Kazan Çelik Boruları
Kazan Çelik Boruları: Özellikler, Standartlar, Uygulamalar, ve karşılaştırmalar
Kazan çelik boruları, enerji üretimi gibi endüstrilerdeki kritik bileşenlerdir, petrokimya, ve üretim, yüksek sıcaklık taşımak için kullanıldıkları yer, Buhar ve su gibi yüksek basınçlı sıvılar. Bu borular aşırı koşullara dayanmalıdır, yüksek sıcaklıklar dahil, baskılar, ve aşındırıcı ortamlar. Bu belge, kazan borusu malzemelerinin derinlemesine bir analizini sağlar, standartlar, boyutlar, Orta ve yüksek basınçlı borular arasındaki farklılıklar, ve ASTM A179 için ayrıntılı özellikler, A192, A209, A210, A213, A335, İTİBAREN 17175, HE G3461, ve JIS G3462 Standartları. Parametre karşılaştırmaları için tablolar içerir, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, üretim süreçleri, ve kalite kontrolü, Bu kritik bileşenlerin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını sağlamak.
Kazan Çelik Boruları işletme basıncına göre sınıflandırılır:
Orta Basınçlı Kazan Çelik Boruları
- Çalışma Sıcaklığı: 450°C'den az
- Üretim Süreci: Tipik olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk çekilmiş
- Uygulamalar: Daha düşük basınçlı ortamlar, genellikle ısıtma sistemlerinde ve endüstriyel kazanlarda bulunur.
Yüksek Basınçlı Kazan Çelik Boruları
- Çalışma Koşulları: Aşırı sıcaklıklar ve basınçlar
- Gereksinimler: Yüksek çekme mukavemeti, oksidasyona ve korozyona karşı direnç, üstün yapısal stabilite
- Uygulamalar: Enerji santralleri, petrokimya endüstrileri, ve diğer yüksek stresli ortamlar
1. Kazan borusu malzeme özellikleri ve uygulamaları
Kazan boruları tipik olarak karbon çeliğinden yapılır, alaşımlı çelik, veya paslanmaz çelik, Kazan sisteminin çalışma koşullarına göre seçildi. Malzeme seçimi, sıcaklık gibi faktörlere bağlıdır, basınç, korozyon direnci, ve mekanik güç gereksinimleri.
1.1 Malzeme Türleri
- Karbon Çelik: Maliyet etkinliği ve orta sıcaklıklarda yeterli gücü nedeniyle düşük ila orta basınçlı kazanlar için kullanılır. Ortak notlar arasında ASTM A179 ve ASTM A192.
- Alaşımlı Çelik: Gelişmiş mukavemet ve termal strese karşı direnç nedeniyle yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için tercih edilir. ASTM A213 ve A335 gibi notlar, gelişmiş performans için krom ve molibden içerir.
- Paslanmaz çelik: Aşındırıcı ortamlarda veya yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu yerlerde kullanılır, kimyasal işleme tesislerinde olduğu gibi. ASTM A213, östenitik paslanmaz çelik kaliteleri içerir.
1.2 Uygulamalar
Kazan boruları:
- Güç Üretimi: Fosil yakıt ve nükleer santraller için buharlı kazanlarda.
- Endüstriyel işleme: Kimyasal bitkilerde, rafineriler, ve ısı eşanjörleri ve süper binalar için petrokimya endüstrileri.
- Isı Eşanjörleri: Kondenserlerde ve tübüler ısı eşanjörlerinde ısıyı aktarmak için.
- Petrol ve gaz: Yüksek sıcaklık sıvılarının taşınması için boru hatlarında.
- Diğer endüstriler: Şeker fabrikaları dahil, damıtma tesisleri, ve çeşitli yüksek basınçlı sıvı taşıma ihtiyaçları için çimento bitkileri.
1.3 Standartlar
Kazan boruları, kaliteyi sağlamak için uluslararası standartlara göre üretilir, emniyet, ve performans. Anahtar standartlar şunları içerir::
- ASTM/ASME: A179, A192, A209, A210, A213, A335.
- İTİBAREN: 17175 Kesintisiz çelik tüpler için.
- O: Karbon çelik kazan boruları için G3461, Alaşım çelik kazan boruları için G3462.
- İÇİNDE: 10216-2 Yüksek sıcaklık uygulamalarında kesintisiz çelik tüpler için.
