Tuyaux en acier pour chaudière: Caractéristiques, Normes, Applications, et les comparaisons

Les tuyaux en acier de la chaudière sont des composants essentiels dans des industries telles que la production d'électricité, produits pétrochimiques, et fabrication, où ils sont utilisés pour transporter à haute température, fluides à haute pression comme la vapeur et l'eau. Ces tuyaux doivent résister aux conditions extrêmes, y compris des températures élevées, pressions, et environnements corrosifs. Ce document fournit une analyse approfondie des matériaux de tuyaux de chaudière, normes, tailles, Différences entre les tuyaux moyens et à haute pression, et spécifications détaillées pour ASTM A179, A192, A209, A210, A213, A335, DEPUIS 17175, IL G3461, et normes JIS G3462. Il comprend des tables pour les comparaisons de paramètres, composition chimique, propriétés mécaniques, procédés de fabrication, et contrôle de la qualité, Assurer une compréhension complète de ces composants critiques.

Classifications de pression

Les tuyaux en acier pour chaudières sont classés en fonction de la pression de fonctionnement:

Tuyaux en acier pour chaudières moyenne pression

Température de fonctionnement: Moins de 450°C
Processus de fabrication: Généralement laminé à chaud ou étiré à froid
Applications: Environnements à basse pression, souvent trouvé dans les systèmes de chauffage et les chaudières industrielles.

Tuyaux en acier pour chaudières à haute pression

Conditions de fonctionnement: Températures et pressions extrêmes
Exigences: Haute résistance à la traction, résistance à l'oxydation et à la corrosion, stabilité structurelle supérieure
Applications: Centrales électriques, industries pétrochimiques, et autres environnements très stressants

1. Spécifications et applications du matériau du tuyau de la chaudière

Les tuyaux de chaudière sont généralement fabriqués en acier au carbone, acier allié, ou acier inoxydable, sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement du système de chaudière. Le choix du matériau dépend de facteurs tels que la température, pression, résistance à la corrosion, et les exigences de résistance mécanique.

1.1 Types de matériaux

Acier au carbone: Utilisé pour des chaudières à faible pression à faible pression en raison de sa rentabilité et de sa résistance adéquate à des températures modérées. Les notes communes incluent ASTM A179 et ASTM A192.
Acier allié: Préféré pour les applications à haute pression et à haute température en raison de la résistance et de la résistance accrues à la contrainte thermique. Les notes comme ASTM A213 et A335 incluent le chrome et le molybdène pour améliorer les performances.
Acier inoxydable: Utilisé dans des environnements corrosifs ou où une résistance à la corrosion élevée est requise, comme dans les usines de traitement chimique. ASTM A213 comprend des notes en acier inoxydable austénitique.

1.2 Applications

Les tuyaux de chaudière sont utilisés dans:

Production d'énergie: Dans les chaudières à vapeur pour les combustibles fossiles et les centrales nucléaires.
Traitement industriel: Dans les plantes chimiques, raffineries, et les industries pétrochimiques pour les échangeurs de chaleur et les surchangeurs.
Échangeurs de chaleur: Pour transférer la chaleur dans les condenseurs et les échangeurs de chaleur tubulaires.
Pétrole et gaz: Dans les pipelines pour transporter des liquides à haute température.
Autres industries: Y compris les sucreries, distilleries, et les plantes de ciment pour divers besoins de transport de liquide à haute pression.

1.3 Normes

Les tuyaux de chaudière sont fabriqués conformément aux normes internationales pour assurer la qualité, sécurité, et performance. Les normes clés comprennent:

ASTM/ASME: A179, A192, A209, A210, A213, A335.
DEPUIS: 17175 Pour les tubes en acier sans couture.
IL: G3461 pour les tuyaux de chaudière en acier en carbone, G3462 pour les tuyaux de chaudière en acier en alliage.
DANS: 10216-2 Pour les tubes en acier sans couture dans des applications à haute température.
GO: 3087 et 5310 Pour les tubes de chaudière transparentes en Chine.

