Руководство по спецификациям для тяжелой промышленности
API 5L Изгиб трубы & Горячие индукционные 3D 5D изгибы стальных труб
Подробный технический паспорт: Химический состав, Механические свойства, Стандарты ASME B16.49, Допуски, и размерные матрицы для отводов высокопроизводительных трубопроводных труб
Сертифицированные фитинги для трубопроводов
1/2″ до 60″
DN15 – DN1500, полный диапазон
3Д, 5Д, 6Д, 12Д
Доступен индивидуальный радиус
от X42 до X80
PSL1, PSL2 & Кислый сервис
АНСИ Б16.49
ASME B16.25 Сварные концы
1. Исполнительный обзор & Технология горячей индукционной гибки
Отводы стальных труб API 5L представляют собой критически важные компоненты направленных трубопроводов, выдерживающих давление, которые широко используются в международных нефтедобывающих компаниях., газ, вода, и инфраструктура транспортировки навозной жижи. В отличие от стандартного короткого радиуса (1.0Д) или длинный радиус (1.5Д) локти холодной штамповки, индукционные колена производятся с использованием технологии непрерывного среднечастотного индукционного нагрева.. Этот процесс позволяет осуществлять сдвиги направления на большой радиус. (обычно 3D, 5Д, 6Д, 8Д, 10Д, до 12D или нестандартные радиусы) которые значительно минимизируют потери на трение, эрозионно-коррозионный, турбулентность, и перепад давления жидкости в трубопроводных сетях высокого давления.
Метод горячей индукционной гибки предполагает пропускание непрерывной длины бесшовной или сварной трубы из углеродистой/легированной стали через катушку электромагнитного индукционного нагрева.. Катушка нагревает узкую окружную полосу (360 градусов вокруг трубы) к повышенным температурам ковки, обычно между 850°C и 1050°C (1562от °F до 1922 °F). Поскольку труба продвигается вперед с постоянной контролируемой скоростью гидравлическим домкратом., поворотный механический рычаг зажимает переднюю кромку, приложение изгибающего момента, который формирует трубу вокруг заданного радиуса центральной линии (CLR). Сразу после выхода из индукционной катушки, нагретая зона охлаждается распылением воды под давлением, принудительный воздух, или дать остыть на неподвижном воздухе в зависимости от металлургических характеристик и требований термообработки..
2. Общая производственная матрица & Диапазон поставок
Наше предприятие производит высококачественные индукционные отводы API 5L от X42 до X80, спроектированные в строгом соответствии с ANSI/ASME B16.49., ИСО 15590-1, и стандартные размеры ASME B16.9. Ниже приведена обзорная таблица основных спецификаций с подробным описанием доступных размеров., графики, радиусы, и услуги по обработке с добавленной стоимостью.
| Класс параметра | Диапазон изгиба бесшовных труб | Сварной (ЛСАВ / Hsaw / ВПВ) Диапазон изгиба |
|---|---|---|
| Номинальный диаметр (НПС) | 1/2″ до 24″ (Ду15 – Ду600) | 2″ до 60″ (Ду50 – Ду1500) |
| Толщина стены / Расписание | СЧ 20, СЧ 40, СЧ 80, СЧ 120, СЧ 160, СЧ XXS | СЧ 10 в СЧ 120, WT до 60 мм (2.36 в) |
| Радиусы изгиба осевой линии | 1.5Д, 2.5Д, 3Д, 4Д, 5Д, 6Д, 7Д, 8Д, 10Д, 12Д | 3Д, 5Д, 6Д, 7Д, 8Д, 10Д, 12Д, Пользовательский CLR до 15 м |
| Углы изгиба (я) | 11.25°, 22.5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180° или Пользовательский | 11.25°, 22.5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180° или Пользовательский |
| Длина касательных концов (Л1, Л2) | Стандартный 100 мм до 500 мм или в зависимости от длины объекта | Стандартный 150 мм до 1000 мм или удлиненная касательная |
| Завершение подготовки | Скошенные концы по ASME B16.25, Квадратный вырез с простым концом | Скошенные концы (Сложный скос / Сложный переход) |
| Защита поверхности | Черный Ваниш, Антикоррозионное масло, ФБЕ, 3ЛПЭ, 3ЛПП, Жидкая эпоксидная смола | Дробеструйная очистка (на 2.5), 3ЛПЭ покрытие, Тяжелый ФБЕ, Угольная смола |
| Сертификаты тестирования | В 10204 3.1 / 3.2, 100% ЮТ, РТ, ИМБ, Гидростатические испытания | В 10204 3.1 / 3.2, 100% Сварной шов RT/UT, Карта твердости |
3. Инженерные расчеты & Формулы допуска на изгиб
При проектировании трубопроводов высокого давления, расчет точной длины дуги, припуск на изгиб, темпы утонения стенок, требования к касательной жизненно важны для предотвращения истощения материала и чрезмерной овальности.. Математические модели, регулирующие индукционные изгибы API 5L, приведены ниже..
