Acero inoxidable: Utilizado en entornos corrosivos o donde se requiere alta resistencia a la corrosión, como en las plantas de procesamiento químico. ASTM A213 incluye grados austeníticos de acero inoxidable.
1.2 Aplicaciones
Las tuberías de la caldera se usan en:
- Generación de energía: En calderas de vapor para combustibles fósiles y centrales nucleares.
- Procesamiento industrial: En plantas químicas, refinerías, e industrias petroquímicas para intercambiadores de calor y sobrecalentadores.
- Intercambiadores de calor: Para transferir calor en condensadores e intercambiadores de calor tubular.
- Petróleo y gas: En tuberías para transportar fluidos de alta temperatura.
- Otras industrias: Incluyendo fábricas de azúcar, destilerías, y plantas de cemento para varias necesidades de transporte de fluidos de alta presión.
1.3 Estándares
Las tuberías de calderas se fabrican de acuerdo con los estándares internacionales para garantizar la calidad, seguridad, y rendimiento. Los estándares clave incluyen:
- ASTM/ASME: A179, A192, A209, A210, A213, A335.
- DE: 17175 Para tubos de acero sin costura.
- ÉL: G3461 para tuberías de caldera de acero al carbono, G3462 para tuberías de caldera de acero de aleación.
- EN: 10216-2 Para tubos de acero sin costura en aplicaciones de alta temperatura.
- ES: 3087 y 5310 Para tubos de caldera sin costuras en China.
2. Tamaños de tubería de caldera
El tamaño de la tubería de la caldera varía según el estándar y la aplicación. El rango de tamaño generalmente incluye:
- Diámetro externo (DE): 6 mm a 1,240 milímetros.
- Espesor de la pared (peso): 1 mm a 50 milímetros.
- Longitud: Las longitudes comunes son 5.8 metro, 6 metro, 11.8 metro, o 12 metro, con longitudes personalizadas disponibles.
2.1 Rangos de tamaño por estándar
| Estándar | Desde la gama (milímetros) | Rango WT (milímetros) | Longitud (metro) |
|---|---|---|---|
| ASTM A179 | 12.7–76.2 | 1–8 | 5.8–12 |
| ASTM A192 | 12.7–177.8 | 2.2–25.4 | 5.8–12 |
| ASTM A209 | 12.7–127 | 2–12 | 5.8–12 |
| ASTM A210 | 12.7–114.3 | 0.8–15 | 5.8–12 |
| ASTM A213 | 6–1240 | 1–50 | 5.8–12 |
| ASTM A335 | 6–1240 | 1–50 | 5.8–12 |
| DE 17175 | 10–762 | 1–80 | 5–12 |
| ÉL G3461 | 15.9–139.8 | 1.2–12.5 | 5–12 |
| El G3462 | 15.9–139.8 | 1.2–12.5 | 5–12 |
Nota: Se pueden fabricar tamaños personalizados, siempre que cumplan con los requisitos del estándar.
3. Medio vs. Diferencias de tubería de caldera de alta presión
Las tuberías de calderas medianas y de alta presión difieren en la composición del material, propiedades mecánicas, y aplicaciones debido a las diferentes condiciones de funcionamiento que están diseñadas para soportar.
3.1 Diferencias clave
| Parámetro | Tuberías de caldera de presión media | Tuberías de caldera de alta presión |
|---|---|---|
| Rango de presión | Arriba a 9.8 MPa | Arriba 9.8 MPa |
| Rango de temperatura | Hasta 450 ° C | Por encima de 450 ° C |
| Material | Acero carbono (p.ej., ASTM A179, A192) | Acero aleado (p.ej., ASTM A213, A335) |
| Aplicaciones | Calderas de baja/media, intercambiadores de calor | Calderas de alta presión, sobrecalentadores, plantas de energía |
| Espesor de la pared | Disolvente (p.ej., 1–8 mm para A179) | Más grueso (p.ej., 2–50 mm para A335) |
| Resistencia a la corrosión | Moderado, Adecuado para entornos no corrosivos | Alto, con elementos de aleación como CR, Mes |
| Costo | Más bajo debido a materiales más simples | Más alto debido a aleaciones avanzadas |
3.2 Consideraciones de diseño
- Tuberías de presión media: Utilizado en aplicaciones como calderas industriales e intercambiadores de calor donde las presiones y temperaturas son moderadas. El acero al carbono es suficiente debido a un menor estrés térmico y mecánico.
