Стальные трубы и производственные процессы
Стальные трубы и производственные процессы
Введение
Появление технологии Rolling Mill и ее развития в первой половине девятнадцатого века также ознаменовано в промышленном производстве трубки и трубки. Изначально, Скалеченные полоски листа были образованы в круговой поперечный сечение с помощью витрин или рулонов, а затем прикладной или сварки на одном и том же огне (Процесс сварки кузница).
К концу века, Различные процессы стали доступны для изготовления бесшовных труб и труб, с объемами производства, быстро увеличивающимися в течение относительно короткого периода. Несмотря на применение других процессов сварки, Продолжающаяся разработка и дальнейшее улучшение бесшовных методов привели к тому, что сварная трубка почти полностью выталкивалась с рынка, В результате, когда доминировали бесшовные трубки и трубы до второй мировой войны.
В течение последующего периода, Результаты исследований сварки технологии привели к росту состояния сварной трубки, с растущими работами по развитию и широким распространению многочисленных процессов сварки труб. В настоящее время, Около двух третей производства стальной трубки в мире учитываются сварки процессов. Этого фигура, однако, Около четверти принимает форму так называемой линейной трубы с большим диаметром в размерах..
Как стальные трубы изготавливаются? (Немецкий комментарий)
Немецкий комментарий блестящий…Надеюсь, вы понимаете, что говорит оратор, и показывает (-:
Бесшовная трубка и труба
Основные процессы производства бесшовных труб возникли к концу девятнадцатого века. По мере истечения срока действия патента и проприетарных прав, Изначально различные параллельные разработки стали менее отчетливыми, и их индивидуальные стадии формирования были объединены в новые процессы. Сегодня, Состояние искусства развивалось до такой степени, что предпочтение отдается следующим современным высокопроизводительным процессам:
Процесс непрерывного прокатки оправки и процесс Push в диапазоне размеров от приблизительного. 21 к 178 ММ наружный диаметр.
Многопространственная заглушка (МПМ) с контролируемым (ограниченный) Плавающая планка оправки и процесс заглушки в диапазоне размеров от приблизительного. 140 к 406 ММ наружный диаметр.
Прокат -пронзительный процесс перекрестного рулона и палгера в диапазоне от приблизительного. 250 к 660 ММ наружный диаметр.
Процесс Mandrel Mill
В процессе Mandrel Mill, твердый раунд (заготовка) используется. Он нагревается в нагревающей печи вращающегося очага, а затем пронзительно пронзительно пронзительно. Прокаленная заготовка или полая оболочка свернута на мельнице оправы, чтобы уменьшить внешний диаметр и толщину стенки, которые образуют многолетнюю трубку материнской трубки. Мать -трубку разогревается и дополнительно сводится к указанным размерам с помощью растяжения редуктора. Трубка затем охлаждается, резать, выпрямлен и подвергнут процессам отделки и проверки..
* Примечание: Процессы, помеченные звездочкой, проводятся спецификация и/или требования клиентов
Mannesmann Plug Mill Process
Подключить мельницу процесс, твердый раунд (заготовка) используется. Он равномерно нагревается в нагревающей печи с роторным очагом, а затем пронзит пронзительным Маннесманом Пьера. Пирсинговая заготовка или полая оболочка свернута в пределах наружного диаметра и толщины стенки. Свернутая трубка одновременно сгодилась внутри и снаружи. Затем пробирку с катушками размером с указанных измерений в указанных измерениях. С этого шага трубка проходит через выпрямитель. Этот процесс завершает горячую работу трубки. Трубка (называется материнской трубкой) После окончания и проверки, становится готовым продуктом.
Сварная трубка и труба
С тех пор, как стало возможным производство полосы и тарелки, Люди постоянно пытались согнуть материал и соединить его края, чтобы изготовить трубку и трубку. Это привело к разработке самого старого сварки, это из-за кузница, который возвращается 150 годы.
В 1825, Британскому торговцу Ironware Джеймсу Уайтхаусу был предоставлен патент на производство сварной трубы. Процесс состоял из формирования отдельных металлических пластин над оправкой для производства трубы с открытой съемкой, а затем нагревая края спаривания открытого шва и сварки их, механически прижимая их на скамейке..
Технология развивалась до точки, где полоса может быть сформирована и сварена в одном проходе в сварочной печи. Разработка этой концепции стыков 1931 в процессе фрет-мун, разработанный J. Луна, Американец, и его немецкий коллега Фретц.
