İÇİNDE 10216 Dikişsiz Çelik Borular
İÇİNDE 10216 Basınç Amaçlı Dikişsiz Çelik Borular: Kapsamlı Teknik Şartname, Metalurjik Boyutlar, ve Yasal Teslimat Koşulları
Avrupa Standardı İÇİNDE 10216 Yüksek sıcaklıktaki basınç uygulamaları için özel olarak tasarlanmış dikişsiz çelik borular için zorunlu teknik teslim koşullarını belirler, düşük sıcaklık, ve ortam sıcaklığı proses ortamları. Avrupa Standardizasyon Komitesi tarafından yayınlandı (CEN), Bu uyumlaştırılmış direktif, Almanya'nın tarihi mevzuatı da dahil olmak üzere eski ulusal spesifikasyonları etkili bir şekilde uyumlaştırmakta ve bunların yerine geçmektedir. İTİBAREN 17175 Ve İTİBAREN 1629 çerçeveler. Petrokimya enerji santrali kazanları gibi basınç içeren ekipmanlar, petrol rafinerisi ısı eşanjörleri, ve nükleer üretim termal ağları — mutlak geometrik doğruluk ve doğrulanmış yapısal metalurji gerektirir. EN kapsamında tasarlanan her bir üretim matrisi 10216 çerçeve, bu aşırı endüstriyel çalışma sınırlarını karşılamak için sıkı mekanik deformasyona ve kimyasal sınır kontrollerine tabi tutulur.
Endüstriyel operatörler büyük ölçüde EN'nin çok parçalı yapısına bağımlıdır 10216, mekanik alaşımlama yöntemlerine ve sıcaklık ortamlarına dayalı olarak mantıksal olarak farklı alt bölümlere ayrılmış olan. Bu parçalar şunları içerir: İÇİNDE 10216-1 (Belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip alaşımsız çelikler), İÇİNDE 10216-2 (Belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çelik borular), İÇİNDE 10216-3 (Alaşımlı ince taneli çelik borular), Ve İÇİNDE 10216-4 (Belirtilen düşük sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çelik borular). Üreticiler, delme değirmenlerinden hassas soğuk çekme boyutlandırmaya kadar gelişmiş otojen üretim operasyonlarından yararlanarak yapısal homojenliğe ulaşıyor, çevresel çember gerilimlerine karşı yüksek direnç sağlamak ve kesit yarıçapı boyunca yapısal mikro çatlakları ortadan kaldırmak.
1. Ana Teknik Şartname Zarfı
Satınalma departmanlarına yardımcı olmak, boru hattı mühendisleri, ve varlık yöneticilerinin hassas fiyat teklifi talebi geliştirmeleri (teklif talebi) dokümantasyon, Aşağıdaki ana spesifikasyon matrisi, EN için mevcut kapsamlı operasyonel sınırları ve yapısal konfigürasyonları detaylandırmaktadır. 10216 basınçlı borular.
Masa 1: Birleşik Boyutsal Kapsam ve Üretim Parametreleri
| Teknik Parametre | Operasyonel Limit & Malzeme Kapasitesi | Referans Birimi Aralığı |
|---|---|---|
| Dış Çap (İLE İLGİLİ) Menzil | 10.2 mm ila 762.0 mm (Sürekli profil kullanılabilirliği) | 1/8″ 30'a kadar″ (DN6 – DN750) |
| Duvar Kalınlığı (WT) Kapasite | 0.5 mm minimum (Soğuk Bitmiş) kadar 130.0 maksimum mm (Ağır Duvar Sıcak Haddelenmiş) | 0.5 mm ila 130.0 mm |
| Temel Şekillendirme Disiplinleri | Dikişsiz Sıcak Haddeleme (SMLSHR) veya Hassas Dikişsiz Soğuk Çekme (SMLSCD) | Otojen Katı Delme |
| Yapısal Metalurjik Kaliteler | P195TR1/TR2, P235TR1/TR2, P265TR1/TR2, P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, P215NL, P255QL, P265NL, 12Ni14, X10Ni9 | Karbon / Alaşım / Düşük Sıcaklık |
| Zorunlu Isıl İşlem Durumları | Tam Normalleştirme (+N), Stres Giderici (+SR), Kritikaltı Tavlama, veya Söndürme & Temperleme (+QT) çelik sınıflandırmasına göre | Kontrollü Termal Döngüler |
| Yüzey İşlem Müdahaleleri | Korozyon önleyici değirmen vernikleme, kararma, şeffaf koruyucu yağlama, kimyasal dekapaj, veya yüksek dayanıklılığa sahip Sıcak Daldırma Galvanizleme (HDG) | Yerel çöküntü derinliği ≤ 0,5 mm |
| Uç Yüz Hazırlama Çeşitleri | Kare Kesim Düz Uçlar (PE), Kaynak için Eğimli Uçlar (OLMAK) ASME B16.25'e göre (30° +5°/-0°), Dişli ve Bağlantılı (T&C), veya yivli bağlantılar | Özelleştirilebilir Eğim Profilleri |
2. Yapısal İşleme & İkincil İmalat Müdahaleleri
Kesintisiz yüksek basınç hatları nadiren düz parçalar halinde kurulmalıdır. Yüksek sıcaklıklı kazan sıraları veya çok geçişli ısı eşanjörleri gibi karmaşık mekanik ortamlar, ikincil makine modifikasyonları gerektirir. EN'nin tekdüze mikro yapısı 10216 dikişsiz boru olağanüstü soğuk ve sıcak süneklik parametreleri sağlar, Mikro yapısal tane sınırları boyunca duvar çökmesini veya çatlak yayılmasını tetiklemeden ciddi kesit değişikliklerini kolaylaştırır.
