في 10216 أنابيب الصلب غير الملحومة
في 10216 أنابيب فولاذية غير ملحومة لأغراض الضغط: المواصفات الفنية الشاملة, الأبعاد المعدنية, وشروط التسليم التنظيمية
المعيار الأوروبي في 10216 تحدد شروط التسليم الفنية الإلزامية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصممة خصيصًا لتطبيقات الضغط عبر درجات الحرارة العالية, درجة حرارة منخفضة, وبيئات عملية درجة الحرارة المحيطة. نشرته اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (سين), يعمل هذا التوجيه المنسق بشكل فعال على تنسيق المواصفات الوطنية القديمة وحل محلها بما في ذلك المواصفات التاريخية الألمانية من 17175 و من 1629 الأطر. المعدات التي تحتوي على الضغط، مثل غلايات محطات توليد الطاقة البتروكيماوية, المبادلات الحرارية لمصفاة النفط, والشبكات الحرارية لتوليد الطاقة النووية - تتطلب دقة هندسية مطلقة ومعادن هيكلية تم التحقق منها. تم تصميم كل مصفوفة إنتاج وفقًا لمعايير EN 10216 يخضع الإطار لتشوه ميكانيكي صارم وضوابط حدودية كيميائية للوفاء بحدود التشغيل الصناعية القصوى هذه.
يعتمد المشغلون الصناعيون بشكل كبير على الهيكل متعدد الأجزاء لـ EN 10216, والتي يتم فصلها منطقيًا إلى أقسام فرعية متميزة بناءً على طرق صناعة السبائك الميكانيكية وبيئات درجة الحرارة. وتضم هذه الأجزاء في 10216-1 (فولاذ غير مخلوط بخصائص محددة لدرجة حرارة الغرفة), في 10216-2 (أنابيب فولاذية غير سبائكية وسبائكية ذات خصائص محددة لدرجة الحرارة المرتفعة), في 10216-3 (أنابيب فولاذية مصنوعة من سبائك الحبوب الدقيقة), و في 10216-4 (أنابيب فولاذية غير سبائكية وسبائكية ذات خصائص محددة لدرجة الحرارة المنخفضة). من خلال الاستفادة من عمليات التصنيع الذاتية المتقدمة - التي تتراوح من طواحين الثقب إلى التحجيم الدقيق للسحب على البارد - يحقق المنتجون التجانس الهيكلي, ضمان مقاومة عالية للضغوط الطوقية المحيطية والقضاء على الشقوق الهيكلية الدقيقة على طول نصف قطر المقطع العرضي.
1. مغلف المواصفات الفنية الرئيسية
لمساعدة إدارات المشتريات, مهندسي خطوط الأنابيب, ومديري الأصول في تطوير طلب عرض أسعار دقيق (طلب عرض الأسعار) الوثائق, توضح مصفوفة المواصفات الرئيسية أدناه الحدود التشغيلية الشاملة والتكوينات الهيكلية المتاحة لـ EN 10216 أنابيب الضغط.
طاولة 1: نطاق الأبعاد الموحد ومعايير التصنيع
| المعلمة التقنية | الحد التشغيلي & القدرة المادية | نطاق الوحدة المرجعية |
|---|---|---|
| القطر الخارجي (ل) يتراوح | 10.2 مم ل 762.0 مم (توافر الملف الشخصي المستمر) | 1/8″ إلى 30″ (DN6 – DN750) |
| سمك الجدار (وزن) سعة | 0.5 مم الحد الأدنى (الانتهاء من البرد) ما يصل الى 130.0 ملم كحد أقصى (الجدران الثقيلة المدرفلة على الساخن) | 0.5 مم ل 130.0 مم |
| تخصصات التكوين الأولية | الدرفلة على الساخن بشكل سلس (سملزشر) أو الرسم البارد السلس الدقيق (SMLSCD) | ثقب الصلبة الذاتية |
| الدرجات المعدنية الهيكلية | P195TR1/TR2, P235TR1/TR2, P265TR1/TR2, P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, P215NL, P255QL, P265NL, 12Ni14, X10Ni9 | الكربون / سبيكة / درجة حرارة منخفضة |
| حالات المعالجة الحرارية الإلزامية | التطبيع الكامل (+ن), تخفيف التوتر (+ريال), التلدين دون الحرج, أو التبريد & هدأ (+كيو تي) على أساس تصنيف الصلب | الدورات الحرارية التي تسيطر عليها |
| تدخلات التشطيب السطحي | طلاء مطحنة المضادة للتآكل, اسوداد, التزييت الواقي الشفاف, التخليل الكيميائي, أو الجلفنة بالغمس الساخن عالية المتانة (HDG) | عمق الاكتئاب المحلي ≥ 0.5 مم |
| أنواع تحضير الوجه النهائي | نهايات مربعة الشكل (بي), نهايات مشطوفة للحام (يكون) إلى ASME B16.25 (30° +5°/-0°), مترابطة ومقترنة (ت&ج), أو المفاصل المحززة | ملفات تعريف شطبة قابلة للتخصيص |
2. الآلات الهيكلية & تدخلات التصنيع الثانوية
نادراً ما يتم تركيب خطوط الضغط العالي غير الملحومة كأجزاء مستقيمة. تتطلب البيئات الميكانيكية المعقدة - مثل مجمعات الغلايات ذات درجة الحرارة العالية أو المبادلات الحرارية متعددة الممرات - تعديلات ثانوية على الماكينة. البنية المجهرية الموحدة لـ EN 10216 توفر الأنابيب غير الملحومة معلمات ليونة باردة وساخنة استثنائية, تسهيل التغيرات العرضية الشديدة دون التسبب في انهيار الجدار أو انتشار الشقوق على طول حدود الحبوب الهيكلية الدقيقة.
