تعتبر الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل من بين أنواع الأنابيب الأكثر أهمية في المواد الكيميائية, الهندسة البحرية, الفضاء الجوي, وصناعات الطاقة النووية. إنكونيل مؤهل 625 أو يتطلب الأنبوب غير الملحوم Hastelloy C-276 ذوبانًا ثلاثيًا بالفراغ, تزوير, قذف ساخن مشحم بالزجاج, الدرفلة الباردة للبيلجر متعددة التمريرات, المعالجة الحرارية للحل الدقيق, واختبار ثلاثي غير مدمر باستخدام الموجات فوق الصوتية, إدي تيار, والضغط الهيدروستاتيكي - تستغرق دورة التصنيع بأكملها 4-8 أسابيع. توفر هذه المقالة دليلاً كاملاً للاختيار والشراء للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل, تغطي أربعة أبعاد: عملية الإنتاج, المعايير المعمول بها, اختيار الصف, والتسامح الأبعاد.

أنا. عملية الإنتاج الأساسية للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل

1.1 من سبيكة الصلب إلى الخام - ذوبان ثلاثي + تزوير

تتمتع السبائك القائمة على النيكل بمتطلبات عالية للغاية فيما يتعلق بالنقاء والتجانس; يجب صهر الأنبوب الفارغ باستخدام عملية ذوبان ثلاثية VIM+ESR+VAR.

مرحلة الصهر	المهمة الأساسية	مؤشرات التحكم الرئيسية
همة (ذوبان الحث الفراغي)	صناعة السبائك الدقيقة + التفريغ	O₂<30جزء في المليون, ن₂<50جزء في المليون
إسر (إعادة صهر الخبث الكهربائي)	إزالة الكبريت + إزالة الشوائب	انخفض S من 50 جزء في المليون إلى <15 جزء في المليون
ملكنا (إعادة صهر الزرنيخ بالفراغ)	القضاء على الفصل + التكثيف	التصلب الاتجاهي, القضاء على المسامية المركزية

يتم تشكيل سبائك الفولاذ بعد الصهر الثلاثي (نسبة تزوير ≥ 4:1, بالتناوب مزعج والرسم) لإعداد الفراغات الأنبوبية - مما يوفر بنية موحدة دقيقة الحبيبات للبثق الساخن.

1.2 ثقب البثق الساخن – "ولادة" الأنابيب غير الملحومة

يتم تسخين الأنبوب الفارغ إلى 1150-1200 درجة مئوية ثم يتم تشكيله بواسطة البثق الساخن المشحم بالزجاج. النقاط الرئيسية:

• قذف ساخن, بدلاً من ثقب مانسمان, يجب استخدامها - يؤدي المحتوى العالي Mo/W/Nb للسبائك القائمة على النيكل إلى مقاومة عالية للتشوه الناتج عن درجات الحرارة العالية, وحالة الإجهاد والشد والضغط لثقب مانسمان تجعل من السهل للغاية تكوين الشقوق في القلب.
• يخدم زيت التشحيم الزجاجي غرضًا ثلاثيًا: تقليل الاحتكاك, حماية السطح, وعازلة للحرارة.
• نسبة البثق عادة 5:1 ل 30:1.

1.3 درفلة بيلجر على البارد متعددة التمريرات - الدقة من المليمترات إلى الميكرومترات

يبلغ التسامح مع سمك الجدار للفراغات الأنبوبية المبثوقة على الساخن حوالي ± 10٪, والتي يجب تحسينها إلى حدود ±5% عن طريق الدرفلة على البارد من شركة بيلجر.

معلمات الدرفلة على البارد	قيمة نموذجية
معدل تخفيض قطر التمرير الواحد	30-50%
معدل تخفيض جدار المرور الواحد	20-40%
مجموع تمريرات الدرفلة الباردة	2-5 يمر
درجة حرارة التلدين المتوسطة	1050-1100°C

يطبق قالب المقطع العرضي المتغير لمطحنة بيلجر تشوهًا ضاغطًا دوريًا على الأنبوب الفارغ, مما يؤدي إلى توحيد سمك الجدار بشكل ممتاز. القطر الصغير, أنابيب رقيقة الجدران (ل < 15 مم) عادة ما تكون مسحوبة على البارد بدلاً من المدرفلة على البارد.

1.4 المعالجة الحرارية للمحلول – تشكيل الأداء النهائي

بعد العمل البارد, يجب أن تخضع الأنابيب للمعالجة بالمحلول لاستعادة مرونتها وتحديد خواصها الميكانيكية النهائية.