Abterpipe, proje sahasında doğrudan entegrasyona izin vermek için tam ölçekli ikincil imalat sürecini entegre ediyor. Bu hassas mühendislik yöntemleri, otomatik yüksek yarıçaplı endüksiyonla bükmeyi içerir, otomatik branşman deliği delme, hidrolik dövme, soğuk alevlenme, ve mekanik kaplin kelepçeleri için boru omuzunun işlenmesi. Kontrollü işleme parametreleri, yerelleştirilmiş iş sertleşmesini önler, yerelleştirilmiş basınç sınırlarının Avrupa güvenlik kriterlerine uygunluğu sürdürmesinin sağlanması.
Masa 2: Yetkili Boru İşleme & Ortak Yöntemler
| Talaşlı İmalat Kategorisi | Prosedür Açıklaması & Teknik Uygulama | Birincil Bileşen Birliği |
|---|---|---|
| Hassas Soğuk Bükme | Hassas merkez hattı yarıçaplarına döner çekmeli bükme ve yüksek frekanslı indüksiyonlu bükme (CLR) duvar kırışmadan. | Kazan Serpantin Bataryaları |
| Genişletmeyi Sonlandır / Dövme | Mekanik ağız açma, Genişleyen, veya düzgün teleskopik veya flanş yakalı bağlantıya olanak sağlamak için boru uçlarının konik olarak sivriltilmesi. | Konik Bağlantı Bağlantıları |
| Tozaltı Ark Kaynağı | Bağlantıların tam nüfuzunu garanti etmek için otomatik GTAW/GMAW kök geçişleri kullanılarak uzunlamasına makara ağlarının ön imalatı. | Prefabrik Boru Makaraları |
| Mekanik Profil Oluşturma | Radyal oluklu kesim veya soğuk haddeleme, delik delme, çok eksenli delme, ve özel toleranslara göre iplik takibi. | Kaplin & Kelepçe Kilidi |
3. Kapsamlı Ana Boyut Matrisi: İLE İLGİLİ, WT, ve Hacimsel Yapısal Destek
EN'nin boyutsal zarfı 10216 geniş bir kalınlık-çap matrisini kapsar ($T/D$) kombinasyonlar. Aşağıdaki ana grafik, standart üretim profillerini detaylandıran bir veri arama çerçevesi görevi görmektedir. Dolu bir gösterge (●) aktif olanı temsil eder, dikişsiz sıcak haddelenmiş ve soğuk işlenmiş borular için standart üretim olanağı.
Masa 3: Ana Boyutlu Kullanılabilirlik Programı
| Nominal dış çap (mm) | Duvar Kalınlığı ($T$) Milimetre cinsinden | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 2.0 | 2.6 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 6.3 | 8.0 | 10.0 | 12.5 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 32.0 | 40.0 | |
| 10.2 | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 13.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 17.2 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — |
| 21.3 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — |
| 26.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — |
| 33.7 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — |
| 42.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — |
| 48.3 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — |
| 60.3 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — |
| 76.1 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 88.9 | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 114.3 | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 139.7 | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 168.3 | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 219.1 | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 273.0 | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 323.9 | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 406.4 | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 508.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 610.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● |
| 711.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● |
4. İÇİNDE 10216-1: Belirtilen Ortam Sıcaklığı Özelliklerine Sahip Alaşımsız Çelikler
İÇİNDE 10216-1 Yapıyı yönetir, sıvı iletimi, ve sabit atmosferik sıcaklık konfigürasyonlarında çalışan basınç içeren sistemler. Bu borular temel hizmet altyapısı için geniş çapta belirtilmiştir, ülke çapında su dağıtımı, kimya tesisi drenaj ağları, ve düşük basınçlı işleme başlıkları. Bu grup içindeki çelik tanımlamaları şunları taşır: “TR1” Ve “TR2” elemeler, Test sıklığı ve zorunlu muayene kriterlerinde katı ayrımların belirtilmesi.
Temel operasyonel fark metalurjik doğrulamaya odaklanıyor. TR1 notları temel görsellik gerektirirken, boyutlu, ve zorunlu darbe enerjisi testi gerekmeden hidrostatik doğrulama, TR2 kaliteleri, tam parti bazlı Charpy V-çentik darbe doğrulamasını ve harici denetim kurumları aracılığıyla bağımsız doğrulamayı zorunlu kılar. Bu bölüm, yüksek riskli taşıma ağlarını kırılgan arıza mekanizmalarından korur.
Masa 4: İÇİNDE 10216-1 Kimyasal Bileşim (Pota Analizi, % maksimum)
| Sınıf Adı | Çelik Numarası | C % | Ve % | Mn % | P % | S % | Toplama % | Cr+Cu+Mo+Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P195TR1 | 1.0107 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | — | ≤ 0.70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | ≥ 0.020 | ≤ 0.70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | — | ≤ 0.70 |
| P235TR2 | 1.0255 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | ≥ 0.020 | ≤ 0.70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | — | ≤ 0.70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | ≥ 0.020 | ≤ 0.70 |
Masa 5: İÇİNDE 10216-1 Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı Özellikleri)
| Sınıf Adı | Minimum Üst Akma Dayanımı $R_{eH}$ (MPa) vs Duvar Kalınlığı ($T$) | Çekme Dayanımı $R_m$ (MPa) | Minimum uzama $A$ (%) | Charpy V-Çentik Darbe Enerjisi $KV$ (J) 0°C'de | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $T \le 16\text{mm}$ | $16 < T \le 40\text{mm}$ | $40 < T \le 60\text{mm}$ | Uzun. | Trans. | Uzun. | Trans. | ||
| P195TR1 | 195 | 185 | 175 | 320 ile 440 | 27 | 25 | — | — |
| P195TR2 | 195 | 185 | 175 | 320 ile 440 | 27 | 25 | 40 | 28 |
| P235TR1 | 235 | 225 | 215 | 360 ile 500 | 25 | 23 | — | — |
| P235TR2 | 235 | 225 | 215 | 360 ile 500 | 25 | 23 | 40 | 28 |
| P265TR1 | 265 | 255 | 245 | 410 ile 570 | 21 | 19 | — | — |
| P265TR2 | 265 | 255 | 245 | 410 ile 570 | 21 | 19 | 40 | 28 |
5. İÇİNDE 10216-2: Belirtilen Yüksek Sıcaklıklar için Alaşımsız ve Alaşımlı Çelik Borular
Termodinamik sistemler sürekli olarak yüksek termal eşiklerde çalıştığında, ciddi malzeme akma deformasyonu riski taşırlar, grafitleşme, ve hızlandırılmış oksidasyon. İÇİNDE 10216-2 Kritik yüksek sıcaklık altyapısı için tasarlanmış dikişsiz dairesel boruları kapsar, güç üretim istasyonu kızdırıcıları dahil, yüksek sıcaklık kimyasal reaktör tüpleri, ve endüstriyel rafineri kırma fırınları.
