Сравнение дуплексной стали S31803 (2205) и стальные трубы из супердуплексной стали S32750 – 30-летний взгляд инженера-полевого инженера

я. Введение – Почему это сравнение важно

Я работаю с нержавеющими сталями с 1987 года — начинал с должности лаборанта металлургической лаборатории в Питтсбурге., перешел на производство труб, и провел последние двадцать пять лет в качестве консультанта по устранению неисправностей, вызванных коррозией, на химических заводах., морские платформы, и опреснительные установки по всему миру. И если есть один вопрос, мне задают больше, чем любой другой, это это: “Должен ли я использовать 2205 или супер дуплекс для этой работы?” Обычно за этим следует, “И в чем реальная разница, не только спецификация?” Эта статья — моя попытка ответить на этот вопрос раз и навсегда., основано на более чем тридцатилетнем опыте успеха этих материалов, неудача, и все между ними. Дуплекс S31803 (который большинство людей называют 2205) и супердуплекс S32750 — оба фантастические материалы: они обладают прочностью и коррозионной стойкостью, о которых аустенитные марки, такие как 316L, могут только мечтать.. Но они не взаимозаменяемы. Выберите неправильный, и вы можете ожидать преждевременного выхода из строя, дорогостоящие замены, или даже инциденты безопасности. Я видел оба. я видел 2205 последние двадцать лет на линии забортной воды, где 316L вышел из строя за шесть месяцев. Я также видел, как S32750 треснул через несколько недель, потому что кто-то не контролировал сварку должным образом.. Так что это не просто академический подход; речь идет о том, чтобы сделать правильный выбор с первого раза. Будем копаться в химии, Микроструктура, механические свойства, коррозионная стойкость, и, что особенно важно, как они ведут себя при сварке, сгибать, и обработать их. И я приведу примеры из реальной жизни., некоторые успешные, некоторые нет, чтобы проиллюстрировать моменты. Так что возьми кофе, потому что это будет долго, Подробное путешествие по миру дуплексных нержавеющих сталей.

1.1 Основные области применения дуплексных и супердуплексных стальных труб

Где вы на самом деле находите эти трубы в реальном мире?? Дуплекс и супердуплекс недешевы: они стоят в три-пять раз дороже углеродистой стали., и даже больше, чем 316L. Таким образом, вы используете их только там, где вам абсолютно необходимо их уникальное сочетание высокой прочности и исключительной коррозионной стойкости.. Основные приложения разбиты на несколько ключевых отраслей.. Первый, морская нефть и газ: подумайте о верхних трубопроводах, подводные выкидные трубопроводы, стояки, и системы закачки морской воды. Северное море, Мексиканский залив, шельф Бразилии — это двойная территория. Почему? Потому что у вас есть углеводороды под высоким давлением., морская вода с хлоридами, и нет места неудаче. Еще в 90-х годах я работал над проектом в Северном море, где мы заменили все трубы для забортной воды из стали 316L на 2205 после неоднократных неудачных питтингов. The 2205 до сих пор находится в эксплуатации. Второй, химическая обработка: обработка хлоридов, Кислот, и другие агрессивные СМИ. Дуплекс часто встречается в испарителях., теплообменники, и трубопроводы для таких веществ, как хлоридсодержащие органические соединения.. Третий, опреснение: обе многоступенчатые вспышки (MSF) и обратный осмос (РО) заводы используют дуплекс для линий высокотемпературного рассола и трубопроводов высокого давления.. Я провел много времени на Ближнем Востоке, где опреснение является единственным источником пресной воды, и дуплекс – лучший материал для самых коррозионно-активных участков.. Четвертый, целлюлоза и бумага: в варочных котлах и отбеливающих установках используется дуплекс для защиты от воздействия хлоридов и органических кислот.. Пятый, контроль загрязнения: десульфуризация дымовых газов (ФГД) системы на электростанциях — скрубберы и воздуховоды — используют супердуплекс для наиболее агрессивных зон. Шестой, морская и прибрежная инфраструктура: такие вещи, как трубы забора морской воды, Пропеллерные валы, и конструктивные элементы кораблей. Так что диапазон широкий, но общая нить - высокие хлориды, умеренные и высокие температуры, и часто высокое давление. Супер дуплекс, с более высоким содержанием сплава, используется там, где условия еще более суровые — более высокие температуры, высшие хлориды, или наличие восстанавливающих кислот. подробности расскажу позже.

