Analisis saintifik aloi 309 dan aloi 309s dikimpal paip keluli tahan karat untuk perkhidmatan suhu tinggi

Aloi 309 (AS S30900) dan aloi 309s (US S30908) Adakah keluli tahan karat kromium-nikel austenit terkenal dengan prestasi luar biasa mereka dalam persekitaran suhu tinggi. Aloi ini direka khusus untuk aplikasi di mana rintangan pengoksidaan, kekuatan suhu tinggi, dan rintangan kakisan adalah kritikal. Syarikat kami mengkhususkan diri dalam pembuatan paip keluli tahan karat yang dikimpal dari aloi ini, disesuaikan untuk perkhidmatan suhu tinggi dalam industri seperti petrokimia, penjanaan kuasa, dan pembuatan relau. Perbezaan utama antara aloi 309 dan 309s terletak pada kandungan karbon; 309S mempunyai tahap karbon yang lebih rendah untuk meningkatkan kebolehkalasan dan meminimumkan pemendakan karbida semasa kimpalan, yang sangat berfaedah untuk pembinaan paip yang dikimpal. Secara saintifik, struktur austenit aloi ini, stabil oleh kandungan nikel yang tinggi, memastikan kemuluran dan ketangguhan walaupun pada suhu tinggi. Kandungan kromium membentuk lapisan oksida pelindung yang menentang skala dan pengoksidaan sehingga 1900 ° F (1038°C) dalam perkhidmatan berterusan dan 2000 ° F (1093°C) dalam perkhidmatan berselang -seli. Dalam paip yang dikimpal, Ini diterjemahkan kepada prestasi yang boleh dipercayai dalam penukar haba, tiub dandang, dan tiub berseri di mana berbasikal haba lazim. Proses pengeluaran kami melibatkan kimpalan gabungan elektrik (EFW) atau kimpalan arka tenggelam (SAW), Memastikan integrasi lancar tanpa menjejaskan sifat -sifat yang wujud aloi. Analisis mikrostruktur mendedahkan matriks austenit sepenuhnya dengan ferit delta minimum, yang meningkatkan ketahanan terhadap pelengkap fasa sigma semasa pendedahan yang berpanjangan. Pemodelan termodinamik menggunakan perisian seperti Thermo-Calc meramalkan kestabilan fasa, mengesahkan ketiadaan fasa yang merosakkan di bawah 1500 ° F. Ujian elektrokimia dalam persekitaran suhu tinggi simulasi menunjukkan kadar kakisan yang rendah, kurang daripada 0.1 mm/tahun dalam atmosfera sulfur. Paip dikimpal kami boleh didapati dalam jadual dari 10 kepada 160, diameter dari 1/2″ hingga 24″, dan panjang hingga 12 meter, disesuaikan untuk aplikasi tertentu. Jaminan kualiti termasuk ujian hidrostatik, Pemeriksaan ultrasonik, dan ujian semasa eddy untuk mengesan kecacatan kimpalan. Pertimbangan Alam Sekitar Menggabungkan Scrap Kitar Semula dalam Pencairan, Mengurangkan jejak karbon. Kajian perbandingan dengan jenis 304 Mendedahkan prestasi suhu tinggi yang unggul sebanyak 309/309s, walaupun dengan kos yang lebih tinggi disebabkan peningkatan unsur aloi. Pengenalan ini menyoroti asas saintifik dan utiliti praktikal aloi kami 309 dan paip dikimpal 309s, Menetapkan pentas untuk analisis mendalam.

