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Tuyaux en acier pour restes explosifs des guerres

 

Tuyaux en acier pour restes explosifs des guerres

Restes explosifs de guerre (Soudé par résistance électrique) tuyaux en acier sont un type de tuyau en acier qui est fabriqué grâce à un processus de soudage qui utilise une résistance électrique. Les tuyaux ERW sont utilisés dans diverses applications en raison de leur haute qualité, durabilité, et la rentabilité. Voici un aperçu des tuyaux en acier ERW, leur processus de fabrication, candidatures, et avantages.

Processus de fabrication

  1. Matière première:
    • Le processus de fabrication commence par des bobines d'acier, qui sont coupés en bandes de largeur appropriée.
  2. Formation:
    • Les bandes d'acier sont passées à travers une série de rouleaux pour les former en forme cylindrique.
  3. Soudage:
    • Les bords de la bande d'acier cylindrique sont chauffés et pressés ensemble en utilisant le soudage de résistance électrique, formant une couture continue. Contrairement à d'autres méthodes de soudage, Aucun matériau de remplissage n'est utilisé.
  4. Finition:
    • La couture soudée est ensuite recuite (à la chaleur) Pour éliminer toute contrainte résiduelle du processus de soudage.
    • Le tuyau est ensuite coupé à la longueur souhaitée, et d'autres processus de finition comme le lissage, orienté, et le revêtement peut être appliqué.
  5. Contrôle de qualité:
    • Les tuyaux ERW subissent divers tests de contrôle de la qualité, y compris les tests à ultrasons, tests hydrostatiques, et inspection visuelle pour s'assurer qu'ils répondent aux normes et spécifications de l'industrie.

Diamètre extérieur

  • Gamme: 1/2″ au 28″

Épaisseur de paroi

  • Gamme: 1.65 mm à 20 mm (Tous les horaires)

Longueur

  • Gamme: 1 m à 12 m ou selon les exigences du client

Normes

  • ASTM 5L
  • ASTMA53
  • ASTMA178
  • ASTMA500/501
  • ASTMA691
  • ASTMA252
  • ASTMA672
  • DANS 10217

Qualités des matériaux

  • API 5L: PSL1/PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
  • ASTMA53: GR.A, GR.B
  • DANS: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

Extrémités de tuyaux

  • Extrémité unie
  • Extrémité biseautée
  • Fileté

Options de traitement de surface

  • Nu
  • Peint en noir
  • Verni
  • Galvanisé
  • Revêtements anticorrosion (3PE, PP/EP, Revêtement FBE, etc.)

Processus de fabrication

  • Étiré à froid
  • Laminé à chaud

Tests et assurance qualité

  • Analyse des composants chimiques
  • Propriétés mécaniques:
    • Résistance à la traction ultime
    • Limite d'élasticité
    • Élongation
  • Propriétés techniques:
    • Test d'aplatissement
    • Essai de flexion
    • Essai de dureté
    • Essai d'impact
  • Inspection des dimensions extérieures
  • Essai hydrostatique
  • Contrôles non destructifs (CND):
    • ET (Test par courants de Foucault)
    • RT (Test radiographique)
    • Utah (Test par ultrasons)

 

Spécification

Spécification:

POUCE
DE
(MM)
Épaisseur de paroi du parc
Sch 10wt
(mm)
Sch 20wt
(mm)
Sch 40wt
(mm)
Sch 60wt
(mm)

Sch80wt

(Mm)

Sch 100wt

(mm)

Sch 160wt

(Mm)

XXS

(mm)

1/4»
13.7
2.24
3.02
3/8»
17.1
2.31
3.2
1/2»
21.3
2.11
2.77
3.73
4.78
7.47
3/4″
26.7
2.11
2.87
3.91
5.56
7.82
1″
33.4
2.77
3.38
4.55
6.35
9.09
1-1/4″
42.2
2.77
3.56
4.85
6.35
9.7
1-1/2″
48.3
2.77
3.68
5.08
7.14
10.15
2″
60.3
2.77
3.91
5.54
8.74
11.07
2-1/2″
73
3.05
5.16
7.01
9.53
14.02
3″
88.9
3.05
5.49
7.62
11.13
15.24
3-1/2″
101.6
3.05
5.74
8.08
4″
114.3
3.05
4.5
6.02
8.56
13.49
17.12
5″
141.3
3.4
6.55
9.53
15.88
19.05
6″
168.3
3.4
7.11
10.97
18.26
21.95
8″
219.1
3.76
6.35
8.18
10.31
12.7
15.09
23.01
22.23
10″
273
4.19
6.35
9.27
12.7
15.09
18.26
28.58
25.4
12″
323.8
4.57
6.35
10.31
14.27
17.48
21.44
33.32
25.4
14″
355
6.35
7.92
11.13
15.09
19.05
23.83
36.71
16″
406
6.35
7.92
12.7
16.66
21.44
26.19
40.49
18″
457
6.35
7.92
14.27
19.05
23.83
29.36
46.24
20″
508
6.35
9.53
15.09
20.62
26.19
32.54
50.01
22″
559
6.35
9.53
22.23
28.58
34.93
54.98
24″
610
6.35
9.53
17.48
24.61
30.96
38.89
59.54
26″
660
7.92
12.7
28″
711
7.92
12.7
30″
762
7.92
12.7
32″
813
7.92
12.7
17.48
34″
863
7.92
12.7
17.48
36″
914
7.92
12.7
19.05
38″
965
40″
1016
42″
1066
44″
1117
46″
1168
48″
1219
Standard