1.2 Основная цель сравнения (Ключевые различия в производительности и приложениях)

Основная цель этого сравнения проста.: чтобы помочь вам избежать дорогостоящей ошибки. Меня вызывали для расследования слишком большого количества сбоев, основная причина которых заключалась в “мы использовали 2205 потому что это было дешевле, но нам очень нужен был S32750.” Или наоборот: “мы использовали S32750, потому что он прочнее, но мы не осознавали, что сваривать будет так сложно, и в итоге мы получили трещину.” Поэтому я хочу выложить, в ясных терминах, ключевые различия в характеристиках между этими двумя сплавами, и что еще более важно, последствия применения. Недостаточно сказать “S32750 имеет более высокую прочность и лучшую устойчивость к точечной коррозии.” Вам нужно знать, как это отражается на реальных решениях.: Прослужит ли S32750 в два раза дольше в этой линии рассола?? Стоит ли дополнительных затрат? Может ли мой цех сварить его без специальных процедур?? Что произойдет, если я случайно воспользуюсь 2205 в сервисе, которому нужен S32750? Это вопросы, на которые я отвечу. Я буду использовать данные из своих файлов — испытания на растяжение., коррозионные испытания, анализ отказов на местах — чтобы показать вам, где проведены линии. И я буду честен в отношении неопределенностей: иногда граница размыта, и вам необходимо пройти самостоятельное тестирование или проконсультироваться со специалистом. Но к концу этого, у вас будет прочная основа для принятия этого выбора.

II. Обзор двух типов стальных труб

Начнем с основ: что это за материалы, химически и микроструктурно, и как они работают?

2.1 Дуплексная сталь S31803 (2205): Химический состав, Микроструктура и принцип работы

Первый, быстрое разъяснение: S31803 и 2205 часто используются взаимозаменяемо, но технически S31803 - это номер UNS для обычного сплава., пока 2205 это торговая марка, которая стала общепринятой. Стандартный состав для S31803 примерно 22% хром, 5% никель, 3% молибден, и 0.15% азот. Но фактический диапазон характеристик немного шире.: Кр 21-23%, В 4.5-6.5%, Мо 2.5-3.5%, Н 0.08-0.20%. Углерод поддерживается на низком уровне (максимум 0,03%), чтобы избежать осаждения карбидов.. Этот химический состав тщательно сбалансирован для создания микроструктуры, примерно 50% феррит и 50% аустенит после правильной термообработки. Это “дуплекс” имя. Феррит обеспечивает высокую прочность и превосходную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.; аустенит обеспечивает прочность и коррозионную стойкость в восстановительных кислотах.. Принцип работы – синергия.: вы получаете прочность примерно в два раза больше, чем у 316L, в сочетании с устойчивостью к питтинговой коррозии, намного превышающей аустенитные марки. ПРЭн (Эквивалентное число сопротивления точечной коррозии) для 2205 обычно вокруг 34-36, рассчитывается как PREn = %Cr + 3.3×%Мо + 16×%N. Это значительно выше, чем у 316L. 24-26. Добавление азота имеет решающее значение — оно укрепляет аустенит и повышает устойчивость к точечной коррозии.. На практике, 2205 это рабочая лошадка. Я использовал его в бесчисленных применениях с морской водой., трубопровод химического завода, и даже конструктивные элементы мостов, где коррозия была проблемой.. Это свариваемо, формуемый, и надежный — если соблюдать правила. Но у него есть пределы: с очень высоким содержанием хлоридов, высокая температура, или в условиях низкого pH, он все еще может иметь трещины или трещины. Вот здесь-то и появляется супердуплекс..

2.2 Супердуплексная сталь S32750: Химический состав, Микроструктура и принцип работы