تقوم شركة Abterpipe بدمج معالجة التصنيع الثانوية واسعة النطاق للسماح بالتكامل المباشر في موقع المشروع. تتضمن هذه الأساليب الهندسية الدقيقة الثني الآلي بنصف القطر العالي, الحفر الآلي لثقب الفرع, التأرجح الهيدروليكي, حرق الباردة, وتصنيع كتف الأنابيب لمشابك التوصيل الميكانيكية. تمنع معلمات المعالجة التي يتم التحكم فيها تصلب العمل المحلي, ضمان أن تحافظ حدود الضغط المحلية على الامتثال لمعايير السلامة الأوروبية.
طاولة 2: معالجة الأنابيب المعتمدة & الطرق المشتركة
| فئة الآلات | الوصف الإجرائي & التنفيذ الفني | جمعية المكون الأساسي |
|---|---|---|
| الدقة الباردة الانحناء | ثني السحب الدوار وثني الحث عالي التردد لنصف قطر خط الوسط الدقيق (CLR) دون تجعد الجدار. | لفائف اعوج الغلاية |
| نهاية التوسع / التطريق | إحراق ميكانيكي, توسيع, أو الاستدقاق المخروطي لأطراف الأنابيب للسماح بالتلسكوب السلس أو تركيب طوق الحافة. | اتصالات تركيب مدبب |
| اللحام بالقوس المغمور | التصنيع المسبق لشبكات البكرات الطولية باستخدام ممرات جذر GTAW/GMAW الآلية لضمان وصلات الاختراق الكاملة. | بكرات الأنابيب الجاهزة |
| التنميط الميكانيكية | قطع الأخدود شعاعي أو تشكيل لفة الباردة, ثقب اللكم, حفر متعدد المحاور, ومطاردة الخيط للتسامح المخصص. | اقتران & المشبك الانترلوك |
3. مصفوفة الأبعاد الرئيسية الشاملة: ل, وزن, والدعم الهيكلي الحجمي
غلاف الأبعاد لـ EN 10216 يغطي مصفوفة واسعة من السمك إلى القطر ($T/D$) مجموعات. يعمل المخطط الرئيسي أدناه كإطار بحث عن البيانات الذي يعرض تفاصيل ملفات تعريف التصنيع القياسية. مؤشر ممتلئ (●) يمثل نشطا, توفر التصنيع القياسي للأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن والباردة.
طاولة 3: جدول توافر الأبعاد الرئيسية
| التطوير التنظيمي الاسمي (مم) | سمك الجدار ($T$) في ملليمتر | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 2.0 | 2.6 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 6.3 | 8.0 | 10.0 | 12.5 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 32.0 | 40.0 | |
| 10.2 | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 13.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 17.2 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — |
| 21.3 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — |
| 26.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — |
| 33.7 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — |
| 42.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — |
| 48.3 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — |
| 60.3 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — |
| 76.1 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 88.9 | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 114.3 | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 139.7 | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 168.3 | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 219.1 | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 273.0 | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 323.9 | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 406.4 | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 508.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 610.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● |
| 711.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● |
4. في 10216-1: الفولاذ من غير السبائك مع خصائص محددة لدرجة الحرارة المحيطة
في 10216-1 يحكم الهيكلية, نقل السوائل, والأنظمة التي تحتوي على الضغط والتي تعمل في ظل تكوينات درجة حرارة جوية مستقرة. يتم تخصيص هذه الأنابيب على نطاق واسع للبنية التحتية الأساسية للمرافق, توزيع المياه عبر البلاد, شبكات صرف المصانع الكيماوية, ورؤوس معالجة الضغط المنخفض. التسميات الفولاذية داخل هذه المجموعة تحمل “TR1” و “TR2” تصفيات, تشير إلى الانقسامات الصارمة في تكرار الاختبار ومعايير التفتيش الإلزامي.
يركز الاختلاف التشغيلي الأساسي على التحقق من المعادن. بينما تتطلب درجات TR1 رؤية أساسية, الأبعاد, والتحقق الهيدروستاتيكي دون اختبار طاقة التأثير الإلزامي, تفرض درجات TR2 التحقق الكامل من تأثير Charpy V-notch القائم على الدُفعات والتحقق المستقل من خلال وكالات التفتيش الخارجية. يحمي هذا القسم شبكات النقل عالية المخاطر من آليات الفشل الهشة.
طاولة 4: في 10216-1 التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة, % الأعلى)
| اسم الصف | رقم الصلب | ج % | و % | من % | ص % | س % | إلى المجموع % | الكروم + النحاس + مو + ني |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P195TR1 | 1.0107 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | — | ≥ 0.70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | ≥ 0.020 | ≥ 0.70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | — | ≥ 0.70 |
| P235TR2 | 1.0255 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | ≥ 0.020 | ≥ 0.70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | — | ≥ 0.70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | ≥ 0.020 | ≥ 0.70 |
طاولة 5: في 10216-1 الخواص الميكانيكية (خصائص درجة حرارة الغرفة)
| اسم الصف | الحد الأدنى من قوة العائد العلوي $R_{eH}$ (MPa) مقابل سمك الجدار ($T$) | قوة الشد $R_m$ (MPa) | الحد الأدنى من الاستطالة $A$ (%) | طاقة تأثير شاربي على شكل حرف V $KV$ (ج) عند 0 درجة مئوية | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $T \le 16\text{mm}$ | $16 < T \le 40\text{mm}$ | $40 < T \le 60\text{mm}$ | طويل. | عبر. | طويل. | عبر. | ||
| P195TR1 | 195 | 185 | 175 | 320 ل 440 | 27 | 25 | — | — |
| P195TR2 | 195 | 185 | 175 | 320 ل 440 | 27 | 25 | 40 | 28 |
| P235TR1 | 235 | 225 | 215 | 360 ل 500 | 25 | 23 | — | — |
| P235TR2 | 235 | 225 | 215 | 360 ل 500 | 25 | 23 | 40 | 28 |
| P265TR1 | 265 | 255 | 245 | 410 ل 570 | 21 | 19 | — | — |
| P265TR2 | 265 | 255 | 245 | 410 ل 570 | 21 | 19 | 40 | 28 |
5. في 10216-2: أنابيب من الصلب غير السبائكي والسبائكي لدرجات حرارة مرتفعة محددة
عندما تعمل الأنظمة الديناميكية الحرارية بشكل مستمر عند عتبات حرارية مرتفعة, أنها تشكل مخاطر جسيمة لتشوه زحف المواد, الجرافيت, والأكسدة المتسارعة. في 10216-2 يغطي الأنابيب الدائرية غير الملحومة المصممة للبنية التحتية الحيوية ذات درجة الحرارة العالية, بما في ذلك سخانات محطة توليد الطاقة, أنابيب المفاعلات الكيميائية ذات درجة الحرارة العالية, وأفران تكسير المصافي الصناعية.
