ดินแดน 2391 Grade St45 Seamless Pipe is, ดังนั้น, the product of choice where dimensional integrity is not a preference but a safety and performance prerequisite. Its use underpins the reliable operation of sensitive mechanical and fluid systems across every facet of modern industry, providing a foundational component that assures precision from the manufacturing stage all the way to decades of operational service.
ASTM A519 ท่อเหล็กไร้รอยต่อในโครเมียม-โมลิบดีนัมที่น่านับถือ (CR-MO) เกรดโลหะผสม—โดยเฉพาะ 4130, 4140, 4142, 4145, และ 4147
ท่อเฉียบคมสำหรับกระบอกไฮดรอลิกและท่อเหล็กกระบอกไฮดรอลิกที่เกี่ยวข้อง
โดยพยายามถ่ายทอดอย่างครอบคลุม, 3500-การแสดงคำศัพท์เกี่ยวกับความสำคัญในการผลิตและวิศวกรรมของท่อเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ ASTM A789/A789M เกรด UNS S31803, S32205, และ S32750 ไม่ใช่แค่การรวบรวมข้อกำหนดทางเทคนิคเท่านั้น
ท่อเหล็ก API 5L เกรด X65 เป็นจุดสุดยอดของการวิจัยด้านโลหะวิทยามานานหลายทศวรรษ, มอบความแข็งแกร่งพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับโครงข่ายพลังงานสมัยใหม่. ยัง, การวัดประสิทธิภาพทางเทคนิคที่แท้จริงนั้นอยู่ในตัวเลือกระหว่าง PSL1 และ PSL2 ทั้งหมด. ท่อ X65 PSL1 มอบความน่าเชื่อถือ, โซลูชันราคาประหยัดสำหรับการใช้งานมาตรฐาน, serving as the industry's basic assurance of quality.
ท่อส่งสมัยใหม่ - ระบบไหลเวียนของการประหยัดพลังงานทั่วโลก - เป็นเครือข่ายที่ซับซ้อนที่กำหนดโดยวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมความแม่นยำ. ภายในเครือข่ายนี้, ที่ โค้งงอท่อ เป็นสิ่งสำคัญ, โหนดที่ไม่ใช่เชิงเส้นซึ่งแรงคงที่ของการไหลของของไหลแรงดันสูงตรงตามความจำเป็นที่เข้มงวดของการเปลี่ยนทิศทาง. ผลิตภัณฑ์ของเรา, ที่ API 5L X52 และ X60 โค้งงอท่อเหล็กเหนี่ยวนำร้อน, มีอยู่ในสิ่งสำคัญ และ รัศมี, เป็นศูนย์รวมของการประมวลผลทางกลความร้อนขั้นสูงที่ใช้กับโลหะวิทยาที่มีความแข็งแรงสูง. เป็นข้อต่อที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูงซึ่งออกแบบมาเพื่อให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้ความเค้นของห่วงที่รุนแรงและมีการลงโทษทางไฮดรอลิกน้อยที่สุด, สร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพและความปลอดภัยของท่อส่งที่มีข้อกำหนดสูงในระยะยาว. การทำความเข้าใจผลิตภัณฑ์นี้จำเป็นต้องเจาะลึกถึงความสัมพันธ์ที่ทำงานร่วมกันระหว่างผลิตภัณฑ์ที่เลือก เอพีไอ 5 ลิตร เกรดเหล็ก, ฟิสิกส์ที่แม่นยำของ การดัดแบบเหนี่ยวนำร้อน, และหลักการทางวิศวกรรมเครื่องกลขั้นพื้นฐานที่ควบคุมการไหลของท่อ.
รากฐานของประสิทธิภาพของส่วนโค้งเหล่านี้อยู่ที่เคมีที่ซับซ้อนและการประมวลผลของ เอพีไอ 5 ลิตร ข้อกำหนดท่อเส้น. เกรด และ จัดอยู่ในประเภทโลหะผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูง () เหล็ก, ซึ่งได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษเพื่อรับมือกับความเครียดอันรุนแรงที่เกิดขึ้นจากการส่งก๊าซธรรมชาติ, น้ำมันดิบ, หรือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกลั่นในระยะทางอันกว้างใหญ่. ตัวเลขที่อยู่หลัง "X"’ หมายถึงขั้นต่ำที่ระบุ ความแข็งแรงของผลผลิต เป็นพันปอนด์ต่อตารางนิ้ว (), พารามิเตอร์พื้นฐานที่กำหนดแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาตโดยตรงและ, เพราะเหตุนี้, ความหนาของผนังท่อที่ต้องการ.
ซึ่งความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์เหล่านี้ เหล็กคือความสามารถในการบรรลุความแข็งแรงของผลผลิตสูง— () และ () ตามลำดับ โดยไม่เกิดบทลงโทษทางโลหะวิทยาซึ่งมักเกี่ยวข้องกับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง, เช่นความสามารถในการเชื่อมไม่ดีหรือความเหนียวแตกหักลดลง. ความสมดุลนี้ถูกรักษาด้วยความพิถีพิถัน ไมโครอัลลอยด์. ติดตามการเพิ่มองค์ประกอบเช่น ไนโอเบียม (), วาเนเดียม (), และไทเทเนียม (), มักจะรวมกันน้อยกว่า ขององค์ประกอบ, เป็นกุญแจสำคัญ. ระหว่างการแปรรูปเหล็ก, องค์ประกอบของไมโครอัลลอยด์เหล่านี้ก่อให้เกิดการตกตะกอนเพียงเล็กน้อย () และจำกัดการเจริญเติบโตของเม็ดคริสตัล, ส่งผลให้มีโครงสร้างจุลภาคที่มีเนื้อละเอียดเป็นพิเศษ. นี้ การปรับแต่งเกรน เป็นกลไกทางวิทยาศาสตร์หลักที่ช่วยยกระดับความแข็งแรงของผลผลิตและรักษาอุณหภูมิต่ำไปพร้อมๆ กัน ความเหนียวแบบ Charpy V-notch ซึ่งจำเป็นต่อการต้านทานการแตกหักแบบเปราะ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัดหรือภายใต้การโหลดชั่วคราว.
นอกจากนี้, ที่ เทียบเท่าคาร์บอน () ของเหล็กเหล่านี้จะถูกควบคุมให้อยู่ในระดับต่ำอย่างเข้มงวด. ต่ำ เป็นสิ่งจำเป็นทางเคมีเพราะทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุมีความเป็นเลิศ การเชื่อมได้, ลดความเสี่ยงของการสร้างโครงสร้างมาร์เทนซิติกที่เปราะใน โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน () ระหว่างการดำเนินการเชื่อมภาคสนาม. ตัวเลือกระหว่าง X52 และ X60 คือ, ดังนั้น, การตัดสินใจทางวิศวกรรมที่แม่นยำ—การคำนวณความแข็งแกร่งของวัสดุเพื่อปรับความหนาของผนังให้เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากความเค้นของห่วงที่ออกแบบ, แนะนำโดยรหัสการออกแบบไปป์ไลน์เช่น . ความแข็งแรงของโลหะช่วยให้นักออกแบบสามารถบรรลุความสามารถในการรับแรงกดที่ต้องการโดยใช้เหล็กจำนวนน้อยที่สุด, แปลโดยตรงเป็นต้นทุนวัสดุที่ลดลง, น้ำหนักการขนส่งที่ลดลง, และเพิ่มความสะดวกในการติดตั้ง, ทั้งหมดในขณะที่ยังคงควบคุมอยู่ อัตราส่วนกำลังรับแรงดึงต่อแรงดึง ( อัตราส่วน) เพื่อรับประกันความเหนียวและความเครียดที่เพียงพอก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว.
การสร้างโค้งงอท่อที่แม่นยำจากความแข็งแรงสูง ไม่สามารถสร้างเหล็กได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยการดัดเย็นแบบง่ายๆ; วัสดุจะเด้งกลับมากเกินไป, การเริ่มต้นแคร็ก, และการบิดเบือนทางเรขาคณิตที่ไม่สามารถควบคุมได้. เทคโนโลยีที่จำเป็นก็คือ การดัดแบบเหนี่ยวนำร้อน, ผู้เชี่ยวชาญ กระบวนการทางความร้อนเชิงกล ที่ต้องอาศัยการใช้พลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าและแรงทางกลที่แม่นยำ.
แก่นทางวิทยาศาสตร์ของกระบวนการนี้คือ เครื่องทำความร้อนแบบแปลน. ท่อตรงถูกติดตั้งในเครื่องดัด, และขดลวดเหนี่ยวนำแคบล้อมรอบบริเวณการดัดงอ. เมื่อกระแสสลับความถี่สูงถูกส่งผ่านขดลวด, มันสร้างสนามแม่เหล็กสลับอันทรงพลัง. สนามนี้, ตามกฎการเหนี่ยวนำของฟาราเดย์, ก่อให้เกิดขนาดใหญ่ กระแสน้ำวน ภายในผนังท่อ, ทำให้เกิดความรวดเร็วและเป็นภาษาท้องถิ่น เครื่องทำความร้อนจูล. โซนดัดงอจะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วและเลือกอุณหภูมิที่แม่นยำ, โดยทั่วไปแล้วระหว่าง และ — ระยะเหนืออย่างปลอดภัย อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง, ทำให้วัสดุเป็นพลาสติกสูงและขึ้นรูปได้ง่าย.
ในขณะที่แถบแคบของท่อเป็นแบบหลอดไส้, มีการใช้แรงทางกลอย่างต่อเนื่อง, ค่อยๆ ดันท่อผ่านขดลวดในขณะที่มีโมเมนต์การดัดงอ. นี้ควบคุม, การใช้แรงอย่างต่อเนื่องจะทำให้บริเวณที่ได้รับความร้อนเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกรอบๆ จุดหมุน, สร้างรัศมีที่ต้องการ. กระบวนการนี้ไม่ใช่แค่การสร้างรูปร่างเท่านั้น; มันเป็นไปอย่างรวดเร็ว, เป็นภาษาท้องถิ่น การบำบัดความร้อน. อัตราการทำความเย็นทันทีหลังจากคอยล์เป็นสิ่งสำคัญ, มักควบคุมด้วยสเปรย์อากาศหรือน้ำ. วงจรระบายความร้อนที่ได้รับการจัดการอย่างรอบคอบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันโหมดความล้มเหลวพร้อมกันสองโหมด: อันดับแรก, เมล็ดหยาบ ที่อุณหภูมิสูง, ซึ่งจะนำไปสู่การสูญเสียความแข็งแกร่งอย่างหายนะ; และประการที่สอง, การก่อตัวของฮาร์ด, โครงสร้างจุลภาคเปราะในระหว่างการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว. โดยการควบคุมอัตราการทำความเย็น, กระบวนการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรักษาหรือปรับปรุงโครงสร้างที่ละเอียดซึ่งสร้างขึ้นจากต้นฉบับ วัสดุหลัก, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโค้งงอเสร็จแล้วคงไว้ตามที่ระบุไว้ หรือ ให้ผลผลิตที่แข็งแกร่งและจำเป็น ความเหนียว.