Сварные линии, использующие этот процесс. 114 мм. Помимо этой техники сварки горячего давления, в которой полоса нагревается в печи до температуры сварки, Несколько других процессов были разработаны американскими E. Томсон между годами 1886 и 1890 позволяет металлам быть электрически сваренными. Основой для этого была собственность, обнаруженная Джеймсом П.. Джаул, посредством которого прохождение электрического тока через проводник заставляет его нагреться из -за электрического сопротивления.
В 1898, Стандартная компания Tool Company, США, был предоставлен патент, покрывающий применение сварки электрического сопротивления для производства трубки и труб. Производство сварной трубки и трубы с электрическим сопротивлением получило значительное повышение в Соединенных Штатах, И намного позже в Германии, После установления непрерывных прокатных мельниц для производства массового материала, необходимого для крупномасштабного производства. Во время Второй мировой войны, Был изобретен процесс сварки аргона – снова в Соединенных Штатах – что позволило эффективно сварку магния в строительстве самолетов.
Как следствие этого развития, Были разработаны различные процессы сварки, защищенные от газа, преимущественно для производства трубки из нержавеющей стали. Следствие далеко идущих разработок, которые произошли в энергетическом секторе в последнем 30 годы, и результирующая конструкция на больших пробегах трубопроводов, Процесс сварки под затоплением приобрел позицию сварки для сварки линейной трубы диаметров вверх.. 500 мм.
Электрическая сварная труба мельница
Стальная полоса в катушке, который был прорезан по требуемой ширине от широкой полосы, формируется серией образующихся рулонов в раковину множественной длины. Продольные края постоянно соединены высокочастотной сопротивлением/индукционной сваркой.
Сварка раковины множественной длины обрабатывается в электрическую обработку, размер и разрезание до указанной длины с помощью летающей машины. Ручная труба выпрямляется и квадрата на обоих концах.
За этими операциями следует ультразвуковая проверка или гидростатические испытания.
ВПВ ЧЕРНЫЕ трубы. Электрическая сварка сопротивлением (ВПВ) Трубы производятся из горячекатаных рулонов. / разрезы. Все поступающие рулоны проверяются на основании сертификата испытаний, полученного от сталелитейного завода, на их химические и механические свойства.. Труба ERW подвергается холодной штамповке в цилиндрическую форму., не горячей штамповки.
Бесшовная труба изготавливается методом экструзии металла до необходимой длины.; поэтому трубы ВПВ имеют сварное соединение в поперечном сечении, при этом бесшовная труба не имеет стыков в поперечном сечении по всей длине. В бесшовной трубе, не имеет сварки и соединений, изготавливается из цельных круглых заготовок..
The 3 элементы размеров труб Стандарты размеров труб из углеродистой и нержавеющей стали (АСМЭ Б36.10М & Б36.19М) Таблица размеров труб (Расписание 40 & 80 стальная труба означает) Значение номинального размера трубы (НПС) и номинальный диаметр (DN) Таблица размеров стальных труб (Таблица размеров) Таблица весовых классов труб (ВГТ)
Труба из углеродистой стали обладает высокой устойчивостью к ударам и вибрации, что делает ее идеальной для транспортировки воды., масло & газ и другие жидкости под дорогами. Размеры Размер: 1/8″ до 48″ / Толщина от DN6 до DN1200: Щ 20, СТД, 40, XS, 80, 120, 160, Тип XXS: Поверхность бесшовной или сварной трубы: Праймер, Антикоррозийное масло, ФБЕ, 2ЧП, 3Материал с покрытием LPE: АСТМ А106Б, А53, API 5Л Б, х42, х46, Х52, Х56, Х60, х65, Сервис X70: Резка, Снятие фаски, Резьба, обработка канавок, Покрытие, Гальванизация
Тип А- Используется там, где имеется достаточно места для головы.. Желательна определенная высота. Тип Б- Используется там, где высота ограничена.. Головное крепление представляет собой одинарный выступ.. Тип С- Используется там, где высота ограничена.. Крепление головы расположено бок о бок.
В международных спецификациях ASTM для стальных труб перечислены стандартные требования к трубам котлов и пароперегревателей., общие сервисные трубы, стальные трубы на нефтеперерабатывающих заводах, трубки теплообменника и конденсатора, механические и структурные трубы.