Bu alt standart, yüksek saflıkta alaşımsız kaliteleri içerir (P235GH ve P265GH gibi, Neresi “GH” yüksek sıcaklık özelliklerini belirtir) yanı sıra son derece özel düşük alaşımlı sürünmeye dirençli kaliteler de dahil olmak üzere 16Mo3, 13CrMo4-5, Ve 10CrMo9-10. Yerelleştirilmiş Krom yüzdeleri ekleme (CR) ve Molibden (Ay) çeliğin mikroyapısal karbür matrisini stabilize eder, yüksek termal ve mekanik yükler altında uzun süreli tane sınırının kaymasını önler.
Masa 6: İÇİNDE 10216-2 Kimyasal Bileşim (Pota Analizi Eleman Dağılımı, %)
| Alaşım sınıfı | C Aralığı | Si Max | Mn Aralığı | Güç Maks | Maksimum S | CR Aralığı | Pzt Aralığı | Ni Max | V Aralığı |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P195GH | ≤ 0.13 | 0.35 | ≤ 0.70 | 0.025 | 0.020 | ≤ 0.30 | ≤ 0.08 | 0.30 | ≤ 0.02 |
| P235GH | ≤ 0.16 | 0.35 | ≤ 1.20 | 0.025 | 0.020 | ≤ 0.30 | ≤ 0.08 | 0.30 | ≤ 0.02 |
| P265GH | ≤ 0.20 | 0.40 | ≤ 1.40 | 0.025 | 0.020 | ≤ 0.30 | ≤ 0.08 | 0.30 | ≤ 0.02 |
| 16Mo3 | 0.12 – 0.20 | 0.35 | 0.40 – 0.70 | 0.025 | 0.020 | ≤ 0.30 | 0.25 – 0.35 | 0.30 | — |
| 14MoV6-3 | 0.10 – 0.15 | 0.15 – 0.35 | 0.40 – 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 – 0.60 | 0.50 – 0.70 | 0.30 | 0.22 – 0.28 |
| 13CrMo4-5 | ≤ 0.15 | 0.50 – 1.00 | 0.30 – 0.60 | 0.025 | 0.020 | 1.00 – 1.50 | 0.45 – 0.65 | 0.30 | — |
| 10CrMo9-10 | 0.10 – 0.17 | 0.35 | 0.40 – 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70 – 1.15 | 0.40 – 0.60 | 0.30 | — |
Masa 7: İÇİNDE 10216-2 Mekanik Parametre Çerçevesi
| Alaşım Sınıfı Adı | Minimum Akma Dayanımı $R_{eH}$ veya $R_{p0.2}$ (MPa) | Çekme Dayanımı $R_m$ (MPa) | Minimum uzama $A$ (%) | Charpy V-çentik Enerjisi (J) 20°C'de | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $T \le 16\text{mm}$ | $16 < T \le 40\text{mm}$ | $40 < T \le 60\text{mm}$ | Uzun. | Trans. | Uzun. | Trans. | ||
| P195GH | 195 | 185 | 175 | 320 – 440 | 27 | 25 | 40 | 27 |
| P235GH | 235 | 225 | 215 | 360 – 500 | 25 | 23 | 40 | 27 |
| P265GH | 265 | 255 | 245 | 410 – 570 | 23 | 21 | 40 | 27 |
| 16Mo3 | 280 | 270 | 260 | 450 – 600 | 22 | 20 | 40 | 27 |
| 14MoV6-3 | 320 | 320 | 310 | 460 – 610 | 20 | 18 | 40 | 27 |
| 13CrMo4-5 | 290 | 290 | 280 | 440 – 590 | 22 | 20 | 40 | 27 |
| 10CrMo9-10 | 280 | 280 | 270 | 480 – 630 | 22 | 20 | 40 | 27 |
6. Tarihsel Standardizasyon Çapraz Referans İndeksi (Eşdeğer Çelik Kaliteleri)
Çünkü birçok küresel mühendislik tasarımı eski Avrupa standartlarına veya Avrupa dışındaki modern standardizasyonlara referans vermektedir., çapraz referans materyalleri küresel kaynak kullanımı için gereklidir. Aşağıdaki tablo EN'yi göstermektedir 10216-2 doğrudan eski Alman DIN'ine göre atamalar 17175 standartlar, İngiliz Standartları (BS 3606), ve eşdeğer uluslararası notlar.
Masa 8: Küresel Teknik Eşdeğerlik Endeksi
| Mevcut Standart | Mevcut Not | Eski Alman Standardı | Eski DIN Sınıfı | İngiliz BS Eşdeğeri |
|---|---|---|---|---|
| İÇİNDE 10216-2 | P235GH | İTİBAREN 17175 | St. 35.8 | HFS 360 |
| P265GH | St. 45.8 | HFS 430 | ||
| 16Mo3 | 15Mo3 | BS 3606 Seviye 621 | ||
| İÇİNDE 10216-2 | 13CrMo4-5 | İTİBAREN 17175 | 13CrMo44 | BS 3606 Seviye 620 |
| 10CrMo9-10 | 10CrMo910 | BS 3606 Seviye 622 |
7. İÇİNDE 10216-4: Belirtilen Düşük Sıcaklıklar için Alaşımsız ve Alaşımlı Çelik Borular
Sıvılaştırılmış gazları işleyen endüstriyel prosesler, kriyojenik kimyasallar, veya soğuk iklimlerdeki açık hava altyapısı, kırılgan kırılmaya dayanıklı malzemeler gerektirir. Yapısal sıcaklık sıfırın altına düştüğünde, Standart karbonlu çelikler sünek davranıştan kırılgan davranışa geçiş yaşar. İÇİNDE 10216-4 Düşük sıcaklıktaki servis basınçları için tasarlanmış dikişsiz çelik boruları belirterek bu sorunu giderir.