ความท้าทายทางเรขาคณิตคือการจัดการ การกระจายความเครียด. ขณะที่ท่องอ, วัสดุในส่วนโค้งด้านนอก () ถูกกดดัน, นำไปสู่ ความหนาของผนังบางลง, ในขณะที่ส่วนโค้งด้านใน () ถูกบีบอัด, ก่อให้เกิด ความหนาของผนังหนาขึ้น. การทำให้ผอมบางที่สิ่งภายนอกเป็นพื้นที่ที่สำคัญที่สุด, เนื่องจากแสดงถึงความสามารถในการกักเก็บแรงดันที่ลดลงในท้องถิ่น. ความแม่นยำของกระบวนการเหนี่ยวนำ, รวมถึงการใช้แรงดันภายในหรือแมนเดรล, เป็นสิ่งสำคัญในการลดการทำให้ผอมบางนี้ให้เหลือน้อยที่สุด และรับประกันว่าการลดความหนาของผนังขั้นสุดท้ายจะยังอยู่ภายในขีดจำกัดที่เข้มงวด (โดยทั่วไป ถึง ) ได้รับคำสั่งจากรหัสไปป์ไลน์และมาตรฐานเช่น ASME B31.8 และมาตรฐานการดัดแบบเหนี่ยวนำเฉพาะ, ASME B16.49. การเบี่ยงเบนที่ไม่สามารถควบคุมได้ที่นี่จะส่งผลต่อปัจจัยด้านความปลอดภัยของทั้งระบบ.
ข้อกำหนดของ และ โค้งงอ - โดยที่รัศมี () คือห้า, แปด, หรือสิบเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ (), ตามลำดับ—เป็นการสะท้อนโดยตรงของการปรับสมดุลระหว่างประสิทธิภาพไฮดรอลิกและความเครียดทางกลอย่างเหมาะสม.
จากก วิศวกรรมชลศาสตร์ ทัศนคติ, ขนาดของรัศมีการโค้งงอส่งผลโดยตรงต่อลักษณะการไหล. โค้งงอมากขึ้น () กระตุ้นให้เกิดมากขึ้น การไหลทุติยภูมิ (รูปแบบการไหลแบบหมุนวนหรือแบบขดลวด) และเป็นภาษาท้องถิ่นที่สูงขึ้น ความปั่นป่วน. ความวุ่นวายนี้ส่งผลให้มีมากขึ้น ความดันลดลง ข้ามโค้งและจำเป็นต้องใช้พลังงานสูบที่สูงขึ้นเพื่อรักษาอัตราการไหล. ในทางกลับกัน, รัศมีที่ใหญ่กว่า ( และ ) อำนวยความสะดวกให้ราบรื่นยิ่งขึ้น, มากกว่า เหมือนลามิเนต การเปลี่ยนเส้นทางการไหล. ที่ มักจะเลือกส่วนโค้งสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุด, ท่อที่มีอัตราการไหลสูงสุดเนื่องจากจะช่วยลดการกระจายพลังงานและลดความเสี่ยงการกัดเซาะ/การกัดกร่อนภายในที่เกี่ยวข้องกับการแยกการไหล. ทางเลือก, ดังนั้น, ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการดำเนินงานและประสิทธิภาพของไปป์ไลน์ทั้งหมดตลอดอายุการใช้งาน.
จากก วิศวกรรมเครื่องกล จุดยืน, รัศมีจะกำหนดความรุนแรงของความเข้มข้นของความเครียด. ที่เข้มงวดมากขึ้น การโค้งงอส่งผลให้สูงขึ้น ปัจจัยที่ทำให้เกิดความเครียด () และต่ำกว่า ปัจจัยความยืดหยุ่น เปรียบเทียบกับก โค้งงอ. ความเข้มข้นของ ความเครียดห่วง, ความเครียดตามแนวแกน, และ ช่วงเวลาที่ดัด ที่หน่วยพิเศษและสีข้างของ การโค้งงอต้องการความสมบูรณ์ทางกลในท้องถิ่นมากขึ้น. การใช้ผลผลิตสูง วัสดุอย่างแน่นหนา รัศมีมักจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความเค้นในการทำงานและการดัดงอรวมกันไม่เกินจุดครากของวัสดุ, แม้หลังจากคำนึงถึงการลดความหนาของผนังโดยธรรมชาติของกระบวนการขึ้นรูปแล้วก็ตาม. ที่ ASME B31 รหัสเป็นกรอบทางคณิตศาสตร์สำหรับการคำนวณขีดจำกัดความเครียดที่แน่นอนโดยอิงตามอัตราส่วนทางเรขาคณิตเหล่านี้และ คุณสมบัติของวัสดุ, สร้างความมั่นใจในปัจจัยด้านความปลอดภัยเชิงปริมาณสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่นำเสนอ.
ความสามารถในการสร้างรัศมีที่แตกต่างกันทั้งสามนี้โดยใช้กระบวนการเหนี่ยวนำร้อน ซึ่งแต่ละรัศมีต้องมีการปรับรูปแบบการทำความร้อนของคอยล์อย่างแม่นยำ, ความเร็วในการขึ้นรูป, และอัตราการทำความเย็น—แสดงให้เห็นถึงความเชี่ยวชาญทางเทคนิคที่จำเป็น. ตัวอย่างเช่น, ขึ้นรูป การโค้งงอต้องใช้เวลานานกว่ามาก, การประยุกต์ใช้ความร้อนที่อ่อนโยนกว่าก โค้งงอ, ต้องการพื้นที่ควบคุมความร้อนที่ขยายออกไปมากขึ้นเพื่อให้ได้รัศมีที่กว้างขึ้น โดยไม่ทำให้เกิดความผิดปกติทางเรขาคณิต เช่น รอยย่นหรือการตกไข่มากเกินไป.
บทพิสูจน์ประสิทธิภาพขั้นสูงสุดสำหรับ การโค้งงอแบบเหนี่ยวนำนั้นสอดคล้องกับโปรโตคอลและมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด, หัวหน้าซึ่งเป็นคนสุดท้าย การทดสอบอุทกสถิต. การโค้งงอแต่ละครั้งจะต้องได้รับแรงดันภายในที่สูงกว่าแรงดันใช้งานสูงสุดที่กำหนดไว้อย่างมาก (), การเน้นย้ำโลหะเกินจุดครากที่ระบุ. นี่คือรอบชิงชนะเลิศขั้นสุดท้าย ขั้นตอน, ให้หลักฐานว่าวัสดุปราศจากข้อบกพร่องร้ายแรงและความสมบูรณ์ของความหนาของผนัง, แม้จะเป็นอุปกรณ์พิเศษที่บางที่สุดก็ตาม, ก็เพียงพอที่จะรองรับแรงกดดันในการออกแบบได้.
นอกเหนือจากการทดสอบอุทกสถิต, ครอบคลุม การประเมินแบบไม่ทำลาย () เป็นข้อบังคับ. การทดสอบอัลตราโซนิก () ใช้ในการแมปโปรไฟล์ความหนาของผนังทั่วทั้งส่วนโค้ง, ตรวจสอบว่าการทำให้ผอมบางที่สิ่งพิเศษนั้นยังอยู่ภายในขีดจำกัดของโค้ด. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก () หรือ การตรวจสอบการแทรกซึมของของเหลว () ดำเนินการบนพื้นผิวภายในและภายนอกเพื่อค้นหาข้อบกพร่องหรือรอยแตกที่ทำลายพื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์ซึ่งอาจเกิดขึ้นในระหว่างการหมุนเวียนทางความร้อนและทางกลที่รุนแรงของกระบวนการเหนี่ยวนำ.
สินค้าชิ้นสุดท้าย, ดังนั้น, เป็นส่วนประกอบแบบผสมผสานที่มีความแข็งแรงสูงของโลหะวิทยา API 5L X52/X60 เข้ากันได้อย่างลงตัวกับฟิสิกส์เชิงความร้อนที่ควบคุมของ การดัดแบบเหนี่ยวนำร้อน. อุปกรณ์ที่เกิดขึ้น, ด้วยการตรวจสอบของพวกเขา 5ดี, 8ดี, หรือ 10D เรขาคณิต, มั่นใจได้ว่าสามารถสร้างท่อส่งก๊าซได้อย่างมั่นใจ, เพิ่มความสามารถในการไหลสูงสุดและลดข้อกำหนดในการบำรุงรักษาให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็ปฏิบัติตามมาตรฐานด้านความปลอดภัยและวิศวกรรมที่เข้มงวดที่สุดที่ควบคุมโครงสร้างพื้นฐานการขนส่งพลังงานทั่วโลก.
Abterssteel เป็นผู้ผลิตท่อและซัพพลายเออร์ของจีน. ผลิตภัณฑ์หลักของเราได้แก่ ท่อเหล็กบอยเลอร์, ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน, ท่อหุ้มฉนวน, เพื่อชื่อไม่กี่. ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงทั้งหมดของเรานำเสนอในราคาที่แข่งขันได้. ห่วงโซ่เต็มรูปแบบของการผลิตท่อเหล็กทนต่อการขัดถู, ท่อเหล็กสซอว์, ฯลฯ. สามารถทำได้ที่จีน, แม้แต่ในเมืองเดียว. ต้นทุนการผลิตที่ลดลงช่วยประหยัดต้นทุนการจัดซื้อของคุณ. ข้อมูลรายละเอียดของแต่ละผลิตภัณฑ์จะแสดงอยู่ในหน้าผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง.