يتضمن هذا المعيار الفرعي درجات عالية النقاء من غير السبائك (مثل P235GH وP265GH, أين “جي إتش” يدل على خصائص درجة الحرارة العالية) بالإضافة إلى درجات مقاومة للزحف منخفضة السبائك عالية التخصص بما في ذلك 16Mo3, 13CrMo4-5, و 10CrMo9-10. إضافة نسب محلية من الكروم (كر) والموليبدينوم (شهر) يعمل على استقرار مصفوفة كربيد البنية الدقيقة للصلب, مما يمنع انزلاق حدود الحبوب على المدى الطويل تحت الأحمال الحرارية والميكانيكية العالية.
طاولة 6: في 10216-2 التركيب الكيميائي (تحليل عناصر المغرفة, %)
| سبيكة درجة | نطاق ج | سي ماكس | نطاق من | ف ماكس | اس ماكس | نطاق الكروم | نطاق مون | ني ماكس | نطاق V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P195GH | ≥ 0.13 | 0.35 | ≥ 0.70 | 0.025 | 0.020 | ≥ 0.30 | ≥ 0.08 | 0.30 | ≥ 0.02 |
| P235GH | ≥ 0.16 | 0.35 | ≥ 1.20 | 0.025 | 0.020 | ≥ 0.30 | ≥ 0.08 | 0.30 | ≥ 0.02 |
| P265GH | ≥ 0.20 | 0.40 | ≥ 1.40 | 0.025 | 0.020 | ≥ 0.30 | ≥ 0.08 | 0.30 | ≥ 0.02 |
| 16Mo3 | 0.12 – 0.20 | 0.35 | 0.40 – 0.70 | 0.025 | 0.020 | ≥ 0.30 | 0.25 – 0.35 | 0.30 | — |
| 14MoV6-3 | 0.10 – 0.15 | 0.15 – 0.35 | 0.40 – 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 – 0.60 | 0.50 – 0.70 | 0.30 | 0.22 – 0.28 |
| 13CrMo4-5 | ≥ 0.15 | 0.50 – 1.00 | 0.30 – 0.60 | 0.025 | 0.020 | 1.00 – 1.50 | 0.45 – 0.65 | 0.30 | — |
| 10CrMo9-10 | 0.10 – 0.17 | 0.35 | 0.40 – 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70 – 1.15 | 0.40 – 0.60 | 0.30 | — |
طاولة 7: في 10216-2 إطار المعلمة الميكانيكية
| اسم درجة السبائك | الحد الأدنى من قوة العائد $R_{eH}$ أو $R_{p0.2}$ (MPa) | قوة الشد $R_m$ (MPa) | الحد الأدنى من الاستطالة $A$ (%) | طاقة شاربي على شكل حرف V (ج) عند 20 درجة مئوية | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $T \le 16\text{mm}$ | $16 < T \le 40\text{mm}$ | $40 < T \le 60\text{mm}$ | طويل. | عبر. | طويل. | عبر. | ||
| P195GH | 195 | 185 | 175 | 320 – 440 | 27 | 25 | 40 | 27 |
| P235GH | 235 | 225 | 215 | 360 – 500 | 25 | 23 | 40 | 27 |
| P265GH | 265 | 255 | 245 | 410 – 570 | 23 | 21 | 40 | 27 |
| 16Mo3 | 280 | 270 | 260 | 450 – 600 | 22 | 20 | 40 | 27 |
| 14MoV6-3 | 320 | 320 | 310 | 460 – 610 | 20 | 18 | 40 | 27 |
| 13CrMo4-5 | 290 | 290 | 280 | 440 – 590 | 22 | 20 | 40 | 27 |
| 10CrMo9-10 | 280 | 280 | 270 | 480 – 630 | 22 | 20 | 40 | 27 |
6. مؤشر الترافق الترافقي التاريخي (درجات الصلب المكافئة)
لأن العديد من التصميمات الهندسية العالمية تشير إلى المعايير الأوروبية القديمة أو المعايير الحديثة خارج أوروبا, تعد المواد المرجعية أمرًا ضروريًا للمصادر العالمية. الجدول أدناه خرائط EN 10216-2 التعيينات مباشرة إلى DIN الألماني الأقدم 17175 المعايير, المعايير البريطانية (بكالوريوس 3606), والدرجات الدولية المعادلة.
طاولة 8: مؤشر المعادل الفني العالمي
| المعيار الحالي | الصف الحالي | المعيار الألماني القديم | درجة DIN القديمة | ما يعادل البكالوريوس البريطاني |
|---|---|---|---|---|
| في 10216-2 | P235GH | من 17175 | شارع 35.8 | HFS 360 |
| P265GH | شارع 45.8 | HFS 430 | ||
| 16Mo3 | 15Mo3 | بكالوريوس 3606 درجة 621 | ||
| في 10216-2 | 13CrMo4-5 | من 17175 | 13كرومو44 | بكالوريوس 3606 درجة 620 |
| 10CrMo9-10 | 10CrMo910 | بكالوريوس 3606 درجة 622 |
7. في 10216-4: الأنابيب الفولاذية غير المصنوعة من السبائك والسبائك لدرجات حرارة منخفضة محددة
العمليات الصناعية معالجة الغازات المسالة, المواد الكيميائية المبردة, أو تتطلب البنية التحتية في الهواء الطلق في المناخات الباردة مواد مقاومة للكسر الهش. حيث تنخفض درجة الحرارة الهيكلية إلى ما دون الصفر, يمر الفولاذ الكربوني القياسي بمرحلة انتقالية من السلوك المرن إلى السلوك الهش. في 10216-4 يعالج هذه المشكلة عن طريق تحديد أنابيب فولاذية غير ملحومة مصممة لضغوط الخدمة ذات درجات الحرارة المنخفضة.