- Tuberías de alta presión: Diseñado para condiciones extremas en centrales eléctricas y refinerías. Los aceros de aleación con cromo y molibdeno mejoran la resistencia y la resistencia a altas temperaturas.
4. ASTM y estándares internacionales para tuberías de calderas
A continuación se muestra un análisis detallado del ASTM especificado, DE, y estándares de jis para tuberías de caldera sin costuras, incluyendo su alcance, aplicaciones, y requisitos clave.
4.1 ASTM A179 tuberías de caldera sin costuras
- Estándar: ASTM A179/ASME SA179
- Alcance: Tubos de acero bajo en carbono de carbono de carbón sin costuras para intercambiadores de calor tubular, condensadores, y equipo de transferencia de calor similar.
- Aplicaciones: Fábricas de azúcar, destilerías, petroquímicos, e intercambiadores de calor a baja temperatura.
- Rango de tamaño: DE: 12.7–76.2 mm; peso: 1–8 mm; Longitud: 5.8–12 m.
- Fabricación: Proceso sin costuras tirado por frío.
- Tratamiento térmico: Recocido a 650 ° C o más para eliminar las tensiones residuales.
4.2 ASTM A192 Tubos de caldera sin costura
- Estándar: ASTM A192/ASME SA192
- Alcance: CALDERA DE ACERO DE CARBONO CUERRO y tubos de sobrecalentador para servicio de alta presión.
- Aplicaciones: Calderas de alta presión, sobrecalentadores, y conductos de vapor en centrales eléctricas.
- Rango de tamaño: DE: 12.7–177.8 mm; peso: 2.2–25.4 mm; Longitud: 5.8–12 m.
- Fabricación: Proceso sin costuras de mano en caliente o dibujado en frío.
- Tratamiento térmico: Los tubos con acabado caliente requieren tratamiento térmico a 650 ° C o más; Los tubos dibujados en frío se recocen después del arrastre.
4.3 ASTM A209 tuberías de caldera sin costuras
- Estándar: ASTM A209/ASME SA209
- Alcance: Caldera de acero de aleación de aleación de carbono de carbono sin costuras y tubos de sobrecalentamiento.
- Aplicaciones: Calderas y sobrecalentadores que requieren resistencia a la corrosión moderada y resistencia a la alta temperatura.
- Rango de tamaño: DE: 12.7–127 mm; peso: 2–12 mm; Longitud: 5.8–12 m.
- Fabricación: Proceso sin costuras, típicamente rodado en caliente o dibujado en frío.
- Tratamiento térmico: Normalizado o recocido para lograr las propiedades mecánicas deseadas.
4.4 ASTM A210 tubos de caldera sin costuras
- Estándar: ASTM A210/ASME SA210
- Alcance: Tubos sin costura para calderas y sobrecalentadores de acero de medio carbono.
- Aplicaciones: Calderas y sobreceizadores de presión media en plantas industriales.
- Rango de tamaño: DE: 12.7–114.3 mm; peso: 0.8–15 mm; Longitud: 5.8–12 m.
- Fabricación: Sin costura, rollado en caliente, o fría dibujado.
- Tratamiento térmico: Los tubos con acabado caliente se tratan de calor a 650 ° C o más; Los tubos tirados por frío se recocen.
4.5 ASTM A213 tuberías de caldera sin costuras
- Estándar: ASTM A213/ASME SA213
- Alcance: Caldera de acero de aleación ferrítica y austenítica sin costura, sobrecalentador, y tubos intercambiadores de calor.
- Aplicaciones: Servicios de alta temperatura en centrales eléctricas, refinerías, y plantas químicas.
- Rango de tamaño: DE: 6–1240 mm; peso: 1–50 mm; Longitud: 5.8–12 m.