อุปกรณ์ท่อถูกใช้ในระบบประปาเพื่อเชื่อมต่อส่วนตรงของท่อหรือท่อ, เพื่อรองรับขนาดหรือรูปร่างที่แตกต่างกัน, และเพื่อวัตถุประสงค์อื่น ๆ เช่นการควบคุม (หรือวัด) การไหลของของไหล. อุปกรณ์เหล่านี้ใช้ในระบบประปาเพื่อควบคุมการถ่ายโอนน้ำ, ก๊าซหรือขยะของเหลวภายในท่อหรือระบบประปาในสภาพแวดล้อมในประเทศหรือเชิงพาณิชย์. ฟิตติ้ง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งประเภทที่ผิดปกติ) ต้องการเงิน, เวลา, วัสดุและเครื่องมือในการติดตั้งและเป็นส่วนสำคัญของระบบประปาและระบบประปา. อุปกรณ์ท่อทั่วไปส่วนใหญ่รวมถึง: หน้าแปลน, ข้อศอก, ข้อต่อ, สหภาพ, สปูล, ลดลง, บูช, เสื้อยืด, Tiverter Tees, ไม้กางเขน, หมวกแก๊ป, ปลั๊ก, หนามและวาล์ว. แม้ว่าวาล์วจะเป็นอุปกรณ์ทางเทคนิค, พวกเขามักจะกล่าวถึงแยกกัน.
ตัวข้อต่อท่อมักจะทำจากวัสดุฐานเดียวกับท่อหรือท่อที่เชื่อมต่ออยู่: ทองแดง, เหล็ก, พีวีซี, CPVC หรือ ABS. วัสดุใด ๆ ที่ได้รับอนุญาตจากการประปา, สุขภาพหรือรหัสอาคาร (ตามความเหมาะสม) อาจจะถูกนำมาใช้, แต่ต้องเข้ากันได้กับวัสดุอื่นในระบบ, ของเหลวที่ถูกลำเลียง, และอุณหภูมิและความดันภายใน (และภายนอก) ระบบ. ข้อต่อทองเหลืองหรือทองแดงเหนือทองแดง ทั่วไปในระบบประปาและประปา. ทนไฟ, ความต้านทานแรงกระแทก, ความแข็งแรงทางกล, การป้องกันการโจรกรรมและปัจจัยอื่น ๆ ก็ส่งผลต่อการเลือกใช้วัสดุสำหรับข้อต่อท่อด้วย.
วัสดุ สแตนเลส ASME / ASTM SA / A403 เอสเอ / ก 774 ดับบลิว-เอส, WP-W, WP-WX, 304, 304ล, 316, 316ล, 304/304ล, 316/316ล, จาก 1.4301, ดิน1.4306, จาก 1.4401, จาก 1.4404 ขนาด ANSI B16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43 ชนิด เอ, MSS-SP-43 แบบบี, เขา B2312, JIS B2313 ตารางความหนา 5S, 10ส, 20ส, S10, S20, S30, โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์, 40ส, S40, S60, เอ็กซ์เอส, 80ส, S80, เอส100, เอส120, S140, เอส160, XXS และอื่นๆ.
ข้อต่อแบบไขว้ช่วยให้สามารถแยกท่อได้, ทำให้สามารถกระจายน้ำหรือของเหลวอื่น ๆ ไปยังอุปกรณ์หรือพื้นที่ต่างๆ. มักใช้ในระบบประปา, ระบบชลประทาน, และระบบทำความร้อน.
ตัวลดแบบรวมศูนย์จะใช้เมื่อติดตั้งท่อในแนวตั้งและที่ด้านระบายของปั๊ม. ตัวลดประหลาดมักใช้มากขึ้นเมื่อวางท่อบนชั้นวางท่อ. เพราะด้านแบน, การจัดตำแหน่งและยึดท่อเข้ากับชั้นวางอย่างแน่นหนานั้นง่ายกว่า.
ในกว้างใหญ่, โลกที่เชื่อมโยงถึงกันของการผลิตพลังงานอุตสาหกรรมและการประมวลผลความร้อน, หม้อต้มน้ำถือเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดเพียงชิ้นเดียว, เตาแรงดันสูงที่เปลี่ยนพลังงานความร้อนดิบเป็นพลังงานที่ใช้ได้. ความสมบูรณ์ของการดำเนินการทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพที่มองไม่เห็นของ **ท่อหม้อไอน้ำ** ที่มีความยาวหลายพันฟุต. สิ่งเหล่านี้ไม่ได้เป็นเพียงท่อส่งน้ำหรือไอน้ำเท่านั้น; เป็นอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ซับซ้อนซึ่งต้องทนต่อแรงกดดันภายในอันมหาศาลไปพร้อมๆ กัน, ฟลักซ์ความร้อนภายนอกที่ก้าวร้าว, การหมุนเวียนความร้อนอย่างรุนแรง, และผู้ไม่หยุดยั้ง, ภัยคุกคามจากการเคลื่อนไหวช้าของ **การเปลี่ยนรูปคืบ**. เพื่อให้เกิดความปลอดภัย, ความน่าเชื่อถือ, และความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้ทั่วโลกในสภาพแวดล้อมที่มีเดิมพันสูงนี้, **มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (เขา) G3461** มีชุดข้อกำหนดเฉพาะทางสูงและเข้มงวดสำหรับ **หม้อต้มเหล็กกล้าคาร์บอนและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน**. มาตรฐานนี้เป็นข้อตกลงทางเทคนิค, กำหนดวัสดุศาสตร์ที่แม่นยำ, ความจงรักภักดีในการผลิต, และการทดสอบภาคบังคับ.
การเดินทางสู่ JIS G3461 เป็นการเจาะลึกถึงความประนีประนอมทางวิศวกรรมที่จำเป็นสำหรับการอยู่รอดในสภาวะที่รุนแรง. ในขณะที่มาตรฐานอื่นๆ, เช่น JIS G3454, จัดการกับท่อแรงดัน, G3461 ทำงานในระดับการตรวจสอบที่แตกต่างกัน. โดยมุ่งเน้นที่วัสดุที่ทำหน้าที่ *แลกเปลี่ยนความร้อน* อย่างชัดเจน, หมายความว่าผนังท่อจะต้องจัดการการไล่ระดับความร้อนที่คมชัด. ฟังก์ชันที่สำคัญนี้กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดซึ่งพบได้ในเกรดของมาตรฐาน—**STB 340, เอสทีบี 410, และ STB 510**—แต่ละรูปแบบในธีม, ปรับให้เหมาะสมสำหรับโซนที่แตกต่างกันภายในหม้อไอน้ำ, จากความร้อนปานกลางของตัวประหยัดไปจนถึงความเข้มข้น, สภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยแรงกดดันของส่วนคอยล์เย็นและฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์. การทำความเข้าใจข้อกำหนดของ G3461 หมายถึงการทำความเข้าใจแกนหลักของพลังงานความร้อนสมัยใหม่.
การกำหนด **JIS G3461**, ด้วย **STB** (หม้อต้มท่อเหล็ก) ตัวระบุ, ระบุเกณฑ์ที่จำเป็นสำหรับท่อเหล็กที่ใช้ในการถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิสูง, โดยทั่วไปจะมีมูลค่าสูงสุดถึงประมาณ $450^circtext{ค}$ ถึง $500^circtext{ค}$ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน, ขึ้นอยู่กับแรงกดดันภายในและรหัสการออกแบบเฉพาะที่ใช้อยู่อย่างมาก (เช่น ASME). เกินกว่าเกณฑ์นี้, ปัจจัยทางโลหะวิทยา เช่น **การสร้างกราฟ** (การตกตะกอนของคาร์บอนที่นำไปสู่การแตกหักแบบเปราะ) และการคืบแบบเร่งจำเป็นต้องใช้โครเมียม-โมลิบดีนัมอัลลอยด์ต่ำ (CR-MO) เหล็ก, ซึ่งอยู่ภายใต้มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง, เขา g3462.
เกรดแกนทั้งสามภายใน G3461 ถูกกำหนดโดยค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดขั้นต่ำที่รับประกันในหน่วยเมกะปาสคาล ($\ข้อความ{MPa}$):
มาตรฐานนี้ไม่เพียงแต่รับประกันความแข็งแกร่งเท่านั้น แต่ยังรับประกันความสม่ำเสมอของมิติและความสม่ำเสมอของวัสดุอีกด้วย, ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญยิ่งเมื่อต้องติดตั้งท่อที่เหมือนกันหลายร้อยหรือหลายพันท่ออย่างไร้รอยต่อ, ขยาย, หรือเชื่อมเข้ากับดรัมเฮดเดอร์และแผ่นท่อ. โดยไม่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้อย่างเข้มงวด, พลศาสตร์การไหลที่ซับซ้อนและการกระจายความร้อนภายในหม้อไอน้ำจะทำให้ไม่สามารถคาดเดาได้, อาจนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างร้ายแรง.
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | เกรดที่ครอบคลุม |
|---|---|---|
| ชื่อมาตรฐาน | หม้อต้มเหล็กกล้าคาร์บอนและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน | เอสทีบี 340, เอสทีบี 410, เอสทีบี 510 |
| ผู้กำหนด | เขา G3461 (เอสทีบี) | |
| ฟังก์ชั่นหลัก | การถ่ายเทความร้อนและการควบคุมความดันสูงถึง $ประมาณ 500^circข้อความ{ค}$ | |
| แอปพลิเคชันทั่วไป | นักเศรษฐศาสตร์, ท่อน้ำผนัง, เครื่องระเหย, เครื่องทำความร้อนซุปเปอร์ฮีตเตอร์แรงดันต่ำ | เอสทีบี 340 (P/T ที่ต่ำกว่า), เอสทีบี 410 (P/T ทั่วไป), เอสทีบี 510 (ค่า P/T สูง) |
วิธีการผลิตเป็นรากฐานของความสมบูรณ์ของท่อและแบ่งออกเป็นสองกระบวนการภายใต้ JIS G3461: **ไร้รอยต่อ (ส)** และ **รอยเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า (ERW) (อี)**. ทางเลือกระหว่างสองสิ่งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน, โดยเฉพาะความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวของรอยเชื่อมภายใต้ความเค้น.