-50°C'ye kadar düşük sıcaklıklarda yapısal dayanıklılık sağlamak, -110°C, veya -196°C, İÇİNDE 10216-4 benzersiz alaşım profillerini tanımlar. Bu alt standart, ince taneli alaşımsız seçeneklere sahiptir (P215NL ve P265NL gibi, Neresi “Hollanda” düşük sıcaklıkta normalize edilmiş ince taneyi gösterir) özel nikel alaşımlı yapıların yanı sıra 12Ni14 Ve X10Ni9. Nikel içeriği bcc demir kafes matrisini değiştirir, sıfırın altındaki darbe zorlukları altında mikro çatlak oluşumunu doğrudan engelleyen.
Masa 9: İÇİNDE 10216-4 Kimyasal Yapısal Dizi (% aralıklı olmadığı sürece maksimum)
| Sınıf Tanımı | Çelik Kimliği | C % | Ve % | Mn % | P % | S % | CR % | İçinde % | Toplam ≥ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P215NL | 1.0451 | 0.15 | 0.35 | 0.40 – 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.020 |
| P255QL | 1.0452 | 0.16 | 0.35 | 0.50 – 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.020 |
| P265NL | 1.0453 | 0.20 | 0.40 | 0.50 – 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.020 |
| 26CrMo4-2 | 1.7219 | 0.22 – 0.29 | 0.40 | 0.50 – 0.80 | 0.025 | 0.020 | 0.90 – 1.20 | — | 0.020 |
| 11MnNi5-3 | 1.6212 | 0.08 – 0.14 | 0.35 | 0.70 – 1.50 | 0.025 | 0.020 | — | 0.30 – 0.85 | 0.020 |
| 12Ni14 | 1.5637 | ≤ 0.15 | 0.35 | 0.30 – 0.80 | 0.025 | 0.020 | — | 3.25 – 3.75 | 0.020 |
| X10Ni9 | 1.5682 | ≤ 0.13 | 0.35 | 0.30 – 0.80 | 0.025 | 0.020 | — | 8.50 – 9.50 | 0.020 |
Masa 10: İÇİNDE 10216-4 Çekme Metrikleri Zarfı (Ağırlık ≤ 40mm)
| Seviye | Minimum Kanıt Gücü $R_{p0.2}$ (MPa) | Çekme Aralığı $R_m$ (MPa) | Uzat. $A$ Uzun % | Uzat. $A$ Trans % |
|---|---|---|---|---|
| P215NL | 215 | 360 – 480 | 25 | 23 |
| P255QL | 255 | 360 – 490 | 23 | 21 |
| P265NL | 265 | 410 – 570 | 24 | 22 |
| 26CrMo4-2 | 440 | 560 – 740 | 18 | 16 |
| 11MnNi5-3 | 285 | 410 – 530 | 24 | 22 |
| 12Ni14 | 345 | 440 – 620 | 22 | 20 |
| X10Ni9 | 510 | 690 – 840 | 20 | 18 |
8. Sub-Zero Charpy V-Çentik Mekanik Darbe Enerji Profili
EN kapsamında hak kazanmak için 10216-4 direktif, ham metal yapılar EN ISO'ya göre standartlaştırılmış Charpy V-çentik tahribat testlerini geçmelidir 148-1. Test, minimum yapısal enerji emilim sınırlarını doğrulamak için değişen sıcaklık seviyelerinde tam boyutlu numune kuponlarını değerlendirir. ($KV_2$) korunur, yıkıcı basınç sınırı arızasının önlenmesi.
Masa 11: Zorunlu Etki Enerjisi Performans Matrisi
| Seviye | Oryantasyon | Minimum Ortalama Darbe Enerjisi $KV_2$ (Joule) Sıcaklık vs (°C) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -196 | -120 | -110 | -100 | -90 | -60 | -50 | -40 | -20 | +20 | ||
| P215NL | Uzun. | — | — | — | — | — | — | 40 | 45 | 55 | — |
| Trans. | — | — | — | — | — | — | 27 | 30 | 35 | — | |
| P265NL | Uzun. | — | — | — | — | — | — | 40 | 45 | 50 | — |
| Trans. | — | — | — | — | — | — | 27 | 30 | 35 | — | |
| 12Ni14 | Uzun. | — | — | — | 40 | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 |
| Trans. | — | — | — | 27 | 30 | 35 | 35 | 40 | 45 | 45 | |
| X12Ni5 | Uzun. | — | 40 | 45 | 50 | 55 | 65 | 65 | 65 | 70 | 70 |
| Trans. | — | 27 | 30 | 30 | 35 | 45 | 45 | 45 | 50 | 50 | |
| X10Ni9 | Uzun. | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Trans. | 27 | 35 | 35 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
9. Üretim Isıl İşlem Şartname Parametreleri
Delme ve boyutlandırma işlemlerinden kaynaklanan kalıcı artık gerilimleri ortadan kaldırmak için, Biten boru tesisatı kontrollü ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Aşağıdaki tablo, EN tarafından zorunlu kılınan referans sıcaklık sınırlarını ve gerekli söndürme değişkenlerini listelemektedir. 10216-4 Teslimat spesifikasyonu çerçevesi.