لتوفير المتانة الهيكلية في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -50 درجة مئوية, -110درجة مئوية, أو -196 درجة مئوية, في 10216-4 يحدد ملامح سبائك فريدة من نوعها. يتميز هذا المعيار الفرعي بخيارات دقيقة من غير السبائك (مثل P215NL وP265NL, أين “NL” يشير إلى الحبوب الدقيقة ذات درجة الحرارة المنخفضة) إلى جانب هياكل سبائك النيكل المتخصصة بما في ذلك 12Ni14 و X10Ni9. يغير محتوى النيكل مصفوفة شعرية الحديد مخفية الوجه, الذي يمنع بشكل مباشر توليد الشقوق الصغيرة في ظل تحديات التأثير تحت الصفر.
طاولة 9: في 10216-4 المصفوفة الهيكلية الكيميائية (% الحد الأقصى ما لم تراوحت)
| تعيين الصف | معرف الصلب | ج % | و % | من % | ص % | س % | كر % | في % | إلى المجموع ≥ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P215NL | 1.0451 | 0.15 | 0.35 | 0.40 – 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.020 |
| P255QL | 1.0452 | 0.16 | 0.35 | 0.50 – 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.020 |
| P265NL | 1.0453 | 0.20 | 0.40 | 0.50 – 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.020 |
| 26CrMo4-2 | 1.7219 | 0.22 – 0.29 | 0.40 | 0.50 – 0.80 | 0.025 | 0.020 | 0.90 – 1.20 | — | 0.020 |
| 11MnNi5-3 | 1.6212 | 0.08 – 0.14 | 0.35 | 0.70 – 1.50 | 0.025 | 0.020 | — | 0.30 – 0.85 | 0.020 |
| 12Ni14 | 1.5637 | ≥ 0.15 | 0.35 | 0.30 – 0.80 | 0.025 | 0.020 | — | 3.25 – 3.75 | 0.020 |
| X10Ni9 | 1.5682 | ≥ 0.13 | 0.35 | 0.30 – 0.80 | 0.025 | 0.020 | — | 8.50 – 9.50 | 0.020 |
طاولة 10: في 10216-4 مغلف قياسات الشد (الوزن ≥ 40 مم)
| درجة | الحد الأدنى من قوة الإثبات $R_{p0.2}$ (MPa) | نطاق الشد $R_m$ (MPa) | استطالة. $A$ طويل % | استطالة. $A$ عبر % |
|---|---|---|---|---|
| P215NL | 215 | 360 – 480 | 25 | 23 |
| P255QL | 255 | 360 – 490 | 23 | 21 |
| P265NL | 265 | 410 – 570 | 24 | 22 |
| 26CrMo4-2 | 440 | 560 – 740 | 18 | 16 |
| 11MnNi5-3 | 285 | 410 – 530 | 24 | 22 |
| 12Ni14 | 345 | 440 – 620 | 22 | 20 |
| X10Ni9 | 510 | 690 – 840 | 20 | 18 |
8. ملف طاقة التأثير الميكانيكي تحت الصفر Charpy V-Notch
للتأهل بموجب EN 10216-4 التوجيه, يجب أن تجتاز الهياكل المعدنية الخام اختبارات التدمير القياسية Charpy V-notch وفقًا لمعايير EN ISO 148-1. يقوم الاختبار بتقييم كوبونات العينة بالحجم الكامل عبر مستويات درجات حرارة مختلفة للتأكد من الحد الأدنى من حدود امتصاص الطاقة الهيكلية ($KV_2$) يتم الحفاظ عليها, منع فشل حدود الضغط الكارثي.
طاولة 11: مصفوفة أداء طاقة التأثير الإلزامية
| درجة | توجيه | الحد الأدنى لمتوسط طاقة التأثير $KV_2$ (جول) مقابل درجة الحرارة (درجة مئوية) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -196 | -120 | -110 | -100 | -90 | -60 | -50 | -40 | -20 | +20 | ||
| P215NL | طويل. | — | — | — | — | — | — | 40 | 45 | 55 | — |
| عبر. | — | — | — | — | — | — | 27 | 30 | 35 | — | |
| P265NL | طويل. | — | — | — | — | — | — | 40 | 45 | 50 | — |
| عبر. | — | — | — | — | — | — | 27 | 30 | 35 | — | |
| 12Ni14 | طويل. | — | — | — | 40 | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 |
| عبر. | — | — | — | 27 | 30 | 35 | 35 | 40 | 45 | 45 | |
| X12Ni5 | طويل. | — | 40 | 45 | 50 | 55 | 65 | 65 | 65 | 70 | 70 |
| عبر. | — | 27 | 30 | 30 | 35 | 45 | 45 | 45 | 50 | 50 | |
| X10Ni9 | طويل. | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| عبر. | 27 | 35 | 35 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
9. معلمات مواصفات المعالجة الحرارية للإنتاج
للقضاء على الضغوط المتبقية العالقة من عمليات الثقب والتحجيم, يجب أن تخضع خطوط الأنابيب النهائية للمعالجة الحرارية الخاضعة للرقابة. يسرد الجدول أدناه حدود درجة الحرارة المرجعية ومتغيرات التبريد المطلوبة التي تفرضها EN 10216-4 إطار مواصفات التسليم.
