Manual Spesifikasi Perindustrian Berat
Selekoh Paip API 5L & Selekoh Paip Keluli 5D Induksi Panas 3D
Lembaran Data Teknikal Komprehensif: Komposisi Kimia, Sifat Mekanikal, Piawaian ASME B16.49, Toleransi, dan Matriks Dimensi untuk Selekoh Paip Talian Hasil Tinggi
Kelengkapan Paip Talian Diperakui
1/2″ hingga 60″
DN15 – DN1500 Julat Penuh
3D, 5D, 6D, 12D
Jejari Tersuai Tersedia
X42 hingga X80
PSL1, PSL2 & Perkhidmatan Masam
ANSI B16.49
ASME B16.25 Penghujung Kimpalan
1. Tinjauan Eksekutif & Teknologi Lentur Induksi Panas
Selekoh paip keluli API 5L ialah komponen paip berarah yang mengandungi tekanan kritikal yang digunakan secara meluas merentasi minyak merentas desa antarabangsa, gas, air, dan infrastruktur pengangkutan buburan. Tidak seperti jejari pendek standard (1.0D) atau jejari panjang (1.5D) siku berbentuk sejuk, selekoh aruhan dihasilkan menggunakan teknologi pemanasan aruhan frekuensi sederhana berterusan. Proses ini membolehkan anjakan arah jejari besar (biasanya 3D, 5D, 6D, 8D, 10D, sehingga 12D atau jejari tersuai) yang meminimumkan kehilangan geseran dengan ketara, hakisan-karat, pergolakan, dan penurunan tekanan bendalir di dalam rangkaian saluran paip tekanan tinggi.
Teknik lenturan aruhan panas melibatkan melepasi panjang berterusan paip keluli karbon/aloi lancar atau dikimpal melalui gegelung pemanasan aruhan elektromagnet. Gegelung memanaskan jalur lilitan sempit (360 darjah di sekeliling paip) kepada suhu penempaan yang tinggi, biasanya antara 850°C dan 1050°C (1562°F hingga 1922°F). Apabila paip ditolak ke hadapan pada halaju terkawal malar oleh ram hidraulik, lengan mekanikal yang berputar mengapit tepi hadapan, menggunakan momen lentur yang membentuk paip di sekeliling jejari garis tengah yang telah ditetapkan (Clr). Sejurus selepas meninggalkan gegelung aruhan, zon yang dipanaskan dipadamkan menggunakan semburan air bertekanan, udara paksa, atau dibenarkan untuk menyejukkan dalam udara pegun bergantung pada spesifikasi metalurgi dan keperluan rawatan haba.
2. Matriks Pembuatan Am & Julat Bekalan
Kemudahan kami menghasilkan API 5L X42 gred tinggi melalui selekoh aruhan panas X80 yang direka bentuk dengan pematuhan ketat dengan ANSI/ASME B16.49, ISO 15590-1, dan dimensi standard ASME B16.9. Di bawah ialah jadual gambaran keseluruhan spesifikasi induk yang memperincikan saiz yang tersedia, jadual, radii, dan perkhidmatan pemprosesan nilai tambah.
| Kelas Parameter | Julat Selekoh Paip Lancar | Dikimpal (LSAW / HSAW / ERW) Julat Bengkok |
|---|---|---|
| Diameter Nominal (NPS) | 1/2″ hingga 24″ (DN15 – DN600) | 2″ hingga 60″ (DN50 – DN1500) |
| Ketebalan Dinding / Jadual | SCH 20, SCH 40, SCH 80, SCH 120, SCH 160, SCH XXS | SCH 10 kepada Sch 120, WT sehingga 60 mm (2.36 dalam) |
| Jejari Lentur Garisan Tengah | 1.5D, 2.5D, 3D, 4D, 5D, 6D, 7D, 8D, 10D, 12D | 3D, 5D, 6D, 7D, 8D, 10D, 12D, CLR tersuai sehingga 15m |
| Sudut Bengkok (i) | 11.25°, 22.5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180° atau Adat | 11.25°, 22.5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180° atau Adat |
| Panjang Tamat Tangen (L1, L2) | Standard 100 mm ke 500 mm atau disesuaikan dengan panjang tapak | Standard 150 mm ke 1000 mm atau pilihan tangen lanjutan |
| Penyediaan akhir | Berakhir Serong kepada ASME B16.25, Potongan Segi Empat Hujung Biasa | Berhujung Serong (Serong Kompaun / Peralihan Kompaun) |
| Perlindungan Permukaan | Hitam Lenyap, Minyak Anti Karat, FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksi Cecair | Pembersihan Letupan (pada 2.5), 3Salutan LPE, FBE berat, Tar arang batu |
| Sijil Pengujian | DALAM 10204 3.1 / 3.2, 100% UT, RT, MPI, Ujian Hidrostatik | DALAM 10204 3.1 / 3.2, 100% Jahitan Kimpalan RT/UT, Peta Kekerasan |
3. Pengiraan Kejuruteraan & Formula Elaun Bengkok
Dalam reka bentuk saluran paip tekanan tinggi, mengira panjang lengkok tepat, elaun bengkok, kadar penipisan dinding, dan keperluan tangen adalah penting untuk mengelakkan kebuluran bahan dan bujur yang berlebihan. Model matematik yang mengawal selekoh aruhan panas API 5L diringkaskan di bawah.