ท่อไร้รอยต่อผลิตจากของแข็ง, เหล็กแท่งทรงกระบอกที่ถูกให้ความร้อนและเจาะเพื่อสร้างเปลือกกลวง, ซึ่งจะถูกรีดและมักจะดึงเย็นเพื่อให้ได้ขนาดและความหนาของผนังขั้นสุดท้าย. การไม่มีฟิวชันหรือการรวมใดๆ ช่วยให้เกิดความต่อเนื่อง, โครงสร้างโลหะที่สม่ำเสมอปราศจากความไม่ต่อเนื่องทางโลหะวิทยาในการเชื่อม. นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับท่อที่สัมผัสกับแรงดันภายในสูงสุดและ **การโหลดความร้อนแบบวงจร**, เช่นในถังอบไอน้ำหรือผนังน้ำในเตาเผา, โดยที่ข้อบกพร่องสามารถแพร่กระจายไปสู่ความล้มเหลวได้อย่างรวดเร็ว. กระบวนการที่ไร้รอยต่อช่วยให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความต้านทานต่อ **การแตกของคืบ** ได้ดีกว่า, เนื่องจากความเครียดมีการกระจายเท่าๆ กันทั่วทั้งเส้นรอบวง. ท่อไร้ตะเข็บที่ผลิตตามข้อกำหนด G3461 จะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็น **การทำให้เป็นมาตรฐาน** สำหรับท่อเคลือบร้อนหรือ **การอบอ่อน** สำหรับท่อเคลือบเย็น เพื่อบรรเทาความเครียดภายในและฟื้นฟูโครงสร้างจุลภาคที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว.
ท่อ ERW ผลิตจากแถบเหล็กต่อเนื่อง (แกะ), ซึ่งขึ้นรูปเย็นเป็นรูปท่อ. ขอบเชื่อมต่อกันด้วยกระแสไฟฟ้าและแรงดันความถี่สูง, หลอมรวมเข้าด้วยกันโดยไม่ต้องเติมโลหะเติม. กระบวนการ ERW สมัยใหม่ได้รับการควบคุมในระดับสูงและสามารถบรรลุความแม่นยำด้านมิติที่ยอดเยี่ยม, โดยเฉพาะความหนาของผนัง. บางครั้งความแม่นยำนี้มักนิยมใช้ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ไม่สำคัญ เช่น เครื่องประหยัดซึ่งมีลำดับความสำคัญไม่มาก, ผนังสม่ำเสมอเพื่อการถ่ายเทความร้อนสูงสุด. อย่างไรก็ตาม, เนื่องจากมีรอยเชื่อม, มาตรฐานต้องการการตรวจสอบอย่างเข้มงวด. ซึ่งรวมถึงการบังคับหลังการเชื่อม **การทำให้เป็นมาตรฐาน** ของโซนการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างเกรนในพื้นที่นั้นเทียบเท่ากับโลหะฐาน, ตามด้วยการทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างเข้มข้นเพื่อรับประกันว่าการเชื่อมจะปราศจากข้อบกพร่องหรือการขาดฟิวชัน.
| พิมพ์ | ผู้กำหนด | กระบวนการ | การรักษาความร้อนภาคบังคับ |
|---|---|---|---|
| ไร้รอยต่อ | ส | เจาะร้อน, กลิ้ง, (การวาดภาพเย็นเสริม) | การทำให้เป็นมาตรฐาน (เสร็จแล้ว) หรือการหลอม (เย็นเสร็จแล้ว) |
| ERW | อี | การขึ้นรูปเย็น, การเชื่อมด้วยความถี่สูง | การทำให้เป็นมาตรฐาน/การบรรเทาความเครียดของรอยเชื่อมและ HAZ ที่อยู่ติดกัน |
*บันทึก: การอบชุบด้วยความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุคุณสมบัติทางกลตามที่กำหนด, บรรเทาความเครียดที่ตกค้าง, และรับประกันความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคสำหรับประสิทธิภาพการคืบที่อุณหภูมิสูง.
สูตรทางเคมีสำหรับเหล็ก JIS G3461 ไม่ได้กำหนดขึ้นเอง; เป็นสูตรที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่ต้องการให้สูงสุดในขณะที่ลดคุณสมบัติที่เป็นอันตรายให้เหลือน้อยที่สุด. องค์ประกอบต้องมั่นใจถึงความแข็งแรงที่จำเป็นที่อุณหภูมิสูงขึ้น, ป้องกันความล้มเหลวจากกลไกที่อุณหภูมิสูง, และรักษา **ความสามารถในการเชื่อม** ที่ยอดเยี่ยม ซึ่งเป็นคุณลักษณะที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อแผ่นระหว่างท่อกับท่อ.
องค์ประกอบหลักได้รับการควบคุมเพื่อสร้างความแตกต่างระหว่างเกรด. ปริมาณคาร์บอน ($\ข้อความ{ค}$) เป็นปัจจัยเดียวที่สำคัญที่สุดในการกำหนดความแข็งแกร่ง, เพิ่มขึ้นเล็กน้อยจาก STB 340 ถึงเอสทีบี 510 เพื่อให้ได้คุณสมบัติแรงดึงที่สูงขึ้น. อย่างไรก็ตาม, สิ่งนี้มาพร้อมกับการแลกเปลี่ยน: ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นจะทำให้การเชื่อมภาคสนามมีความซับซ้อน, เพิ่มความเสี่ยงของโครงสร้างจุลภาคที่เปราะในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (ฮาซ) เว้นแต่จะเข้มงวดก่อน- และปฏิบัติตามการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม.
บทบาทสำคัญของ **แมงกานีส ($\ข้อความ{มน}$) และซิลิคอน ($\ข้อความ{และ}$)** เกี่ยวข้องกับการกำจัดออกซิเดชั่นระหว่างการผลิตเหล็ก, ปรับแต่งโครงสร้างเกรน, และเสริมความแข็งแกร่ง. แมงกานีสยังมีความสำคัญอย่างยิ่งในการต่อต้านผลกระทบของกำมะถัน, ปรับปรุงความเหนียวร้อนของเหล็ก. ในทางกลับกัน, ความเข้มข้นของสิ่งสกปรก—**ฟอสฟอรัส ($\ข้อความ{ป}$) และซัลเฟอร์ ($\ข้อความ{ส}$)**- ถูกจำกัดไว้อย่างเคร่งครัดที่ค่าสูงสุดที่ต่ำ ($\ที่ 0.035\%$). ข้อจำกัดนี้ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับท่อหม้อไอน้ำ, เนื่องจากองค์ประกอบเหล่านี้สามารถแยกออกเป็นขอบเขตของเมล็ดพืชได้อย่างง่ายดาย, ลดความเหนียวได้อย่างมากและเร่งการเปราะที่อุณหภูมิสูง, ซึ่งจะบ่อนทำลายความต้านทานของท่อต่อการคืบคลานและความเครียดจากความร้อน. ขีดจำกัดต่ำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดของวัสดุและประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้ตลอดอายุการใช้งานการออกแบบของท่อหลายทศวรรษ.
| ระดับ | $\ข้อความ{ค}$ (สูงสุด) | $\ข้อความ{และ}$ (สูงสุด) | $\ข้อความ{มน}$ | $\ข้อความ{ป}$ (สูงสุด) | $\ข้อความ{ส}$ (สูงสุด) |
|---|---|---|---|---|---|
| เอสทีบี 340 | $0.20$ | $0.35$ | $0.30 – 0.90$ | $0.035$ | $0.035$ |
| เอสทีบี 410 | $0.25$ | $0.35$ | $0.30 – 1.00$ | $0.035$ | $0.035$ |
| เอสทีบี 510 | $0.30$ | $0.35$ | $0.30 – 1.00$ | $0.035$ | $0.035$ |
*บันทึก: ปริมาณแมงกานีสขั้นต่ำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความเหนียว; ขีดจำกัดสูงสุดที่เข้มงวดของ P และ S เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความสมบูรณ์ของการบริการที่อุณหภูมิสูง.
คุณสมบัติทางกลเป็นตัวกำหนดความต้านทานของวัสดุต่อแรงกดและการเสียรูป. ค่าต่ำสุดที่ระบุสำหรับ **ค่าความต้านทานแรงดึง ($\ซิกม่า_{ทีเอส}$)**, **จุดผลผลิต/ความแข็งแกร่ง ($\ซิกม่า_{ย}$)**, และ **การยืดตัว** เป็นเกณฑ์หลักที่กำหนดการเลือกท่อสำหรับตำแหน่งเฉพาะภายในระบบหม้อไอน้ำ.
**Yield Strength** คือตัวเลขที่สำคัญที่สุดสำหรับวิศวกรออกแบบ, เนื่องจากเป็นการตั้งค่าความเครียดสูงสุดที่อนุญาต. ตามคำสั่งรหัสการออกแบบ, ความเครียดจากแรงดันใช้งานจะต้องคงไว้เพียงเศษเสี้ยวของความแข็งแรงครากเพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะอยู่ในช่วงยืดหยุ่นตลอดอายุการใช้งาน. สำหรับแรงกดดันภายในที่กำหนด, ความแข็งแรงของผลผลิตที่เหนือกว่าของ **STB 410** เหนือ STB 340, หรือ **STB 510** เหนือ STB 410, ช่วยให้วิศวกรออกแบบสามารถระบุ **ความหนาของผนังที่บางลง**. สิ่งนี้จะช่วยประหยัดวัสดุ, ลดน้ำหนัก, และปรับปรุงฟังก์ชันที่สำคัญที่สุดของท่ออย่างมาก: การส่งผ่านความร้อนจากฝั่งไฟไปยังฝั่งน้ำ. ผนังที่บางกว่าหมายถึงความต้านทานต่อการไหลของความร้อนน้อยลง, เพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อนของหม้อไอน้ำ.
**การยืดตัว**, การวัด **ความเหนียว** ของวัสดุ, ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน. ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะไม่เสียหายในลักษณะเปราะภายใต้แรงกระแทกหรือในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปที่รุนแรงซึ่งจำเป็นในระหว่างการผลิตหม้อไอน้ำ, เช่นการบานหรือขยายปลายท่อเพื่อสร้างข้อต่อทางกลที่ป้องกันการรั่วซึมกับแผ่นท่อ. ตามที่คาดไว้, เกรดความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น (เอสทีบี 410 และโรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์ 510) แสดงความเหนียวขั้นต่ำต่ำกว่า STB เล็กน้อย 340, สะท้อนให้เห็นถึงการแลกเปลี่ยนโดยธรรมชาติระหว่างความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่นในโลหะวิทยาเหล็กกล้าคาร์บอน.
| ระดับ | ความต้านแรงดึง (นาที.) $\ข้อความ{นิวตัน/มม}^2 (\ข้อความ{MPa})$ | จุดผลผลิต/ความแข็งแกร่ง (นาที.) $\ข้อความ{นิวตัน/มม}^2 (\ข้อความ{MPa})$ | การยืดตัว (นาที.) (แตกต่างกันไปตามชิ้นทดสอบ) |
|---|---|---|---|
| เอสทีบี 340 | 340 | 175 | $25\%$ |
| เอสทีบี 410 | 410 | 215 | $22\%$ |
| เอสทีบี 510 | 510 | 285 | $18\%$ |
*บันทึก: ค่าการยืดตัวจะขึ้นอยู่กับความหนาและชิ้นงานทดสอบจำเพาะเป็นอย่างมาก (เลขที่. 4, เลขที่. 5, เลขที่. 11, เลขที่. 12) ใช้งานตามมาตรฐาน.