Формула 1: Допуск на изгиб (Бакалавра) Расчет
Общая длина дуги, необходимая для образования заданного угла изгиба. я с радиусом центральной линии Ведущий, толщина материала t, и коэффициент смещения нейтральной оси K определяется:
Где: Бакалавра = Допуск на изгиб (мм); я = Угол изгиба (Степени); Ведущий = Радиус осевой линии (мм); K = K-фактор (Коэффициент положения нейтральной оси, обычно 0.33 к 0.50 для горячей гибки); t = Номинальная толщина стенки (мм).
Формула 2: Радиус осевой линии (CLR) Определение размеров
Для стандартных номинальных размеров труб (НПС или Д), обозначение радиуса напрямую зависит от внешнего диаметра:
Пример расчета (6″ 5D изгиб): Внешний диаметр Д = 6″ (152.4 мм). Радиус осевой линии Р = 5 × 6″ = 30″ = 762.0 мм. Общая длина дуги для изгиба 90° = 90 × (3.14159 / 180) × 762.0 мм = 1196.9 мм (плюс касательные длины).
Формула 3: Минимальная толщина стенки Extrados после изгиба (tдоб.)
В процессе гибки, внешняя кривая (экстрадосы) испытывает растяжение, приводящее к утончению стенок, в то время как внутренняя кривая (интрадос) испытывает сжимающее напряжение, вызывающее утолщение стенок. Соответствовать ASME B31.4 / B31.8 Требования к расчетному давлению, начальная толщина стенки трубы tноминальный необходимо выбрать так, чтобы:
Где tмин — минимальная необходимая толщина стенки трубы для расчетов расчетного давления трубопровода..
4. API 5L, класс X60 (L415) Профиль технических данных PSL1
API 5L, класс X60 (эквивалент ISO 3183 L415) PSL1 представляет собой высокопроизводительные бесшовные и сварные отводы труб стандартного качества, предназначенные для транспортировки в некислородных средах.. В таблицах ниже указаны предельные значения химических веществ и минимально необходимые свойства на растяжение..
Стол 4.1: Химический состав для API 5L X60 PSL1 (% Массовая доля)
| Тип производства | Марка стали | С макс | Mn Max | P Макс | S Макс | V Макс | NB Макс | Ты Макс | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Бесшовная труба | L415 или X60 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Сноска f | Сноска f | Сноска f | Cu ≤ 0.50%, В ≤ 0.50% |
| Сварная труба | L415 или X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | Сноска f | Сноска f | Сноска f | Кр ≤ 0.50%, Мо ≤ 0.15% |
Сноски: (б) За каждое сокращение 0.01% ниже углеродного максимума, Увеличение Mn 0.05% выше максимума допускается до 1.75%. (с) Если не согласовано, Нб + В ≤ 0.06%. (д) Нб + В + Если ≤ 0.15%. (ж) Если не согласовано, Нб + В + Если ≤ 0.001%. (г) Никакого преднамеренного добавления бора. (Б ≤ 0.001%).