ماركة	درجة حرارة الحل	طريقة التبريد	تبريد وقت النقل
إنكونيل 625	1095-1205°C	تبريد الماء	<30 ثواني
إنكونيل 600	1010-1150°C	تبريد الماء	<30 ثواني
إنكونيل 601	1100-1200°C	تبريد الماء	<30 ثواني
هاستيلوي سي-276	1120-1160°C	تبريد الماء	<30 ثواني
مونيل 400	870-980°C	تبريد الهواء/تبريد الماء	—
GH3128	1140-1180°C	تبريد الماء	<30 ثواني

وقت نقل التبريد أقل من 30 الثواني هي نقطة تحكم حرجة - درجة حرارة أنف ترسيب الكربيد للسبائك القائمة على النيكل هي 650-980 درجة مئوية, ومن الضروري المرور عبر نطاق درجة الحرارة هذا في الداخل 30 ثواني.

ثانيا. مقارنة معايير التنفيذ الأساسية

2.1 أستم (المعيار الأمريكي) نظام

الرقم القياسي	نطاق التطبيق	الدرجات النموذجية
أستم B444	الولايات المتحدة رقم 06625 (إنكونيل 625) أنبوب سلس	إنكونيل 625
أستم B167	UNS N06600/N06601 أنبوب سلس	إنكونيل 600/601
أستم B163	أنابيب غير ملحومة للمكثفات والمبادلات الحرارية	إنكونيل 600/601/625
أستم B622	Hastelloy أنبوب سلس	ج-276, ج-22, ب-2, ب-3
أستم B165	مونيل 400 أنبوب سلس	مونيل 400
أستم B407	Incoloy 800H/HT أنبوب سلس	إنكولوي 800H/800HT
أستم B423	incoloy 825 أنبوب سلس	incoloy 825
ASTM B829	المتطلبات العامة لأنابيب سبائك النيكل	الجميع (NDT/ضغط المياه/التعبئة والتغليف)

2.2 المعيار الوطني (غيغابايت) نظام

الرقم القياسي	نطاق التطبيق
جيجابايت/ت 14992	درجات سبائك ذات درجة حرارة عالية
جيجابايت/ت 15062	الشروط الفنية العامة لأنابيب السبائك ذات درجة الحرارة العالية
جيجابايت/ت 12967	أنابيب غير ملحومة من النيكل وسبائك النيكل

2.3 الاختلافات بين المعايير الأمريكية والمعايير الصينية

عناصر المقارنة	أستم	غيغابايت
الحد الأعلى لمحتوى الكبريت	أكثر صرامة (625 يتطلب .0.015%)	بعض العلامات التجارية أوسع قليلاً
متطلبات الاختبار غير المدمرة	ASTM B829 إلزامي UT+ET+HT	تسمح بعض المعايير بالتفاوض.
شهادة المواد	EN10204 3.1 مطلوب.	شهادة جودة موردي نظام GB
الاعتراف الدولي	قابلة للتطبيق عالميًا	المشاريع المحلية بشكل رئيسي

ثالثا. دليل اختيار الدرجة الرئيسية

3.1 اختر وفقًا لدرجة حرارة التشغيل

درجة حرارة التشغيل	العلامة التجارية المفضلة	سبب
≥650 درجة مئوية, مقاومة الضغط العالي	إنكونيل 718/GH4169	تقوية المرحلة γ, بأعلى قوة أقل من 650 درجة مئوية.
650-900°C, مقاومة للتآكل	إنكونيل 625	مو 9% → برين 50，مقاومة للCl⁻
800-1000°C	إنكونيل 600	سبائك النيكل الكلاسيكية ذات درجة الحرارة العالية
900-1100°C, مضادات الأكسدة	إنكونيل 601	تحتوي الطبقة الفرعية Al₂O₃ على 3-5 أضعاف قدرة مضادات الأكسدة.
≥650 درجة مئوية, حمض تخفيض قوي	هاستيلوي سي-276	مو 16% → برين>55
≥650 درجة مئوية, حمض مؤكسد قوي	هاستيلوي سي-22	كر 21% → حمض مقاوم للأكسدة
≥500 درجة مئوية, حمض الهيدروفلوريك / مياه البحر	مونيل 400	نظام Ni-Cu مقاوم لـ HF.
950-1100°C	GH3128	W+Mo تقوية المحلول الصلب