طاولة 12: إرشادات المعالجة الحرارية والتبريد
| رمز الصف | حالة التسليم | تطبيع درجة الحرارة (درجة مئوية) | تصلب / إخماد (درجة مئوية) | هدأ درجة الحرارة (درجة مئوية) |
|---|---|---|---|---|
| P215NL | تطبيع (+ن) | 900 ل 940 | — | — |
| P255QL | مروي & خفف (+كيو تي) | — | 890 ل 930 (ماء/زيت) | 600 ل 680 |
| P265NL | تطبيع (+ن) | 880 ل 940 | — | — |
| 26CrMo4-2 | مروي & خفف (+كيو تي) | — | 830 ل 860 (ماء/زيت) | 600 ل 680 |
| 12Ni14 | تطبيع & خفف (+NT) | 830 ل 880 | — | 580 ل 640 |
| X10Ni9 | تطبيع مزدوج & خفف | 880-915 & 775-805 | — | 565 ل 605 |
10. حدود الدقة الأبعاد & التسامح الهيكلي
لتسهيل لحام المجال المداري الخالي من الأخطاء والحفاظ على توزيع الضغط الموحد عبر شبكات الأنابيب, في 10216 يفرض مظاريف صارمة للتسامح الأبعاد. تحكم هذه الضوابط القطر الخارجي (د), سمك الجدار (ت), وتكوينات الطول الدقيق (ل).
طاولة 13: تشطيب ساخن للقطر الخارجي وتفاوتات سمك الجدار
| نطاق OD المحدد (د) | التسامح المسموح به على د | التسامح المسموح به على T (نسبة الوزن) |
|---|---|---|
| $D \le 219.1\text{ mm}$ | ± 1% أو ± 0.5 مم (أيهما أعظم) | ± 12.5% أو ± 0.4 مم (أيهما أعظم) |
| $D > 219.1\text{ mm}$ | ± 1% | ± 20% (ل $T/D \le 0.025$) |
| ± 15% (ل $0.025 < T/D \le 0.050$) | ||
| ± 12.5% (ل $0.050 < T/D \le 0.100$) | ||
| ± 10% (ل $T/D > 0.100$) |
طاولة 14: تفاوتات التنميط الهيكلي النهائي على البارد
| نوع التسامح على القطر (د) | نوع التسامح على سمك الجدار (ت) |
|---|---|
| ± 0.5% أو ± 0.3 مم (أيهما أعظم) | ± 10% أو ± 0.2 مم (أيهما أعظم) |
طاولة 15: التسامح الدقيق لطول التسليم
| نطاق طول الأنبوب المحدد $L$ (مم) | حد انحراف الطول المسموح به (مم) |
|---|---|
| $L \le 6000$ | +10 / -0 |
| $6000 < L \le 12000$ | +15 / -0 |
| $L > 12000$ | بموجب اتفاقية تجارية محددة / -0 |
11. هيكل فئة الاختبار (TC1 مقابل. TC2 عمليات التفتيش الإلزامية)
في 10216 يصنف إجراءات ضمان الجودة إلى فئتين اختبار منفصلتين: **فئة الاختبار 1 (TC1)** و ** فئة الاختبار 2 (TC2)**. يعتمد الاختيار على شدة الضغط التشغيلي, متغيرات درجة حرارة الخدمة, ومتطلبات تنظيمية محددة. يفرض TC2 100% الاختبار الآلي غير المدمر للعيوب الطولية, إلى جانب التحليل الإلزامي للتحقق من المنتج لكل دفعة حرارية.
طاولة 16: مصفوفة التفتيش التشغيلي والتحقق (TC1 مقابل TC2)
| الانضباط التحقق الإلزامي | البند التنظيمي المرجعي | فئة 1 (TC1) | فئة 2 (TC2) |
|---|---|---|---|
| التحقق من التحليل الكيميائي المصبوب | بند 8.2.1 | إلزامي (1/حرارة) | إلزامي (1/حرارة) |
| تقييم الشد في درجة حرارة الغرفة | بند 8.3.1 | إلزامي (1/عينة) | إلزامي (1/عينة) |
| اختبار تأثير درجة الحرارة المنخفضة من شاربي على شكل حرف V | بند 8.3.2 | خياري / مستبعد | إلزامي (3/قسيمة) |
| فحص تسرب الضغط الهيدروستاتيكي | بند 8.4.2 | 100% الإنتاج | 100% الإنتاج |
| تحديد عيوب الموجات فوق الصوتية (في ISO 10893-10) | بند 11.11.1 | خياري / مستبعد | 100% الآلي المضمنة |
| عيب عرضي NDT (خيار 5) | بند 11.11.2 | غير قابل للتطبيق | عالية التحديد |
12. صيغ اختبار التسرب الهيدروستاتيكي وحدود الإجهاد الميكانيكي
كل أنبوب يتم إنتاجه بموجب EN 10216 يجب أن يخضع الإطار للتحقق من ضغط السائل الداخلي للتأكد من سلامة حدود الضغط. الحد الأقصى لضغط الاختبار القياسي هو 7.0 MPa (~70 بار). لتكوينات عالية التكامل, ضغط الإجهاد الداخلي ($P$) يتم حسابها باستخدام الصيغة الرياضية التالية:
أين $P$ يمثل مقياس حد الاختبار الهيدروستاتيكي المحسوب (في الآلام والكروب الذهنية); $D$ يمثل المعلمة المحددة لقطر الأنبوب الخارجي (في مم); $T$ يتوافق مع قياس سمك الجدار المحدد (في مم); و $S$ يحدد عامل الإجهاد الداخلي (في الآلام والكروب الذهنية), الذي يقتصر على 70% من الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع العلوي المميزة لدرجة الفولاذ المحددة.
لأبعاد الأنابيب بقطر خارجي يصل إلى 457 مم, يجب الحفاظ على حد الضغط الهيكلي هذا لمدة على الأقل 5 ثواني. لأبعاد الجدران الثقيلة الأكبر ($D > 457\text{ mm}$), يجب أن يستمر الضغط لمدة على الأقل 10 ثواني. يجب أن يتحمل الهيكل الفولاذي بالكامل اختبار الضغط المستهدف دون ظهور بقع مرئية, انخفاض الضغط الموضعي, أو تشوه الجدار.