Formula 1: Elaun Bengkok (Ba) Pengiraan
Jumlah panjang lengkok yang diperlukan untuk membentuk sudut lentur yang ditentukan i dengan jejari garis tengah R, ketebalan bahan t, dan faktor anjakan paksi neutral K ditentukan oleh:
Di mana: Ba = Elaun Bengkok (mm); i = Sudut Bengkok (Ijazah); R = Jejari Garisan Tengah (mm); K = Faktor K (nisbah kedudukan paksi neutral, biasanya 0.33 kepada 0.50 untuk lenturan panas); t = Ketebalan Dinding Nominal (mm).
Formula 2: Jejari Garisan Tengah (Clr) Penentuan Dimensi
Untuk saiz paip nominal standard (NPS atau D), sebutan jejari terus berskala dengan diameter luar:
Contoh Pengiraan (6″ Bengkok 5D): Diameter Luar D = 6″ (152.4 mm). Jejari Garisan Tengah R = 5 × 6″ = 30″ = 762.0 mm. Jumlah Panjang Lengkok untuk selekoh 90° = 90 × (3.14159 / 180) × 762.0 mm = 1196.9 mm (ditambah panjang tangen).
Formula 3: Ketebalan Dinding Minimum Selepas Lenturan Extrados (tsamb)
Semasa proses lenturan, lengkung luar (extrados) mengalami ketegangan tegangan yang mengakibatkan penipisan dinding, manakala lengkung dalam (Intrados) mengalami tekanan mampatan yang menyebabkan penebalan dinding. Untuk memenuhi ASME B31.4 / B31.8 keperluan tekanan reka bentuk, ketebalan dinding paip awal tnom mesti dipilih supaya:
Di mana tmin ialah ketebalan dinding paip minimum yang diperlukan bagi setiap pengiraan tekanan reka bentuk paip.
4. API 5L Gred X60 (L415) Profil Data Teknikal PSL1
API 5L Gred X60 (setara dengan ISO 3183 L415) PSL1 mewakili kualiti standard kualiti tinggi hasil tinggi selekoh paip lancar dan dikimpal direka untuk persekitaran pengangkutan yang tidak masam. Jadual di bawah menggariskan nilai had kimia dan sifat tegangan minimum yang diperlukan.
Jadual 4.1: Komposisi Kimia untuk API 5L X60 PSL1 (% Pecahan Jisim)
| Jenis Pembuatan | Gred Keluli | C max | Mn max | P max | S max | V max | NB Max | Anda maks | Nota |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Paip Lancar | L415 atau X60 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Nota kaki f | Nota kaki f | Nota kaki f | Cu ≤ 0.50%, Dalam ≤ 0.50% |
| Paip Dikimpal | L415 atau X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Nota kaki f | Nota kaki f | Nota kaki f | Cr ≤ 0.50%, Mo ≤ 0.15% |
Nota kaki: (b) Bagi setiap pengurangan sebanyak 0.01% di bawah karbon maks, Mn peningkatan daripada 0.05% di atas maks dibenarkan sehingga 1.75%. (c) Melainkan dipersetujui, Nb + V ≤ 0.06%. (d) Nb + V + Jika ≤ 0.15%. (f) Melainkan dipersetujui, Nb + V + Jika ≤ 0.001%. (g) Tiada penambahan Boron yang disengajakan (B ≤ 0.001%).