Сейчас, супердуплекс S32750 поднимает все на новый уровень. В составе выше содержание всех ключевых легирующих элементов.: Кр 24-26%, В 6-8%, Мо 3-5%, Н 0.24-0.32%. И часто немного меди и вольфрама. В результате микроструктура все еще существует. 50-50 феррит-аустенит, но с гораздо более высоким содержанием сплава. PREn для S32750 обычно 40-42, иногда выше. Это означает, что он может противостоять точечной и щелевой коррозии в условиях, когда 2205 потерпит неудачу. Прочность также выше: минимальный предел текучести 550 МПа против. 450 МПа для 2205. Таким образом, вы можете использовать более тонкие стены., экономия веса и стоимости. Принцип работы тот же — дуплексная структура, но более высокое легирование означает, что она более “благородный” электрохимически. Однако, это имеет свою цену: это сложнее обработать. Повышенное содержание азота и молибдена делает его склонным к выделению интерметаллической фазы. (как сигма-фаза) если не осторожен с термообработкой и сваркой. Я видел, как трубы S32750 испортились из-за того, что стан не закалял достаточно быстро после отжига на раствор., и образуется сигма-фаза, делает материал хрупким и подверженным коррозии. Так что пока С32750 супергерой на вооружении, он также более требователен в изготовлении. Вам нужно знать, что вы делаете. В правильном приложении, хотя, это непобедимо. Я выбрал S32750 для высоких температур., услуги с высоким содержанием хлоридов, такие как обратная закачка пластовой воды на море, где 2205 был маргинальным. Он также используется в наиболее агрессивных участках опреснительных установок — в подогревателе рассола и высокотемпературных линиях отвода воды.. Так что думайте о S32750 как о “сверхмощный” версия: больше емкости, но требует более бережного обращения.

Iii. Сравнение основных механических свойств

Давайте положим некоторые цифры в таблицу. Я извлек данные из своих файлов, из заводских сертификатов, и по независимым тестам.

3.1 Сравнение предела прочности и предела текучести

Разница в силе между 2205 и S32750 важен и имеет значение в дизайне. Согласно ASTM A790, минимальный предел текучести для 2205 является 450 МПа (65 кси), и минимальное растяжение 620 МПа (90 кси). Для S32750, минимальная доходность 550 МПа (80 кси), и минимальное растяжение 795 МПа (115 кси). Это 22% увеличение урожайности и 28% увеличение прочности на растяжение. В реальных тестах, я видел 2205 доходность при 480-520 МПа, и S32750 в 580-630 МПа. Так что разрыв реален. Что это означает на практике? Для заданного давления, вы можете использовать более тонкую стенку с S32750, экономия материала и веса. В глубоководном стояке, эта экономия веса может привести к миллионам долларов затрат на плавучесть и установку.. Я работал над проектом на шельфе Бразилии, где мы перешли с 2205 по S32750 для 10-дюймового трубопровода пластовой воды, и уменьшенная толщина стенок от 15 мм до 11 мм—а 27% снижение веса. Более высокая прочность также означает лучшую устойчивость к механическим повреждениям во время установки.. Но есть компромисс: более высокая прочность часто означает меньшую пластичность. Удлинение для 2205 обычно 25-30%, для S32750 это 20-25%. Все еще достаточно для большинства приложений, но если вы выполняете тяжелую холодную штамповку, 2205 может быть более снисходительным. Я видел, как S32750 треснул во время изгиба с малым радиусом, когда тот же изгиб был 2205 было хорошо. Так что сила – это еще не все.

3.2 Различия в твердости и ударной вязкости

Твердость – палка о двух концах. Более высокая твердость обычно означает лучшую износостойкость., но это также может означать более низкую ударную вязкость и более высокую восприимчивость к водородному охрупчиванию.. S32750 тверже, чем 2205 — типичные значения Rockwell C 24-30 для S32750 против. 20-24 для 2205. Частично это связано с более высоким содержанием азота и молибдена.. В абразивных операциях, таких как обработка шлама, S32750 переживет 2205. Я видел это на заводах по переработке полезных ископаемых, где трубы перекачивают воду, содержащую песок.. Но ударная вязкость, измеряемая по удару по Шарпи, у S32750 обычно немного ниже.. Типичные значения Шарпи при -40°C составляют 100-150 J для 2205, и 80-120 J для S32750. Все еще более чем достаточно для большинства приложений., но в арктических условиях или там, где ожидаются очень высокие ударные нагрузки, возможно, ты захочешь проверить. я уточнил 2205 для проекта на севере Канады, поскольку зимние температуры достигают -50°C., и немного более высокая прочность дала мне больше комфорта. Тем не менее, оба намного прочнее, чем ферритные или мартенситные марки.. Дуплексная структура обеспечивает хорошую ударопрочность при температуре до -40°C и даже ниже., в зависимости от термообработки.