- Fabricación: Sin costura, rollado en caliente, o fría dibujado.
- Tratamiento térmico: Varía por grado (p.ej., normalizado, templado, o recocido).
4.6 ASTM A335 Tuberías de caldera de acero de aleación sin costura
- Estándar: ASTM A335/ASME SA335
- Alcance: Tuberías de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio de alta temperatura.
- Aplicaciones: Plantas de energía, refinerías, e industrias petroquímicas para tuberías de alta temperatura.
- Rango de tamaño: DE: 6–1240 mm; peso: 1–50 mm; Longitud: 5.8–12 m.
- Fabricación: Sin costura, rollado en caliente, o fría dibujado.
- Tratamiento térmico: Normalizado y templado para mejorar la resistencia a la fluencia.
4.7 DE 17175 Tubos de acero sin costura
- Estándar: DE 17175
- Alcance: Tubos de acero sin costura para temperaturas elevadas en instalaciones de calderas y recipientes a presión.
- Aplicaciones: Calderas, tuberías, y recipientes a presión en la generación de energía y las industrias químicas.
- Rango de tamaño: DE: 10–762 mm; peso: 1–80 mm; Longitud: 5–12 m.
- Fabricación: Sin costura, rollado en caliente, o fría dibujado.
- Tratamiento térmico: Normalizado o recocido según el grado.
4.8 Jis G3461 tuberías de caldera
- Estándar: ÉL G3461
- Alcance: Tubos de acero al carbono para calderas e intercambiadores de calor.
- Aplicaciones: Calderas de presión baja a media e intercambiadores de calor en entornos industriales.
- Rango de tamaño: DE: 15.9–139.8 mm; peso: 1.2–12.5 mm; Longitud: 5–12 m.
- Fabricación: Sin costura o soldado.
- Tratamiento térmico: Recocido o normalizado según sea necesario.
4.9 Tubos de caldera de aleación JIS G3462
- Estándar: El G3462
- Alcance: Tubos de acero de aleación para calderas e intercambiadores de calor.
- Aplicaciones: Calderas de alta temperatura y alta presión en centrales eléctricas y refinerías.
- Rango de tamaño: DE: 15.9–139.8 mm; peso: 1.2–12.5 mm; Longitud: 5–12 m.
- Fabricación: Sin costura o soldado.
- Tratamiento térmico: Normalizado, templado, o recocido en función de la calificación.
5. Comparación de composición química
La composición química de las tuberías de la caldera determina su idoneidad para aplicaciones específicas, particularmente en términos de resistencia a la corrosión, fortaleza, y estabilidad térmica. A continuación se muestra una tabla que compara las composiciones químicas de los estándares especificados (calificaciones representativas).
| Estándar/Grado | c (%) | Minnesota (%) | PAG (%) | S (%) | Y (%) | cr (%) | Mes (%) | Otro (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | 0.06–0.18 | 0.27–0.63 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | – | – | – |
| ASTM A192 | ≤0,25 | 0.27–0.63 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | – | – | – |
| ASTM A209 T1 | 0.10–0,20 | 0.30–0,80 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.10–0,50 | – | 0.44–0,65 | – |
| ASTM A210 A1 | ≤0.27 | ≤0.93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥0,10 | – | – | – |
| ASTM A213 T11 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.50–1,00 | 1.00–1,50 | 0.44–0,65 | – |
| ASTM A335 P11 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.50–1,00 | 1.00–1,50 | 0.44–0,65 | – |
| DE 17175 St35.8 | ≤0.17 | 0.40–0,80 | ≤0,040 | ≤0,040 | 0.10–0.35 | – | – | – |
| Él G3461 STB340 | ≤0.18 | 0.30–0,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0.10–0.35 | – | – | – |
| Él g3462 stba22 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0.50 | 0.80–1,25 | 0.45–0,65 | – |
Notas:
- ASTM A179 y A192 son aceros bajos en carbono, Ideal para aplicaciones de baja presión.
- ASTM A209, A213, A335, y JIS G3462 incluyen molibdeno y cromo para una mayor resistencia a la alta temperatura y resistencia a la corrosión.