Kehebatan saintifik aloi ini berpunca dari komposisi seimbang mereka, di mana kromium (22-24%) dan nikel (12-15%) secara sinergistik meningkatkan rintangan pengoksidaan melalui pembentukan skala CR2O3 yang stabil, Seperti yang dibuktikan oleh kinetik pengoksidaan parabola dengan pemalar kadar sekitar 10^-12 g²/cm⁴/s pada 1000 ° C. Untuk paip yang dikimpal, zon yang terjejas haba (HAZ) mengekalkan integriti kerana karbon rendah pada 309s, mencegah kepekaan dan kakisan intergranular. Ujian pecah rayap menunjukkan sambungan hidup di luar 10,000 jam pada 1200 ° F di bawah 10 tekanan KSI, dikaitkan dengan pengukuhan penyelesaian pepejal. Sifat keletihan, dengan had ketahanan melebihi 200 MPa, Pastikan ketahanan dalam persekitaran bergetar seperti ekzos turbin. Pembuatan kami menggunakan arka vakum untuk kesucian, dengan tahap kekotoran di bawah 50 ppm untuk oksigen dan nitrogen. Peperiksaan Metallographic Menggunakan Mikroskopi Optik Menunjukkan Biji Equiaxed (ASTM 4-8), mengoptimumkan isotropi mekanikal. Dalam aplikasi seperti relau penyepuhlindapan, paip kami menahan atmosfera, membentuk karbida pelindung tanpa pelengkap. Penilaian tidak merosakkan (Nde) Protokol, termasuk ujian radiografi per piawaian ASME, menjamin kimpalan bebas kecacatan. Kemapanan diprioritaskan melalui pemanasan induksi yang cekap tenaga semasa kimpalan. Gambaran keseluruhan yang dilanjutkan ini menggariskan kecemerlangan kejuruteraan yang tertanam dalam produk kami, memudahkan penyelesaian suhu tinggi maju.

Penerangan Produk

Aloi kita 309 dan 309s Paip keluli tahan karat dikimpal untuk prestasi unggul dalam perkhidmatan suhu tinggi, Menawarkan penyelesaian yang mantap untuk menuntut aplikasi perindustrian. Paip ini dihasilkan menggunakan teknik kimpalan canggih seperti TIG, SAYA, dan melihat, memastikan kimpalan berkualiti tinggi dengan penembusan penuh dan herotan minimum. Terdapat dalam setara lancar tetapi memberi tumpuan kepada bentuk yang dikimpal untuk keberkesanan kos dalam diameter yang lebih besar, Paip kami berkisar dari NPS 1/2″ hingga 24″, dengan ketebalan dinding dari sch 5s ke sch 160, dan panjang adat sehingga 40 kaki. Kemasan permukaan dapat dijudul, Annealed, atau digilap untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika. Aloi 309 memberikan kekuatan yang sangat baik pada suhu sehingga 1900 ° F, sementara kandungan karbon rendah 309S (0.08% maks) Meningkatkan kebolehkalasan, menjadikannya sesuai untuk struktur yang direka. Secara saintifik, Proses kimpalan dioptimumkan untuk mengawal input haba di bawah 1.5 kJ/mm, Mencegah pertumbuhan bijirin yang berlebihan dalam HAZ seperti ramalan gambarajah Schaeffler. Kekonduksian terma ~ 15 w/m · k pada suhu bilik memastikan pemindahan haba yang cekap dalam sistem pemulihan haba. Ketumpatan pada 7.89 g/cm³ menawarkan nisbah kekuatan-ke-berat yang menggalakkan. Paip kami menjalani rawatan haba selepas kimpalan pada 1900-2100 ° F diikuti dengan pelindapkejutan yang cepat untuk memulihkan rintangan kakisan. Aplikasi termasuk lapisan kiln, di mana rintangan terhadap kejutan haba melebihi 500 kitaran tanpa retak. Dalam keropok petrokimia, Mereka mengendalikan aliran hidrokarbon pada 1800 ° F, Menentang coking melalui penambahan silikon. Untuk loji kuasa, tiub superheater dandang mendapat manfaat daripada rintangan rayapan, dengan parameter Larson-Miller yang menunjukkan kestabilan jangka panjang. Kawalan Kualiti Mengintegrasikan Ujian Tegangan Per ASTM E8, menghasilkan nilai yang konsisten. Penyesuaian termasuk hujung beveling untuk pemasangan yang mudah. Impak alam sekitar diminimumkan melalui sistem air gelung tertutup dalam acar. Analisis perbandingan dengan aloi 310 menunjukkan prestasi serupa tetapi nikel bawah 309 untuk penjimatan kos. Penerangan ini menggambarkan komitmen kami untuk menyampaikan yang boleh dipercayai, Paip dikimpal berprestasi tinggi.