2. Tailles de tuyaux de chaudière

Les tailles de tuyaux de chaudière varient en fonction de la norme et de l'application. La plage de taille comprend généralement:

Diamètre extérieur (DE): 6 mm à 1,240 mm.
Épaisseur de paroi (POIDS): 1 mm à 50 mm.
Longueur: Les longueurs communes sont 5.8 m, 6 m, 11.8 m, ou 12 m, avec des longueurs personnalisées disponibles.

2.1 Gamme de taille par standard

Standard	De la gamme (mm)	Gamme WT (mm)	Longueur (m)
ASTMA179	12.7–76.2	1–8	5.8–12
ASTMA192	12.7–177.8	2.2–25.4	5.8–12
ASTM A209	12.7–127	2–12	5.8–12
ASTMA210	12.7–114.3	0.8–15	5.8–12
ASTMA213	6–1240	1–50	5.8–12
ASTMA335	6–1240	1–50	5.8–12
DEPUIS 17175	10–762	1–80	5–12
IL G3461	15.9–139.8	1.2–12,5	5–12
Il G3462	15.9–139.8	1.2–12,5	5–12

Note: Les tailles personnalisées peuvent être fabriquées, à condition qu'ils répondent aux exigences de la norme.

3. Moyen VS. Différences de tuyaux de chaudière à haute pression

Les tuyaux de chaudière moyenne et haute pression diffèrent dans la composition des matériaux, propriétés mécaniques, et les applications en raison des conditions de fonctionnement variables qu'elles sont conçues pour résister.

3.1 Différences clés

Paramètre	Tuyaux de chaudière à pression moyenne	Tuyaux de chaudière à haute pression
Plage de pression	Jusqu'à 9.8 MPa	Au-dessus de 9.8 MPa
Plage de température	Jusqu'à 450 ° C	Au-dessus de 450 ° C
Matériel	Acier au carbone (par ex., ASTMA179, A192)	Acier allié (par ex., ASTMA213, A335)
Applications	Chaudières à pression basse / moyenne, échangeurs de chaleur	Chaudières haute pression, surchauffeurs, centrales électriques
Épaisseur de paroi	Diluant (par ex., 1–8 mm pour A179)	Plus épais (par ex., 2–50 mm pour A335)
Résistance à la corrosion	Modéré, Convient aux environnements non corrosifs	Haut, avec des éléments d'alliage comme CR, Mo
Coût	Plus bas en raison de matériaux plus simples	Plus élevé à cause des alliages avancés

3.2 Considérations de conception

Tuyaux à pression moyenne: Utilisé dans des applications comme les chaudières industrielles et les échangeurs de chaleur où les pressions et les températures sont modérées. L'acier au carbone est suffisant en raison de la contrainte thermique et mécanique inférieure.
Tuyaux à haute pression: Conçu pour des conditions extrêmes dans les centrales électriques et les raffineries. Les aciers alliés avec du chrome et du molybdène améliorent la résistance et la résistance au fluage à des températures élevées.

4. ASTM et normes internationales pour les tuyaux de chaudière

Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de l'ASTM spécifié, DEPUIS, et les normes JIS pour les tuyaux de chaudière transparentes, y compris leur portée, candidatures, et les exigences clés.

4.1 ASTM A179 Pipes de chaudières sans couture

Standard: ASTM A179 / ASME SA179
Portée: Tubes en acier à faible teneur en carbone à froid en carbone pour échangeurs de chaleur tubulaires, condenseurs, et un équipement de transfert de chaleur similaire.
Applications: Sucre, distilleries, produits pétrochimiques, et échangeurs de chaleur à faible température.
Gamme de tailles: DE: 12.7–76,2 mm; POIDS: 1–8 mm; Longueur: 5.8–12 m.
Fabrication: Processus transparent à froid.
Traitement thermique: Recuit à 650 ° C ou plus pour éliminer les contraintes résiduelles.