- DE 17175 ST35.8 es similar a ASTM A192 en composición pero optimizado para los estándares europeos.
6. Comparación de propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas como resistencia a la tracción, límite elástico, y el alargamiento es fundamental para garantizar que las tuberías de las calderas puedan soportar tensiones operativas. La siguiente tabla compara estas propiedades para las calificaciones representativas.
| Estándar/Grado | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HRB/HB) |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤72 HRB |
| ASTM A192 | ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤77 hrb |
| ASTM A209 T1 | 380–550 | ≥205 | ≥30 | ≤80 hrb |
| ASTM A210 A1 | ≥415 | ≥255 | ≥30 | ≤79 HRB |
| ASTM A213 T11 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤85 hrb |
| ASTM A335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥20 | ≤85 hrb |
| DE 17175 St35.8 | 360–480 | ≥235 | ≥25 | ≤75 hrb |
| Él G3461 STB340 | ≥340 | ≥175 | ≥35 | ≤77 hrb |
| Él g3462 stba22 | ≥410 | ≥205 | ≥30 | ≤85 hrb |
Notas:
- ASTM A179 y A192 tienen más resistencias a la tensión y un rendimiento de rendimiento, Adecuado para aplicaciones de baja presión.
- ASTM A213 y A335 grados (p.ej., T11, P11) Ofrecer una mayor resistencia para entornos de alta presión y alta temperatura.
- DE 17175 y los estándares de JIS se alinean estrechamente con ASTM para aplicaciones similares, pero pueden tener ligeras variaciones en los requisitos de prueba.
7. Proceso de fabricación
El proceso de fabricación para tuberías de calderas sin costuras implica varias etapas para garantizar una alta calidad y rendimiento.. El proceso varía ligeramente dependiendo del estándar y el material..
7.1 Pasos de fabricación generales
- Selección de materia prima: Billets de acero de alta calidad (carbón, aleación, o acero inoxidable) se seleccionan en función de la composición química requerida.
- Calefacción de palanquilla: Los billets se calientan a una temperatura de forja (Típicamente 1.200–1,300 ° C) para hacerlos maleables.
- Perforación: El tocho calentado se perfora para formar un tubo hueco usando un mandril o una fábrica perforadora.
- Dibujo en caliente/dibujo en frío:
- Hot89 Rolling: Utilizado para diámetros más grandes y paredes más gruesas, producir tuberías sin costuras con un grosor uniforme.
- Dibujo en frío: Utilizado para diámetros más pequeños y paredes más delgadas, Mejorar el acabado superficial y la precisión dimensional.
- Tratamiento térmico: Procesos como el recocido, normalizando, o el temple se aplican para aliviar las tensiones y mejorar las propiedades mecánicas.
- Refinamiento: Incluye cortar a longitud, alisar, y tratamiento de superficies (p.ej., encurtido o recubrimiento).
- Pruebas e inspección: Pruebas no destructivas (p.ej., ultrasónico, Corriente de Eddy) y pruebas mecánicas (p.ej., aplastamiento, resplandeciente) Asegurar la calidad.
7.2 Fabricación por estándar
| Estándar | Proceso | Tratamiento térmico | Características clave |
|---|---|---|---|
| ASTM A179 | Arraigado | Recocido a ≥650 ° C | Alta precisión, superficie lisa |
| ASTM A192 | Rodado en caliente/dibujado en frío | Con acabado caliente: ≥650 ° C; Arraigado: Recocido | Adecuado para servicio de alta presión |
| ASTM A209 | Rodado en caliente/dibujado en frío | Normalizado/recocido | Aleación de carbono-molibdeno para la fuerza |
| ASTM A210 | Rodado en caliente/dibujado en frío | Con acabado caliente: ≥650 ° C; Arraigado: Recocido | Acero de carbono mediano para calderas |
| ASTM A213 | Rodado en caliente/dibujado en frío | Normalizado/templado/recocido | Aleaciones ferríticas/austeníticas para altas temperaturas |
| ASTM A335 | Rodado en caliente/dibujado en frío | Normalizado/templado | Acero de aleación a alta temperatura |
| DE 17175 | Rodado en caliente/dibujado en frío | Normalizado/recocido | Optimizado para estándares europeos de calderas |
| ÉL G3461 | Sin costura/soldado | Recocido/normalizado | Acero al carbono para presión baja/media |
| El G3462 | Sin costura/soldado | Normalizado/templado | Acero de aleación para altas temperaturas |
Notas:
- Los procesos dibujados en frío son comunes para ASTM A179 y A192 para lograr tolerancias estrictas.