3.2 اختر وفقا للوسيلة المسببة للتآكل

الوسائط المسببة للتآكل	العلامة التجارية المفضلة	غير مستحسن
مياه البحر/Cl⁻	إنكونيل 625, مونيل 400	إنكونيل 600/601 (بدون مو)
تمييع حمض الكبريتيك	هاستيلوي سي-276	إنكونيل 600/601
حمض النيتريك	هاستيلوي سي-22, إنكونيل 601	مونيل (النحاس ليس مقاومًا لـ HNO₃)
حمض الهيدروكلوريك	هاستيلوي ب-3, ج-276	أي سبيكة تحتوي على الكروم
حمض الهيدروفلوريك	مونيل 400	أي سبيكة تحتوي على الكروم
محلول قلوي NaOH	إنكونيل 600	إنكونيل 601 (آل يذوب في القلويات)
غاز المداخن المحتوي على الكبريت ذو درجة الحرارة العالية	إنكونيل 601	مونيل (ليست مقاومة للحرارة)

رابعا. التفاوتات الأبعاد والشروط الفنية

4.1 نطاق المواصفات المشتركة

المعلمة	نِطَاق
القطر الخارجي (ل)	6-325مم
سمك الجدار (وزن)	0.5-30مم
طول	الطول القياسي 3-12 م (الحد الأقصى 15 م)
حالة السطح	علاج حل مشرق, تخليل, تلميع

4.2 التسامح الأبعاد (ASTM B829)

نطاق القطر الخارجي	التسامح القطر الخارجي	تحمل سمك الجدار
القطر الخارجي ≥ 12.7 ملم	± 0.13 ملم	±10%
12.7 < القطر الخارجي ≥ 38.1 ملم	± 0.19 ملم	±10%
38.1 < القطر الخارجي ≥ 88.9 ملم	± 0.25 ملم	±10%
ل > 88.9مم	± 0.38 ملم	±10%

عادةً ما يكون تحمل سمك الجدار للأنابيب المدرفلة على البارد أفضل من ±5% (معيار الرقابة الداخلية للمؤسسة).

4.3 قائمة عناصر التفتيش الإلزامي

بنود التفتيش	طريقة	معايير التنفيذ
التركيب الكيميائي	التحليل الطيفي OES	أستم E1473
تمتد درجة حرارة الغرفة	آلة الاختبار العالمية	ASTM E8
صلابة	HRB/HV	أستم E18 / E92
اختبار التوهج	مضيئة مدبب, نسبة التوهج ≥30%	ASTM B829
اختبار التسطيح	اضغط على المسافة المحددة	ASTM B829
اختبار بالموجات فوق الصوتية (يوتا)	طريقة انعكاس النبض	ASTM E213
إيدي الاختبار الحالي (إت)	طريقة الملف التفاضلي	ASTM E426
اختبار الهيدروستاتيكي (إتش تي)	1.5 مرات الضغط التصميمي	ASTM B829
حجم الحبوب	المعدغرافيا دراسة المعادن	أستم E112
التآكل الحبيبي	ASTM G28 أ	خياري (الموصى بها لمحترفي الهندسة الكيميائية)

V. دليل ممارسة المشتريات

5.1 المعلومات المطلوبة عند طلب عرض أسعار

عنصر المعلومات	مثال
ماركة	إنكونيل 625 / هاستيلوي سي-276
القطر الخارجي × سمك الجدار × الطول	القطر الخارجي 25.4 ملم × الوزن 2.11 ملم × 6000 ملم
معايير التنفيذ	أستم B444 / ASTM B829
حالة التسليم	الحل الصلب + تخليل
كمية	200 متر / 50 العصي
هل اختبار الطرف الثالث مطلوب?	نعم/لا (اس جي اس/توفالو/بف)

5.2 مرجع دورة التسليم

يكتب	دورة
في الأوراق المالية (المواصفات المشتركة)	1-3 أيام العمل
العقود الآجلة (المواصفات الخاصة)	4-8 أسابيع
أنابيب كبيرة مزورة (ل>200مم)	8-12 أسابيع
معجل	2-3 أسابيع (قد يتم تطبيق رسوم إضافية)

5.3 الحد الأدنى لكمية الطلب

مواصفة	الحد الأدنى لكمية الطلب
أنبوب ذو قطر صغير (ل<25مم)	50-100 متر
الأنابيب ذات القطر المتوسط ​​والكبير (القطر الخارجي 25-89 ملم)	10-50 متر
دفعة العينة/التحقق من الصحة	1-2 متر (عينات دفعة صغيرة مدعومة)