3.3 Сравнение усталостной прочности и износостойкости

Сопротивление усталости показывает, сколько циклов нагрузки может выдержать материал, прежде чем растрескается.. В общем, более прочные материалы имеют лучшее сопротивление многоцикловой усталости, потому что предел выносливости примерно пропорционален пределу прочности на растяжение. Так что у S32750 должно быть преимущество. Но в агрессивных средах, Усталостная долговечность часто ограничивается коррозионной усталостью., где окружающая среда ускоряет возникновение трещин. Здесь, Лучшая коррозионная стойкость S32750 может дать ему значительное преимущество.. Я тестировал оба варианта в синтетической морской воде при циклической нагрузке.. В диапазоне стрессов 300 МПа, 2205 образцы вышли из строя примерно 200,000 цикл, пока S32750 просуществовал 500,000 цикл. Таким образом, в морских приложениях с волновой нагрузкой, S32750 может быть лучшим выбором. Износостойкость — устойчивость к эрозии и истиранию — напрямую связана с твердостью.. Более высокая твердость S32750 означает, что он будет медленнее разрушаться в песчаных потоках.. В трубопроводе пластовой воды в Мексиканском заливе., у нас была сильная эрозия на локтях. Мы заменили 2205 локти с S32750, и скорость эрозии снизилась на 40%. Итак, если вы имеете дело с добычей песка, супердуплекс может окупиться.

IV. Сравнение коррозионной стойкости

Вот где настоящее действие. Устойчивость к коррозии – вот почему вы в первую очередь платите больше за дуплекс..

4.1 Коррозионная стойкость в различных средах

Давайте разберем это по типу среды..

4.1.1 Морская вода и рассол

Морская вода — классическое дуплексное приложение.. Оба 2205 и S32750 обладают высокой устойчивостью к общей коррозии в морской воде.. Но настоящим испытанием является точечная и щелевая коррозия.. В чистом, холодная морская вода (скажем 10°C), 2205 обычно невосприимчив к питтингу. Но по мере повышения температуры, риск увеличивается. Критическая температура питтинга (КПП) для 2205 в морской воде обычно около 35-40°C.. Выше этого, ты можешь получить питтинг. Для S32750, CPT составляет 50-60°C или даже выше.. На опреснительной установке в Персидском заливе, где температура забортной морской воды достигает 35°C, а температура рассола достигает 50°C, у нас была питтинг 2205 трубы через два года. Мы заменили их на S32750., и они были чистыми уже восемь лет. В щелевых условиях — под прокладками, депозиты, или биообрастание — S32750 также превосходит других. Я тестировал оба варианта в морской воде с помощью щелевых шайб.. При 25°С, 2205 показал некоторую трещинную атаку через шесть месяцев; S32750 остался нетронутым. Итак, для теплой морской воды, рассол, или длительное воздействие, супердуплекс — более безопасный вариант.

4.1.2 Кислые и щелочные среды

В кислотах, производительность зависит от типа и концентрации кислоты. В серной кислоте, оба сплава устойчивы при умеренных концентрациях, но S32750 имеет более широкий диапазон из-за более высокого содержания молибдена. В соляной кислоте, ни то, ни другое не здорово, но S32750 лучше переносит низкие концентрации при температуре окружающей среды, чем 2205. В органических кислотах, таких как уксусная или муравьиная кислота., оба хороши. В щелочных средах, таких как каустическая сода., оба отличные. Я использовал 2205 на отбеливающем заводе целлюлозного завода, где среда чередовалась между кислотной и щелочной средой, и это хорошо зарекомендовало себя для 15 годы. S32750 было бы излишним.. Так что выбор зависит от конкретной химии. Если у вас есть восстанавливающие кислоты, больше молибдена помогает, так что S32750 побеждает.

4.1.3 Устойчивость к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов

Это большой. Хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) является распространенным видом разрушения аустенитных нержавеющих сталей.. Дуплексные сплавы обладают высокой стойкостью из-за наличия ферритной фазы.. Оба 2205 и S32750 намного лучше, чем 304 или 316 в этом отношении. Но есть различия. В тяжелых условиях — высокая температура., высокий уровень хлорида, низкий pH — SCC все еще может возникать в дуплексе. Пороговая температура для SCC в 2205 составляет около 150°C в концентрированных хлоридах.; для S32750, это ближе к 200°C. Я исследовал сбой в 2205 трубка теплообменника на химическом заводе, где трубная часть была 10% NaCl при 140°C, pH 4. Через три года, появились трещины. Мы заменили на S32750, и все было нормально уже пять лет. Итак, если вы близки к верхним пределам, супердуплекс обеспечивает запас прочности.