13. معايير اختبار التشوه الميكانيكي المدمر
للتحقق من الليونة الهيكلية واستبعاد كسر الحبوب الداخلي, في 10216 يتطلب إجراء اختبارات تشوه فيزيائي دورية على عينات الكوبونات المقطوعة من عملية الإنتاج. تقوم هذه الاختبارات بتقييم سلوك الأنبوب تحت الأحمال الميكانيكية المعقدة.
طاولة 17: دليل اختيار الاختبار الميكانيكي المدمر
| نوع الاختبار | الإعداد الإجرائي والمغلف التشغيلي | متطلبات الحدود الأبعاد |
|---|---|---|
| اختبار التسطيح | التسطيح الانضغاطي لقطعة الأنبوب بين لوحين متوازيين حتى تصل المسافة بينهما إلى عتبة محددة وفقًا لمعايير EN ISO 8492. | $D < 600\text{ mm}$ و $T/D \le 0.15$ |
| تقييم الشد الدائري | التوسيع الشعاعي للقسيمة الحلقية التي تمت إزالتها باستخدام شياق مقسمة للحث على إجهاد طوقي عالي حتى يحدث الكسر وفقًا لمعايير EN ISO 8496. | $D > 150\text{ mm}$ و $T \le 40\text{ mm}$ |
| اختبار توسيع الانجراف | التوسيع الداخلي القسري لنهاية الأنبوب باستخدام شياق مخروطي مدبب لتقييم سعة السلالة البلاستيكية وفقًا لمعايير EN ISO 8493. | $D \le 150\text{ mm}$ و $T \le 10\text{ mm}$ |
| اختبار توسيع الحلقة | توسيع الشياق المخروطي لأقسام الحلقة الرفيعة للتحقق من سلالة بلاستيكية موحدة مستعرضة دون كسر وفقًا لمعايير EN ISO 8495. | $D \le 114.3\text{ mm}$ و $T \le 12.5\text{ mm}$ |
14. معايير المحاذاة والاستقامة الهندسية
تؤدي انحرافات الاستقامة على طول مقاطع الأنابيب الطويلة إلى لحظات انحناء طفيلية عندما تتوسع الشبكات حرارياً. في 10216 يحدد التحمل الصارم للاستقامة لدعم موثوق, تركيبات الأنابيب الخطية.
طاولة 18: معلمات انحراف الاستقامة الهيكلية
| نطاق طول تقييم القياس | الحد الأقصى المسموح به للانحراف | القاعدة المرجعية للتحقق |
|---|---|---|
| إجمالي طول الأنبوب ($L$) فترة | $\le 0.0015 \cdot L$ (0.15% من إجمالي طول المدى) | التحقق المستمر من الحبل |
| الفاصل الزمني لقياس 1 متر | ≥ 3.0 انحراف مم على أي مسافة متر واحد | معايرة مقياس الطلب الخطي |
15. بيئات التطبيق وسيناريوهات المعالجة الحرجة
لأن إن 10216 يغطي مجموعة واسعة من درجات السبائك والحدود الهيكلية, وهو يدعم العديد من التطبيقات المتخصصة عبر القطاع الصناعي عالي الضغط. إن اختيار المعيار الفرعي المناسب يضمن السلامة التشغيلية على المدى الطويل.
طاولة 19: مهام التطبيقات الصناعية الأساسية
| البيئة المستهدفة التشغيلية | نشر البنية التحتية الوظيفية | موصى به إن 10216 درجة |
|---|---|---|
| غلايات المرافق ذات درجة الحرارة العالية | رؤوس البخار, أنابيب السخان الزائد, وجدران مياه الغلايات التي تعمل عند ضغوط ودرجات حرارة عالية. | P235GH, P265GH, 16Mo3 |
| رؤوس تكرير البتروكيماويات | خطوط أنابيب التغذية ذات درجة الحرارة العالية, مبادلات حرارية, وخطوط التكسير الحفزي التي تتعامل مع تدفقات الهيدروكربون. | 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 |
| تخزين المرافق المبردة | الغاز الطبيعي المسال (الغاز الطبيعي المسال) الرؤوس, مجمعات النقل, ومعالجة السوائل المبردة في المناخات تحت الصفر. | P265NL, 12Ni14, X10Ni9 |
| عناصر الفضاء الجوي عالية الصلابة | تتطلب الهياكل الميكانيكية الدقيقة توحيدًا صارمًا للسماكة ونظيفة, هياكل معدنية سلسة. | ملامح سبائك Cr-Mo مخصصة |
16. الخدمات اللوجستية في الموقع, بروتوكولات التخزين & معايير محاذاة التثبيت
يتطلب الحفاظ على تفاوتات الدقة وجودة سطح الأنابيب الصحية وأنابيب الضغط العالي معالجة دقيقة للمواد أثناء الشحن والتخزين في الموقع. لتجنب التلوث كلفاني, يجب تخزين مقاطع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك العالية بشكل منفصل عن مكونات الفولاذ الكربوني الأساسية.
يجب أن تكون الأنابيب مدعومة بشرائط خشبية أو رفوف مبطنة لمنع تشوه الحمل النقطي. بالإضافة إلى ذلك, يجب تركيب خطوط عالية النقاء والضغط مع تدرج منحدر ثابت لضمان أداء الاستنزاف الذاتي الكامل, القضاء على مناطق انحباس السوائل التي يمكن أن تؤثر على نظافة النظام أو تولد خلايا تآكل موضعية أثناء فترات إيقاف التشغيل.