- Büyük Britanya: 3087 Ve 5310 Çin'deki kesintisiz kazan tüpleri için.
2. Kazan Boru Boyutları
Kazan borusu boyutları standarda ve uygulamaya bağlı olarak değişir. Boyut aralığı tipik olarak:
- Dış Çap (İLE İLGİLİ): 6 mm ila 1,240 mm.
- Duvar Kalınlığı (WT): 1 mm ila 50 mm.
- Uzunluk: Ortak uzunluklar 5.8 M, 6 M, 11.8 M, veya 12 M, Özel uzunluklarla mevcut.
2.1 Standart boyut aralıkları
| Standart | Aralıktan (mm) | WT aralığı (mm) | Uzunluk (M) |
|---|---|---|---|
| ASTM A179 | 12.7–76.2 | 1–8 | 5.8–12 |
| ASTM A192 | 12.7–177.8 | 2.2–25.4 | 5.8–12 |
| ASTM A209 | 12.7–127 | 2–12 | 5.8–12 |
| ASTM A210 | 12.7–114.3 | 0.8–15 | 5.8–12 |
| ASTM A213 | 6–1240 | 1–50 | 5.8–12 |
| ASTM A335 | 6–1240 | 1–50 | 5.8–12 |
| İTİBAREN 17175 | 10–762 | 1–80 | 5–12 |
| HE G3461 | 15.9–139.8 | 1.2–12.5 | 5–12 |
| O G3462 | 15.9–139.8 | 1.2–12.5 | 5–12 |
Not: Özel boyutlar üretilebilir, Standardın gereksinimlerini karşılamaları koşuluyla.
3. Orta Vs. Yüksek basınçlı kazan borusu farklılıkları
Orta ve yüksek basınçlı kazan boruları malzeme bileşiminde farklılık gösterir, mekanik özellikler, ve dayanacak şekilde tasarlandıkları değişen çalışma koşulları nedeniyle uygulamalar.
3.1 Temel Farklılıklar
| Parametre | Orta basınçlı kazan boruları | Yüksek basınçlı kazan boruları |
|---|---|---|
| Basınç Aralığı | kadar 9.8 MPa | Üstünde 9.8 MPa |
| Sıcaklık Aralığı | 450 ° C'ye kadar | 450 ° C'nin üzerinde |
| Malzeme | Karbon çeliği (örneğin, ASTM A179, A192) | Alaşımlı çelik (örneğin, ASTM A213, A335) |
| Uygulamalar | Düşük/orta basınçlı kazanlar, ısı değiştiriciler | Yüksek basınçlı kazanlar, kızdırıcılar, enerji santralleri |
| Duvar Kalınlığı | Daha ince (örneğin, 1A179 için –8 mm) | Daha kalın (örneğin, 2A335 için –50 mm) |
| Korozyon Direnci | Ilıman, Korozif olmayan ortamlar için uygun | Yüksek, Cr gibi alaşım elemanları ile, Ay |
| Maliyet | Daha basit malzemeler nedeniyle daha düşük | Gelişmiş alaşımlar nedeniyle daha yüksek |
3.2 Tasarım Hususları
- Orta basınçlı borular: Basınçların ve sıcaklıkların orta olduğu endüstriyel kazanlar ve ısı eşanjörleri gibi uygulamalarda kullanılır. Daha düşük termal ve mekanik stres nedeniyle karbon çeliği yeterlidir.
- Yüksek basınçlı borular: Elektrik santrallerinde ve rafinerilerde aşırı koşullar için tasarlanmıştır. Krom ve molibdenli alaşım çelikler, yüksek sıcaklıklarda sürünme direncini ve mukavemeti arttırır.
4. Kazan boruları için ASTM ve Uluslararası Standartlar
Aşağıda belirtilen ASTM'nin ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır., İTİBAREN, ve kesintisiz kazan boruları için JIS standartları, kapsamları dahil, uygulamalar, ve temel gereksinimler.
4.1 ASTM A179 Sakinsiz Kazan Boruları
- Standart: ASTM A179/ASME SA179
- Kapsam: Tübüler ısı eşanjörleri için dikişsiz soğuk karbonlu çelik tüpler, kondansatörler, ve benzer ısı transfer ekipmanı.
- Uygulamalar: Şeker fabrikaları, damıtma tesisleri, petrokimya, ve düşük sıcaklıkta ısı eşanjörleri.