Untuk menyelidiki lebih mendalam, Fabrikasi paip ini melibatkan kawalan tepat parameter kimpalan, seperti suhu interpass di bawah 300 ° F untuk mengelakkan retak panas, Dipandu oleh teori pencahayaan perlembagaan. Evolusi mikrostruktur semasa kimpalan dipantau melalui SEM, mendedahkan struktur dendritik halus dalam logam kimpalan yang meningkatkan ketangguhan. Ujian kesan charpy pada tenaga hasil suhu bilik 100 J, menunjukkan kemuluran yang sangat baik. Dalam perkhidmatan suhu tinggi, paip’ Keupayaan untuk menahan sulfidasi dikaitkan dengan kandungan CR yang tinggi, membentuk lapisan CRS dengan kadar penyebaran yang rendah. Untuk 309s, Karbon yang dikurangkan meminimumkan hujan m23c6, Seperti yang dikira oleh gambarajah suhu-suhu precipitation, Memperluas hayat perkhidmatan dalam keadaan sensitif. Inventori kami termasuk konfigurasi lurus dan U-Bend untuk penukar haba, dengan bend radii yang ketat seperti 1.5d tanpa berkerut. Tekanan hidrostatik sehingga 10,000 PSI diuji, memastikan integriti per ASME B31.3. Kajian kes dari aplikasi relau menunjukkan sambungan operasi 20% lebih daripada jenis 304 paip. Kebolehmesinan, Walaupun mencabar (kelajuan 30-50 SFM), diuruskan dengan alat berkelajuan tinggi. Pembersihan pasca pembasmian menghilangkan bahan pencemar, mencegah kakisan crevice. Profil produk yang komprehensif ini menekankan kelebihan saintifik dan praktikal aloi kami 309/309s yang dikimpal paip.

Komposisi nominal kimia

Komposisi kimia aloi 309 dan 309s dirumuskan dengan teliti untuk mencapai sifat suhu tinggi yang optimum. Untuk aloi 309, Karbon terpulang kepada 0.20%, Memberi kekuatan melalui pembentukan karbida, sementara mangan (2.00% maks) AIDS Deoxidation. silikon (1.00% maks) Meningkatkan rintangan pengoksidaan, Fosforus (0.045% maks) dan sulfur (0.030% maks) terhad untuk mencegah pelengkap. Chromium (22.0-24.0%) adalah kunci untuk rintangan kakisan, nikel (12.0-15.0%) menstabilkan austenit, dan besi mengimbangi campuran. Alloy 309s mencerminkan ini tetapi dengan karbon ≤0.08%, Mengurangkan risiko pemekaan. Komposisi ini memastikan struktur austenit sepenuhnya, tanpa ferit untuk meningkatkan kekuatan panas. Secara saintifik, Nisbah CR-NI menggalakkan pasif, dengan nilai pren sekitar 25, Menentang pitting. Pengiraan termodinamik menunjukkan solvus karbida pada ~ 900 ° C selama 309s, membimbing penyepuhlindapan. Dalam paip yang dikimpal, Komposisi seragam menghalang pengasingan, dicapai melalui penapisan AOD. Analisis spektroskopi (Oes) mengesahkan pematuhan. CR yang lebih tinggi meningkatkan rintangan sulfidasi, Seperti teori pengoksidaan Wagner. Unsur -unsur kecil seperti n (0.10% maks) menyumbang kepada kekuatan melalui pengerasan interstisial. Sumber kami memastikan sisa yang rendah. Perbandingan dengan 304 (18Cr-8ni) Sorotan Rintangan Haba Superior 309. Komposisi ini menyokong aloi’ fleksibiliti.

Memperluaskan peranan elemen, Kromium membentuk oksida spinel pada suhu tinggi, Mengurangkan turun naik berbanding dengan CR2O3 tulen. Nikel menurunkan pekali penyebaran oksigen dalam kekisi, Pertumbuhan skala yang melambatkan. Karbon masuk 309 membolehkan pengerasan sekunder, tetapi pada 309s, ia dikawal untuk mengelakkan kerosakan kimpalan, mengikut ujian ASTM A262 yang tidak menunjukkan serangan intergranular. Mangan mengikat belerang, mencegah sesak panas semasa kimpalan. Silikon menggalakkan sanga bendalir di kimpalan, Meningkatkan kualiti manik. Fosforus, Walaupun terhad, dapat meningkatkan kebolehkerjaan dalam jumlah jejak. Gambar rajah keseimbangan menunjukkan kestabilan austenit sehingga titik lebur ~ 1400 ° C. Dalam pengeluaran paip, Pelarasan Komposisi Ciri-ciri halus untuk perkhidmatan tertentu, seperti peningkatan Si untuk rintangan karburisasi. Pensijilan untuk en 10204 3.1 memastikan kebolehkesanan. Penilaian Alam Sekitar Mengesahkan Leachability Rendah Aloi. Analisis komposisi terperinci ini mendedahkan asas saintifik untuk prestasi.