طاولة 20: متطلبات التخزين والتعامل في الموقع
| مرحلة التعامل | الإجراء الملزم & معايير الحماية | مقياس الحد المستهدف |
|---|---|---|
| تخزين المستودعات | تخزينها في الداخل على رفوف مبطنة, معزولة عن الفولاذ الكربوني. احتفظ بأغطية النهاية البلاستيكية الواقية بإحكام في مكانها لمنع الغبار المحمول بالهواء. | 100% بيئة جافة |
| الرفع اللوجستي | استخدم حبال النايلون النظيفة أو الخطافات المغطاة بالبوليمر أثناء النقل. لا تستخدم أبدًا السلاسل الفولاذية العارية أو الرافعات الشوكية مباشرة على حزم الأنابيب غير القابلة للصدأ. | صفر التهديف السطحي |
| محاذاة الصرف الصحي | يجب أن يتم توجيه المسارات الأفقية نحو الأسفل باتجاه صمامات الصرف لضمان إخلاء النظام بالكامل أثناء دورات التنظيف. | دقيقة. المنحدر 1:100 (1%) |
17. اختبار غير مدمر (NDT) & التحقق من سلامة المعادن
لضمان الامتثال للمعايير الصارمة التي تحكم البتروكيماويات الأوروبية, محطة توليد الكهرباء, ومصفوفة شبكة خطوط الأنابيب, كل عملية إنتاج لـ EN 10216 يجب أن تمر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بمصفوفة صارمة من الاختبارات الداخلية غير المدمرة. تضمن هذه الإجراءات التحمل الهيكلي تحت الضغط الحراري الدوري وتزيل خطر تسرب الثقب عند ضغوط العملية العالية.
المنهجية الأساسية التي تم نشرها مضمنة هي 100% اختبار آلي بالموجات فوق الصوتية يتوافق تمامًا مع EN ISO 10893-10. يقوم نظام الاختبار بالموجات فوق الصوتية عالي التردد هذا بتقييم سريع لاستمرارية المصفوفة المعدنية الأصلية بأكملها عبر مقطعها العرضي الكامل, عزل شقوق الجدار الطولية المجهرية, شوائب الخبث الداخلي, أو شرائح تبريد داخلية غير مرئية للعين المجردة.
طاولة 21: مصفوفة فحص الجودة الإلزامية ومعايير القبول
| فئة الاختبار | منهجية الاختبار & اللائحة المرجعية | معيار القبول الإلزامي |
|---|---|---|
| كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية | تقييم مستمر ومستمر لكامل الجسم بالموجات فوق الصوتية يستهدف العيوب الطولية وفقًا لمعايير EN ISO 10893-10. | مستوى القبول U2 الفئة الفرعية C |
| التفتيش الكهرومغناطيسي | تقييم غير مدمر لتسرب التدفق لجدران الأنابيب للدرجات المغناطيسية الحديدية للكشف عن الشوائب تحت السطح وفقًا لمعايير EN ISO 10893-3. | حدود مستوى القبول F2 |
| التدقيق بالليزر الأبعاد | قياس عن بعد مستمر عالي السرعة بالليزر غير متصل بزاوية 360 درجة للتأكد من توحيد القطر الخارجي الاسمي واستدارة المقطع العرضي. | بدقة داخل EN 10216 ظرف |
18. التخميل الكيميائي بعد التصنيع & تحسين كيمياء السطح
لتحقيق أقصى قدر من المقاومة للتآكل داخل شبكات العمليات الكيميائية, تخضع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة النهائية للتخليل الكيميائي الدقيق وعلاجات التخميل الغمر. تعمل هذه المعالجة المعدنية على إزالة أي قشور أكسدة ضئيلة, تحجيم مطحنة, أو حديد خالي من العناصر مدمج على جدران الأنابيب الداخلية والخارجية من خطوط الدرفلة على الساخن ذات درجة الحرارة العالية.
من خلال معالجة الأسطح غير الملحومة بتركيبات مستهدفة من الخلطات الحمضية ($HF + HNO_3$) أو زيوت شفافة مضادة للتآكل, يتم استقرار حاجز الأكسيد السلبي الأساسي. تعمل هذه الطبقة الحاجزة الجزيئية على منع الأكسدة الجوية والهجوم الكيميائي الناتج عن الرطوبة المحيطة أو تيارات تدفق العمليات العدوانية, إطالة عمر الأنابيب في البيئات الصعبة.
طاولة 22: مصفوفة معلمات معالجة الأسطح الصناعية القياسية
| صياغة كيميائية | درجة حرارة الحل الحجمي. | مدة الغمر | جودة النهاية المستهدفة |
|---|---|---|---|
| حمام التخليل الحمضي ($HNO_3/HF$) | 25درجة مئوية – 40درجة مئوية | 15 – 45 دقائق | إزالة الترسبات الكلسية بالكامل |
| الجلفنة بالغمس الساخن ($Zn$) | 440درجة مئوية – 460درجة مئوية | تراجع الوقت على أساس WT | وزن الطلاء ≥ 500 جم/م² |
19. التتبع التنظيمي & معايير شهادة المواد
في بيئات المعالجة ذات الضغط العالي والحرجة, الأصل المادي والشفافية الهيكلية المعدنية هي ضرورات قانونية غير قابلة للتفاوض. جميع مواد الأنابيب مبنية على EN 10216 يجب الحفاظ على التتبع الهيكلي غير المنقطع بدءًا من مرحلة فرن الصهر الأولي وصولاً إلى عمليات التحجيم النهائية للتشطيب البارد أو الساخن. تتم إحالة كل دفعة إلى أرقام حرارة مطحنة محددة عبر النقش الدائم بالليزر أو الختم الصلب على طول الطول الخارجي لملف الأنبوب.
لتأمين التوقيع الهيكلي من مشرفي فحص النظام, يجب أن تحتوي وثائق التسليم على EN رسمية 10204 يكتب 3.1 أو النوع 3.2 شهادة التفتيش. تفاصيل هذه الوثيقة التكوينات الكيميائية الفعلية لعينة المغرفة, مقاييس الأعطال الميكانيكية الدقيقة (بما في ذلك نقاط قوة العائد العلوي $R_{eH}$, حدود الشد النهائية $R_m$, واستطالة في المئة $A$), إلى جانب تقارير الاختبار غير المدمرة التي تم التحقق منها وتأكيدات تدقيق الأبعاد.