Jadual 4.2: Sifat Mekanikal untuk Badan Paip API 5L X60 PSL1 & Jahitan Kimpalan
| Gred Keluli | Badan paip (lancar & Dikimpal) | Jahitan Kimpalan (EW, SAW, LEMBU) | ||
|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Hasil Rt0.5 (MPa / psi) min | Kekuatan Tegangan Rm (MPa / psi) min | Pemanjangan Af (%) min | Kekuatan Tegangan Rm (MPa / psi) min | |
| L415 atau X60 | 415 MPa (60,200 psi) | 520 MPa (75,400 psi) | Persamaan Terbitan (Daripada) | 520 MPa (75,400 psi) |
Nota Teknikal: Persamaan Pengiraan Pemanjangan Minimum
Pemanjangan minimum yang ditentukan (Af) dalam peratus untuk lenturan API 5L ditentukan menggunakan formula empirikal ISO/API berdasarkan luas bahagian ujian keratan rentas:
- Faktor C: 1,940 untuk unit metrik SI (mm² / MPa) atau 625,000 untuk unit biasa USC (dalam² / psi).
- Axc: Luas keratan rentas bahagian uji tegangan yang berkenaan (mm² atau dalam²). Potongan keratan rentas bulat standard sama 130 mm² (0.20 dalam²) atau 65 mm² (0.10 dalam²).
- U: Kekuatan tegangan muktamad minimum yang ditentukan (MPa atau psi). Untuk X60, U = 520 MPa (75,400 psi).
5. API 5L Gred X60 PSL2 (L415N/Q/M) Helaian Data Komprehensif
Selekoh paip talian PSL2 menguatkuasakan kriteria kualiti yang ketat, had wajib Setara Karbon, kekuatan hasil maksimum yang ditentukan, keliatan takuk Ujian kesan Charpy, dan syarat penghantaran bekalan mandatori yang jelas: Dinormalisasi (N), Dipadamkan & Marah (Q), atau Gelek Termo-Mekanikal (M).
Jadual 5.1: Komposisi Kimia untuk Selekoh Paip API 5L X60 PSL2
| Gred Keluli | Pecahan Jisim Unsur (%) maks | Karbon Setara maks | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Dan | Mn | P | S | V | Nb | Daripada | Yang lain | CEIIW | CEPCM | |
| L415N atau X60N (SMLS) | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | g, h, l | Seperti yang Dipersetujui | Seperti yang Dipersetujui |
| L415Q atau X60Q (SMLS) | 0.18 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 |
| L415M atau X60M (Dikimpal) | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 |
Formula CE: CEIIW = C + Mn/6 + (CR+MO+V.)/5 + (Ni+Cu)/15 | CEPCM = C + Dan/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Dalam / 60 + MO/15 + V/10 + 5B.
Jadual 5.2: Sifat Mekanikal untuk Selekoh Aruhan Panas API 5L X60 PSL2
| Gred Keluli | Keperluan Badan Paip | Jahitan Kimpalan | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Hasil Rt0.5 (MPa) min / maks | Kekuatan Tegangan Rm (MPa) min / maks | Nisbah Rt0.5 / Rm maks | Pemanjangan Af (%) min | Kekuatan Tegangan Rm (MPa) min | |
| L415N / X60N | 415 MPa (60,200 psi) min 565 MPa (81,900 psi) maks |
520 MPa (75,400 psi) min 760 MPa (110,200 psi) maks |
0.93 | Formula Terbitan | 520 MPa (75,400 psi) |
| L415Q / X60Q | |||||
| L415M / X60M | |||||
6. Selekoh Servis Masam API 5L Gred X60 (X60QS / X60MS)
Rangkaian saluran paip yang menyampaikan hidrogen sulfida basah (H2S) gas atau minyak mentah permintaan selekoh paip kalis perkhidmatan masam khusus. Selekoh servis masam dikawal ketat untuk mengelakkan Keretakan Akibat Hidrogen (HIC), Tekanan sulfida retak (SSC), dan Keretakan Stepwise (SWC) di bawah NACE MR0175 / ISO 15156 pematuhan.