Masa 12: Isıl İşlem ve Söndürme Yönergeleri
| Sınıf Kodu | Teslimat Durumu | Normalleştirme Sıcaklığı (°C) | Sertleştirme/Söndürme (°C) | Temperleme Sıcaklığı (°C) |
|---|---|---|---|---|
| P215NL | Normalleştirilmiş (+N) | 900 ile 940 | — | — |
| P255QL | söndürüldü & Temperlenmiş (+QT) | — | 890 ile 930 (Su/Yağ) | 600 ile 680 |
| P265NL | Normalleştirilmiş (+N) | 880 ile 940 | — | — |
| 26CrMo4-2 | söndürüldü & Temperlenmiş (+QT) | — | 830 ile 860 (Su/Yağ) | 600 ile 680 |
| 12Ni14 | Normalleştirilmiş & Temperlenmiş (+NT) | 830 ile 880 | — | 580 ile 640 |
| X10Ni9 | Çift Normalleştirilmiş & Temperlenmiş | 880-915 & 775-805 | — | 565 ile 605 |
10. Boyutsal Hassasiyet Sınırları & Yapısal Toleranslar
Hatasız yörüngesel alan kaynağını kolaylaştırmak ve boru ağları boyunca eşit basınç dağılımını korumak için, İÇİNDE 10216 katı boyutsal tolerans zarflarını zorunlu kılar. Bu kontroller dış çapı yönetir (D), duvar kalınlığı (T), ve tam uzunluk konfigürasyonları (L).
Masa 13: Sıcak Bitirilmiş Dış Çap ve Et Kalınlığı Toleransları
| Belirtilen Dış Çap Aralığı (D) | D'de İzin Verilen Tolerans | T'de İzin Verilen Tolerans (AĞR oranı) |
|---|---|---|
| $D \le 219.1\text{ mm}$ | ± 1% veya ± 0.5 mm (Hangisi daha büyükse) | ± 12.5% veya ± 0.4 mm (Hangisi daha büyükse) |
| $D > 219.1\text{ mm}$ | ± 1% | ± 20% (İçin $T/D \le 0.025$) |
| ± 15% (İçin $0.025 < T/D \le 0.050$) | ||
| ± 12.5% (İçin $0.050 < T/D \le 0.100$) | ||
| ± 10% (İçin $T/D > 0.100$) |
Masa 14: Soğuk Bitirilmiş Yapısal Profil Toleransları
| Çapta Tolerans Tipi (D) | Et Kalınlığında Tolerans Tipi (T) |
|---|---|
| ± 0.5% veya ± 0.3 mm (Hangisi daha büyükse) | ± 10% veya ± 0.2 mm (Hangisi daha büyükse) |
Masa 15: Tam Teslimat Uzunluğu Toleransları
| Belirtilen Boru Uzunluğu Aralığı $L$ (mm) | İzin Verilen Uzunluk Sapması Sınırı (mm) |
|---|---|
| $L \le 6000$ | +10 / -0 |
| $6000 < L \le 12000$ | +15 / -0 |
| $L > 12000$ | Özel ticari anlaşma ile / -0 |
11. Test Kategori Yapısı (TC1 vs. TC2 Zorunlu Denetimler)
İÇİNDE 10216 kalite güvence prosedürlerini iki ayrı test kategorisine ayırır: **Test Kategorisi 1 (TC1)** ve **Test Kategorisi 2 (TC2)**. Seçim, çalışma basıncının ciddiyetine bağlıdır, servis sıcaklığı değişkenleri, ve spesifik düzenleyici talepler. TC2 uygular 100% boyuna kusurlar için otomatik tahribatsız muayene, ısı partisi başına zorunlu ürün doğrulama analizinin yanı sıra.
Masa 16: Operasyonel Denetim ve Doğrulama Matrisi (TC1 ve TC2)
| Zorunlu Doğrulama Disiplini | Referans Düzenleme Maddesi | Kategori 1 (TC1) | Kategori 2 (TC2) |
|---|---|---|---|
| Kimyasal Döküm Analizi Doğrulaması | Madde 8.2.1 | Zorunlu (1/Sıcaklık) | Zorunlu (1/Sıcaklık) |
| Oda Sıcaklığında Çekme Değerlendirmesi | Madde 8.3.1 | Zorunlu (1/Örnek) | Zorunlu (1/Örnek) |
| Charpy V-Çentik Düşük Sıcaklık Darbe Testi | Madde 8.3.2 | İsteğe bağlı / Hariç tutuldu | Zorunlu (3/Kupon) |
| Hidrostatik Basınç Kaçak Muayenesi | Madde 8.4.2 | 100% Üretim | 100% Üretim |
| Ultrasonik Kusur Profili Çıkarma (ISO'da 10893-10) | Madde 11.11.1 | İsteğe bağlı / Hariç tutuldu | 100% Otomatik Satır İçi |
| Enine Kusur NDT'si (Seçenek 5) | Madde 11.11.2 | Uygulanamaz | Son Derece Belirtilmiş |
12. Hidrostatik Sızıntı Testi Formülleri ve Mekanik Gerilim Sınırları
EN kapsamında üretilen her boru 10216 basınç sınırı bütünlüğünü doğrulamak için çerçevenin dahili sıvı basıncı doğrulamasından geçmesi gerekir. Standart test basıncı şu şekilde sınırlandırılmıştır: 7.0 MPa (~70 bar). Yüksek bütünlüklü konfigürasyonlar için, iç stres basıncı ($P$) aşağıdaki matematiksel formül kullanılarak hesaplanır:
Nerede $P$ hesaplanan hidrostatik test sınırı ölçüsünü temsil eder (MPa cinsinden); $D$ belirtilen dış boru çapı parametresini temsil eder (mm cinsinden); $T$ belirtilen duvar kalınlığı ölçümüne karşılık gelir (mm cinsinden); Ve $S$ iç stres faktörünü tanımlar (MPa cinsinden), hangisiyle sınırlıdır 70% Belirli bir çelik kalitesi için belirtilen minimum üst akma dayanımı karakteristiğinin.
Maksimum dış çapa sahip boru boyutları için 457 mm, bu yapısal basınç sınırı en az bir süre korunmalıdır 5 saniye. Daha büyük ağır duvar boyutları için ($D > 457\text{ mm}$), basınç en azından bir süre tutulmalıdır 10 saniye. Tüm çelik yapı, görünür bir sızıntı olmaksızın hedef basınç testine dayanmalıdır, lokalize basınç düşüşleri, veya duvar deformasyonu.