طاولة 23: معايير إطار التتبع التنظيمي
| الآلية التنظيمية | نطاق التحقق & سمات التتبع | مستوى الامتثال |
|---|---|---|
| في 10204 يكتب 3.1 شهادة | التحقق الإلزامي يسرد النتائج الميكانيكية الفعلية للمطحنة والقيم الكيميائية من مشرفي الاختبار المستقلين. | تتبع الحرارة بشكل كامل |
| توجيه معدات الضغط (بيد) | يتوافق مع التوجيه الأوروبي 2014/68/EU لاحتواء ضغط السوائل عبر حدود المعدات الصناعية. | آمن للضغط معتمد من CE |
| الاستنسل الخارجي المستمر | علامات سطحية هيكلية دائمة توضح الرموز المرجعية القياسية, أبعاد دقيقة, اسم الصف الصلب, ورمز الحرارة الأساسي. | 100% تحديد الهوية في الميدان |
20. توافق بروتوكول CIP/SIP & كيمياء الصيانة الوقائية
الحفاظ على سلامة الجدار الهيكلي لـ EN 10216 تتطلب خطوط أنابيب الضغط السلسة خلال حملات إنتاج متعددة السنوات التزامًا صارمًا بأنظمة التنظيف والصيانة الموحدة. يمكن أن تؤدي سرعات السوائل غير المناسبة أو التعرض للمواد الكيميائية النظيفة إلى تآكل موضعي أو تراكم رواسب متقشرة, مما يؤدي إلى تدهور حجم الأنبوب الداخلي بمرور الوقت.
لإزالة تراكم الرواسب تمامًا وتجنب التآكل, يجب أن تحافظ خطوط أنابيب العمليات ذات الضغط العالي على حد أدنى لسرعة السوائل. بالإضافة إلى, تتطلب عمليات التدفق الحراري للغلاية التي تستخدم بخارًا ساخنًا للغاية تصل إلى 350 درجة مئوية مراقبة دقيقة لمتغيرات التمدد الحراري للتخلص من تكوينات الضغط الميكانيكي الموضعي على طول أكواع الأنابيب الملحومة ميدانيًا.
طاولة 24: عتبات دورة التشغيل القياسية للصيانة
| المرحلة التشغيلية | التركيب الكيميائي / واسطة | النطاق الحراري | عتبة الحركية المستهدفة |
|---|---|---|---|
| شطف القلوية | خلطات الصودا الكاوية المخففة لإزالة الترسبات العضوية. | 60درجة مئوية – 80درجة مئوية | دقيقة. سرعة: 1.2 آنسة |
| حمض يمنع إزالة الترسبات | يمزج حمض الستريك أو حمض السلفاميك لإزالة الحجم. | 40درجة مئوية – 55درجة مئوية | مطلوب تتبع المانع |
| تدفق البخار المحموم | البخار الجاف لتنظيف خط التشغيل. | 150درجة مئوية – 350درجة مئوية | معدل خطوة التسخين المتحكم فيه |
21. ديناميات السوائل & الاعتبارات الميكانيكية للطبقة الحدودية
من وجهة نظر هندسية, المصفوفات المقطعية الداخلية المحددة بواسطة EN 10216 تم تحسينها للتحكم في ملفات تعريف التدفق المضطرب وإجهاد قص الطبقة الحدودية للسوائل. عندما يمر البخار عالي الضغط أو المخاليط السائلة اللزجة عبر شبكة سلسة, يقلل تصميم الجدار الداخلي الناعم من فقدان احتكاك الضغط ويمنع فصل حدود الجيب الداخلي.
الحفاظ على نظام تدفق مضطرب مستقر (رقم رينولدز $Re > 4000$) أثناء دورات التنظيف أمر ضروري لمنع ترسب الطمي. لأن هندسة المقطع العرضي للمقاطع غير الملحومة تتطابق تمامًا مع مضخات القياس والتركيبات المزورة القياسية, يمكن لمهندسي النظام تقليل تعديلات مسار التدفق المحلية, تقليل بقع تآكل التجويف الناجم عن الاضطراب على طول حدود حدود الضغط.
طاولة 25: معلمات التقييم الهيدروليكي عبر الأحجام الاسمية (أنابيب الصلب الكربوني)
| التطوير التنظيمي الاسمي (مم) | القطر الداخلي ($D_i$ عند 4.0 ملم بالوزن) | منطقة التدفق المقطع العرضي | المعدل الحجمي المستهدف (في 2.0 آنسة) |
|---|---|---|---|
| 48.3 مم | 40.3 مم | 1275.6 $\text{mm}^2$ | ~ 9.18 $\text{m}^3/\text{h}$ |
| 76.1 مم | 68.1 مم | 3642.3 $\text{mm}^2$ | ~ 26.22 $\text{m}^3/\text{h}$ |
| 114.3 مم | 106.3 مم | 8874.8 $\text{mm}^2$ | ~ 63.90 $\text{m}^3/\text{h}$ |
| 168.3 مم | 160.3 مم | 20185.8 $\text{mm}^2$ | ~ 145.34 $\text{m}^3/\text{h}$ |
شهادة & التوثيق
الكل واحد 10216 ويرافق الأنابيب غير الملحومة المقدمة من شركة آبر ستيل:
في 10204 يكتب 3.1 شهادة اختبار الطاحونة (التحليل الكيميائي, الخصائص الميكانيكية, نتائج NDT).
إمكانية التتبع: يتم ختم كل أنبوب برقم الحرارة, درجة, والأبعاد.
التفتيش الاختياري من طرف ثالث: توف, بي.في, دنف, أو يتوفر فحص المساح الذي رشحه العميل.
شهادات إضافية: الامتثال لـ NORSOK M-650 (للخدمة البحرية), PED 2014/68/مطابقة الاتحاد الأوروبي, و IBR (لائحة الغلايات الهندية) الشهادة متاحة للدرجات P235GH وP265GH.
التركيبات الكيميائية, المعلمات الهيكلية, وتكوينات الأبعاد في هذا الدليل تتوافق مع المعايير الأوروبية الرسمية. قبل الانتهاء من تخطيطات العملية أو الحسابات الهندسية لنظام الأنابيب, التحقق من المتطلبات الفردية مقابل EN الصادرة عن المطحنة 10204 3.1 شهادة التفتيش.
