Обсадная труба API 5CT H40, окт.
Стальная труба корпуса H40
Введение
Обсадная стальная труба H40 — это тип обсадной трубы, используемый при бурении нефтяных и газовых скважин.. Класс H40 является частью API. (Американский нефтяной институт) Классификация материалов обсадных и насосно-компрессорных труб. Обсадная колонна H40 используется для облицовки скважины., предотвращение обрушения и изоляция различных зон давления в недрах.
Спецификации API
Объем
Корпус API H40 разработан в соответствии со стандартами API Spec 5CT., в котором изложены требования к обсадным и насосно-компрессорным трубам, используемым в нефтяных и газовых скважинах.. Спецификация включает подробную информацию о материалах., механические свойства, размеры, и процедуры тестирования.
Химический состав
Химический состав обсадной стали H40 разработан таким образом, чтобы обеспечить баланс прочности и ударной вязкости.. Типичный химический состав корпуса H40 включает::
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (С) | 0.22 Макс |
| Марганец (Мин.) | 0.30-1.20 |
| Фосфор (П) | 0.030 Макс |
| сера (С) | 0.030 Макс |
| Кремний (И) | 0.10-0.35 |
Механические свойства
Обсадная сталь H40 разработана для обеспечения достаточных механических свойств, чтобы выдерживать давление и напряжения, возникающие во время бурения и добычи.. Типичные механические свойства включают в себя:
- Предел прочности: Минимум 552 МПа (80 кси)
- Предел текучести: Минимум 276 МПа (40 кси)
- Удлинение: Минимум 20% в 2 дюймы
Размеры труб
Обсадные трубы H40 доступны в различных размерах для соответствия скважинам разного диаметра и глубины.. Стандартные размеры указаны по наружному диаметру. (ИЗ) и толщина стенки. Общие размеры включают в себя:
- Внешний диаметр (ИЗ): 4 1/2 дюймов до 20 дюймы
- Толщина стены: Зависит от требований приложения (например, 0.224 дюймы, 0.250 дюймы, и т. д.)
Технические детали, Размеры, и допуски
Размеры
Размеры обсадных труб Н40 указаны по наружному диаметру. (ИЗ) и толщина стенки. Стандартные размеры соответствуют требованиям API Spec 5CT.. Общие размеры включают в себя:
- Внешний диаметр (ИЗ): 4 1/2 дюймов до 20 дюймы
- Толщина стены: Зависит от требований приложения.
Допуски
API Spec 5CT определяет точные допуски, чтобы гарантировать соответствие труб стандартам качества и производительности.. Эти допуски включают в себя:
- Внешний диаметр (ИЗ): ±1% от указанного ОП
- Толщина стены: ±12,5% от указанной толщины стенки
- Масса: ±10% от номинального веса на единицу длины
Толщина стены & Толерантность
Толщина стенки обсадных труб H40 имеет решающее значение для их эффективности при бурении и добыче.. Допуски по толщине стенок обеспечивают стабильную производительность.. Стандартные допуски включают в себя:
- Допуск толщины стенки: ±12,5% от указанной толщины стенки.
- Минимальная толщина стенки: Минимальная толщина стенки не должна быть менее 87.5% указанной номинальной толщины стенки.