- Boyut Aralığı: İLE İLGİLİ: 12.7–76.2 mm; WT: 1–8 mm; Uzunluk: 5.8–12 m.
- Üretme: Soğuk çizilmiş sorunsuz işlem.
- Isıl İşlem: Kalan gerilmeleri gidermek için 650 ° C veya daha yüksek bir tavada tavlanmış.
4.2 ASTM A192 Dikişsiz Kazan Boruları
- Standart: ASTM A192/ASME SA192
- Kapsam: Yüksek basınçlı hizmet için dikişsiz karbon çelik kazan ve süper ısıtıcı tüpler.
- Uygulamalar: Yüksek basınçlı kazanlar, kızdırıcılar, ve enerji santrallerinde buhar kanalları.
- Boyut Aralığı: İLE İLGİLİ: 12.7–177.8 mm; WT: 2.2–25.4 mm; Uzunluk: 5.8–12 m.
- Üretme: Sıcak haddelenmiş veya soğuk çizilmiş sorunsuz işlem.
- Isıl İşlem: Sıcak kapanmış tüpler 650 ° C veya daha yüksekte ısıl işlem gerektirir; Soğuk çizilmiş tüpler çizim sonrası tavlanmıştır.
4.3 ASTM A209 Sakinsiz Kazan Boruları
- Standart: ASTM A209/ASME SA209
- Kapsam: Dikişsiz karbon-molibden alaşımlı çelik kazan ve süper ısıtıcı tüpler.
- Uygulamalar: Orta derecede korozyon direnci ve yüksek sıcaklık mukavemeti gerektiren kazanlar ve süper binalar.
- Boyut Aralığı: İLE İLGİLİ: 12.7–127 mm; WT: 2–12 mm; Uzunluk: 5.8–12 m.
- Üretme: Sorunsuz süreç, Tipik olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk çizilmiş.
- Isıl İşlem: İstenen mekanik özellikleri elde etmek için normalleştirilmiş veya tavlanmış.
4.4 ASTM A210 Kesintisiz Kazan Boruları
- Standart: ASTM A210/ASME SA210
- Kapsam: Dikişsiz orta karbonlu çelik kazan ve kızdırıcı boruları.
- Uygulamalar: Endüstriyel tesislerde orta basınçlı kazanlar ve süper binalar.
- Boyut Aralığı: İLE İLGİLİ: 12.7–114.3 mm; WT: 0.8–15 mm; Uzunluk: 5.8–12 m.
- Üretme: Sorunsuz, haddelenmiş, veya soğuk çizilmiş.
- Isıl İşlem: Sıcak bitmiş tüpler 650 ° C veya daha yüksekte ısıl işlem görür; Soğuk çizilmiş tüpler tavlanır.
4.5 ASTM A213 Sakinsiz Kazan Boruları
- Standart: ASTM A213/ASME SA213
- Kapsam: Kesintisiz ferritik ve östenitik alaşımlı çelik kazan, aşırı ısıtıcı, ve ısı değiştirici borular.
- Uygulamalar: Enerji santrallerinde yüksek sıcaklık hizmetleri, rafineriler, ve kimyasal bitkiler.
- Boyut Aralığı: İLE İLGİLİ: 6–1240 mm; WT: 1–50 mm; Uzunluk: 5.8–12 m.
- Üretme: Sorunsuz, haddelenmiş, veya soğuk çizilmiş.
- Isıl İşlem: Sınıfa göre değişir (örneğin, normalleştirilmiş, temkinli, veya tavlanmış).
4.6 ASTM A335 Kesintisiz Alaşımlı Çelik Kazan Boruları
- Standart: ASTM A335/ASME SA335
- Kapsam: Yüksek sıcaklık hizmeti için kesintisiz ferritik alaşım çelik borular.
- Uygulamalar: Enerji santralleri, rafineriler, ve yüksek sıcaklıklı boru hatları için petrokimya endüstrileri.
- Boyut Aralığı: İLE İLGİLİ: 6–1240 mm; WT: 1–50 mm; Uzunluk: 5.8–12 m.
- Üretme: Sorunsuz, haddelenmiş, veya soğuk çizilmiş.
- Isıl İşlem: Sürünme direncini arttırmak için normalleştirilmiş ve temperlenmiş.