13. Tahribatlı Mekanik Deformasyon Test Standartları
Yapısal sünekliği doğrulamak ve iç tane kırılmasını dışlamak için, İÇİNDE 10216 üretimden kesilen numune kuponları üzerinde periyodik fiziksel deformasyon testleri gerektirir. Bu testler karmaşık mekanik yükler altında boru davranışını değerlendirir.
Masa 17: Tahribatlı Mekanik Test Seçim Kılavuzu
| Test türü | Prosedürel Kurulum ve Operasyonel Zarf | Boyutsal Sınır Gereksinimleri |
|---|---|---|
| Düzleştirme Testi | Aralarındaki mesafe EN ISO'ya göre belirli bir eşiğe ulaşana kadar iki paralel plaka arasındaki bir tüp bölümünün sıkıştırılarak düzleştirilmesi 8492. | $D < 600\text{ mm}$ Ve $T/D \le 0.15$ |
| Halka Çekme Değerlendirmesi | EN ISO'ya göre kırılma oluşana kadar yüksek çevresel kasnak gerilimi oluşturmak için bölünmüş mandreller kullanılarak çıkarılan bir halka kuponunun radyal genişlemesi 8496. | $D > 150\text{ mm}$ Ve $T \le 40\text{ mm}$ |
| Drift Genişleme Testi | EN ISO'ya göre plastik gerinim kapasitesini değerlendirmek için konik konik bir mandrel kullanarak bir boru ucunun zorla iç genişlemesi 8493. | $D \le 150\text{ mm}$ Ve $T \le 10\text{ mm}$ |
| Halka Genişletme Testi | EN ISO'ya göre kırılma olmadan kesitsel tekdüze plastik gerilimi doğrulamak için ince halka bölümlerinin konik mandrel genişlemesi 8495. | $D \le 114.3\text{ mm}$ Ve $T \le 12.5\text{ mm}$ |
14. Geometrik Hizalama ve Doğruluk Kriterleri
Uzun boru bölümleri boyunca doğrusallık sapmaları, ağlar termal olarak genişlediğinde parazitik bükülme momentlerine neden olur. İÇİNDE 10216 Güvenilirliği desteklemek için katı doğruluk toleranslarını tanımlar, doğrusal boru tesisatları.
Masa 18: Yapısal Doğruluk Sapma Parametreleri
| Ölçüm Değerlendirme Uzunluk Aralığı | İzin Verilen Maksimum Sapma Sınırı | Doğrulama Referans Kuralı |
|---|---|---|
| Toplam Boru Uzunluğu ($L$) Açıklık | $\le 0.0015 \cdot L$ (0.15% toplam açıklık uzunluğunun) | Sürekli Kablo Doğrulaması |
| Yerelleştirilmiş 1 Metre Gösterge Aralığı | ≤ 3.0 herhangi bir metre açıklığında mm sapma | Doğrusal Komparatör Kalibrasyonu |
15. Uygulama Ortamları ve Kritik İşleme Senaryoları
Çünkü TR 10216 geniş bir alaşım kalitesi yelpazesini ve yapısal sınırları kapsar, yüksek basınçlı sanayi sektöründe birçok özel uygulamayı destekler. Uygun alt standardın seçilmesi uzun vadeli operasyonel güvenliği sağlar.
Masa 19: Temel Endüstriyel Uygulama Atamaları
| Operasyonel Hedef Ortam | Fonksiyonel Altyapı Dağıtımı | Önerilen TR 10216 Seviye |
|---|---|---|
| Yüksek Sıcaklık Yardımcı Kazanlar | Buhar başlıkları, kızdırıcı tüpler, ve yüksek basınç ve sıcaklıklarda çalışan kazan suyu duvarları. | P235GH, P265GH, 16Mo3 |
| Petrokimya Rafineri Başlıkları | Yüksek sıcaklık besleme boru hatları, ısı değiştiriciler, ve hidrokarbon akışlarını idare eden katalitik kırma hatları. | 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 |
| Kriyojenik Yardımcı Depolama | Sıvılaştırılmış doğal gaz (Lng) başlıklar, taşıma manifoldları, ve sıfırın altındaki iklimlerde soğutulmuş sıvı taşıma. | P265NL, 12Ni14, X10Ni9 |
| Yüksek Sertliğe Sahip Havacılık ve Uzay Elemanları | Kesin kalınlık eşitliği ve temizlik gerektiren hassas mekanik yapılar, dikişsiz metal yapılar. | Özel Cr-Mo Alaşımlı Profiller |
16. Yerinde Lojistik, Depolama Protokolleri & Kurulum Hizalama Kriterleri
Hijyenik ve yüksek basınçlı boruların hassas toleranslarının ve yüzey kalitesinin korunması, nakliye ve yerinde depolama sırasında malzemenin dikkatli bir şekilde taşınmasını gerektirir.. Galvanik kirlenmeyi önlemek için, paslanmaz çelik ve yüksek alaşımlı profiller, temel karbon çeliği bileşenlerden ayrı olarak depolanmalıdır.
Noktasal yük deformasyonunu önlemek için borular ahşap destek şeritleri veya yastıklı raflarla desteklenmelidir.. Ek olarak, Yüksek saflık ve basınç hatları, tam kendi kendini boşaltma performansını garanti etmek için tutarlı bir eğim eğimiyle kurulmalıdır, sistem hijyenini tehlikeye atabilecek veya kapatma süreleri sırasında lokal korozyon hücreleri oluşturabilecek sıvı sıkışma bölgelerini ortadan kaldırır.