การยึดมั่นในความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำใน JIS G3461 ไม่ใช่แค่เรื่องของความสวยงามหรือความง่ายในการประกอบ; มันเชื่อมโยงโดยเนื้อแท้กับ **อายุการคืบคลาน** และ **ประสิทธิภาพเชิงความร้อน**. ข้อกำหนดมาตรฐานมีการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างเข้มงวดมาก (ของ) และความหนาของผนัง (วท).
สำหรับท่อหม้อน้ำ, ค่าเผื่อ **ความหนาของผนัง** เป็นพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่สำคัญที่สุด. เพราะความเครียดแปรผกผันกับความหนา, ส่วนใดส่วนหนึ่งของท่อที่บางกว่าที่ระบุจะประสบกับความเค้นเฉพาะจุดที่สูงขึ้น, เร่งกระบวนการเปลี่ยนรูปคืบอย่างช้าๆ. หากค่าเผื่อติดลบมีมากเกินไป (เช่น., ท่อบางเกินไป), ชีวิตการออกแบบอาจถูกบุกรุกอย่างรุนแรง, นำไปสู่ความล้มเหลวก่อนวัยอันควรและจุดร้อนที่เป็นอันตราย. ดังนั้น, G3461 ระบุขีดจำกัดที่เข้มงวด, มักจะจำกัดค่าเผื่อค่าลบให้น้อยกว่าค่าค่าเผื่อค่าบวกมาก—บางครั้งก็เพียง $pm 10\%$ ของ WT ที่ระบุ, หรือแม้แต่ความอดทนเชิงบวกอย่างเคร่งครัด (เช่น, $+15\%$ ถึง $-0\%$) สำหรับผู้ที่มีความเสี่ยงสูง, ท่อแรงดันสูง, รับประกันความหนาขั้นต่ำอยู่เสมอ.
**เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ)** ความอดทนถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับให้เหมาะสม. ท่อจะต้องมีขนาดที่แม่นยำเพื่อให้พอดีกับรูเจาะของดรัมเฮดเดอร์และแผ่นท่อ. พิกัดความเผื่อที่หลวมเกินไปจะป้องกันการก่อตัวของความมั่นคง, รั่วซึม **ข้อต่อขยาย**. พิกัดความเผื่อ OD มักระบุเป็นค่าสัมบูรณ์คงที่สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า, มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูง. **ความตรง** และ **การตกไข่** (ความไม่กลม) มีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าท่อสามารถขดได้อย่างเหมาะสม, งอ, และใส่เข้าไปในชุดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ซับซ้อนโดยใช้เครื่องจักรอัตโนมัติโดยไม่มีการผูกมัด.
| มิติ/กระบวนการ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ของ) ความอดทน | ความหนาของผนัง (วท) ความอดทน (ทั่วไป) |
|---|---|---|
| ไร้รอยต่อ (เสร็จแล้ว) | $\น 1\%$ ของโอดีเอ, หรือ $pm 0.5 \ข้อความ{ มม}$ (ขนาดที่เล็กกว่า) | $+15\%$ / $-12.5\%$ |
| ไร้รอยต่อ (เย็นเสร็จแล้ว) / ERW | $\น 0.3 \ข้อความ{ มม}$ ถึง $pm 0.5 \ข้อความ{ มม}$ (การควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น) | $\น 10\%$ |
| ความตรง | ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด | $1 \ข้อความ{ มม}$ ต่อ $1000 \ข้อความ{ มม}$ ความยาว |
*บันทึก: ความทนทานต่อความหนาของผนังติดลบคือการตรวจสอบมิติที่มีการพิจารณาอย่างละเอียดที่สุดเพียงครั้งเดียวภายใต้มาตรฐานนี้ เพื่อรับประกันอายุการใช้งานการออกแบบและความจุแรงดัน.
สภาวะการบริการที่รุนแรงซึ่งหลอด JIS G3461 ต้องเผชิญเป็นตัวกำหนดระเบียบการตรวจสอบและทดสอบที่ครอบคลุมและบังคับ. การทดสอบเหล่านี้เป็นครั้งสุดท้าย, หลักฐานที่ไม่สามารถต่อรองได้ว่าท่อมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดและเหมาะสมกับการบริการ. เกณฑ์วิธีแบ่งออกเป็นการทดสอบทางกล (การตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุ) และการทดสอบแบบไม่ทำลาย (การตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้าง).
แกนหลักของกระบวนการตรวจสอบทางกลเกี่ยวข้องกับการทำให้ตัวอย่างเกิดการเสียรูปอย่างรุนแรง:
การทดสอบเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นด้วยตาซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรงได้:
| ประเภททดสอบ | ข้อกำหนด JIS G3461 | ฟังก์ชั่นหลัก |
|---|---|---|
| การวิเคราะห์ทางเคมี | การวิเคราะห์ทัพพีและผลิตภัณฑ์ | ยืนยันค, มน, ป, เนื้อหา S สำหรับการคืบและการเชื่อม. |
| การทดสอบอุทกสถิต | ทุกความยาวท่อ | ตรวจสอบการกักเก็บแรงดันและความแน่นหนาของการรั่วไหล. |
| การทดสอบวูบวาบ | การทดสอบตัวอย่าง | ยืนยันความเหนียวสำหรับการขยายแผ่นจากท่อถึงท่อ. |
| การทดสอบการทำให้เรียบ | การทดสอบตัวอย่าง | ตรวจสอบความเหนียวและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง, โดยเฉพาะที่รอยเชื่อม. |
| nde (ถึงหรือหรือ) | ทุกความยาวท่อ (โซนเชื่อมสำหรับ ERW) | ตรวจจับข้อบกพร่องภายใน/พื้นผิวที่มองไม่เห็นด้วยตา. |
การประยุกต์ใช้ท่อบอยเลอร์: 1 ท่อหม้อน้ำทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตท่อผนังระบายความร้อนด้วยน้ำ, ท่อน้ำเดือด, ท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่ง, ท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับหม้อไอน้ำหัวรถจักร, ท่อควันขนาดใหญ่และขนาดเล็ก และท่ออิฐโค้ง. 2 ท่อหม้อไอน้ำแรงดันสูงส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์, หลอดอุ่น, ท่ออากาศ, ท่อไอน้ำหลัก, ฯลฯ. สำหรับหม้อต้มน้ำแรงดันสูงและหม้อต้มน้ำแรงดันสูงพิเศษ.
ท่อเหล็กบอยเลอร์เป็นส่วนประกอบสำคัญในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท, ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่รุนแรง. โดยยึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดและเข้าใจคุณสมบัติหลักและการจำแนกประเภทของท่อเหล่านี้, อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนของตนได้.
ASTM A210 เกรด A1 ท่อไร้รอยต่อจะต้องทำโดยกระบวนการไร้รอยต่อหรือการเชื่อมโดยไม่มีการเติมโลหะฟิลเลอร์ในการเชื่อมการเชื่อมในการเชื่อม. ASTM A210 gr A1 CS ที่นำเสนอมีประโยชน์ในขนาดที่หลากหลายและข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง, เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่โดดเด่นของเรา asme sa 210 GR.A1 ท่อหม้อไอน้ำที่ออกแบบตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนดไว้. ตามความต้องการและข้อกำหนดของลูกค้าของเรา, เรามีส่วนร่วมในการจัดหา ASME SA 210 gr. หลอดหม้อไอน้ำ A1. ซื้อหลอดหม้อไอน้ำ ASTM A210 เกรด A1 ในราคาที่สมเหตุสมผลจากเรา.
ASTM B861 TITANIUM Alloy ท่อไร้รอยต่อเป็นตัวเลือกพรีเมี่ยมสำหรับแอปพลิเคชันหม้อไอน้ำ, เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่มีใครเทียบได้, ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง, และคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบา. เป็นไปตาม ASTM B861 และ ASME SB861, ท่อเหล่านี้ในเกรดเช่น 2, 7, และ 12 ตอบสนองความต้องการของการผลิตพลังงาน, การแปรรูปทางเคมี, และระบบหม้อไอน้ำทางทะเล. แม้จะมีต้นทุนสูงขึ้น, ความทนทานและประสิทธิภาพของพวกเขาแสดงให้เห็นถึงการใช้ในแอปพลิเคชันที่สำคัญ. สำหรับข้อมูลทางเทคนิคหรือราคา, ซัพพลายเออร์ติดต่อเช่น abersteel.com
เกรด ASME SB338 7 ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนไทเทเนียม, ผสมกับแพลเลเดียม, เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่มีใครเทียบได้, ประสิทธิภาพทางความร้อน, และคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบาสำหรับการใช้งานแอปพลิเคชัน. เป็นไปตาม ASME SB338 และ ASTM B338, หลอดเหล่านี้เก่งในการประมวลผลทางเคมี, การผลิตกระแสไฟฟ้า, การกลั่นน้ำทะเล, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางทะเล. ความทนทานของพวกเขา, เพิ่มขึ้นโดยแพลเลเดียม, แสดงให้เห็นถึงการใช้งานของพวกเขาแม้จะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า. สำหรับข้อมูลทางเทคนิคหรือราคา, ซัพพลายเออร์ติดต่อเช่น abersteel.com
การเข้ารหัส: TP321 หลอด, อัลลอยด์ Aegis แห่งเปลวไฟ, orchestrate superheat - compositions เหนียวแน่น, มิติคล่องแคล่ว, จุดแข็งที่แน่วแน่ - ทูตอสังหาริมทรัพย์ของ Ember.