4.7 İTİBAREN 17175 Dikişsiz Çelik Borular
- Standart: İTİBAREN 17175
- Kapsam: Kazan tesislerinde ve basınç kaplarında yüksek sıcaklıklar için dikişsiz çelik tüpler.
- Uygulamalar: Kazanlar, boru hatları, ve enerji üretiminde ve kimyasal endüstrilerdeki basınç kapları.
- Boyut Aralığı: İLE İLGİLİ: 10–762 mm; WT: 1–80 mm; Uzunluk: 5–12 m.
- Üretme: Sorunsuz, haddelenmiş, veya soğuk çizilmiş.
- Isıl İşlem: Nota göre normalleştirilmiş veya tavlanmış.
4.8 JIS G3461 Kazan Boruları
- Standart: HE G3461
- Kapsam: Kazalar ve ısı eşanjörleri için karbon çelik tüpleri.
- Uygulamalar: Endüstriyel ortamlarda düşük ila orta basınçlı kazanlar ve ısı eşanjörleri.
- Boyut Aralığı: İLE İLGİLİ: 15.9–139.8 mm; WT: 1.2–12.5 mm; Uzunluk: 5–12 m.
- Üretme: Kesintisiz veya kaynaklı.
- Isıl İşlem: Gerektiğinde tavlanmış veya normalleştirilmiş.
4.9 JIS G3462 Alaşım Kazan Boruları
- Standart: O G3462
- Kapsam: Kazanlar ve ısı eşanjörleri için alaşım çelik tüpler.
- Uygulamalar: Enerji santrallerinde ve rafinerilerde yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kazanlar.
- Boyut Aralığı: İLE İLGİLİ: 15.9–139.8 mm; WT: 1.2–12.5 mm; Uzunluk: 5–12 m.
- Üretme: Kesintisiz veya kaynaklı.
- Isıl İşlem: Normalleştirilmiş, temkinli, veya sınıfa göre tavlanmış.
5. Kimyasal bileşim karşılaştırması
Kazan borularının kimyasal bileşimi, belirli uygulamalar için uygunluklarını belirler, özellikle korozyon direnci açısından, kuvvet, ve termal stabilite. Aşağıda, belirtilen standartların kimyasal bileşimlerini karşılaştıran bir tablo bulunmaktadır. (Temsilci notları).
| Standart/Sınıf | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Ve (%) | CR (%) | Ay (%) | Diğer (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | 0.06–0.18 | 0.27–0.63 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | – | – | – |
| ASTM A192 | ≤0,25 | 0.27–0.63 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | – | – | – |
| ASTM A209 T1 | 0.10–0,20 | 0.30–0,80 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.10–0,50 | – | 0.44–0,65 | – |
| ASTM A210 A1 | ≤0.27 | ≤0.93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥0,10 | – | – | – |
| ASTM A213 T11 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.50–1.00 | 1.00–1.50 | 0.44–0,65 | – |
| ASTM A335 P11 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.50–1.00 | 1.00–1.50 | 0.44–0,65 | – |
| İTİBAREN 17175 St35.8 | ≤0.17 | 0.40–0,80 | ≤0,040 | ≤0,040 | 0.10–0.35 | – | – | – |
| O G3461 STB340 | ≤0.18 | 0.30–0,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0.10–0.35 | – | – | – |
| O G3462 STBA22 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0.50 | 0.80–1,25 | 0.45–0,65 | – |
Notalar:
- ASTM A179 ve A192 düşük karbonlu çeliklerdir, düşük basınçlı uygulamalar için ideal.
- ASTM A209, A213, A335, ve JIS G3462, gelişmiş yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci için molibden ve krom içerir.
- İTİBAREN 17175 ST35.8, kompozisyonda ASTM A192'ye benzer, ancak Avrupa standartları için optimize edilmiştir.
6. Mekanik Özellikler Karşılaştırması
Gerilme mukavemeti gibi mekanik özellikler, akma dayanımı, ve uzama, kazan borularının operasyonel streslere dayanabilmesini sağlamak için kritiktir.. Aşağıdaki tablo, temsili notlar için bu özellikleri karşılaştırıyor.
| Standart/Sınıf | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HRB/HB) |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤72 HRB |
| ASTM A192 | ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤77 HRB |
| ASTM A209 T1 | 380–550 | ≥205 | ≥30 | ≤80 HRB |
| ASTM A210 A1 | ≥415 | ≥255 | ≥30 | ≤79 HRB |
| ASTM A213 T11 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤85 HRB |
| ASTM A335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥20 | ≤85 HRB |
| İTİBAREN 17175 St35.8 | 360–480 | ≥235 | ≥25 | ≤75 HRB |
| O G3461 STB340 | ≥340 | ≥175 | ≥35 | ≤77 HRB |
| O G3462 STBA22 | ≥410 | ≥205 | ≥30 | ≤85 HRB |
Notalar:
- ASTM A179 ve A192, daha düşük gerilme ve akma kuvvetlerine sahiptir, Düşük basınçlı uygulamalar için uygun.