КОРПУС API/КОРПУС API 5CT H40 СПЕЦИФИКАЦИИ ТРУБОК
– Спецификация & Размер трубки API 5CT H40
| DN | О. Д. | Масса | Вт. Т. | Завершить обработку | |||||||||
| Невысаженная резьба муфты | Расстроенная резьба муфты | Марка стали | |||||||||||
| в | мм | фунт/фут. | фунт/фут. | в | мм | Н40 | J55 | Л80 | N80 | С90 | Т95 | Р110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | ПУ | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | П | – | П | П | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | ПУ | – | ПУ | ПУ | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | ПНУ | ПНУ | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | – | ПЛБ | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | – | ПЛБ | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | – | ПЛБ | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | ПЛБ | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | П | – | П | П | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | П | – | П | П | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | П | – | П | П | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | ПУ | ПУ | ПУ | ПУ | ПУ | ПУ | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | П | – | П | П | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | П | – | П | П | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | П | – | П | П | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | П | – | П | П | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | П | – | П | П | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | П | – | П | П | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | П | – | П | П | ПЛБ | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | П | – | П | П | ПЛБ | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | П | – | П | П | ПЛБ | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | П | – | П | П | ПЛБ | |||
| П——Обычный；N—— Муфтовая резьба без высадки；U—— Расстроенная резьба муфты； L——Интегральный | |||||||||||||
– Спецификация & Размер корпуса API 5CT H40
| DN | О. Д. | Масса | Вт. Т. | Конечная форма обработки | ||||||||
| Марка стали | ||||||||||||
| в | мм | фунт/фут | кг/м | в | мм | Н40 | J55 | Л80 | N80 | С90 | Р110 | |
| К55 | Т95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | ПС | ПС | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | ПЛБ | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | ПС | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | ПЛБ | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | ПЛБ | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | ПС | ПС | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | ПС | ПСЛБ | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | ПС | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | ПС | ПС | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | ПС | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | ПС | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | ПС | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | ПС | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | ПС | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | ПС | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | ПС | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | ПС | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | ПСБЭ | Промсвязьбанк | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | ПСБЭ | Промсвязьбанк | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | ПСБЭ | Промсвязьбанк | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | ПС | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | ПС | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | ПС | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | П | П | П | – | П | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | ПС | Промсвязьбанк | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | ПСЛ | ПСЛБ | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| П——Обычный；S——Короткая резьба；L——Длинная резьба；B——Контрфорсная резьба；E——Крайняя резьба | ||||||||||||
Материалы и производство
Материалы
Обсадные трубы Н40 изготавливаются из углеродистой стали., который обеспечивает баланс сил, прочность, и экономическая эффективность. Материал подходит для применений, где требуется умеренная прочность и устойчивость к разрушению и внутреннему давлению..
Производство
Процесс производства обсадных труб H40 включает в себя несколько этапов, обеспечивающих качество и производительность.:
- Сталелитейное производство: Высококачественная углеродистая сталь производится с помощью таких процессов, как электродуговая печь. (ЭДП) или кислородная печь (конвертер).
- Формирование: Стали придают цилиндрическую форму с помощью таких процессов, как бесшовная прокатка или сварка..
- Термическая обработка: Трубы могут подвергаться процессам термической обработки, таким как нормализация, для улучшения их механических свойств..
- Отделка: Трубы подвергаются финишной обработке для достижения желаемого качества поверхности., размеры, и допуски.
Тесты
Обеспечить качество и работоспособность обсадных труб Н40., несколько испытаний проводятся в соответствии с требованиями API Spec 5CT.:
Гидростатические испытания
Для проверки труб проводится гидростатическое испытание.’ способность выдерживать внутреннее давление. Трубы заполнены водой и находятся под давлением до определенного уровня для проверки на герметичность и структурную целостность..
Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль)
Методы неразрушающего контроля используются для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов без повреждения труб.. Общие методы неразрушающего контроля включают в себя:
- Ультразвуковой контроль: Высокочастотные звуковые волны используются для обнаружения внутренних дефектов..
- Магнитопорошковый контроль: Обнаруживает поверхностные и приповерхностные дефекты с помощью магнитных полей..
Механические испытания
Для проверки труб проводятся механические испытания.’ механические свойства, включая:
- Испытание на растяжение: Измеряет прочность на растяжение, предел текучести, и удлинение.
- Испытание на твердость: Проверяет уровни твердости для обеспечения соответствия указанным пределам..
- Тест на сплющивание: Проверяет способность трубы выдерживать деформацию без образования трещин..
Термическая обработка
К обсадным трубам H40 можно применять процессы термообработки, такие как нормализация, для улучшения их механических свойств и обеспечения стабильных характеристик.:
Нормализация
Нормализация предполагает нагрев труб до температуры выше критической и последующее охлаждение их на воздухе.. Этот процесс улучшает зернистую структуру., улучшение выносливости и прочности.