Masa 20: Depolama ve Sahada Taşıma Gereksinimleri
| Taşıma Aşaması | Zorunlu Prosedür & Koruma Kriterleri | Hedef Limit Metriği |
|---|---|---|
| Depo Depolama | İç mekanda yastıklı raflarda saklayın, karbon çeliğinden izole edilmiştir. Havadaki tozu engellemek için koruyucu plastik uç kapaklarını sıkıca yerinde tutun. | 100% kuru ortam |
| Kaldırma Lojistiği | Taşıma sırasında temiz naylon askılar veya polimer kaplı kancalar kullanın. Paslanmaz boru demetleri üzerinde asla çıplak çelik zincirleri veya forkliftleri doğrudan kullanmayın.. | Sıfır yüzey puanlaması |
| Drenaj Hizalaması | Temizleme döngüleri sırasında sistemin tamamen boşaltılmasını sağlamak için yatay yollar drenaj vanalarına doğru aşağıya doğru eğimli olmalıdır.. | Min.. eğim 1:100 (1%) |
17. Tahribatsız Muayene (NDT) & Metalurjik Bütünlük Doğrulaması
Avrupa petrokimya sektörünü düzenleyen katı standartlara uyumu sağlamak, enerji santrali, ve boru hattı ağ matrisi, EN'nin her üretim çalışması 10216 dikişsiz çelik borular sıkı bir dahili tahribatsız test matrisinden geçmelidir. Bu prosedürler döngüsel termal gerilim altında yapısal dayanıklılığı garanti eder ve yüksek proses basınçlarında iğne deliği sızıntısı riskini ortadan kaldırır.
Çevrimiçi olarak dağıtılan birincil metodoloji: 100% EN ISO ile tam uyumlu otomatik ultrasonik test 10893-10. Bu yüksek frekanslı ultrasonik test sistemi, tüm ana metal matrisin sürekliliğini tam kesit profili boyunca hızlı bir şekilde değerlendirir, mikroskobik uzunlamasına duvar çatlaklarının izole edilmesi, iç cüruf kalıntıları, veya çıplak gözle görülemeyen dahili soğutma laminasyonları.
Masa 21: Zorunlu Kalite Kontrol Matrisi ve Kabul Kriterleri
| Test Kategorisi | Test Metodolojisi & Referans Yönetmeliği | Zorunlu Kabul Standardı |
|---|---|---|
| Ultrasonik Kusur Tespiti | EN ISO'ya uygun olarak uzunlamasına kusurları hedef alan sürekli hat içi tam vücut ultrasonik değerlendirmesi 10893-10. | Kabul Düzeyi U2 Alt Kategori C |
| Elektromanyetik Muayene | EN ISO'ya göre yüzey altı kalıntılarını ortaya çıkarmak için ferromanyetik kaliteler için tüp duvarlarının akı sızıntısı tahribatsız değerlendirmesi 10893-3. | Kabul Düzeyi F2 Limitleri |
| Boyutsal Lazer Denetimi | Nominal dış çap tekdüzeliğini ve kesit yuvarlaklığını doğrulamak için sürekli yüksek hızlı 360 derece temassız lazer telemetri. | Kesinlikle EN içinde 10216 mektup |
18. Üretim Sonrası Kimyasal Pasivasyon & Yüzey Kimyası Optimizasyonu
Kimyasal proses ağlarında maksimum korozyon direncine ulaşmak için, Tamamlanmış dikişsiz çelik borular hassas kimyasal dekapaj ve daldırma pasivasyon işlemlerine tabi tutulur. Bu metalurjik işlem, her türlü oksidasyon kalıntısını ortadan kaldırır, değirmen ölçeklendirme, veya yüksek sıcaklıkta sıcak haddeleme hatlarından iç ve dış boru duvarlarına gömülü elementer serbest demir.
Kesintisiz yüzeyleri her iki asit karışımının hedeflenen formülasyonlarıyla işleyerek ($HF + HNO_3$) veya temiz korozyon önleyici yağlar, altta yatan pasif oksit bariyeri stabilize edilir. Bu moleküler bariyer katmanı, atmosferik oksidasyonu ve ortam neminden veya agresif proses akış akışlarından kaynaklanan kimyasal saldırıyı engeller, zorlu ortamlarda boru ömrünü uzatmak.
Masa 22: Standart Endüstriyel Yüzey İşlem Parametre Matrisi
| Kimyasal Formülasyon | Hacimsel Çözüm Sıcaklığı. | Daldırma Süresi | Hedef Bitiş Kalitesi |
|---|---|---|---|
| Asit Turşusu Banyosu ($HNO_3/HF$) | 25°C – 40°C | 15 – 45 dakika | Komple kireç çözme |
| Sıcak Daldırma Galvanizleme ($Zn$) | 440°C – 460°C | WT'ye dayalı düşüş süresi | Kaplama ağırlığı ≥ 500 g/m² |
19. Düzenleyici İzlenebilirlik & Malzeme Sertifikasyon Standartları
Yüksek basınçlı ve kritik işleme ortamlarında, malzeme menşei ve metalurjik yapısal şeffaflık tartışılamaz yasal zorunluluklardır. EN'ye göre üretilmiş tüm boru malzemeleri 10216 Birincil eritme fırını aşamasından son soğuk veya sıcak son boyutlandırma işlemlerine kadar kesintisiz yapısal takibi sürdürmelidir. Her parti, boru profilinin dış uzunluğu boyunca kalıcı lazer gravür veya sert kalıp damgalama yoluyla belirli hadde ısı numaralarına çapraz referans verilir.
Sistem inceleme denetçilerinden yapısal onay alınmasını sağlamak, Teslimat belgelerinde resmi bir EN yer almalıdır 10204 Tip 3.1 veya Tür 3.2 muayene sertifikası. Bu belge, gerçek pota numunesi kimyasal konfigürasyonlarının ayrıntılarını verir, hassas mekanik arıza ölçümleri (üst akma güçleri dahil $R_{eH}$, nihai çekme limitleri $R_m$, ve yüzde uzama $A$), doğrulanmış tahribatsız test raporları ve boyutsal denetim onaylarının yanı sıra.