- ASTM A213 ve A335 notları (örneğin, T11, P11) Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamları için daha yüksek güç sunar.
- İTİBAREN 17175 ve JIS Standartları benzer uygulamalar için ASTM ile yakından hizalanır, ancak test gereksinimlerinde küçük değişiklikler olabilir.
7. Üretim Süreci
Kesintisiz kazan boruları için üretim süreci, yüksek kalite ve performans sağlamak için birkaç aşama içerir. Süreç, standart ve malzemeye bağlı olarak biraz değişir.
7.1 Genel Üretim Adımları
- Hammadde seçimi: Yüksek kaliteli çelik kütükler (karbon, alaşım, veya paslanmaz çelik) gerekli kimyasal bileşime göre seçilmiştir.
- Kütük Isıtma: Kütükler dövme sıcaklığına ısıtılır (Tipik olarak 1.200-1.300 ° C) onları dövülebilir hale getirmek için.
- delici: Isıtmalı kütük, bir mandrel veya delici değirmen kullanarak içi boş bir tüp oluşturmak üzere delinir.
- Sıcak haddeleme/soğuk çizim:
- Hot89 Rolling: Daha büyük çaplar ve daha kalın duvarlar için kullanılır, Düzgün kalınlığa sahip kesintisiz borular üretme.
- Soğuk Çekme: Daha küçük çaplar ve daha ince duvarlar için kullanılır, Yüzey kaplamasının ve boyutsal doğruluğun iyileştirilmesi.
- Isıl İşlem: Tavlama gibi süreçler, normalleştirme, veya stresleri hafifletmek ve mekanik özellikleri artırmak için temperleme uygulanır.
- Bitirme: Uzunluğa kesme içerir, doğrultma, ve yüzey işleme (örneğin, turşu veya kaplama).
- Test ve Muayene: Tahribatsız testler (örneğin, ultrasonik, girdap akımı) ve mekanik testler (örneğin, düzleştirme, ışıl ışıl) kaliteyi sağlamak.
7.2 Standarda göre üretim
| Standart | İşlem | Isıl İşlem | Temel Özellikler |
|---|---|---|---|
| ASTM A179 | Soğuk | ≥650 ° C'de tavlanmış | Yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzey |
| ASTM A192 | Sıcak haddelenmiş/soğuk çizilmiş | Sıcak bitmiş: ≥650 ° C; Soğuk: Tavlanmış | Yüksek basınçlı hizmet için uygun |
| ASTM A209 | Sıcak haddelenmiş/soğuk çizilmiş | Normalleştirilmiş/tavlanmış | Güç için karbon-molibden alaşımı |
| ASTM A210 | Sıcak haddelenmiş/soğuk çizilmiş | Sıcak bitmiş: ≥650 ° C; Soğuk: Tavlanmış | Kazanlar için orta karbonlu çelik |
| ASTM A213 | Sıcak haddelenmiş/soğuk çizilmiş | Normalleştirilmiş/temperli/tavlanmış | Yüksek sıcaklıklar için ferritik/östenitik alaşımlar |
| ASTM A335 | Sıcak haddelenmiş/soğuk çizilmiş | Normalleştirilmiş/temperli | Yüksek sıcaklık alaşımlı çelik |
| İTİBAREN 17175 | Sıcak haddelenmiş/soğuk çizilmiş | Normalleştirilmiş/tavlanmış | Avrupa kazan standartları için optimize edilmiş |
| HE G3461 | Kesintisiz/kaynaklı | Tavlanmış/normalleştirilmiş | Düşük/orta basınç için karbon çeliği |
| O G3462 | Kesintisiz/kaynaklı | Normalleştirilmiş/temperli | Yüksek sıcaklıklar için alaşım çelik |
Notalar:
- Soğuk çizilmiş süreçler, sıkı toleranslar elde etmek için ASTM A179 ve A192 için yaygındır..