Стол 4.2: Механические свойства тела трубы API 5L X60 PSL1 & Сварной шов
| Марка стали | Тело трубы (Бесшовный & Сварной) | Сварной шов (РЭБ, ПИЛА, КОРОВА) | ||
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести Rt0,5 (МПа / пси) мин | Предел прочности Rм (МПа / пси) мин | Удлинение Аж (%) мин | Предел прочности Rм (МПа / пси) мин | |
| L415 или X60 | 415 МПа (60,200 пси) | 520 МПа (75,400 пси) | Полученное уравнение (Из) | 520 МПа (75,400 пси) |
Техническое примечание: Уравнение расчета минимального удлинения
Указанное минимальное удлинение (Аж) в процентах для изгибов API 5L определяется с использованием эмпирической формулы ISO/API, основанной на площади поперечного сечения образца.:
- Фактор С: 1,940 для метрических единиц СИ (мм² / МПа) или 625,000 для обычных единиц USC (дюйм² / пси).
- Ахс: Применимая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение (мм² или дюйм²). Стандартные куски круглого сечения равны 130 мм² (0.20 дюйм²) или 65 мм² (0.10 дюйм²).
- ты: Установленный минимальный предел прочности на разрыв (МПа или пси). Для Х60, У = 520 МПа (75,400 пси).
5. API 5L, класс X60 PSL2 (L415N/К/М) Полный технический паспорт
Отводы труб линии PSL2 соответствуют строгим критериям качества., обязательные пределы углеродного эквивалента, заданный максимальный предел текучести, ударная вязкость по Шарпи, испытание на удар по Шарпи, и четкие обязательные условия поставки: Нормализован (Н), Закаленный & Закаленный (вопрос), или термомеханический прокат (М).
Стол 5.1: Химический состав изгибов труб API 5L X60 PSL2
| Марка стали | Массовая доля элемента (%) Макс | Углеродный эквивалент макс. | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С | И | Мин. | П | С | В | Нб | Из | Другой | CEИИВ | CEПКМ | |
| L415N или X60N (СМЛС) | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | г, час, л | По согласованию | По согласованию |
| L415Q или X60Q (СМЛС) | 0.18 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | г | г | г | час, л | 0.43 | 0.25 |
| Л415М или Х60М (Сварной) | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | г | г | г | час, л | 0.43 | 0.25 |
Формулы CE: CEИИВ = С + Мн/6 + (CR+MO+V.)/5 + (Ni+cu)/15 | CEПКМ = С + И/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + В / 60 + Мо/15 + В/10 + 5Б.
Стол 5.2: Механические свойства горячих индукционных изгибов API 5L X60 PSL2
| Марка стали | Требования к телу трубы | Сварной шов | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести Rt0,5 (МПа) мин / Макс | Предел прочности Rм (МПа) мин / Макс | Коэффициент Rt0,5 / Ведущийм Макс | Удлинение Аж (%) мин | Предел прочности Rм (МПа) мин | |
| L415N / X60N | 415 МПа (60,200 пси) мин 565 МПа (81,900 пси) Макс |
520 МПа (75,400 пси) мин 760 МПа (110,200 пси) Макс |
0.93 | Полученная формула | 520 МПа (75,400 пси) |
| L415Q / X60Q | |||||
| Л415М / Х60М | |||||
6. API 5L, класс X60, кислые сервисные отводы (X60QS / X60MS)
Трубопроводные сети, транспортирующие влажный сероводород (ЧАС2С) для газа или сырой нефти, специальные колена, устойчивые к работе в кислой среде. Изгибы в кислой среде строго контролируются во избежание водородного растрескивания. (ИК), Сульфидное растрескивание под напряжением (ССК), и поэтапное растрескивание (SWC) согласно NACE MR0175 / ИСО 15156 согласие.