Jadual 6.1: Komposisi Kimia untuk Perkhidmatan Masam API 5L X60 (% Pecahan Jisim)
| Gred Keluli | C max | Si max | Mn max | P max | S max | V max | NB Max | Anda maks | CEIIW maks | CEPCM maks |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L415QS / X60QS (SMLS) | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.003 | 0.08 | 0.05 | 0.04 | 0.41 | 0.22 |
| L415MS / X60MS (Dikimpal) | 0.10 | 0.45 | 1.45 | 0.020 | 0.002 | 0.08 | 0.08 | 0.06 | — | 0.21 |
Kawalan Masam Kritikal: Sulfur ultra rendah (S ≤ 0.002% untuk dikimpal, 0.003% untuk lancar). Rawatan kalsium untuk kawalan bentuk kemasukan (Ca/S ≥ 1.5). Had kekerasan: Maksimum 22 HRC (238 HBW) merentasi logam asas, zon terjejas haba (HAZ), dan jahitan kimpalan.
Jadual 6.2: Sifat Mekanikal untuk Selekoh Paip Talian Perkhidmatan Masam API 5L X60
| Gred Keluli | Kekuatan Hasil Rt0.5 (MPa) min / maks | Kekuatan Tegangan Rm (MPa) min / maks | Nisbah hasil-kepada-Tegangan maks | Penutup Kekerasan (HRC) | HIC / Ujian SSC |
|---|---|---|---|---|---|
| L415QS / X60QS | 415 MPa (60,200 psi) min 565 MPa (81,900 psi) maks |
520 MPa (75,400 psi) min 760 MPa (110,200 psi) maks |
0.93 | 22 HRC (238 HBW) |
NACE TM0284 (HIC) NACE TM0177 (SSC) |
| L415MS / X60MS |
7. ASME B16.49 Piawaian Pipa Talian Buatan Kilang Selekoh
ASME B16.49 ialah piawaian muktamad yang mengawal reka bentuk, kelayakan material, proses pembuatan, ujian, menanda, dan keperluan pemeriksaan untuk selekoh saluran paip buatan kilang yang diperbuat daripada karbon dan bahan keluli aloi rendah dengan kimia terkawal dan sifat mekanikal. Ia secara khusus meliputi selekoh aruhan untuk pengangkutan saluran paip dan sistem paip pengagihan yang mematuhi ASME B31.4 (Hidrokarbon Cecair) dan ASME B31.8 (Penghantaran Gas).
Jadual 7.1: ASME B16.49 Had Komposisi Kimia (% Maks)
| unsur | Karbon [C] | Mangan [Mn] | Fosforus [P] | Sulfur [S] | silikon [Dan] | Chromium [Cr] | Molibdenum [Mo] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kandungan Maks (%) | 0.30 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.50 | 0.30 | 0.25 |
| unsur | Vanadium [V] | Tembaga [Cu] | Nikel [Dalam] | Niobium [Nb] | Formula Setara Karbon (C.E.) | ||
| Kandungan Maks (%) | 0.10 | 0.50 | 1.00 | 0.10 | C.E. = C + Mn/6 + (CR+MO+V.)/5 + (Cu+Ni)/15 ≤ 0.45% | ||
8. ASME B16.49 Gred Harta Mekanikal (P241 hingga P552)
Di bawah ASME B16.49, selekoh aruhan ditetapkan oleh simbol gred standard yang sepadan dengan kekuatan hasil minimum mereka dalam megapascal (MPa). Jadual di bawah menyenaraikan sifat asas mekanikal, ambang kekerasan, dan Charpy V-Notch (Cvn) nilai keliatan impak yang diperlukan selepas lenturan.