- ASTM A213 y A335 a menudo requieren tratamientos térmicos complejos para optimizar las propiedades de aleación.
- JIS G3461 y G3462 permiten opciones soldadas, Aunque se prefiere perfectamente para aplicaciones de alta presión.
8. Control de calidad
El control de calidad es fundamental para garantizar que las tuberías de calderas cumplan con los estrictos requisitos de seguridad y rendimiento. Las medidas de control de calidad comunes incluyen:
8.1 Requisitos de prueba
| Tipo de prueba | Descripción | Estándares aplicados |
|---|---|---|
| Análisis químico | Verifica la composición (c, Minnesota, PAG, S, etc.) | ASTM A179, A192, A209, A210, A213, A335, DE 17175, ÉL G3461, G3462 |
| Prueba de tracción | Mide la resistencia a la tracción, límite elástico, y elongación | Todos los estándares |
| Prueba de dureza | Asegura la dureza dentro de los límites especificados (p.ej., ≤85 HRB para A213 T11) | ASTM A192, A213, A335, DE 17175 |
| Prueba de aplanamiento | Verifica la ductilidad aplanando el tubo | ASTM A179, A192, A210, A213 |
| Prueba de quema | Prueba los extremos del tubo para la formabilidad | ASTM A179, A192, A210 |
| Prueba hidrostática | Verifica la resistencia a las fugas bajo presión | Todos los estándares |
| Pruebas no destructivas (END) | Incluye ultrasonido, Corriente de Eddy, o prueba de rayos X para defectos | ASTM A213, A335, DE 17175 |
| Inspección dimensional | Asegura de, peso, y la longitud se encuentra con tolerancias | Todos los estándares |
| Inspección de superficie | Verificación de la escala, grietas, o imperfecciones | ASTM A192, A213, El G3462 |
8.2 Control de calidad por estándar
- ASTM A179: Requiere análisis químico, prueba de tracción, prueba de aplanamiento, prueba abierta, y prueba hidrostática. Los tubos deben estar libres de escala y defectos.
- ASTM A192: Incluye prueba de dureza (≤77 hrb), prueba de aplanamiento, prueba abierta, y prueba hidrostática. La superficie debe estar libre de escala.
- ASTM A209: Similar a A192 pero incluye pruebas adicionales para propiedades de aleación (p.ej., contenido de molibdeno).
- ASTM A210: Requiere prueba de tracción, prueba de aplanamiento, y prueba hidrostática. Dureza limitada a ≤79 HRB para la calificación A1.
- ASTM A213: NDT extenso (ultrasónico, Corriente de Eddy) y pruebas mecánicas debido a aplicaciones de alta temperatura.
- ASTM A335: Incluye pruebas de tensión transversal/longitudinal y pruebas de dureza (p.ej., ≤265 HV para P91).
- DE 17175: Enfatiza la precisión de NDT y dimensional para los estándares europeos.
- Él g3461/g3462: Similar a ASTM pero puede incluir inspecciones visuales adicionales para la calidad de la superficie.