- ASTM A213 ve A335, alaşım özelliklerini optimize etmek için genellikle karmaşık ısı işlemleri gerektirir.
- JIS G3461 ve G3462 Kaynaklı Seçeneklere İzin Ver, Yüksek basınçlı uygulamalar için kesintisiz tercih edilse de.
8. Kalite Kontrol
Kazan borularının katı güvenlik ve performans gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kalite kontrolü önemlidir. Ortak kalite kontrol önlemleri:
8.1 Test Gereksinimleri
| Test türü | Tanım | Uygulanan standartlar |
|---|---|---|
| Kimyasal Analiz | Kompozisyonu doğrular (C, Mn, P, S, vesaire.) | ASTM A179, A192, A209, A210, A213, A335, İTİBAREN 17175, HE G3461, G3462 |
| Çekme Testi | Çekme mukavemetini ölçer, akma dayanımı, ve uzama | Tüm Standartlar |
| Sertlik Testi | Belirtilen sınırlar içinde sertliği sağlar (örneğin, A213 T11 için ≤85 HRB) | ASTM A192, A213, A335, İTİBAREN 17175 |
| Düzleştirme Testi | Tüpü düzleştirerek sünekliği kontrol eder | ASTM A179, A192, A210, A213 |
| Genişletme Testi | Borulanabilirlik için tüp uçlarını test eder | ASTM A179, A192, A210 |
| Hidrostatik Test | Basınç altında sızıntı direncini doğrular | Tüm Standartlar |
| Tahribatsız Muayene (NDT) | Ultrasonik içerir, girdap akımı, veya kusurlar için röntgen testi | ASTM A213, A335, İTİBAREN 17175 |
| Boyutsal Muayene | Emin olmak, WT, ve uzunluk toleransları karşılar | Tüm Standartlar |
| Yüzey Denetimi | Ölçek için kontroller, çatlaklar, veya kusurlar | ASTM A192, A213, O G3462 |
8.2 Standarda göre kalite kontrolü
- ASTM A179: Kimyasal analiz gerektirir, gerilme testi, düzleştirme testi, parlama testi, ve hidrostatik test. Tüpler ölçek ve kusursuz olmalıdır.
- ASTM A192: Sertlik testi içerir (≤77 HRB), düzleştirme testi, parlama testi, ve hidrostatik test. Yüzey ölçekli olmalıdır.
- ASTM A209: A192'ye benzer, ancak alaşım özellikleri için ek testler içerir (örneğin, molibden içeriği).
- ASTM A210: Gerilme testi gerektirir, düzleştirme testi, ve hidrostatik test. A1 sınıfı için ≤79 HRB ile sınırlı sertlik.
- ASTM A213: Geniş NDT (ultrasonik, girdap akımı) ve yüksek sıcaklık uygulamalarına bağlı mekanik testler.
- ASTM A335: Enine/uzunlamasına gerilim testleri ve sertlik testleri içerir (örneğin, P91 için ≤265 HV).
- İTİBAREN 17175: Avrupa standartları için NDT ve boyutsal doğruluğu vurgular.
- O G3461/G3462: ASTM'ye benzer ancak yüzey kalitesi için ek görsel denetimler içerebilir.
9. Parametre karşılaştırma tablosu
Aşağıdaki tablo, hızlı referans için belirtilen standartlardaki anahtar parametreleri özetlemektedir..