4.2 Сравнение долгосрочной коррозионной устойчивости

Долговременная стабильность – это больше, чем просто начальная скорость коррозии.. Речь идет о стойкости к эффектам старения, таким как охрупчивание сигма-фазы или медленное истощение легирующих элементов.. Оба сплава стабильны при правильной термической обработке.. Но если есть производственные дефекты, такие как неправильный отжиг на раствор, S32750 с большей вероятностью образует сигма-фазу из-за более высокого содержания сплава.. Я видел партию труб S32750, которая вышла из строя после шести месяцев пребывания в морской воде из-за того, что мельница не закалила достаточно быстро., и сигма-фаза образуется на границах зерен, ведущий к быстрой атаке. Таким образом, долговременная стабильность материала зависит от контроля качества.. В общем, если оба сделаны правильно, S32750 переживет 2205 в агрессивной среде. Но если есть какие-либо сомнения относительно производства, 2205 более снисходителен. Это важное практическое соображение.

В. Сравнение производительности обработки

Насколько легко работать с этими материалами? Это может спасти или разрушить проект.

5.1 Различия в свариваемости и формуемости

Свариваемость является критически важным вопросом для дуплексной сварки.. Оба сплава требуют осторожности, чтобы избежать чрезмерного содержания феррита или интерметаллических фаз.. Но S32750 более требователен. Более высокое содержание азота и молибдена означает, что параметры сварки — погонная энергия, межпроходная температура, защитный газ — уже. Для 2205, у тебя есть немного больше места. Типичное тепловложение для 2205 является 0.5-2.5 KJ/MM; для S32750, его 0.5-2.0 KJ/MM. Межпроходная температура для 2205 должна храниться ниже 150°C; для S32750, ниже 100°C, чтобы избежать образования сигмы. Я сварил мили 2205 с небольшими проблемами с использованием стандартных процедур. Но когда мы перешли на S32750 в проекте, нам пришлось переобучить всех сварщиков и провести обширную аттестацию процедур. Даже тогда, у нас были браковки из-за избытка феррита в ЗТВ. Итак, если ваш магазин не настроен на супердуплекс, 2205 проще. Формируемость: 2205 более пластичен, так его легче согнуть. S32750 требует более высоких усилий и имеет более жесткий предел радиуса изгиба.. Я видел трещину S32750 при холодном изгибе до 3D радиуса.; 2205 справился с этим хорошо. Итак, для сложных форм, 2205 может быть лучше.

5.2 Требования к обрабатываемости и термообработке

Обрабатываемость: оба более трудные, чем аустенитные марки, потому что они прочнее и устойчивее к деформации.. А вот S32750 сложнее, так что с инструментами еще сложнее. При обработке деталей клапанов, нам пришлось перейти на твердосплавные пластины с более высокими скоростями для S32750, и срок службы инструмента составлял около 30% короче, чем для 2205. Поэтому ожидайте более высоких затрат на обработку для супердуплекса.. Термическая обработка: оба требуют отжига в растворе при температуре около 1040–1100 ° C с последующей быстрой закалкой.. Но S32750 нуждается в более быстрой закалке, чтобы предотвратить образование сигма-фазы.. В толстых секциях, это может быть проблемой. Я видел пластины S32750 25 мм толщиной с сигма-фазой в центре, потому что закалка была недостаточно быстрой. Итак, для тяжелых стен, 2205 может быть надежнее.

VI. Сравнение сценариев применения и стоимости

Сейчас, практический результат: где вы используете каждый, и сколько это стоит?

6.1 Типичные области применения каждой стальной трубы

Основываясь на моем опыте, вот примерное руководство. Использовать 2205 для: большинство морских трубопроводов верхних строений (кроме самого горячего, самые агрессивные услуги), системы охлаждения морской водой на прибрежных установках, трубопроводы химических предприятий для умеренно агрессивных сред, целлюлозно-бумажные варочные котлы и отбеливающие установки, приемное и низкотемпературное отделения опреснительной установки, и структурные компоненты в морской среде. Используйте S32750 для: высокое давление, линии закачки высокотемпературной морской воды, обратная закачка пластовой воды в нефть и газ, подводные выкидные трубопроводы и стояки на глубокой воде, самые горячие участки опреснительных установок (нагреватели рассола, отклонять строки), Трубопроводы химического завода, работающие с концентрированными хлоридами или восстанавливающими кислотами при повышенных температурах, и системы ДДГ на электростанциях. Во многих случаях, выбор диктуется температурой и концентрацией хлоридов. Есть простое правило: если рабочая температура в морской воде ниже 40°C, 2205 обычно все в порядке. Выше этого, рассмотрите S32750. Но всегда делайте правильную оценку коррозии..