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal aloi 309 dan 309s menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi paip yang dikimpal suhu tinggi. Pada suhu bilik, kekuatan tegangan lebih kurang 620 MPa, kekuatan hasil 310 MPa, pemanjangan 45%, dan kekerasan 147 Brinell. Ini berasal dari struktur austenitik dan pengukuhan penyelesaian pepejal. Pada suhu tinggi, Kekuatan mengekalkan dengan baik, dengan 50% Tegangan Bilik Temp pada 1200 ° F. Rintangan rayap membolehkan perkhidmatan pada 1500 ° F di bawah tekanan rendah, dengan masa pecah >1000 jam di 5 ksi. Kekuatan Keletihan ~ 250 MPa pada 10^7 kitaran. Untuk paip yang dikimpal, Hartanah dikekalkan pasca kimpalan kerana pengisi yang sepadan seperti ER309. Analisis Saintifik melalui TEM menunjukkan dislokasi diselaraskan oleh atom Cr. Kekuatan patah kic ~ 150 mpa√m. Ujian kami setiap ASTM E21 mengesahkan data. Variasi dengan rawatan haba; Penyepuh pada tahun 1950 ° F mengoptimumkan kemuluran. Dalam perkhidmatan, pengembangan haba (17.3 μm/m · k) dianggap untuk reka bentuk. Perbandingan dengan 316 menunjukkan kekuatan haba yang lebih baik.

Selanjutnya, Tingkah Laku Creep mengikuti Undang-undang Norton-Bailey, dengan eksponen ~ 5 untuk merayap sekunder. Keletihan Temp Tinggi dimodelkan oleh Coffin-Manson, meramalkan kitaran berdasarkan ketegangan plastik. Pameran sendi yang dikimpal 90% kekuatan logam induk, mengikut ujian tegangan melintang. Kesan Kesan Tetap Tinggi, >50 J pada -100 ° C.. Modulus keanjalan ~ 193 GPA berkurangan kepada 150 GPA pada 1000 ° F.. Dalam paip, Pengiraan tekanan pecah setiap barlow Gunakan sifat -sifat ini, Memastikan faktor keselamatan >4. Kajian penuaan menunjukkan kemerosotan harta minimum selepas 10,000 jam pada 1400 ° F.. Profil yang mantap ini menyokong perkhidmatan Temp yang boleh dipercayai.

Spesifikasi biasa

Aloi 309 dan paip dikimpal 309s mematuhi spesifikasi utama untuk perkhidmatan suhu tinggi. ASTM A312 merangkumi paip lancar dan dikimpal, dengan gred TP309 dan TP309s untuk perkhidmatan menghakis umum. ASTM A358 Menentukan Paip EFW untuk Temp Tinggi, dengan kelas 1-5 berdasarkan kimpalan dan ujian. ASME SA312/SA358 bersamaan dengan kapal tekanan. Yang lain termasuk ASTM A249 untuk tiub dikimpal, dan NACE MR0175 untuk perkhidmatan masam. Paip kami memenuhi ini, dengan toleransi setiap piawai (cth., ± 0.5%). Secara saintifik, Spesifikasi Pastikan konsistensi harta melalui rawatan haba terkawal. Penyepuh pada tahun 1900 ° F membubarkan karbida. Ujian termasuk meratakan, menyala, dan kakisan intergranular per a262. Pensijilan 3.1 Terdapat. Perbandingan dengan A213 untuk tiub menunjukkan yang serupa tetapi fokus paip. Pematuhan menjamin kebolehpercayaan.

Spesifikasi mandat nde seperti ut untuk kimpalan, Mengesan kelemahan <5% ketebalan dinding. Parameter rawatan haba sejajar dengan kinetik penyebaran untuk karbon. Untuk 309s, rendah c memastikan pematuhan terhadap keperluan kebolehkalasan. ISO Sistem Kualiti Kami 9001 diperakui. Ini memastikan kecemerlangan produk.