9. Tabla de comparación de parámetros
La siguiente tabla resume los parámetros clave en los estándares especificados para una referencia rápida.
| Estándar | Tipo de material | Rango de presión | Temperatura. Rango (°C) | DE (milímetros) | peso (milímetros) | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | Acero bajo en carbono | Bajo | Arriba a 350 | 12.7–76.2 | 1–8 | Intercambiadores de calor, condensadores |
| ASTM A192 | Acero carbono | Alto | Arriba a 450 | 12.7–177.8 | 2.2–25.4 | Calderas de alta presión, sobrecalentadores |
| ASTM A209 | Aleación de carbono | Medio-alto | Arriba a 500 | 12.7–127 | 2–12 | Calderas, sobrecalentadores |
| ASTM A210 | Carbono medio | Medio | Arriba a 450 | 12.7–114.3 | 0.8–15 | Calderas, sobrecalentadores |
| ASTM A213 | Aleación ferrítica/austenítica | Alto | Arriba a 650 | 6–1240 | 1–50 | Sobrecalentadores, intercambiadores de calor |
| ASTM A335 | Aleación ferrítica | Alto | Arriba a 700 | 6–1240 | 1–50 | Plantas de energía, refinerías |
| DE 17175 | Carbono/aleación | Medio-alto | Arriba a 600 | 10–762 | 1–80 | Calderas, buques a presión |
| ÉL G3461 | Acero carbono | Bajo en medio | Arriba a 350 | 15.9–139.8 | 1.2–12.5 | Calderas, intercambiadores de calor |
| El G3462 | Acero aleado | Alto | Arriba a 600 | 15.9–139.8 | 1.2–12.5 | Calderas de alta presión |
10. Análisis y consideraciones críticas
Mientras que la narrativa del establecimiento alrededor de los estándares de tubería de caldera es robusta, vale la pena examinar críticamente las brechas potenciales:
- Variaciones estándar: ASTM, DE, y los estándares de JIS no son completamente intercambiables debido a las diferencias en los protocolos de prueba y las tolerancias permitidas. Por ejemplo, DE 17175 puede permitir un contenido de azufre ligeramente más alto que ASTM A192, potencialmente afectando la resistencia a la corrosión.
- Limitaciones materiales: Las tuberías de acero al carbono como ASTM A179 son rentables pero inadecuadas para la alta temperatura, Aplicaciones de alta presión donde ALEAY STEELS (A213, A335) son necesarios. La excesiva dependencia de materiales más baratos puede conducir a riesgos de seguridad.
- Consistencia de fabricación: La calidad de las tuberías sin costuras depende en gran medida de la adhesión del fabricante a los estándares. Las variaciones en el tratamiento térmico o el NDT pueden afectar el rendimiento, sugiriendo la necesidad de una supervisión global más estricta.
- Factores ambientales: Los estándares se centran en las propiedades mecánicas y químicas, pero pueden ser la resistencia a la corrosión a largo plazo en ambientes duros, como los que involucran gases ácidos o alta humedad.
Seguro de calidad
ABTER STEEL PIPE mantiene un estricto control de calidad durante todo el proceso de fabricación., desde la fabricación de acero hasta la fabricación final del tubo. Los elementos clave de su sistema de garantía de calidad incluyen:
- Independencia del Departamento de Garantía de Calidad: Garantiza un control de calidad imparcial.
- Estandarización de Tareas: Facilita procesos unificados de fabricación y calidad..
- Sistema de calificación de inspectores: Garantiza que todos los inspectores estén calificados y las tareas estén estandarizadas..
- Pruebas no destructivas: Se realizan pruebas e inspecciones obligatorias., Todos los artículos se someten a pruebas no destructivas durante la inspección final..
- Sistemas de calibración periódica: Calibración periódica de medidores y probadores para mantener la precisión de la inspección..
Los tubos de acero para calderas se utilizan en una variedad de aplicaciones de alta temperatura y alta presión., incluido:
- Calderas: Utilizado en la construcción de calderas de vapor y tubos de acero para calderas en centrales eléctricas e instalaciones industriales..
- Intercambiadores de calor: Para transferir calor entre fluidos., típicamente en plantas de energía, industrias quimicas, y refinerías de petróleo.
- Plantas de energía: Esencial para la construcción de sobrecalentadores., recalentadores, y economizadores.
- Industria petroquímica: Utilizado en procesos de refinería que requieren condiciones de alta temperatura y alta presión..
- Ingeniería Mecánica: Aplicado en la fabricación de diversos recipientes a presión y equipos de alta presión..