| Standart | Malzeme Türü | Basınç Aralığı | Sıcaklık. Menzil (°C) | İLE İLGİLİ (mm) | WT (mm) | Uygulamalar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | Düşük karbonlu çelik | Düşük | kadar 350 | 12.7–76.2 | 1–8 | Isı eşanjörleri, kondansatörler |
| ASTM A192 | Karbon çeliği | Yüksek | kadar 450 | 12.7–177.8 | 2.2–25.4 | Yüksek basınçlı kazanlar, kızdırıcılar |
| ASTM A209 | Karbon-mo alaşımı | Orta | kadar 500 | 12.7–127 | 2–12 | Kazanlar, kızdırıcılar |
| ASTM A210 | Orta karbonlu | Orta | kadar 450 | 12.7–114.3 | 0.8–15 | Kazanlar, kızdırıcılar |
| ASTM A213 | Ferritik/östenitik alaşım | Yüksek | kadar 650 | 6–1240 | 1–50 | Kızdırıcılar, ısı değiştiriciler |
| ASTM A335 | Ferritik alaşım | Yüksek | kadar 700 | 6–1240 | 1–50 | Enerji santralleri, rafineriler |
| İTİBAREN 17175 | Karbon/alaşım | Orta | kadar 600 | 10–762 | 1–80 | Kazanlar, basınçlı gemiler |
| HE G3461 | Karbon çeliği | Düşük orta | kadar 350 | 15.9–139.8 | 1.2–12.5 | Kazanlar, ısı değiştiriciler |
| O G3462 | Alaşımlı çelik | Yüksek | kadar 600 | 15.9–139.8 | 1.2–12.5 | Yüksek basınçlı kazanlar |
10. Eleştirel analiz ve düşünceler
Kazan borusu standartları etrafındaki kuruluş anlatısı sağlam olsa da, Potansiyel boşlukları eleştirel olarak incelemeye değer:
- Standart varyasyonlar: ASTM, İTİBAREN, ve JIS standartları, test protokollerindeki farklılıklar ve izin verilen toleranslar nedeniyle tam olarak değiştirilemez. Örneğin, İTİBAREN 17175 ASTM A192'den biraz daha yüksek kükürt içeriğine izin verebilir, korozyon direncini potansiyel olarak etkiler.
- Malzeme sınırlamaları: ASTM A179 gibi karbon çelik borular maliyet etkindir, ancak yüksek sıcaklık için uygun değildir, alaşım çeliklerin bulunduğu yüksek basınçlı uygulamalar (A213, A335) gerekli. Daha ucuz malzemelere aşırı güven, güvenlik risklerine yol açabilir.
- Üretim tutarlılığı: Kesintisiz boruların kalitesi, üreticinin standartlara bağlılığına bağlıdır.. Isıl işlem veya NDT'deki değişiklikler performansı etkileyebilir, daha katı küresel gözetim için bir ihtiyaç önermek.
- Çevresel faktörler: Standartlar mekanik ve kimyasal özelliklere odaklanıyor, ancak zorlu ortamlarda uzun süreli korozyon direncini yetersiz vurgulayabilir, asidik gazlar veya yüksek nem içerenler gibi.
Kalite Güvencesi
ABTER ÇELİK BORU, üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrolünü korur, çelik üretiminden son boru imalatına kadar. Kalite güvence sistemlerinin temel unsurları şunları içerir::
- Kalite Güvence Departmanının Bağımsızlığı: Tarafsız kalite kontrolü sağlar.
- Görevlerin Standardizasyonu: Birleşik üretim ve kalite süreçlerini kolaylaştırır.
- Müfettiş Yeterlilik Sistemi: Tüm denetçilerin kalifiye olmasını ve görevlerin standartlaştırılmasını sağlar.
- Tahribatsız Testler: Zorunlu test ve muayeneler yapılıyor, son muayene sırasında tüm öğeler tahribatsız muayeneye tabi tutulur.
- Periyodik Kalibrasyon Sistemleri: Muayene doğruluğunu korumak için göstergelerin ve test cihazlarının düzenli kalibrasyonu.
Kazan çelik boruları çeşitli yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamalarında kullanılır, içermek:
- Kazanlar: Enerji santralleri ve endüstriyel tesislerde buhar kazanları ve Kazan Çelik Borularının yapımında kullanılır..
- Isı Eşanjörleri: Akışkanlar arasında ısı aktarımı için, genellikle enerji santrallerinde, kimya endüstrileri, ve petrol rafinerileri.
- Enerji Santralleri: Kızdırıcıların yapımı için gerekli, yeniden ısıtıcılar, ve ekonomizerler.
- Petrokimya Endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları gerektiren rafineri proseslerinde kullanılır.
- Makine Mühendisliği: Çeşitli basınçlı kapların ve yüksek basınçlı ekipmanların imalatında uygulanır.
Anahtar Özellikler
Kazan çelik borularının uygulamalarında etkin performans gösterebilmesi için belirli özelliklere sahip olması gerekir.:
- Yüksek Mukavemet: Yüksek basınçlara ve mekanik gerilimlere dayanmak.
- Mükemmel Isı Direnci: Yüksek sıcaklıklarda verimli çalışmak için.