Masa 23: Düzenleyici İzlenebilirlik Çerçeve Standartları
| Düzenleyici Mekanizma | Doğrulama Kapsamı & İzleme Özellikleri | Uyumluluk Düzeyi |
|---|---|---|
| İÇİNDE 10204 Tip 3.1 Sertifika | Bağımsız test denetçilerinden gerçek fiziksel değirmen mekanik sonuçlarını ve kimyasal değerleri listeleyen zorunlu doğrulama. | Tamamen İzlenebilir Isı Takipli |
| Basınçlı Ekipmanlar Direktifi (PED) | Endüstriyel ekipman sınırlarının ötesinde sıvı basıncının muhafazası için 2014/68/EU Avrupa Direktifine uygundur. | CE Sertifikalı Basınç Güvenli |
| Sürekli Dış Kalıplama | Standart referans kodlarını belirten kalıcı yapısal yüzey işaretlemesi, doğru boyutlar, çelik sınıfı adı, ve birincil ısı kodu. | 100% Sahada Tanımlama |
20. CIP/SIP Protokolü Uyumluluğu & Önleyici Bakım Kimyaları
EN'nin yapısal duvar bütünlüğünün korunması 10216 Çok yıllık üretim kampanyaları boyunca kesintisiz basınçlı boru hatları, standartlaştırılmış temizlik ve bakım rejimlerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Uygun olmayan akışkan hızları veya temiz kimyasal maddelere maruz kalma, lokal erozyon-korozyona veya tortu birikintilerinin birikmesine yol açabilir, zamanla iç tüp hacmini bozan.
Tortu birikimini iyice temizlemek ve çukurlaşma korozyonunu önlemek için, yüksek basınçlı proses boru hatları minimum sıvı hızı limitini karşılamalıdır. Üstelik, 350°C'ye kadar kızgın buhar kullanan kazan termal yıkama işlemleri, sahada kaynaklı boru dirsekleri boyunca lokalize mekanik gerilim konfigürasyonlarını ortadan kaldırmak için termal genleşme değişkenlerinin dikkatli bir şekilde izlenmesini gerektirir.
Masa 24: Standart Bakım Yıkama Operasyonel Döngü Eşikleri
| İşletme Aşaması | Kimyasal Bileşim / Orta | Termal Aralık | Hedef Kinetik Eşiği |
|---|---|---|---|
| Alkali Yıkama Durulama | Organik tortuların kireçten arındırılması için seyreltilmiş kostik soda karışımları. | 60°C – 80°C | Min.. Hız: 1.2 m/sn |
| Asit Engellemeli Kireç Çözme | Kireç giderme için formüle edilmiş sitrik veya sülfamik asit karışımları. | 40°C – 55°C | İnhibitör takibi gerekli |
| Kızgın Buharlı Yıkama | Operasyonel hat temizliği için kuru buhar. | 150°C – 350°C | Kontrollü ısıtma adım hızı |
21. Akışkan dinamiği & Sınır Katmanı Mekanik Hususlar
Mühendislik perspektifinden, EN tarafından tanımlanan iç kesit matrisleri 10216 türbülanslı akış profillerini ve akışkan sınır tabakası kayma gerilimini kontrol etmek için optimize edilmiştir. Yüksek basınçlı buhar veya viskoz sıvı karışımları kesintisiz bir ağdan geçtiğinde, pürüzsüz iç duvar tasarımı, basınç sürtünme kaybını en aza indirir ve iç cep sınırının ayrılmasını önler.
İstikrarlı bir türbülanslı akış rejiminin sürdürülmesi (Reynolds Sayısı $Re > 4000$) yıkama döngüleri sırasında silt çökelmesini önlemek önemlidir. Çünkü dikişsiz profillerin kesit geometrisi metrik pompalar ve standart dövme bağlantı parçalarıyla tam olarak eşleşir, sistem mühendisleri yerelleştirilmiş akış yolu ayarlamalarını en aza indirebilir, Basınç sınırı sınırları boyunca türbülansın neden olduğu kavitasyon aşınma noktalarının azaltılması.
Masa 25: Nominal Boyutlara Göre Hidrolik Değerlendirme Parametreleri (Karbon Çelik Borular)
| Nominal dış çap (mm) | İç Çap ($D_i$ 4,0 mm WT'de) | Akış Alanı Kesiti | Hedef Hacim Oranı (-den 2.0 m/sn) |
|---|---|---|---|
| 48.3 mm | 40.3 mm | 1275.6 $\text{mm}^2$ | ~ 9.18 $\text{m}^3/\text{h}$ |
| 76.1 mm | 68.1 mm | 3642.3 $\text{mm}^2$ | ~ 26.22 $\text{m}^3/\text{h}$ |
| 114.3 mm | 106.3 mm | 8874.8 $\text{mm}^2$ | ~ 63.90 $\text{m}^3/\text{h}$ |
| 168.3 mm | 160.3 mm | 20185.8 $\text{mm}^2$ | ~ 145.34 $\text{m}^3/\text{h}$ |
Sertifikasyon & Dokümantasyon
Hepsi BİR 10216 Aber Steel tarafından tedarik edilen dikişsiz borulara eşlik eden:
İÇİNDE 10204 Tip 3.1 Değirmen Test Sertifikası (kimyasal analiz, mekanik özellikler, NDT sonuçları).
İzlenebilirlik: Her boruya ısı numarası damgalanmıştır, seviye, ve boyutlar.
İsteğe Bağlı Üçüncü Taraf Denetimi: TÜV, BV, DNV, veya müşterinin belirlediği sörveyör denetimi mevcuttur.
Ek Sertifikalar: NORSOK M-650 uyumluluğu (açık deniz hizmeti için), PED 2014/68/AB uyumluluğu, ve IBR (Hindistan Kazan Yönetmeliği) P235GH ve P265GH kaliteleri için sertifikasyon mevcuttur.
Kimyasal bileşimler, yapısal parametreler, Bu dizindeki boyutsal konfigürasyonlar resmi Avrupa standartlarına uygundur. Proses yerleşimlerini veya boru sistemi mühendislik hesaplamalarını tamamlamadan önce, İşletme tarafından verilen EN'ye göre bireysel gereklilikleri doğrulayın 10204 3.1 muayene sertifikası.