Стол 6.1: Химический состав API 5L X60 Sour Service (% Массовая доля)
| Марка стали | С макс | Си Макс | Mn Max | P Макс | S Макс | V Макс | NB Макс | Ты Макс | CEИИВ Макс | CEПКМ Макс |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L415QS / X60QS (СМЛС) | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.003 | 0.08 | 0.05 | 0.04 | 0.41 | 0.22 |
| Л415МС / X60MS (Сварной) | 0.10 | 0.45 | 1.45 | 0.020 | 0.002 | 0.08 | 0.08 | 0.06 | — | 0.21 |
Критический кислый контроль: Ультра-низкое содержание серы (S ≤ 0.002% для сварного, 0.003% для бесшовных). Обработка кальцием для контроля формы включений (Са/S ≥ 1.5). Предел твердости: Максимум 22 СПЧ (238 HBW) по основному металлу, зона термического влияния (ЗТВ), и сварной шов.
Стол 6.2: Механические свойства изгибов труб трубопроводов для обслуживания кислых продуктов API 5L X60
| Марка стали | Предел текучести Rt0,5 (МПа) мин / Макс | Предел прочности Rм (МПа) мин / Макс | Отношение текучести к растяжению макс. | Крышка твердости (СПЧ) | ИК / Тестирование ССК |
|---|---|---|---|---|---|
| L415QS / X60QS | 415 МПа (60,200 пси) мин 565 МПа (81,900 пси) Макс |
520 МПа (75,400 пси) мин 760 МПа (110,200 пси) Макс |
0.93 | 22 СПЧ (238 HBW) |
КДЕС ТМ0284 (ИК) КДЕС ТМ0177 (ССК) |
| Л415МС / X60MS |
7. ASME B16.49 Стандарт заводских отводов труб
ASME B16.49 является окончательным стандартом, регулирующим проектирование., материальная квалификация, производственные процессы, тестирование, маркировка, и требования к контролю изгибов трубопроводов заводского изготовления из углеродистых и низколегированных сталей с контролируемыми химическими и механическими свойствами.. В нем конкретно рассматриваются индукционные изгибы для трубопроводных систем транспортировки и распределения, соответствующие стандарту ASME B31.4. (Жидкие углеводороды) и АСМЭ Б31.8 (Передача газа).
Стол 7.1: ASME B16.49 Пределы химического состава (% Макс)
| Элемент | Углерод [С] | Марганец [Мин.] | Фосфор [П] | сера [С] | Кремний [И] | Хром [Кр] | Молибден [Мо] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Максимальное содержание (%) | 0.30 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.50 | 0.30 | 0.25 |
| Элемент | Ванадий [В] | Медь [Cu] | Никель [В] | Ниобий [Нб] | Формула углеродного эквивалента (CE) | ||
| Максимальное содержание (%) | 0.10 | 0.50 | 1.00 | 0.10 | CE. = С + Мн/6 + (CR+MO+V.)/5 + (Cu+Ni)/15 ≤ 0.45% | ||
8. Классы механических свойств ASME B16.49 (P241–P552)
Согласно ASME B16.49, индукционные изгибы обозначаются стандартными символами марок, соответствующими их минимальному пределу текучести в мегапаскалях. (МПа). В таблице ниже перечислены базовые механические свойства., пороги твердости, и Шарпи V-образный вырез (CVN) требуемые значения ударной вязкости после изгиба.
Стол 8.1: Обозначение ASME B16.49 Классы & Механическая базовая матрица
| Символ класса | Эквивалент класса API 5L | Предел текучести мин. | Предел прочности мин. | Удлинение мин. | Максимальная твердость | Испытание на удар (Св) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кси | МПа | кси | МПа | % | HBW | СПЧ | Джоулз (мое среднее) | ||
| Р241 (X241) | Оценка Б / L245 | 35 | 241 | 60 | 414 | 20 | 238 | 22 | 27 Д при -20°С |
| Р290 (Х290) | х42 / L290 | 42 | 290 | 60 | 414 | 20 | 238 | 22 | 27 Д при -20°С |
| P317 (х317) | х46 / L320 | 46 | 317 | 63 | 434 | 20 | 238 | 22 | 27 Д при -20°С |
| P359 (X359) | Х52 / L360 | 52 | 359 | 66 | 455 | 20 | 238 | 22 | 27 Д при -20°С |
| P386 (X386) | Х56 / L390 | 56 | 386 | 71 | 490 | 20 | 238 | 22 | 27 Д при -20°С |
| P414 (X414) | Х60 / L415 | 60 | 414 | 75 | 517 | 20 | 238 | 22 | 54 Д при -20°С |
| P448 (X448) | х65 / L450 | 65 | 448 | 77 | 531 | 18 | 238 | 22 | 54 Д при -20°С |
| P483 (X483) | Х70 / L485 | 70 | 483 | 82 | 565 | 16 | 247 | 24 | 54 Д при -20°С |
| P552 (Х552) | х80 / L555 | 80 | 552 | 90 | 621 | 16 | 247 | 24 | 54 Д при -20°С |
9. Требования к термообработке после гибки
Поскольку горячая индукционная гибка подвергает стальную трубу быстрым локальным термическим циклам., полная термообработка после гибки (ПБНТ) обязателен для восстановления мелкозернистой микроструктуры, снять остаточные напряжения изгиба, и гарантировать прочность на надрез по основному металлу, зона изгиба, и сварные швы.