4.2 Tuyaux de chaudière sans soudure ASTM A192

Standard: ASTM A192 / ASME SA192
Portée: Chaudière et tubes de surchauffeur en acier en carbone sans couture pour un service à haute pression.
Applications: Chaudières haute pression, surchauffeurs, et les conduits de vapeur dans les centrales électriques.
Gamme de tailles: DE: 12.7–177,8 mm; POIDS: 2.2–25,4 mm; Longueur: 5.8–12 m.
Fabrication: Processus transparent à chaud ou à froid.
Traitement thermique: Les tubes àgs à chaud nécessitent un traitement thermique à 650 ° C ou plus; Les tubes à froid sont recuits après le dessin.

4.3 ASTM A209 Pipes de chaudière sans couture

Standard: ASTM A209 / ASME SA209
Portée: Souples de chaudière en acier en alliage en carbone en carbone et tubes en alliage en alliage et surchauffeur.
Applications: Chaudières et surchauffeurs nécessitant une résistance à la corrosion modérée et une résistance à haute température.
Gamme de tailles: DE: 12.7–127 mm; POIDS: 2–12 mm; Longueur: 5.8–12 m.
Fabrication: Processus sans couture, typiquement roulé à chaud ou tiré par froid.
Traitement thermique: Normalisé ou recuit pour obtenir des propriétés mécaniques souhaitées.

4.4 ASTM A210 Pipes de chaudière sans couture

Standard: ASTM A210 / ASME SA210
Portée: Tubes de chaudière et de surchauffeur sans soudure en acier à teneur moyenne en carbone.
Applications: Chaudières et surchauffeurs à pression moyenne dans les usines industrielles.
Gamme de tailles: DE: 12.7–114.3 mm; POIDS: 0.8–15 mm; Longueur: 5.8–12 m.
Fabrication: Sans couture, tourné, ou à froid.
Traitement thermique: Les tubes àgs chauds sont traités à la chaleur à 650 ° C ou plus; Les tubes tirés à froid sont recuits.

4.5 ASTM A213 Pipes de chaudières sans couture

Standard: ASTM A213 / ASME SA213
Portée: Chaudière en acier en alliage en alliage ferritique et austénitique sans couture, surchauffeur, et tubes échangeurs de chaleur.
Applications: Services à haute température dans les centrales électriques, raffineries, et les plantes chimiques.
Gamme de tailles: DE: 6–1240 mm; POIDS: 1–50 mm; Longueur: 5.8–12 m.
Fabrication: Sans couture, tourné, ou à froid.
Traitement thermique: Varie selon le grade (par ex., normalisé, tempéré, ou recuit).

4.6 ASTM A335 Pipes de chaudières en acier en alliage en alliage sans couture

Standard: ASTM A335 / ASME SA335
Portée: Pipes en acier en alliage ferritique sans couture pour un service à haute température.
Applications: Centrales électriques, raffineries, et industries pétrochimiques pour les pipelines à haute température.
Gamme de tailles: DE: 6–1240 mm; POIDS: 1–50 mm; Longueur: 5.8–12 m.
Fabrication: Sans couture, tourné, ou à froid.
Traitement thermique: Normalisé et tempéré pour améliorer la résistance au fluage.

4.7 DEPUIS 17175 Tuyaux en acier sans soudure

Standard: DEPUIS 17175
Portée: Tubes en acier sans couture pour des températures élevées dans les installations de la chaudière et les navires de pression.
Applications: Chaudières, pipelines, et navires sous pression dans la production d'électricité et les industries chimiques.
Gamme de tailles: DE: 10–762 mm; POIDS: 1–80 mm; Longueur: 5–12 m.
Fabrication: Sans couture, tourné, ou à froid.
Traitement thermique: Normalisé ou recuit en fonction de la note.

4.8 Tuyaux de chaudière JIS G3461

Standard: IL G3461
Portée: Tubes en acier en carbone pour chaudières et échangeurs de chaleur.
Applications: Chaudières à faible pression et échangeurs de chaleur en milieu industriel.
Gamme de tailles: DE: 15.9–139.8 mm; POIDS: 1.2–12,5 mm; Longueur: 5–12 m.
Fabrication: Transparent ou soudé.
Traitement thermique: Recuit ou normalisé au besoin.