ประสิทธิภาพและความปลอดภัยของวิศวกรรมความร้อนสมัยใหม่—ที่ครอบคลุมการผลิตไฟฟ้า, การแปรรูปปิโตรเคมี, และการทำความร้อนในอุตสาหกรรมหนัก โดยอาศัยพื้นฐานความสมบูรณ์ของส่วนประกอบที่มีแรงดัน. สิ่งที่สำคัญที่สุดคือท่อที่ใช้ลำเลียงของเหลวร้อนและไอน้ำ. ในภูมิทัศน์ระดับโลกของมาตรฐานวัสดุ, ที่ มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (เขา) G3454 กำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับ ท่อเหล็กคาร์บอนสำหรับบริการรับแรงดัน, กับ เอสทีพีจี การกำหนดให้เป็นวัสดุที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกสำหรับการใช้งานหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน. มาตรฐานนี้ไม่ได้เป็นเพียงชุดข้อกำหนดเฉพาะเท่านั้น; เป็นกรอบการทำงานที่กำหนดอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ, ความทนทาน, และความปลอดภัยของระบบท่อที่ทำงานภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยของอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง. เพื่อชื่นชมบทบาทของท่อ STPG อย่างแท้จริง, เราต้องเจาะลึกถึงองค์ประกอบเฉพาะของมัน, คุณสมบัติทางกล, ความแม่นยำในการผลิต, และแอพพลิเคชั่นที่มีความต้องการสูง.
การกำหนด เพียง G3454 ตกอยู่ภายใต้หมวดหมู่ที่กว้างขึ้นของมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (เขา) ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่เป็นเหล็ก. โดยเฉพาะ, G3454 เป็นมาตรฐานเฉพาะสำหรับ ท่อเหล็กคาร์บอนสำหรับบริการรับแรงดัน. ที่ “เอสทีพีจี” ระบบการตั้งชื่อภายในมาตรฐานนี้เป็นตัวย่อที่มาจากคำศัพท์ภาษาญี่ปุ่นสำหรับเหล็ก (ส), หลอด (ต), ความดัน (ป), และทั่วไป (ช), หมายถึงท่อเหล็กเอนกประสงค์ที่ใช้รับแรงดัน. สิ่งนี้แตกต่างจากมาตรฐาน JIS อื่นๆ เช่น G3455 (บริการแรงดันสูง) หรือ G3461 (หม้อต้มและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน), แม้ว่าจะมีการทับซ้อนกันในแอปพลิเคชันก็ตาม.
หน้าที่หลักของท่อที่ผลิตตามข้อกำหนด JIS G3454 STPG คือการลำเลียงของเหลวแรงดันสูงที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ, ก๊าซ, และอบไอน้ำด้วยอุณหภูมิสูง. การใช้งานโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบต่างๆ เช่น ท่อไอน้ำ, ส่วนหัว, นักเศรษฐศาสตร์, และท่อต่างๆ ภายในโรงงานหม้อไอน้ำซึ่งโดยทั่วไปอุณหภูมิในการทำงานไม่เกิน 350 ดอลลาร์^circข้อความ{ค}$ ถึง $400^circtext{ค}$. เกินกว่าอุณหภูมิเหล่านี้, ปรากฏการณ์คืบคลานกลายเป็นเรื่องสำคัญ, มักจำเป็นต้องใช้เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ (เช่น เหล็กกล้า Cr-Mo ที่กำหนดโดย JIS G3458 หรือเทียบเท่าระหว่างประเทศ). ดังนั้น, เกรด STPG คือส่วนสำคัญของระบบท่อแรงดันทั่วไปที่เป็นหัวใจสำคัญของการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมจำนวนนับไม่ถ้วน. ทั้งสองเกรดประถมศึกษาภายในมาตรฐานนี้, เอสทีพีจี 370 และ เอสทีพีจี 410, มีความแตกต่างจากค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ, ซึ่งเป็นรากฐานสำคัญของเกณฑ์การคัดเลือก.
การปฏิบัติตามมาตรฐานนี้อย่างเข้มงวดโดยผู้ผลิตในญี่ปุ่นและต่างประเทศทำให้เกิดการรับประกันคุณภาพที่สำคัญ. โดยกำหนดเกณฑ์ที่สม่ำเสมอสำหรับองค์ประกอบของวัสดุ, ขนาด, ความอดทน, ขั้นตอนการทดสอบ, และเอกสารประกอบ. ความสามารถในการแลกเปลี่ยนและคาดการณ์ได้ทั่วโลกนี้มีความสำคัญในโครงการวิศวกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งวัสดุจากซัพพลายเออร์หลายรายจะต้องรวมเข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียวได้อย่างราบรื่น, เหนียว, ระบบความซื่อสัตย์สูง.
ประสิทธิภาพพื้นฐานของวัสดุเหล็กจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำ. สำหรับท่อ STPG, องค์ประกอบได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อสร้างสมดุลระหว่างสองวิกฤต, มักจะขัดแย้งกัน, ความต้องการ: ความต้านทานแรงดึงสูงเพื่อทนต่อแรงดันภายในและความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม เพื่อความสะดวกในการผลิตและการติดตั้งในเครือข่ายท่อที่ซับซ้อน. เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน, องค์ประกอบการผสมหลักคือคาร์บอน, ซิลิคอน, แมงกานีส, ฟอสฟอรัส, และกำมะถัน.
เกรด STPG 370 และเอสทีพีจี 410 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำโดยพื้นฐาน, โดยมีปริมาณคาร์บอนเป็นปัจจัยสำคัญในการสร้างความแตกต่างด้านความแข็งแกร่ง. ปริมาณคาร์บอนที่ต่ำกว่าใน STPG 370 เพิ่มความเหนียวและความสามารถในการเชื่อม, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการขึ้นรูปอย่างกว้างขวางหรือการเชื่อมที่ซับซ้อน. ในทางกลับกัน, ปริมาณคาร์บอนและแมงกานีสที่สูงขึ้นเล็กน้อยใน STPG 410 ช่วยเพิ่มแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิต, ช่วยให้สามารถรับมือกับแรงกดดันในการทำงานที่สูงขึ้นได้, แม้ว่าความง่ายในการเชื่อมจะลดลงเล็กน้อยก็ตาม. ขีดจำกัดของธาตุที่ตกค้าง เช่น ฟอสฟอรัส ($\ข้อความ{ป}$) และกำมะถัน ($\ข้อความ{ส}$) มีความเข้มงวดอย่างยิ่ง, เนื่องจากสิ่งเจือปนเหล่านี้สามารถนำไปสู่ปัญหาต่างๆ ได้ เช่น ร้อนสั้นขณะรีดและมีความเหนียวลดลง, ซึ่งเป็นความเสี่ยงที่ยอมรับไม่ได้ในระบบท่อบริการแรงดัน.
ตารางต่อไปนี้ให้รายละเอียดองค์ประกอบทางเคมีสูงสุดที่อนุญาตสำหรับเกรดปฐมภูมิสองเกรด, สะท้อนให้เห็นถึงการควบคุมที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นต่อความสมบูรณ์ของท่อแรงดัน (ค่าทั้งหมดมีหน่วยเป็นเปอร์เซ็นต์มวล, สูงสุดเว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น):
| องค์ประกอบ | เอสทีพีจี 370 | เอสทีพีจี 410 | วัตถุประสงค์/ผลกระทบ |
|---|---|---|---|
| คาร์บอน (ค) | $\ที่ 0.25$ | $\ที่ 0.30$ | องค์ประกอบที่ให้ความแข็งแกร่งเบื้องต้น; C ที่สูงขึ้นจะช่วยลดความสามารถในการเชื่อม. |
| ซิลิคอน (และ) | $\ที่ 0.35$ | $\ที่ 0.35$ | สารกำจัดออกซิไดซ์; เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งเล็กน้อย. |
| แมงกานีส (มน) | $0.30 – 0.90$ | $0.30 – 1.00$ | เพิ่มความแข็งแรง, ความแข็ง, และทนต่อการสึกหรอ; ต่อต้านผลกระทบของ P และ S. |
| ฟอสฟอรัส (ป) | $\ที่ 0.040$ | $\ที่ 0.040$ | สิ่งเจือปนที่มีข้อจำกัดสูง; ลดความเหนียวและความเหนียว (ความหนาวเย็น). |
| กำมะถัน (ส) | $\ที่ 0.040$ | $\ที่ 0.040$ | สิ่งเจือปนที่มีข้อจำกัดสูง; ส่งเสริมความสั้นที่ร้อนและลดแรงกระแทก. |
*บันทึก: ข้อมูลจำเพาะที่แท้จริงอาจรวมถึงปริมาณคาร์บอนที่เทียบเท่าโดยเฉพาะ (ซีอี) ขีดจำกัดหรือข้อจำกัดการผสมโดยละเอียดเพิ่มเติม, ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS). เนื้อหา P และ S สูงสุดมักจะเข้มงวดกว่าในทางปฏิบัติ, แต่มาตรฐานระบุ $le 0.040\%$.
การเลือกท่อสำหรับบริการรับแรงดันนั้นขึ้นอยู่กับความสามารถในการต้านทานความเค้นที่เกิดจากแรงดันภายในและโหลดภายนอกในที่สุด. คุณสมบัติทางกล—โดยเฉพาะ **ความต้านทานแรงดึง**, **ความแข็งแรงของผลผลิต**, และ **การยืดตัว**—เป็นการวัดเชิงปริมาณของความต้านทานนี้. การกำหนดตัวเลขในชื่อ STPG เชื่อมโยงโดยตรงกับค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุในหน่วยเมกะปาสคาล ($\ข้อความ{MPa}$).
เอสทีพีจี 370 หมายถึงวัสดุท่อที่มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ $370 \ข้อความ{ MPa}$, ในขณะที่ เอสทีพีจี 410 ระบุค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำของ $410 \ข้อความ{ MPa}$. ความแข็งแรงของผลผลิต, ซึ่งเป็นจุดที่วัสดุเริ่มเปลี่ยนรูปอย่างถาวร, มีความสำคัญเท่าเทียมกันในการคำนวณการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าท่อทำงานได้อย่างปลอดภัยภายในขีดจำกัดความยืดหยุ่น. การยืดตัว, การวัดความเหนียวของวัสดุ, ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อสามารถทนต่อการเสียรูปได้ระดับหนึ่งโดยไม่มีการแตกหักแบบเปราะ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับส่วนประกอบที่มีแรงดัน.