- Korozyon Direnci: Buhar ve diğer aşındırıcı maddelere maruz kalan borular için özellikle önemlidir.
- Dayanıklılık: Zorlu koşullarda bile uzun servis ömrünün sağlanması.
Çözüm
Kazan çelik boruları, yüksek basınçta güvenli ve verimli çalışma için hayati önem taşır, yüksek sıcaklık ortamları. ASTM A179 gibi standartlar, A192, A209, A210, A213, A335, İTİBAREN 17175, HE G3461, ve JIS G3462, performansı sağlamak için ayrıntılı özellikler sağlar, malzemedeki varyasyonlarla, boyut, ve belirli ihtiyaçlara göre uyarlanmış uygulama. Karbon çelik boruları düşük ila orta basınçlı sistemler için uygundur, Alaşım ve paslanmaz çelik borular yüksek basınçta mükemmelleşirken, yüksek sıcaklık, veya aşındırıcı koşullar. Kapsamlı Kalite Kontrolü, kimyasal dahil, mekanik, ve tahribatsız test, güvenilirlik sağlar. Standartlardaki farklılıkları anlayarak, kimyasal bileşimler, mekanik özellikler, ve üretim süreçleri, Mühendisler ve tedarik uzmanları, uygulamaları için en uygun kazan borularını seçebilir.
Karbon çeliği dikişsiz boru, tüm farklı endüstrilerdeki çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır., petrokimya dahil, çevresel, enerji, ve daha fazlası. Daha fazlası sayesinde 100 Birçok sektörde uzun yıllara dayanan deneyim ve engin bilgi birikimi, benzersiz uygulamanız için sizi doğru ürünle eşleştirmeye yardımcı olabiliriz. Bizim dostumuz, Bilgili müşteri hizmetleri temsilcileri ihtiyaçlarınızı dinleyecek ve gereksinimlerinizi karşılayan ürünleri size ulaştırmak için önerilerde bulunacaktır..
Kazan Borusu Uygulaması: 1 Genel kazan boruları çoğunlukla su soğutmalı duvar borularının üretiminde kullanılır, kaynar su boruları, aşırı ısıtılmış buhar boruları, lokomotif kazanları için aşırı ısıtılmış buhar boruları, büyük ve küçük duman boruları ve kemer tuğla borular. 2 yüksek basınçlı kazan boruları esas olarak kızdırıcı boruların üretiminde kullanılır, yeniden ısıtıcı tüpler, hava kanalları, ana buhar tüpleri, vesaire. yüksek basınçlı ve ultra yüksek basınçlı kazanlar için.
Ürün Adı: dikişsiz boru, dikişsiz çelik boru, dikişsiz karbon çelik boru, karbon dikişsiz çelik boru,Dikişsiz Hat Borusu Uygulaması: Gazın dönüştürülmesi için, su & Sıvılar için Yağ İletim Boyutu: İLE İLGİLİ: 10.3-1219.2mm ağırlık: 1.65-60mm UZUNLUK: 5.8/6/11.8/12M
Yapısal dikişsiz çelik borular, dayanıklılıkları nedeniyle birçok endüstride kritik bileşenlerdir., dayanıklılık, ve çok yönlülük. Bu borular dikişsiz olarak üretilmektedir., Yüksek basınca ve mekanik strese dayanabilecek tekdüze bir yapı sağlanması. Bu, onları mekanik ve basınçlı uygulamalara ve buhardaki sıradan kullanımlara uygun hale getirir., su, gaz, ve hava hatları. Ayrıca sarma işlemini içeren kaynak ve şekillendirme işlemleri için de idealdirler., bükme, ve flanşlama, belirli niteliklere tabi.
Dikişsiz çelik akışkan boruları birçok endüstriyel sistemde hayati bileşenlerdir, eşsiz bir güç sunuyor, dayanıklılık, ve güvenilirlik. Özelliklerini anlayarak, üretim süreçleri, malzemeler, standartlar, ve uygulamalar, endüstriler, verimli ve güvenli sıvı taşınmasını sağlamak için uygun dikişsiz boruları seçebilir.
Mekanik çelik borular, yüksek mukavemet gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalar için gereklidir, kesinlik, ve dayanıklılık. Malzeme seçimi (karbon çeliği olsun), alaşımlı çelik, veya paslanmaz çelik — uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır, mekanik özellikler gibi, korozyon direnci, ve işleme kolaylığı.