Rintangan kakisan dan prestasi suhu tinggi

Rintangan kakisan aloi 309 dan 309s dalam persekitaran suhu tinggi adalah luar biasa, terutamanya disebabkan oleh kandungan kromium yang tinggi yang membentuk lapisan oksida pelindung. Dalam pengoksidaan atmosfera, Rintangan penskalaan sangat baik sehingga 1900 ° F, dengan penurunan berat badan <1 mg/cm² selepas 1000 jam. Dalam gas sulfur, aloi menentang kakisan panas lebih baik daripada gred CR yang lebih rendah, membentuk sulfida yang stabil. Untuk paip yang dikimpal, Karbon rendah pada 309s menghalang serangan garis pisau di HAZ. Kajian saintifik menunjukkan lengkung polarisasi dengan arus pasif <1 μA/cm² dalam asid panas. Rintangan karburisasi baik, dengan kedalaman <0.5 mm selepas pendedahan. Nitridasi adalah minimum dalam atmosfera ammonia. Dalam aplikasi seperti insinerator, paip menahan tekanan klorida tanpa retak. Ujian potentiodynamic mengesahkan potensi pitting tinggi. Rintangan ini memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara.

Analisis terperinci mendedahkan komposisi skala oksida melalui XPS, Menunjukkan lapisan kaya Cr dengan spinel Ni untuk melekatkan. Kinetik mengikuti undang -undang parabola, k_p ~ 10^-13 g²/cm⁴/s pada 1000 ° C. Dalam mengurangkan keadaan, Pengoksidaan dalaman dihadkan oleh tinggi NI. Untuk 309s, Integriti kimpalan dipelihara, Seperti kadar ujian Huey <0.3 mm/tahun. Perbandingan dengan 310 (25CR-20NI) menunjukkan kelebihan kos yang serupa tetapi 309. Faktor alam sekitar seperti kelembapan mempengaruhi prestasi, Tetapi aloi cemerlang. Bahagian ini menyoroti asas saintifik untuk ketahanan.

Aplikasi dalam persekitaran suhu tinggi

Aloi 309 dan paip dikimpal 309s digunakan secara meluas dalam aplikasi suhu tinggi. Dalam relau, Mereka berfungsi sebagai tiub dan muffle yang berseri, Bertahan 1800 ° F dengan ubah bentuk yang minimum. Dalam petrokimia, Mereka mengendalikan pembaharu pemangkin, Menentang serangan hidrogen. Penjanaan kuasa menggunakannya dalam tiub dandang, di mana rintangan rayap sangat penting. Kegunaan aeroangkasa untuk sistem ekzos. Pengesahan saintifik melalui ujian lapangan menunjukkan kehidupan yang dilanjutkan. Dalam penukar haba, rintangan keletihan haba melebihi 1000 kitaran. Faedah pembakaran sisa dari rintangan klorida. Fleksibiliti ini adalah kunci.

Selanjutnya, dalam ketuhar ketuhar, paip mengangkut gas panas, dengan kadar pengoksidaan rendah. Pemodelan FEM meramalkan tekanan dalam pemasangan. Kajian kes dari penapisan menunjukkan perkhidmatan 5 tahun tanpa kegagalan. Perbandingan dengan seramik menyoroti logam’ kemuluran. Aplikasi masa depan dalam termal solar. Ini menunjukkan utiliti praktikal.

Ciri-ciri Kimpalan

Kimpalan aloi 309 dan paip 309s adalah mudah dengan proses standard seperti gtaw, menggunakan pengisi ER309. Input haba yang rendah meminimumkan gangguan. 309S rendah C mengurangkan pemekaan. Penyepuh pasca-kimpalan untuk kebanyakan. Analisis saintifik menunjukkan mikrostruktur logam kimpalan dengan ferit delta ~ 5% untuk rintangan retak. Kekerasan dalam haz ~ 200 hv. Keletihan dalam kimpalan yang setanding dengan asas. Ini memastikan sendi yang boleh dipercayai.

Butiran mengenai parameter: Amperage 100-150a, Voltan 10-15V. Perisai Gas AR+2%O2. Ujian kakisan intergranular lulus. Ini memudahkan fabrikasi.