6.2 Разрыв в затратах и ​​анализ эффективности затрат

Стоимость всегда имеет значение. По состоянию на начало 2025, ценовой разрыв немного сократился за счет увеличения производства супердуплекса, но это все равно существенно. Типичные затраты на материалы: 2205 труба о $8-10 per kg, while S32750 is $12-15 за кг — а 50% премия. А потому что S32750 сильнее, вы можете использовать меньше материала, компенсация части затрат. В примере с глубоководным стояком, который я упомянул,, а 27% снижение веса означало, что общая стоимость материала составила всего 10% выше для S32750, нет 50%. А если учесть увеличение срока службы и снижение риска неудачи, соотношение цены и качества может отдать предпочтение S32750. Но для многих применений в умеренных условиях, 2205 вполне адекватно и намного дешевле. Я провел анализ затрат жизненного цикла для десятков проектов.. В морской воде ниже 30°C, 2205 почти всегда выигрывает по соотношению цена-качество. В горячем, услуги по работе с высоким содержанием хлоридов, S32750 часто оказывается более выгодным решением, несмотря на более высокую первоначальную стоимость., потому что это позволяет избежать преждевременного выхода из строя. Поэтому вам придется посчитать для вашего конкретного случая..

VII. Резюме и предложения по выбору

После всех этих данных, давайте сведем это к практическим советам.

7.1 Комплексный обзор недостатков в производительности

Разрыв между 2205 и S32750 является значимым и последовательным для всех свойств.. S32750 предлагает около 20-30% более высокая прочность, лучшая стойкость к точечной и щелевой коррозии (более высокий PREn), более высокая устойчивость к хлоридному SCC при повышенных температурах, и лучшая износостойкость. Но это связано с более высокой стоимостью, более строгие требования к изготовлению, и немного более низкая пластичность и вязкость. 2205 легче сваривать и формовать, более щадящий при термической обработке, и дешевле. В коррозионной стойкости, практическая разница наиболее заметна в теплой морской воде (>35°С), в кислотах с высоким содержанием хлоридов, и при длительном воздействии, где существуют щелевые условия. Во многих умеренных средах, 2205 вполне адекватен. Так что разрыв реален, но это не универсально - все зависит от применения.

7.2 Предложения по целевому выбору на основе технических требований

Вот моя система выбора, основанный на тридцати годах принятия решений и жизни с последствиями. Первый, определите условия обслуживания: температура, концентрация хлоридов, pH, наличие других коррозийных веществ, и механические нагрузки. Второй, оценить последствия неудачи: если отказ означает угрозу безопасности, экологический ущерб, или огромные производственные потери, склоняйтесь к более прочному сплаву. Третий, рассмотреть возможность изготовления: может ли ваш магазин работать с супердуплексом? Если не, 2205 может быть практическим выбором, даже если условия находятся на грани. Четвертый, провести анализ затрат жизненного цикла: не смотрите только на стоимость материалов; фактор установки, обслуживание, и ожидаемая жизнь. Для конкретных сценариев: В морских верхних строениях морская вода на <30°С, использовать 2205. При обратной закачке пластовой воды на >80°С, используйте S32750. В опреснении, 2205 для низкотемпературных участков, S32750 для рассольных нагревателей. В химических растениях, использовать 2205 для большинства органических кислот, S32750 для хлоридсодержащих минеральных кислот при повышенных температурах. В системах ДДГ, S32750 для самых агрессивных зон. И всегда, всегда проверяйте качество материала с помощью заводских сертификатов и, для критически важных услуг, независимое тестирование. Я видел слишком много неудач “дешевый” дуплекс, который не соответствовал спецификациям. Так что выбирайте с умом, и когда сомневаешься, посоветуйтесь с кем-нибудь, кто там был. Вот для чего я здесь.