4.9 Tuyaux de chaudière en alliage JIS G3462

Standard: Il G3462
Portée: Tubes en acier en alliage pour chaudières et échangeurs de chaleur.
Applications: Chaudières à haute température et à haute pression dans les centrales électriques et les raffineries.
Gamme de tailles: DE: 15.9–139.8 mm; POIDS: 1.2–12,5 mm; Longueur: 5–12 m.
Fabrication: Transparent ou soudé.
Traitement thermique: Normalisé, tempéré, ou recuit en fonction de la note.

5. Comparaison de la composition chimique

La composition chimique des tuyaux de chaudière détermine leur aptitude à des applications spécifiques, en particulier en termes de résistance à la corrosion, force, et stabilité thermique. Vous trouverez ci-dessous un tableau comparant les compositions chimiques des normes spécifiées (notes représentatives).

Standard / grade	C (%)	Mn (%)	P. (%)	S (%)	Et (%)	Cr (%)	Mo (%)	Autre (%)
ASTMA179	0.06–0.18	0.27–0,63	≤0,035	≤0,035	≤0,25	–	–	–
ASTMA192	≤0,25	0.27–0,63	≤0,035	≤0,035	≤0,25	–	–	–
ASTM A209 T1	0.10–0,20	0.30–0,80	≤0,025	≤0,025	0.10–0,50	–	0.44–0,65	–
ASTM A210 A1	≤0,27	≤0,93	≤0,035	≤0,035	≥0,10	–	–	–
ASTM A213 T11	0.05–0,15	0.30–0,60	≤0,025	≤0,025	0.50–1h00	1.00–1,50	0.44–0,65	–
ASTM A335 P11	0.05–0,15	0.30–0,60	≤0,025	≤0,025	0.50–1h00	1.00–1,50	0.44–0,65	–
DEPUIS 17175 St35.8	≤0,17	0.40–0,80	≤0,040	≤0,040	0.10–0,35	–	–	–
Il G3461 STB340	≤0,18	0.30–0,60	≤0,035	≤0,035	0.10–0,35	–	–	–
Il G3462 STBA22	0.05–0,15	0.30–0,60	≤0,035	≤0,035	≤0,50	0.80–1,25	0.45–0,65	–

Notes:

ASTM A179 et A192 sont des aciers à faible teneur en carbone, Idéal pour les applications à basse pression.
ASTM A209, A213, A335, et le JIS G3462 incluent le molybdène et le chrome pour une résistance accrue à haute température et une résistance à la corrosion.
DEPUIS 17175 ST35.8 est similaire à l'ASTM A192 en composition mais optimisé pour les normes européennes.

6. Comparaison des propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, limite d'élasticité, et l'allongement est essentiel pour garantir que les tuyaux de chaudière peuvent résister aux contraintes opérationnelles. Le tableau ci-dessous compare ces propriétés pour les notes représentatives.

Standard / grade	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Élongation (%)	Dureté (HRB / HB)
ASTMA179	≥325	≥180	≥35	≤ 72 hrb
ASTMA192	≥325	≥180	≥35	≤ 77 HRB
ASTM A209 T1	380–550	≥205	≥30	≤80 hrb
ASTM A210 A1	≥415	≥255	≥30	≤ 79 hrb
ASTM A213 T11	≥415	≥205	≥30	≤85 hrb
ASTM A335 P11	≥415	≥205	≥20	≤85 hrb
DEPUIS 17175 St35.8	360–480	≥235	≥25	≤ 75 HRB
Il G3461 STB340	≥340	≥175	≥35	≤ 77 HRB
Il G3462 STBA22	≥410	≥205	≥30	≤85 hrb

Notes:

ASTM A179 et A192 ont des limites de traction et d'élasticité plus faibles, Convient aux applications à basse pression.
Grades ASTM A213 et A335 (par ex., T11, P11) Offrez une résistance plus élevée pour les environnements à haute pression et à haute température.
DEPUIS 17175 et les normes JIS s'alignent étroitement avec ASTM pour des applications similaires, mais peuvent avoir de légères variations dans les exigences de test.