1. Снятие стресса / Характер
Равномерно нагрейте изгиб до 480°C. (900°Ф) и 675°С (1250°Ф). Выдержать при температуре не менее 30 минут в 25 мм (1 в.) толщины стены, но не менее 30 всего минут. Охлаждение воздуха в неподвижном воздухе.
2. Нормализация (Н)
Равномерное нагревание выше верхней температуры превращения (переменный ток3, обычно 880–930 °C). Удерживайте минимум 20 минут в 25 мм (1 в.) толщины, затем свободно охладить на неподвижном воздухе для достижения однородной ферритно-перлитной структуры..
3. закалка & Характер (вопрос&Т)
Нагрев выше температуры трансформации, держись за 20 мин/25 мм, затем быстро закалить в воде, масло, или полимерная закалка. Повторный нагрев для высокотемпературного отпуска (550°С–650°С) для достижения оптимального предела текучести и ударной вязкости.
10. Основные данные по размерам изгиба трубы API 5L
В таблице ниже представлено сквозное соединение от центра до конца. (А, Б) и спиной к лицу (О, K) размеры для стандартного 3D и длинного радиуса (ЛР) изгибы труб по номинальным размерам труб DN15 (1/2″) до Ду400 (16″) в соответствии с ASME B16.49 и ASME B16.9.
Стол 10.1: Размерная матрица для угла 90°, 45° Изгибы и возвраты на 180° (мм)
| DN | НПС | Внешний диа (ИЗ) | Центр до конца (90° Изгиб) А | Центр до конца (45° Изгиб) Б | Вернуться к лицу (180° Возврат) О | Центр в центр (180° Возврат) K | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3Д. Бенд | ЛР Бенд | 3Д. Бенд | ЛР Бенд | 3Д. Бенд | ЛР Бенд | 3Д. Бенд | ЛР Бенд | |||
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 76 | 38 | 48 | 22 | 203 | 102 | 76 | 38 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 76 | 38 | 57 | 25 | 247 | 127 | 76 | 38 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 76 | 38 | 63 | 29 | 176 | 102 | 76 | 51 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 95 | 48 | 39 | 24 | 95 | 102 | 64 | 64 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 114 | 57 | 47 | 29 | 114 | 127 | 76 | 76 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 152 | 76 | 63 | 35 | 152 | 152 | 102 | 102 |
| 65 | 2 1/2″ | 73.0 | 190 | 95 | 79 | 44 | 190 | 190 | 127 | 127 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 229 | 114 | 95 | 51 | 229 | 229 | 152 | 152 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 267 | 133 | 111 | 57 | 267 | 267 | 178 | 178 |
| 100 | 4″ | 114.3 | 305 | 152 | 127 | 64 | 305 | 305 | 203 | 203 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 381 | 190 | 157 | 79 | 381 | 381 | 254 | 254 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 457 | 229 | 189 | 95 | 457 | 457 | 305 | 305 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 610 | 305 | 252 | 127 | 610 | 610 | 406 | 406 |
| 250 | 10″ | 273.0 | 762 | 381 | 316 | 159 | 762 | 762 | 508 | 508 |
| 300 | 12″ | 323.8 | 914 | 457 | 378 | 191 | 914 | 914 | 609 | 609 |
| 350 | 14″ | 355.6 | 1067 | 533 | 441 | 222 | 1067 | 1067 | 711 | 711 |
| 400 | 16″ | 406.4 | 1219 | 610 | 505 | 254 | 1219 | 1219 | 813 | 813 |
11. Сравнение высокодоходных сортов (Х52, Х56, Х60, х65, Х70)
Выбор подходящей марки стали для изгибов трубопроводов, проходящих по пересеченной местности, требует соблюдения требований к рабочему давлению., свариваемость в полевых условиях, вязкость разрушения, и экономическая эффективность. В приведенных ниже сравнительных таблицах оцениваются химические пределы и механические пороги для высокопроизводительного спектра API 5L..