Jadual 8.1: ASME B16.49 Gred Jawatan & Matriks Garis Dasar Mekanikal
| Simbol Gred | Gred API 5L yang setara | Kekuatan Hasil min | Kekuatan Tegangan min | Pemanjangan min | Kekerasan Maks | Ujian Kesan (Cv) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | HBW | HRC | Joules (purata saya) | ||
| P241 (X241) | Gred B / L245 | 35 | 241 | 60 | 414 | 20 | 238 | 22 | 27 D @ -20°C |
| P290 (X290) | X42 / L290 | 42 | 290 | 60 | 414 | 20 | 238 | 22 | 27 D @ -20°C |
| P317 (X317) | X46 / L320 | 46 | 317 | 63 | 434 | 20 | 238 | 22 | 27 D @ -20°C |
| P359 (X359) | X52 / L360 | 52 | 359 | 66 | 455 | 20 | 238 | 22 | 27 D @ -20°C |
| P386 (X386) | X56 / L390 | 56 | 386 | 71 | 490 | 20 | 238 | 22 | 27 D @ -20°C |
| P414 (X414) | X60 / L415 | 60 | 414 | 75 | 517 | 20 | 238 | 22 | 54 D @ -20°C |
| P448 (X448) | X65 / L450 | 65 | 448 | 77 | 531 | 18 | 238 | 22 | 54 D @ -20°C |
| P483 (X483) | X70 / L485 | 70 | 483 | 82 | 565 | 16 | 247 | 24 | 54 D @ -20°C |
| P552 (X552) | X80 / L555 | 80 | 552 | 90 | 621 | 16 | 247 | 24 | 54 D @ -20°C |
9. Mandat Rawatan Haba Selepas Lenturan
Kerana lenturan aruhan panas menyebabkan paip keluli kepada kitaran terma setempat yang pantas, rawatan haba selepas lenturan penuh (Pbht) adalah wajib untuk memulihkan struktur mikro yang halus, melegakan tekanan lentur yang tinggal, dan menjamin keliatan takuk merentasi logam asas, zon selekoh, dan jahitan kimpalan.
1. Menghilangkan Tekanan / perangai
Panaskan selekoh secara seragam antara 480°C (900°F) dan 675°C (1250°F). Tahan pada suhu sekurang-kurangnya 30 minit setiap 25 mm (1 dalam.) daripada ketebalan dinding, tetapi tidak kurang daripada 30 jumlah minit. Udara sejuk di udara tenang.
2. Menormalkan (N)
Panaskan secara seragam di atas suhu penjelmaan atas (Ac3, biasanya 880°C–930°C). Tahan sekurang-kurangnya 20 minit setiap 25 mm (1 dalam.) daripada ketebalan, kemudian sejuk secara bebas dalam udara pegun untuk mencapai struktur ferit-perlit yang seragam.
3. Memadamkan & perangai (Q&T)
Haba melebihi suhu perubahan, tahan untuk 20 min/25 mm, kemudian cepat dipadamkan dalam air, minyak, atau pelindapkejutan polimer. Panaskan semula untuk pembajaan suhu tinggi (550°C–650°C) untuk mencapai kekuatan hasil yang optimum dan keliatan impak.
10. Helaian Data Dimensi Induk Pipe Bend API 5L
Jadual di bawah menyediakan dari tengah ke hujung (A, B) dan bersemuka (O, K) dimensi untuk 3D standard dan Jejari Panjang (LR) paip membengkok merentasi saiz paip nominal DN15 (1/2″) kepada DN400 (16″) mengikut ASME B16.49 dan ASME B16.9.
Jadual 10.1: Matriks Dimensi untuk 90°, 45° Selekoh dan 180° Kembali (mm)
| DN | NPS | Di luar dia (DARIPADA) | Pusat ke Akhir (90° Bengkok) A | Pusat ke Akhir (45° Bengkok) B | Kembali ke Muka (180° Kembali) O | Pusat ke Pusat (180° Kembali) K | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3D Bengkok | Selekoh LR | 3D Bengkok | Selekoh LR | 3D Bengkok | Selekoh LR | 3D Bengkok | Selekoh LR | |||
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 76 | 38 | 48 | 22 | 203 | 102 | 76 | 38 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 76 | 38 | 57 | 25 | 247 | 127 | 76 | 38 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 76 | 38 | 63 | 29 | 176 | 102 | 76 | 51 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 95 | 48 | 39 | 24 | 95 | 102 | 64 | 64 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 114 | 57 | 47 | 29 | 114 | 127 | 76 | 76 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 152 | 76 | 63 | 35 | 152 | 152 | 102 | 102 |
| 65 | 2 1/2″ | 73.0 | 190 | 95 | 79 | 44 | 190 | 190 | 127 | 127 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 229 | 114 | 95 | 51 | 229 | 229 | 152 | 152 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 267 | 133 | 111 | 57 | 267 | 267 | 178 | 178 |
| 100 | 4″ | 114.3 | 305 | 152 | 127 | 64 | 305 | 305 | 203 | 203 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 381 | 190 | 157 | 79 | 381 | 381 | 254 | 254 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 457 | 229 | 189 | 95 | 457 | 457 | 305 | 305 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 610 | 305 | 252 | 127 | 610 | 610 | 406 | 406 |
| 250 | 10″ | 273.0 | 762 | 381 | 316 | 159 | 762 | 762 | 508 | 508 |
| 300 | 12″ | 323.8 | 914 | 457 | 378 | 191 | 914 | 914 | 609 | 609 |
| 350 | 14″ | 355.6 | 1067 | 533 | 441 | 222 | 1067 | 1067 | 711 | 711 |
| 400 | 16″ | 406.4 | 1219 | 610 | 505 | 254 | 1219 | 1219 | 813 | 813 |
11. Perbandingan Gred Hasil Tinggi (X52, X56, X60, X65, X70)
Memilih gred keluli yang sesuai untuk selekoh saluran paip merentas desa memerlukan pengimbangan keperluan tekanan operasi, kebolehkimpalan medan, Kekuatan patah, dan keberkesanan kos. Jadual perbandingan di bawah menilai had kimia dan ambang mekanikal merentas spektrum API 5L hasil tinggi.