ตารางต่อไปนี้สรุปข้อกำหนดทางกลขั้นต่ำที่ระบุโดย JIS G3454:
| คุณสมบัติ | หน่วย | เอสทีพีจี 370 (นาที.) | เอสทีพีจี 410 (นาที.) |
|---|---|---|---|
| ความต้านแรงดึง ($\ซิกม่า_{ทีเอส}$) | $\ข้อความ{นิวตัน/มม}^2 $ ($\ข้อความ{MPa}$) | 370 (หรือ 373) | 410 (หรือ 412) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต ($\ซิกม่า_{ย}$) | $\ข้อความ{นิวตัน/มม}^2 $ ($\ข้อความ{MPa}$) | 215 (หรือ 216) | 245 |
| การยืดตัว (ตามยาว, เลขที่. 4/5 ชิ้นทดสอบ) | $\%$ | $28 \ข้อความ{ นาที}$ | $24 \ข้อความ{ นาที}$ |
*บันทึก: ข้อกำหนดในการยืดตัวขั้นต่ำจะแตกต่างกันไปอย่างมากขึ้นอยู่กับประเภทตัวอย่าง (เลขที่. 4, เลขที่. 5, เลขที่. 11, เลขที่. 12) และทำการทดสอบตามยาวหรือตามขวางกับแกนท่อ. ค่าข้างต้นแสดงถึงค่าขั้นต่ำทั่วไปสำหรับการอ้างอิงการออกแบบ. N/mm$^2$ และ MPa เป็นหน่วยที่ใช้แทนกันได้สำหรับความเครียด.
วิศวกรออกแบบอาศัยความแข็งแกร่งของผลผลิตขั้นต่ำที่รับประกันเป็นอย่างมาก, เนื่องจากเป็นพื้นฐานในการคำนวณความหนาของผนังตามรหัสเช่น ASME B31.1 หรือ B31.3. ความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้น, ตามที่เสนอโดย **STPG 410**, ช่วยให้ผนังอาจบางลงและมีแรงกดดันในการออกแบบเท่ากัน, นำไปสู่การประหยัดวัสดุ, น้ำหนักลดลง, และประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้น ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและหม้อไอน้ำ.
โครงสร้างจุลภาคและสมรรถนะทางกลที่เกิดขึ้นของท่อ STPG มีความเชื่อมโยงภายในกับวิธีการผลิต. JIS G3454 ครอบคลุมทั้ง **ไร้รอยต่อ** และ **รอยเชื่อมต้านทานไฟฟ้า (ERW)** กระบวนการท่อ, แม้ว่าสำหรับการใช้งานหม้อไอน้ำแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงที่สำคัญก็ตาม, **ท่อไร้ตะเข็บ** ได้รับความนิยมอย่างล้นหลาม เนื่องจากมีความสมบูรณ์และความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า.
ท่อ STPG ไร้ตะเข็บ ผลิตด้วยการเจาะแบบร้อน, เหล็กแท่งแข็ง, ซึ่งจะถูกรีดและวาดจนได้ขนาดที่กำหนดขั้นสุดท้าย. การไม่มีรอยเชื่อมหมายความว่าจะไม่มีความไม่ต่อเนื่องทางโลหะหรือโครงสร้างโดยธรรมชาติในตัวท่อ. ทำให้ท่อไร้ตะเข็บเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ท่อจะต้องได้รับแรงกดดันภายในสูงสุด, การปั่นจักรยานด้วยความร้อน, และการดัดหรือขดที่ซับซ้อนระหว่างการผลิต. โครงสร้างเกรนที่สม่ำเสมอและไม่มีรอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องทำให้มั่นใจได้ถึงระดับสูงสุดต่อความล้มเหลวจากภัยพิบัติ, ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมของหม้อไอน้ำ.
ท่อ ERW STPG ผลิตจากแถบแบน (แกะ) ที่ขึ้นรูปเย็นเป็นทรงกระบอกแล้วเชื่อมตามแนวตะเข็บตามยาวโดยการใช้กระแสไฟฟ้าทำให้ขอบหลอมละลาย. ในขณะที่กระบวนการ ERW สมัยใหม่ได้รับคุณภาพที่โดดเด่น, การมีรอยเชื่อมบางครั้งอาจทำให้เกิดจุดอ่อนได้. สำหรับการใช้งานบริการรับแรงดันที่มีความต้องการสูง, ผู้ออกแบบอาจถูกจำกัดด้วยรหัสเพื่อใช้ท่อไร้ตะเข็บ, หรือความเค้นการออกแบบของท่อ ERW อาจถูกลดค่าลง. อย่างไรก็ตาม, สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำและไม่สำคัญภายในขอบเขตบริการแรงดัน, ท่อ ERW STPG นำเสนอโซลูชันที่คุ้มค่ากว่า, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าและผนังที่บางกว่า ซึ่งการผลิตที่ไร้รอยต่อกลายเป็นความท้าทายทางเทคนิคหรือไม่ประหยัด.
มาตรฐานกำหนดให้มีการทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างเข้มงวด (NDT) สำหรับท่อเชื่อมทั้งหมด, โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการทดสอบกระแสไหลวนหรือการทดสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์และปราศจากข้อบกพร่อง. โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการ, ท่อที่เสร็จแล้วจะต้องผ่านการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย (การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการบรรเทาความเครียด) เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ระบุและรับประกันความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค.
เกินกว่าคุณสมบัติของวัสดุ, การยึดมั่นในความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการติดตั้งระหว่างการผลิตและเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบสำหรับความหนาของผนัง, ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อระดับความดัน. JIS G3454 กำหนดพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เข้มงวด (ของ) และความหนาของผนังตามกระบวนการผลิตท่อ (รีดร้อนไร้รอยต่อ, รีดเย็นไร้รอยต่อ, หรือ ERW).
ขนาดท่อในมาตรฐานนี้, เช่นเดียวกับมาตรฐานของญี่ปุ่นมากมาย, สอดคล้องกับมาตรฐานสากลเช่น ASME B36.10M, มักใช้ **ขนาดท่อที่กำหนด (กรมอุทยานฯ)** ระบบ (การกำหนด A-B) และ **หมายเลขกำหนดการ** (ช 10, ช 20, ช 40, ช 80, ฯลฯ) เพื่อกำหนดความหนาของผนังท่อโดยสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลาง. ตารางต่อไปนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับขนาดทั่วไปบางส่วน และวิธีกำหนดความหนาของผนังด้วยหมายเลขกำหนดการสำหรับเกรด STPG.
| ขนาดที่กำหนด (ก) | ขนาดที่กำหนด (บี) | ของ (มม) | ช 40 ความหนา (มม) | ช 80 ความหนา (มม) |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 1/2″ | 21.7 | 2.8 | 3.7 |
| 25 | 1″ | 34.0 | 3.4 | 4.5 |
| 50 | 2″ | 60.5 | 3.9 | 5.5 |
| 100 | 4″ | 114.3 | 6.0 | 8.6 |
| 150 | 6″ | 165.2 | 7.1 | 11.0 |
| 200 | 8″ | 216.3 | 8.2 | 12.7 |
*บันทึก: ความหนาของผนังเป็นค่าที่กำหนดและสามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุซึ่งกำหนดโดยมาตรฐาน. ตัวเลข Sch กำหนดความหนาของผนัง, ในขณะที่เกรด STPG เป็นตัวกำหนดความแข็งแกร่งของวัสดุ.
นอกจากนี้, ความคลาดเคลื่อนของขนาดมีความเข้มงวดอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าความดันมีความสมบูรณ์:
การกำหนดท่อให้เป็นไปตาม JIS G3454 นั้นไร้ความหมายหากไม่ได้รับการสนับสนุนจากโปรโตคอลการทดสอบและการประกันคุณภาพที่ครอบคลุม. การทดสอบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นการตรวจสอบขั้นสุดท้ายว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.
การเลือกระหว่าง **STPG 370** และ **เอสทีพีจี 410** ขึ้นอยู่กับความดันการออกแบบและอุณหภูมิของระบบเป็นหลัก. **เอสทีพีจี 410** เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับส่วนหัวไอน้ำหลักและท่อป้อนน้ำแรงดันสูงเนื่องจากมีความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า, ช่วยให้บางลงได้, ผนังที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น. **เอสทีพีจี 370**, ด้วยความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมและความเหนียวที่สูงขึ้นเล็กน้อย, ทำหน้าที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพในสายเสริมแรงดันต่ำถึงปานกลางและระบบที่ซับซ้อนซึ่งต้องการการผลิตที่กว้างขวาง.
ในตลาดโลก, เกรด JIS G3454 STPG มีความสามารถเทียบเคียงได้กับมาตรฐานสากลหลายมาตรฐาน, สิ่งที่โดดเด่นที่สุดคือข้อกำหนด **ASTM A106/ASME SA-106** สำหรับท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูง:
ข้อกำหนดที่เข้มงวดของ JIS G3454 ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อหม้อน้ำเหล็กกล้าคาร์บอน STPG ไม่ใช่แค่สินค้าโภคภัณฑ์, แต่ส่วนประกอบทางวิศวกรรมขั้นสูงที่ก่อให้เกิดวิกฤต, แกนหลักที่เชื่อถือได้ของระบบระบายความร้อนทั่วโลก. องค์ประกอบทางเคมีที่สมดุลและประสิทธิภาพทางกลที่รับประกันภายใต้สภาวะที่รุนแรง ทำให้พวกมันเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในการผลิตไฟฟ้าและอุตสาหกรรมหนัก.
การประยุกต์ใช้ท่อบอยเลอร์: 1 ท่อหม้อน้ำทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตท่อผนังระบายความร้อนด้วยน้ำ, ท่อน้ำเดือด, ท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่ง, ท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับหม้อไอน้ำหัวรถจักร, ท่อควันขนาดใหญ่และขนาดเล็ก และท่ออิฐโค้ง. 2 ท่อหม้อไอน้ำแรงดันสูงส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์, หลอดอุ่น, ท่ออากาศ, ท่อไอน้ำหลัก, ฯลฯ. สำหรับหม้อต้มน้ำแรงดันสูงและหม้อต้มน้ำแรงดันสูงพิเศษ.
ท่อเหล็กบอยเลอร์เป็นส่วนประกอบสำคัญในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท, ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่รุนแรง. โดยยึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดและเข้าใจคุณสมบัติหลักและการจำแนกประเภทของท่อเหล่านี้, อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนของตนได้.