 

Analyse chimique et propriétés mécaniques

Standard Classe Grade Analyse chimique(%) Propriétés mécaniques(min)(Mpa)
C Mn P. S Résistance à la traction Limite d'élasticité
API 5L PSL1 B 0.26 1.20 0.030 0.030 414 241
X42 0.26 1.30 0.030 0.030 414 290
X46 0.26 1.40 0.030 0.030 434 317
X52 0.26 1.40 0.030 0.030 455 359
X56 0.26 1.40 0.030 0.030 490 386
X60 0.26 1.40 0.030 0.030 517 414
X65 0.26 1.45 0.030 0.030 531 448
X70 0.26 1.65 0.030 0.030 565 483
Psl2 B 0.22 1.20 0.025 0.015 414 241
X42 0.22 1.30 0.025 0.015 414 290
X46 0.22 1.40 0.025 0.015 434 317
X52 0.22 1.40 0.025 0.015 455 359
X56 0.22 1.40 0.025 0.015 490 386
X60 0.22 1.40 0.025 0.015 517 414
X65 0.22 1.45 0.025 0.015 531 448
X70 0.22 1.65 0.025 0.015 565 483
X80 0.22 1.85 0.025 0.015 621 552

 

Processus

Applications

Les tuyaux en acier ERW sont utilisés dans un large éventail d'applications en raison de leur polyvalence et de leur rentabilité:

  • Industrie pétrolière et gazière: Transport de pétrole, gaz, et autres fluides.
  • Systèmes d'approvisionnement en eau: Tuyaux pour les systèmes d'eau et d'égouts potables.
  • Industrie automobile: Composants structurels, systèmes d'échappement, et autres pièces automobiles.
  • Construction: Applications structurelles dans les bâtiments, ponts, et autres projets d'infrastructures.
  • Génie Mécanique et Général: Fabrication de pièces mécaniques et de composants d'ingénierie générale.

Avantages

  • Rentable: Les tuyaux ERW sont généralement moins chers que les tuyaux sans couture.
  • Haute qualité: Le processus de fabrication garantit un degré élevé de précision dimensionnelle et d'uniformité.
  • Résistance et durabilité: Les tuyaux ERW ont de bonnes propriétés mécaniques et conviennent aux applications à haute pression.
  • Versatilité: Disponible en différentes tailles, épaisseurs, et longueurs, les rendre adaptés à des applications diverses.
  • Efficacité: Le processus ERW est efficace, Permettre une production de masse avec une qualité cohérente.

Types de tuyaux ERW

  • Pipes ERW ronds: Couramment utilisé dans le transport des fluides.
  • Pipes ERW carrés et rectangulaires: Souvent utilisé dans les applications structurelles.
  • Tuyaux galvanisés erw: Recouvert de zinc pour empêcher la corrosion, Utilisé dans des environnements extérieurs et durs.

Normes et spécifications

Les tuyaux en acier ERW sont fabriqués pour répondre à diverses normes et spécifications internationales, y compris:

  • API 5L: Spécification pour les tuyaux de ligne.
  • ASTMA53: Spécification standard pour les tuyaux, acier, noir et trempé à chaud, zingué, soudé et sans soudure.
  • ASTMA252: Spécifications standard pour les piles de tuyaux en acier soudées et sans couture.
  • BS 1387: Spécification pour les tubes et tubulaires en acier vissés et emmanchés et pour les tubes en acier à extrémité lisse adaptés au soudage ou au vissage sur BS 21 filetages de tuyaux.

Conclusion

Les tuyaux en acier ERW sont un élément essentiel de diverses industries en raison de leur fiabilité, rentabilité, et polyvalence. Leur processus de fabrication garantit un produit de haute qualité qui répond aux normes strictes de l'industrie, En faire un choix préféré pour de nombreuses applications.

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