Jadual 11.1: Perbandingan Komposisi Kimia merentas Selekoh Hasil Tinggi API 5L (% Maks)
| Gred | Karbon [C] | silikon [Dan] | Mangan [Mn] | Fosforus [P] | Sulfur [S] | Vanadium [V] | Niobium [Nb] | titanium [Daripada] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| API 5L X52 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.07 | 0.05 | 0.04 |
| API 5L X56 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.07 | 0.05 | 0.04 |
| API 5L X60 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.08 | 0.05 | 0.04 |
| API 5L x65 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.09 | 0.05 | 0.06 |
| API 5L X70 | 0.17 | 0.45 | 1.75 | 0.020 | 0.010 | 0.10 | 0.05 | 0.06 |
Jadual 11.2: Perbandingan Harta Mekanikal merentas Selekoh Hasil Tinggi API 5L
| Gred | Kekuatan Hasil min (KSI / MPa) | Kekuatan Tegangan min (KSI / MPa) | Nisbah hasil-kepada-Tegangan maks | Pemanjangan min (%) |
|---|---|---|---|---|
| API 5L X52 | 52 KSI / 359 MPa | 66 KSI / 455 MPa | 0.93 | 21 % |
| API 5L X56 | 56 KSI / 386 MPa | 71 KSI / 490 MPa | 0.93 | 19 % |
| API 5L X60 | 60 KSI / 414 MPa | 75 KSI / 517 MPa | 0.93 | 19 % |
| API 5L x65 | 65 KSI / 448 MPa | 77 KSI / 531 MPa | 0.93 | 18 % |
| API 5L X70 | 70 KSI / 483 MPa | 82 KSI / 565 MPa | 0.93 | 17 % |
12. Peperiksaan yang tidak merosakkan (Nde) & Protokol Kawalan Kualiti
Untuk memastikan integriti struktur di bawah tekanan kitaran yang teruk dan beban persekitaran, 100% selekoh aruhan panas yang dihasilkan menjalani pemeriksaan tanpa musnah yang menyeluruh (Nde) dan ujian metalurgi yang merosakkan mengikut sepenuhnya Klausa ASME B16.49 10 dan ISO 15590-1.
| Kaedah Pengujian | Standard / Spesifikasi | Kriteria penerimaan & Skop Pemeriksaan |
|---|---|---|
| Ujian Ultrasonik (UT) | ASTM A388 / ASME Sek V Seni 4 | 100% pengukuran ketebalan dinding badan penuh selepas lenturan; 100% gelombang ricih UT intrados/ekstrados lentur dan jahitan kimpalan. |
| Ujian Radiografi (RT) | ASME Sek V Seni 2 / API 1104 | 100% Pemeriksaan sinar-X pada lilitan kimpalan lilitan dan membujur pada selekoh paip yang dikimpal selepas pembentukan. |
| Pemeriksaan Zarah Magnet (MPI) | ASTM E709 / ASME Sek V Seni 7 | 100% pemeriksaan zarah magnet basah pada hujung serong, Intrados, extrados, dan badan untuk mengesan keretakan permukaan/sub-permukaan. |
| Ujian Kekerasan & Pemetaan | ASTM E10 (Brinell) / ASTM E18 (Rockwell) | Pemetaan grid merentasi jejari luar, jejari dalam, paksi neutral, dan zon kimpalan/JEB. Maks 238 HBW (22 HRC untuk perkhidmatan masam). |
| Charpy v-notch (Cvn) Kesan | ASTM A370 / ISO 148-1 | Ujian kesan pada -20°C (-4°F) atau -46°C (-51°F). Tenaga individu minimum bagi setiap jadual garis dasar ASME B16.49. |
| Ujian Hidrostatik | Klausa API 5L 10.2 / ASME B31.8 | Tekanan ujian dikekalkan untuk minimum 10 saat tanpa badan atau kebocoran jahitan pada tekanan gelung yang dikira (90% Smys). |
13. Sistem Salutan Pelindung Anti-Karat
Selekoh aruhan panas diletakkan di bawah tanah, dasar laut, atau persekitaran saluran paip di atas tanah memerlukan sistem salutan anti-karat khusus yang mampu mematuhi geometri lentur melengkung tanpa terputus.