Стол 11.1: Сравнение химического состава высокопроизводительных колен API 5L (% Макс)
| Оценка | Углерод [С] | Кремний [И] | Марганец [Мин.] | Фосфор [П] | сера [С] | Ванадий [В] | Ниобий [Нб] | Титан [Из] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| API 5L X52 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.07 | 0.05 | 0.04 |
| API 5L X56 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.07 | 0.05 | 0.04 |
| API 5L X60 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.08 | 0.05 | 0.04 |
| API 5L X65 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.09 | 0.05 | 0.06 |
| API 5L X70 | 0.17 | 0.45 | 1.75 | 0.020 | 0.010 | 0.10 | 0.05 | 0.06 |
Стол 11.2: Сравнение механических свойств высокопроизводительных изгибов API 5L
| Оценка | Предел текучести мин. (КСИ / МПа) | Предел прочности мин. (КСИ / МПа) | Отношение текучести к растяжению макс. | Удлинение мин. (%) |
|---|---|---|---|---|
| API 5L X52 | 52 КСИ / 359 МПа | 66 КСИ / 455 МПа | 0.93 | 21 % |
| API 5L X56 | 56 КСИ / 386 МПа | 71 КСИ / 490 МПа | 0.93 | 19 % |
| API 5L X60 | 60 КСИ / 414 МПа | 75 КСИ / 517 МПа | 0.93 | 19 % |
| API 5L X65 | 65 КСИ / 448 МПа | 77 КСИ / 531 МПа | 0.93 | 18 % |
| API 5L X70 | 70 КСИ / 483 МПа | 82 КСИ / 565 МПа | 0.93 | 17 % |
12. Неразрушающий контроль (Nde) & Протоколы контроля качества
Для обеспечения структурной целостности в условиях сурового циклического давления и нагрузок окружающей среды., 100% изготовленных горячеиндукционных отводов проходят тщательный неразрушающий контроль (Nde) и разрушающие металлургические испытания в полном соответствии со статьей ASME B16.49. 10 и ISO 15590-1.
| Метод тестирования | Стандартный / Спецификация | Критерии принятия & Объем проверки |
|---|---|---|
| Ультразвуковой контроль (ЮТ) | АСТМ А388 / ASME Раздел V Арт. 4 | 100% измерение толщины стенки всего корпуса после изгиба; 100% поперечная волна UT внутреннего/выходного изгиба и сварного шва. |
| Радиографическое тестирование (РТ) | ASME Раздел V Арт. 2 / API 1104 | 100% Рентгеновское исследование кольцевых и продольных сварных швов на сварных отводах труб после формовки. |
| Магнитопорошковый контроль (ИМБ) | АСТМ Е709 / ASME Раздел V Арт. 7 | 100% влажный магнитопорошковый контроль торцов фасок, интрадос, экстрадосы, и корпус для обнаружения поверхностных/подповерхностных трещин. |
| Испытание твердости & Картирование | АСТМ Е10 (Бринелл) / АСТМ Е18 (Роквелл) | Отображение сетки по внешнему радиусу, внутренний радиус, нейтральная ось, и зоны сварки/ЗТВ. Макс 238 HBW (22 HRC за плохое обслуживание). |
| Шарпи V-образный вырез (CVN) Влияние | АСТМ А370 / ИСО 148-1 | Испытание на удар при -20°C (-4°Ф) или -46°С (-51°Ф). Минимальная индивидуальная энергия согласно базовой таблице ASME B16.49. |
| Гидростатические испытания | Пункт API 5L 10.2 / АСМЭ Б31.8 | Испытательное давление поддерживается на минимальном 10 секунд без утечки тела или шва при расчетном напряжении вокруг обруча (90% СМИС). |
13. Системы антикоррозионного защитного покрытия
Горячие индукционные отводы, расположенные под землей, подводный, или надземные трубопроводы требуют специальных систем антикоррозионного покрытия, способных соответствовать геометрии изогнутых изгибов без отслоения.