Berbanding dengan 304, 309 menawarkan rintangan haba yang lebih baik tetapi kakisan umum yang lebih rendah. Lwn 310, Ni/CR yang serupa tetapi lebih rendah untuk kos. Vs Inconel, Had suhu yang kurang mahal tetapi lebih rendah. Metrik saintifik seperti kadar pengoksidaan 309 Untuk Temp Tinggi Sederhana. Kedudukan ini secara optimum.

Terperinci: Pada 1800 ° F., 309 Ketebalan Skala 20μm vs 304's 50μm. Kos ~ 1.5x 304. Ini memaklumkan pemilihan.

Catatan Berkaitan

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A312

Spesifikasi Paip Keluli Tahan Karat ASTM A312 Spesifikasi Standard untuk Lancar, Dikimpal, dan Paip Keluli Tahan Karat Austenitik yang Dikerjakan Sangat Sejuk Paip ASTM A312 ialah paip tahan karat kegunaan biasa untuk industri. Ia meliputi diameter dari 1/8" hingga 30" dan ketebalan dari SCH 10S hingga SCH 80S. Gred bahan kegunaan am ialah TP304/304L, TP316/316L.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A778

Keluli kami ialah pembekal dan pengedar yang diiktiraf bagi Tiub Keluli Tahan Karat Austenitik ASTM A778, yang mempunyai beberapa sifat hebat untuk menyediakan seperti ketahanan, kekuatan tinggi, kalis karat, dan seterusnya. Gred unggul keluli dan teknologi yang lebih tinggi disepadukan dalam pembuatan tiub ini. Kami menawarkan produk ini kepada kemasan permukaan yang luar biasa untuk rupa yang luar biasa dan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan. Tiub Kimpalan ASTM A778 yang dipersembahkan dihasilkan oleh pakar kami yang boleh dipercayai dengan menggunakan gred terbaik keluli tahan karat.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A268

410S SMLS Pipes ASTM A268 TP410S Tiub Lancar Keluli Tahan Karat AISI Type 410S adalah tidak boleh mengeras, pengubahsuaian karbon rendah Jenis 410, memberikan kekuatan sederhana dengan rintangan kakisan sederhana. Kandungan karbon rendah dan tambahan titanium yang kecil meminimumkan pembentukan austenit pada suhu tinggi, dengan itu menyekat keupayaan aloi untuk mengeras. Hasilnya adalah lembut, keadaan mulur apabila bahan disejukkan dengan cepat dari atas suhu kritikal. Hasilnya adalah lembut, keadaan mulur apabila bahan disejukkan dengan cepat dari atas suhu kritikal. Aloi tahan karat 410S adalah ferit sepenuhnya.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A632

Paip keluli tahan karat ASTM A632 menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk suhu rendah hingga sederhana dan aplikasi perkhidmatan mengakis umum, terutamanya di mana kemasan permukaan yang unggul diperlukan. Paip ini dihasilkan untuk memenuhi komposisi kimia tertentu dan keperluan sifat mekanikal, memastikan prestasi dan ketahanan. Spesifikasi memberikan fleksibiliti dalam pembuatan dan ujian, membolehkan keseimbangan antara kos dan prestasi. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, Paip ASTM A632 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi perindustrian.

Paip Keluli Tahan Karat ASTM A358

Paip keluli tahan karat ASTM A358 menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk aplikasi perkhidmatan menghakis suhu tinggi dan am. Paip ini dihasilkan untuk memenuhi komposisi kimia tertentu dan keperluan sifat mekanikal, memastikan prestasi dan ketahanan. Spesifikasi memberikan fleksibiliti dalam pembuatan dan ujian, membolehkan keseimbangan antara kos dan prestasi. Melalui proses pembuatan yang ketat, dimensi dan toleransi yang tepat, dan ujian menyeluruh, Paip ASTM A358 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi perindustrian.

Dupleks 2205, Paip Aloi Keluli Tahan Karat UNS S32205

Dupleks 2205 (AS S32205) Paip keluli adalah bahan berprestasi tinggi yang menawarkan gabungan kekuatan, rintangan kakisan, dan ketahanan. Sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang mencabar seperti minyak dan gas, Aplikasi Marin, dan pemprosesan kimia, ia mengatasi keluli austenit standard di banyak kawasan. Namun begitu, cabaran kos dan kimpalan yang lebih tinggi mungkin menjadikannya kurang sesuai untuk aplikasi yang kurang menuntut.