Propiedades clave
Las tuberías de acero para calderas deben poseer ciertas propiedades para funcionar eficazmente en sus aplicaciones.:
- Alta resistencia: Para soportar altas presiones y tensiones mecánicas..
- Excelente resistencia al calor: Para operar eficientemente a altas temperaturas..
- Resistencia a la corrosión: Especialmente importante para tuberías expuestas a vapor y otras sustancias corrosivas..
- Durabilidad: Garantizar una larga vida útil incluso en condiciones difíciles.
Conclusión
Las tuberías de acero de la caldera son vitales para una operación segura y eficiente en alta presión, ambientes de alta temperatura. Estándares como ASTM A179, A192, A209, A210, A213, A335, DE 17175, ÉL G3461, y JIS G3462 proporcionan especificaciones detalladas para garantizar el rendimiento, con variaciones en el material, tamaño, y aplicación adaptada a necesidades específicas. Las tuberías de acero al carbono son adecuadas para sistemas de presión baja a media, Mientras que las tuberías de aleación y acero inoxidable se destacan en alta presión, alta temperatura, o condiciones corrosivas. Control de calidad integral, incluyendo químicos, mecánico, y pruebas no destructivas, Asegura la confiabilidad. Al comprender las diferencias en los estándares, composiciones químicas, propiedades mecánicas, y procesos de fabricación, Los ingenieros y los especialistas en adquisiciones pueden seleccionar las tuberías de caldera óptimas para sus aplicaciones.
La tubería sin costura de acero al carbono se utiliza en una variedad de aplicaciones en todas las industrias diferentes., incluyendo petroquímica, ambiental, energía, y más. Gracias a más de 100 Años de experiencia combinada y vasto conocimiento en múltiples industrias., Podemos ayudarle a encontrar el producto adecuado para su aplicación única.. Nuestro amigable, Representantes expertos del servicio de atención al cliente escucharán sus necesidades y podrán ofrecerle sugerencias para conseguirle productos que satisfagan sus necesidades..
Aplicación de tubería de caldera: 1 Los tubos de calderas generales se utilizan principalmente para fabricar tubos de pared refrigerados por agua., tuberías de agua hirviendo, tuberías de vapor sobrecalentado, Tuberías de vapor sobrecalentado para calderas de locomotoras., pipas de humo grandes y pequeñas y pipas de ladrillo en forma de arco. 2 Los tubos de calderas de alta presión se utilizan principalmente para fabricar tubos de sobrecalentador., tubos recalentadores, conductos de aire, tubos de vapor principales, etc.. para calderas de alta y ultra alta presión.
Nombre del producto: tubo sin costura, tubo de acero sin costura, tubo de acero al carbono sin costura, tubo de acero sin costura al carbono,Aplicación de tubería sin costura: Para transportar gas, Agua & aceite para fluidos tamaño de transmisión: DE: 10.3-1219.2mm PESO: 1.65-60mm LONGITUD: 5.8/6/11.8/12metro
Los tubos de acero sin costura estructurales son componentes críticos en numerosas industrias debido a su resistencia., durabilidad, y versatilidad. Estos tubos se fabrican sin costuras., Proporcionar una estructura uniforme que pueda soportar altas presiones y tensiones mecánicas.. Esto los hace adecuados para aplicaciones mecánicas y de presión y usos ordinarios en vapor., Agua, gas, y líneas aéreas. También son ideales para operaciones de soldadura y conformado que implican bobinado., doblando, y reborde, sujeto a ciertas calificaciones.
Las tuberías de fluidos de acero sin costura son componentes vitales en muchos sistemas industriales., ofreciendo una fuerza inigualable, durabilidad, y confiabilidad. Al comprender sus características, procesos de fabricación, materiales, estándares, y aplicaciones, Las industrias pueden seleccionar las tuberías sin costura adecuadas para garantizar un transporte de fluidos eficiente y seguro..
Los tubos de acero mecánicos son esenciales para una variedad de aplicaciones industriales que requieren alta resistencia., precisión, y durabilidad. La elección del material, ya sea acero al carbono, acero aleado, o acero inoxidable: depende de los requisitos específicos de la aplicación, como propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, y facilidad de mecanizado.