Salutan serbuk epoksi termoset tunggal/Dua lapisan (400–600 μm). Rintangan pembubaran katodik yang sangat baik sehingga 110°C.
Buku asas FBE + pelekat kopolimer + polietilena berketumpatan tinggi luar (HDPE) sarung. Perlindungan hentaman mekanikal yang unggul untuk paip tertimbus.
100% salutan epoksi cecair pepejal digunakan secara dalaman dan luaran. Ideal untuk geometri lentur yang rumit dan sambungan medan.
Varnis anti-karat hitam atau galvanizing hot-dip mematuhi ASTM A123 untuk penapisan industri dan paip kilang pemprosesan.
14. ASME B16.49 Ringkasan Toleransi Dimensi
Toleransi geometri yang ketat adalah penting untuk mengekalkan pemasangan paip talian, meminimumkan offset semasa kimpalan lilitan automatik medan, dan mengelakkan titik tumpuan tekanan.
Jadual 14.1: Variasi Geometri yang dibenarkan bagi setiap ASME B16.49
| Ciri Dimensi | Julat Diameter Nominal | Had Toleransi yang Dibenarkan |
|---|---|---|
| Sudut Bengkok (i) Toleransi | Semua Saiz (1/2″ hingga 60″) | ±0.5° sudut lentur yang ditentukan |
| Jejari Garisan Tengah (Clr) Toleransi | Semua Saiz | ±1.0% daripada jejari garis tengah yang ditentukan R |
| Diameter Luar (DARIPADA) di Ends | NPS ≤ 4″ NPS 5″ hingga 12″ NPS ≥ 14″ |
+1.6 mm / -0.8 mm ±1.6 mm +2.4 mm / -1.6 mm |
| Ovaliti (Luar Bulat) di Bend | Semua Saiz | Maks 3.0% [(DARIPADAmaks – DARIPADAmin) / DARIPADAnom × 100] |
| Tamat Persegi / Sudut Bevel | Semua Saiz | Sudut serong 37.5° ± 2.5°; Muka akar 1.6 mm ± 0.8 mm; Luar persegi ≤ 1.6 mm |
| Panjang Tangen (L1, L2) Toleransi | Semua Saiz | ±5.0 mm atau seperti yang dipersetujui antara pembeli dan pengilang |
15. Garis Panduan Perolehan: Cara Memesan Selekoh Induksi API 5L
Untuk mempercepatkan sebut harga dan memastikan pematuhan kejuruteraan yang sempurna, kontrak perolehan kejuruteraan (EPC) harus memasukkan profil teknikal penuh apabila meminta sebut harga untuk selekoh aruhan panas.
Contoh Penetapan Pesanan Standard:
Senarai Semak Parameter Pesanan Penting:
- Piawaian Pembuatan: ASME B16.49, ISO 15590-1, atau MSS-SP-75
- Gred Keluli & Tahap: API 5L X42 hingga X80 (PSL1, PSL2, atau Perkhidmatan Masam)
- Jenis Paip: lancar (SMLS) atau Dikimpal (LSAW, HSAW, ERW)
- Saiz nominal & Ketebalan: NPS, DARIPADA (mm), Jadual atau Ketebalan Dinding (mm)
- Sudut Bengkok & Jejari: 90°, 60°, 45°, 30° (CLR = 3D, 5D, 6D, 12D)
- Panjang Hujung Tangen: Hujung lurus standard atau tersuai (L1 / L2)
- Keadaan rawatan haba: Menghilangkan Tekanan, Dinormalisasi, atau Dipadamkan & Marah
- Salutan & Menguji: FBE, 3LPE, NACE MR0175, 100% Pensijilan UT/RT