7. Processus de fabrication

Le processus de fabrication pour les tuyaux de chaudière transparentes implique plusieurs étapes pour garantir une qualité et des performances de haute qualité. Le processus varie légèrement en fonction de la norme et du matériau.

7.1 Étapes de fabrication générales

Sélection de matières premières: Billettes en acier de haute qualité (carbone, alliage, ou acier inoxydable) sont sélectionnés en fonction de la composition chimique requise.
Chauffage des billettes: Les billettes sont chauffées à une température de forge (généralement 1 200 à 1 300 ° C) pour les rendre malléables.
Perçant: La billette chauffée est percée pour former un tube creux à l'aide d'un mandrin ou d'un moulin à percer.
Dessin roulant / froid:
- Rouleau hot89: Utilisé pour les plus grands diamètres et les murs plus épais, produisant des tuyaux sans couture à épaisseur uniforme.
- Dessin à froid: Utilisé pour les plus petits diamètres et les murs plus fins, Amélioration de la finition de la surface et de la précision dimensionnelle.
Traitement thermique: Processus comme recuit, normaliser, ou la température sont appliquées pour soulager les contraintes et améliorer les propriétés mécaniques.
Finition: Comprend la coupe à la longueur, redressage, et traitement de surface (par ex., décapage ou revêtement).
Tests et inspections: Tests non destructeurs (par ex., ultrasonique, actuel de tourbillon) et tests mécaniques (par ex., aplanissement, torchage) Assurer la qualité.

7.2 Fabrication par norme

Standard	Processus	Traitement thermique	Principales fonctionnalités
ASTMA179	À froid	Recuit à ≥650 ° C	Haute précision, surface lisse
ASTMA192	Roulé à chaud / à froid	Fini: ≥650 ° C; À froid: Recuit	Convient pour un service à haute pression
ASTM A209	Roulé à chaud / à froid	Normalisé / recuit	Alliage carbone-molybdène pour la résistance
ASTMA210	Roulé à chaud / à froid	Fini: ≥650 ° C; À froid: Recuit	Acier moyen en carbone pour les chaudières
ASTMA213	Roulé à chaud / à froid	Normalisé / tempéré / recuit	Alliages ferritiques / austénitiques pour des températures élevées
ASTMA335	Roulé à chaud / à froid	Normalisé / tempéré	Acier en alliage à haute température
DEPUIS 17175	Roulé à chaud / à froid	Normalisé / recuit	Optimisé pour les normes de chaudière européennes
IL G3461	Sans couture / soudé	Recuit / normalisé	Acier au carbone pour une pression basse / moyenne
Il G3462	Sans couture / soudé	Normalisé / tempéré	Acier en alliage pour les températures élevées

Notes:

Les processus tirés à froid sont communs pour ASTM A179 et A192 pour obtenir des tolérances étroites.
ASTM A213 et A335 nécessitent souvent des traitements thermiques complexes pour optimiser les propriétés des alliages.
JIS G3461 et G3462 permettent aux options soudées, bien que sans couture soit préféré pour les applications à haute pression.

8. Contrôle de qualité

Le contrôle de la qualité est essentiel pour s'assurer que les tuyaux de chaudière répondent aux exigences strictes de sécurité et de performance. Les mesures de contrôle de la qualité communes comprennent:

8.1 Exigences de test

Type de test	Description	Normes appliquées
Analyse chimique	Vérifie la composition (C, Mn, P., S, etc.)	ASTMA179, A192, A209, A210, A213, A335, DEPUIS 17175, IL G3461, G3462
Essai de traction	Mesure la résistance à la traction, limite d'élasticité, et allongement	Toutes les normes
Essai de dureté	Assure la dureté dans des limites spécifiées (par ex., ≤85 HRB pour A213 T11)	ASTMA192, A213, A335, DEPUIS 17175
Test d'aplatissement	Vérifie la ductilité en aplatissant le tube	ASTMA179, A192, A210, A213
Essai de torchage	Teste les extrémités du tube pour la formabilité	ASTMA179, A192, A210
Essai hydrostatique	Vérifie la résistance aux fuites sous pression	Toutes les normes
Contrôles non destructifs (CND)	Comprend des ultrasons, actuel de tourbillon, ou tests de rayons X pour les défauts	ASTMA213, A335, DEPUIS 17175
Contrôle dimensionnel	Assure de, POIDS, et la longueur rencontre des tolérances	Toutes les normes
Inspection des surfaces	Vérification de l'échelle, fissures, ou imperfections	ASTMA192, A213, Il G3462

8.2 Contrôle de la qualité par norme

ASTMA179: Nécessite une analyse chimique, test de traction, test d'aplatissement, test de lavage, et test hydrostatique. Les tubes doivent être exempts d'échelle et de défauts.
ASTMA192: Comprend un test de dureté (≤ 77 HRB), test d'aplatissement, test de lavage, et test hydrostatique. La surface doit être exempte d'échelle.
ASTM A209: Similaire à A192 mais comprend des tests supplémentaires pour les propriétés des alliages (par ex., Contenu molybdène).
ASTMA210: Nécessite un test de traction, test d'aplatissement, et test hydrostatique. Dureté limitée à ≤79 hrb pour la grade A1.
ASTMA213: NDT étendu (ultrasonique, actuel de tourbillon) et les tests mécaniques dus aux applications à haute température.
ASTMA335: Comprend des tests de tension transversale / longitudinale et des tests de dureté (par ex., ≤265 HV pour P91).
DEPUIS 17175: Met l'accent sur la précision du NDT et dimensionnel pour les normes européennes.
Il G3461 / G3462: Similaire à ASTM, mais peut inclure des inspections visuelles supplémentaires pour la qualité de la surface.

9. Tableau de comparaison des paramètres

Le tableau suivant résume les paramètres clés à travers les normes spécifiées pour une référence rapide.

Standard	Type de matériau	Plage de pression	Temp. Gamme (°C)	DE (mm)	POIDS (mm)	Applications
ASTMA179	Acier à faible teneur en carbone	Faible	Jusqu'à 350	12.7–76.2	1–8	Échangeurs de chaleur, condenseurs
ASTMA192	Acier au carbone	Haut	Jusqu'à 450	12.7–177.8	2.2–25.4	Chaudières haute pression, surchauffeurs
ASTM A209	Alliage en carbone	Moyen-élevé	Jusqu'à 500	12.7–127	2–12	Chaudières, surchauffeurs
ASTMA210	Carbone moyen	Moyen	Jusqu'à 450	12.7–114.3	0.8–15	Chaudières, surchauffeurs
ASTMA213	Alliage ferritique / austénitique	Haut	Jusqu'à 650	6–1240	1–50	Surchauffeurs, échangeurs de chaleur
ASTMA335	Alliage ferritique	Haut	Jusqu'à 700	6–1240	1–50	Centrales électriques, raffineries
DEPUIS 17175	Carbone / alliage	Moyen-élevé	Jusqu'à 600	10–762	1–80	Chaudières, vaisseaux de pression
IL G3461	Acier au carbone	À faible médium	Jusqu'à 350	15.9–139.8	1.2–12,5	Chaudières, échangeurs de chaleur
Il G3462	Acier allié	Haut	Jusqu'à 600	15.9–139.8	1.2–12,5	Chaudières haute pression

10. Analyse et considérations critiques

Tandis que le récit de l'établissement sur les normes de conduite de la chaudière est robuste, Il vaut la peine d'examiner de manière critique les lacunes potentielles:

Variations standard: ASTM, DEPUIS, et les normes JIS ne sont pas entièrement interchangeables en raison des différences dans les protocoles de test et les tolérances autorisées. Par exemple, DEPUIS 17175 peut permettre une teneur en soufre légèrement plus élevée que l'ASTM A192, affectant potentiellement la résistance à la corrosion.
Limitations de matériaux: Les tuyaux en acier en carbone comme ASTM A179 sont rentables mais inadaptés à la haute température, Applications à haute pression où les aciers alliés (A213, A335) sont requis. La dépendance excessive sur des matériaux moins chers peut entraîner des risques de sécurité.
Cohérence de la fabrication: La qualité des tuyaux sans couture dépend fortement de l'adhésion du fabricant aux normes. Les variations du traitement thermique ou du NDT peuvent affecter les performances, suggérant un besoin de surveillance mondiale plus stricte.
Facteurs environnementaux: Les normes se concentrent sur les propriétés mécaniques et chimiques, mais peuvent sous-estimer la résistance à la corrosion à long terme dans des environnements difficiles, comme ceux impliquant des gaz acides ou une humidité élevée.

Assurance qualité

ABTER STEEL PIPE maintient un contrôle de qualité rigoureux tout au long du processus de fabrication, de la fabrication de l'acier à la fabrication finale du tube. Les éléments clés de leur système d'assurance qualité comprennent:

Indépendance du Département Assurance Qualité: Assure un contrôle de qualité impartial.
Standardisation des tâches: Facilite les processus de fabrication et de qualité unifiés.
Système de qualification des inspecteurs: S'assure que tous les inspecteurs sont qualifiés et que les tâches sont standardisées.
Tests non destructifs: Des tests et inspections obligatoires sont effectués, avec tous les articles soumis à des tests non destructifs lors de l'inspection finale.
Systèmes d'étalonnage périodique: Étalonnage régulier des jauges et des testeurs pour maintenir la précision de l'inspection.

Les tuyaux en acier pour chaudières sont utilisés dans une variété d'applications à haute température et haute pression, y compris:

Chaudières: Utilisé dans la construction de chaudières à vapeur et de tuyaux en acier pour chaudières dans les centrales électriques et les installations industrielles.
Échangeurs de chaleur: Pour transférer la chaleur entre les fluides, généralement dans les centrales électriques, industries chimiques, et raffineries de pétrole.
Centrales électriques: Indispensable pour la construction de surchauffeurs, réchauffeurs, et économiseurs.
Industrie pétrochimique: Utilisé dans les processus de raffinage qui nécessitent des conditions de température et de pression élevées.
Génie mécanique: Appliqué dans la fabrication de divers récipients sous pression et équipements à haute pression.

Propriétés clés

Les tuyaux en acier pour chaudières doivent posséder certaines propriétés pour fonctionner efficacement dans leurs applications:

Haute résistance: Pour résister aux pressions élevées et aux contraintes mécaniques.
Excellente résistance à la chaleur: Pour fonctionner efficacement à des températures élevées.
Résistance à la corrosion: Particulièrement important pour les canalisations exposées à la vapeur et à d'autres substances corrosives.
Durabilité: Assurer une longue durée de vie même dans des conditions difficiles.

Conclusion

Les tuyaux en acier de la chaudière sont essentiels pour un fonctionnement sûr et efficace dans la haute pression, environnements à haute température. Des normes comme ASTM A179, A192, A209, A210, A213, A335, DEPUIS 17175, IL G3461, et JIS G3462 fournissent des spécifications détaillées pour assurer les performances, avec des variations de matériel, taille, et application adaptée à des besoins spécifiques. Les tuyaux en acier en carbone conviennent aux systèmes à faible pression, tandis que les tuyaux en alliage et en acier inoxydable excellent à haute pression, haute température, ou des conditions corrosives. Contrôle de qualité complet, y compris les produits chimiques, mécanique, et tests non destructeurs, assure la fiabilité. En comprenant les différences de normes, compositions chimiques, propriétés mécaniques, et les processus de fabrication, Les ingénieurs et les spécialistes des achats peuvent sélectionner les tuyaux de chaudière optimaux pour leurs applications.