Одно-/двухслойное термореактивное эпоксидное порошковое покрытие. (400–600 мкм). Превосходная стойкость к катодному отслоению при температуре до 110°C..
Праймер FBE + сополимерный клей + внешний полиэтилен высокой плотности (ПНД) оболочка. Превосходная защита от механического воздействия для подземных труб.
100% твердые вещества жидкое эпоксидное покрытие, нанесенное внутри и снаружи. Идеально подходит для изгибов сложной геометрии и монтажных соединений..
Черный антикоррозийный лак или горячее цинкование в соответствии со стандартом ASTM A123 для трубопроводов промышленных нефтеперерабатывающих и перерабатывающих предприятий..
14. ASME B16.49 Сводка по размерным допускам
Жесткие геометрические допуски имеют решающее значение для обеспечения посадки трубопровода., минимизация смещения во время автоматической кольцевой сварки в полевых условиях, и избегать точек концентрации стресса.
Стол 14.1: Допустимые геометрические отклонения согласно ASME B16.49
| Размерная характеристика | Номинальный диапазон диаметров | Допустимый предел допуска |
|---|---|---|
| Угол изгиба (я) Толерантность | Все размеры (1/2″ до 60″) | ±0,5° заданного угла изгиба |
| Радиус осевой линии (CLR) Толерантность | Все размеры | ±1,0% от заданного радиуса осевой линии Ведущий |
| Внешний диаметр (ИЗ) в Концах | НПС ≤ 4″ NPS от 5 до 12 дюймов NPS ≥ 14 дюймов |
+1.6 мм / -0.8 мм ±1,6 мм +2.4 мм / -1.6 мм |
| Овальность (овальность) в Бенде | Все размеры | Макс 3.0% [(ИЗМакс – ИЗмин) / ИЗноминальный × 100] |
| Конечная прямоугольность / Угол скоси | Все размеры | Угол скоса 37,5° ± 2,5°; Корневая грань 1.6 мм ± 0.8 мм; Неквадратный ≤ 1.6 мм |
| Длина касательной (Л1, Л2) Толерантность | Все размеры | ±5,0 мм или по согласованию между покупателем и производителем. |
15. Руководство по закупкам: Как заказать индукционные отводы API 5L
Ускорить ценовое предложение и обеспечить безупречное техническое соответствие., контракты на инжиниринговые закупки (EPC) следует включать полный технический профиль при запросе расценок на горячие индукционные гибы.
Пример обозначения стандартного заказа:
Контрольный список основных параметров заказа:
- Производственный стандарт: АСМЭ Б16.49, ИСО 15590-1, или МСС-СП-75
- Марка стали & Уровень: API 5L от X42 до X80 (PSL1, PSL2, или кислый сервис)
- Тип трубы: Бесшовный (СМЛС) или сварной (ЛСАВ, Hsaw, ВПВ)
- Номинальный размер & Толщина: НПС, ИЗ (мм), График или толщина стенки (мм)
- Угол изгиба & Радиус: 90°, 60°, 45°, 30° (СЛР = 3D, 5Д, 6Д, 12Д)
- Касательные концевые длины: Стандартные или индивидуальные прямые концы (Л1 / Л2)
- Условия термообработки: Стресс снят, Нормализован, или закаленный & Закаленный
- Покрытие & Тестирование: ФБЕ, 3ЛПЭ, NACE MR0175, 100% Сертификация UT/RT