ASTM A210 เกรด A1 ท่อไร้รอยต่อจะต้องทำโดยกระบวนการไร้รอยต่อหรือการเชื่อมโดยไม่มีการเติมโลหะฟิลเลอร์ในการเชื่อมการเชื่อมในการเชื่อม. ASTM A210 gr A1 CS ที่นำเสนอมีประโยชน์ในขนาดที่หลากหลายและข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง, เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่โดดเด่นของเรา asme sa 210 GR.A1 ท่อหม้อไอน้ำที่ออกแบบตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนดไว้. ตามความต้องการและข้อกำหนดของลูกค้าของเรา, เรามีส่วนร่วมในการจัดหา ASME SA 210 gr. หลอดหม้อไอน้ำ A1. ซื้อหลอดหม้อไอน้ำ ASTM A210 เกรด A1 ในราคาที่สมเหตุสมผลจากเรา.
ASTM B861 TITANIUM Alloy ท่อไร้รอยต่อเป็นตัวเลือกพรีเมี่ยมสำหรับแอปพลิเคชันหม้อไอน้ำ, เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่มีใครเทียบได้, ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง, และคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบา. เป็นไปตาม ASTM B861 และ ASME SB861, ท่อเหล่านี้ในเกรดเช่น 2, 7, และ 12 ตอบสนองความต้องการของการผลิตพลังงาน, การแปรรูปทางเคมี, และระบบหม้อไอน้ำทางทะเล. แม้จะมีต้นทุนสูงขึ้น, ความทนทานและประสิทธิภาพของพวกเขาแสดงให้เห็นถึงการใช้ในแอปพลิเคชันที่สำคัญ. สำหรับข้อมูลทางเทคนิคหรือราคา, ซัพพลายเออร์ติดต่อเช่น abersteel.com
เกรด ASME SB338 7 ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนไทเทเนียม, ผสมกับแพลเลเดียม, เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่มีใครเทียบได้, ประสิทธิภาพทางความร้อน, และคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบาสำหรับการใช้งานแอปพลิเคชัน. เป็นไปตาม ASME SB338 และ ASTM B338, หลอดเหล่านี้เก่งในการประมวลผลทางเคมี, การผลิตกระแสไฟฟ้า, การกลั่นน้ำทะเล, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางทะเล. ความทนทานของพวกเขา, เพิ่มขึ้นโดยแพลเลเดียม, แสดงให้เห็นถึงการใช้งานของพวกเขาแม้จะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า. สำหรับข้อมูลทางเทคนิคหรือราคา, ซัพพลายเออร์ติดต่อเช่น abersteel.com
การเข้ารหัส: TP321 หลอด, อัลลอยด์ Aegis แห่งเปลวไฟ, orchestrate superheat - compositions เหนียวแน่น, มิติคล่องแคล่ว, จุดแข็งที่แน่วแน่ - ทูตอสังหาริมทรัพย์ของ Ember.
ท่อนี้ช่วยให้มีการแทรกแซงการบำรุงรักษาน้อยที่สุด, ประสิทธิภาพการรับส่งข้อมูลสูงสุด, และความน่าเชื่อถือมานานหลายทศวรรษ, การดำเนินงานที่ปลอดภัย, ปกป้องทั้งการลงทุนและสิ่งแวดล้อมของคุณ. มันคือ, ค่อนข้างง่าย, รับประกันความคงทนใต้ผิวน้ำ.
ช่วงของเกรดเหล็กภายใต้ ** en 10219-1** มาตรฐาน-จาก ** S235JRH ที่เชื่อถือได้ ** ผ่านความหลากหลาย ** S355JOH/JEH ** ไปจนถึงประสิทธิภาพสูง ** S460MH **-จัดหาโซลูชันวัสดุที่จำเป็นสำหรับการท้าทายฐานรากลึกทุกครั้ง. มาตรฐานยุโรปนี้รับประกันไม่เพียง แต่คุณสมบัติเชิงกลสูง ** ** (ให้ความแข็งแรงสูงถึง 460 MPa) แต่ยังสำคัญ ** ผลกระทบความเหนียว ** ($\ข้อความ{J0}/\ข้อความ{J2}$) และเหนือกว่า ** weldability ** ผ่านการควบคุมอย่างเข้มงวดของ ** คาร์บอนเทียบเท่า **.
บทส่งท้าย: หลอด A334, แอนตาร์กติกผสมของสาย, orchestrate chill - Comps เหนียวแน่น, สลัวคล่องแคล่ว, strengths steadfast—eternal envoys of energy's equator.
การเข้ารหัส: TP321 หลอด, อัลลอยด์ Aegis แห่งเปลวไฟ, orchestrate superheat - compositions เหนียวแน่น, มิติคล่องแคล่ว, strengths steadfast—eternal emissaries of energy's ember.
จาก 30678 เป็นมากกว่ามาตรฐาน; มันเป็นข้อพิสูจน์ถึงความเข้มงวดของ บริษัท abterssteel และพิมพ์เขียวสำหรับการบรรลุอายุยืนที่ยาวนานในโครงสร้างพื้นฐานท่อ. ระบบการเคลือบ 3PE ที่ระบุแสดงถึงจุดสุดยอดของเทคโนโลยีการป้องกันการกัดกร่อนภายนอก
ตารางที่ให้มาและคู่มือการวิเคราะห์โดยละเอียดในการเลือกข้อกำหนดที่เหมาะสม, ด้วยนวัตกรรมในอนาคตทำให้มั่นใจถึงความเกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่องในโครงสร้างพื้นฐานอุตสาหกรรม.
โลหะผสม 309 และท่อเชื่อม 309s จาก บริษัท ของเรา Excel ในบริการอุณหภูมิสูง, ได้รับการสนับสนุนจากการวิเคราะห์ทางวิทยาศาสตร์ของคุณสมบัติและประสิทธิภาพ. ติดต่อสำหรับโซลูชั่นที่กำหนดเอง.
เมื่อเทียบกับ Inconel 718 และ incoloy 901, API 5L BNS เสนอความสามารถในการจ่ายได้มากกว่าประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง. สัมพันธ์กับ ASTM A671 CC60 CL22, มันจัดลำดับความสำคัญการบริการที่เปรี้ยวมากกว่าความเหนียวอุณหภูมิต่ำ, ในขณะที่ API 5L x70 PSL2 ให้ความแข็งแรงสูงขึ้น. ตารางพารามิเตอร์ที่ให้ไว้และความคลาดเคลื่อนการตัดสินใจด้านวิศวกรรมช่วย. นวัตกรรมในอนาคตในการเชื่อม, การเคลือบ, และการพัฒนาอย่างยั่งยืนจะช่วยเพิ่มยูทิลิตี้, การสร้างความมั่นใจว่า API 5L PSL2 BNS ยังคงเป็นรากฐานที่สำคัญของโครงสร้างพื้นฐานท่อที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ.
ASTM A270 304L ท่อสุขาภิบาลสแตนเลสเป็นรากฐานที่สำคัญของอุปกรณ์ของเหลวในการใช้ยาชีวภาพและสุขาภิบาล, เสนอความสมดุลของการต้านทานการกัดกร่อน, คุณสมบัติสุขอนามัย, และความคุ้มค่า
316 ท่อสแตนเลสแสดงถึงจุดสุดยอดของวิศวกรรมวัสดุสำหรับการใช้งานน้ำผลไม้และการแปรรูปอาหาร, นำเสนอการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของการต้านทานการกัดกร่อน, คุณสมบัติสุขอนามัย, และความทนทาน. ความสามารถในการทนต่อน้ำผลไม้ที่เป็นกรด, ตัวแทนทำความสะอาดก้าวร้าว, และระบบแรงดันสูงทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ในการรับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการดำเนินงาน.
STH11 และ STH12 มีประสิทธิภาพสำหรับกระบอกสูบที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป, ในขณะที่ STH21 และ STH22 Excel ด้วยแรงดันสูง, แอพพลิเคชั่นอุณหภูมิสูงเนื่องจากองค์ประกอบ CR-MO ของพวกเขา. ความคลาดเคลื่อนของมิติและองค์ประกอบทางเคมีได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.
แนวโน้มในอนาคตของฉนวนโพลียูรีเทนรวมถึงการพัฒนาโฟมคอมโพสิตอินทรีย์อนินทรีย์, ซึ่งปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานของจุลินทรีย์ในขณะที่รักษาประสิทธิภาพความร้อน. การวิจัยเกี่ยวกับตัวแทนเป่าอย่างยั่งยืน, เช่น n-pentane, มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติของฉนวน. นอกจากนี้, ความก้าวหน้าในระบบตรวจจับการรั่วไหลและเทคโนโลยีการตรวจสอบอัจฉริยะจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของท่อที่หุ้มด้วยโพลียูรีเทน, ทำให้พวกเขาเป็นรากฐานที่สำคัญของโครงสร้างพื้นฐานรุ่นต่อไป.
ท่อเหล็กฉนวนโพลียูรีเทนต้องการการตรวจสอบบ่อยน้อยกว่าและมีต้นทุนการบำรุงรักษาที่ลดลงเนื่องจากความต้านทานต่อความชื้นและการกัดกร่อนของพวกเขา. ความเข้ากันได้ของพวกเขากับระบบตรวจจับการรั่วไหลขั้นสูงช่วยลดการหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม, ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานระยะยาว.
การวิเคราะห์ทางวิทยาศาสตร์ของท่อเหล็กสำหรับการใช้ปุ๋ยเคมี
การผลิตสปูลแบบท่อเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งรวมความแม่นยำทางวิศวกรรม, วิทยาศาสตร์วัสดุ, และเทคนิคการผลิตขั้นสูงเพื่อส่งมอบคุณภาพสูง, ระบบท่อแบบแยกส่วน. โดยการควบคุมพารามิเตอร์สำคัญเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ, การเลือกใช้วัสดุ, และคุณภาพการเชื่อม, เครื่องประดิษฐ์ให้แน่ใจว่าสปูลเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดเช่น ASME B31.3 และ API 1104. ความก้าวหน้าในระบบอัตโนมัติ, เครื่องมือดิจิตอล, และแนวปฏิบัติที่ยั่งยืนกำลังเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรม, เปิดใช้งานได้เร็วขึ้น, สีเขียว, และการผลิตที่ประหยัดต้นทุนมากขึ้น.
วิธีการขึ้นรูป JCOE มีความสมดุลที่เหนือกว่าของประสิทธิภาพเชิงกล, การควบคุมความเครียดที่เหลืออยู่, และความสมบูรณ์ของการเชื่อมเมื่อเทียบกับ Uoe และการดัดสามม้วน. ในขณะที่ Uoe ยังคงเป็นที่นิยมสำหรับปริมาณสูง, ท่อผนังบาง, JCOE เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับผนังหนัก, แอปพลิเคชันที่มีความแข็งแกร่งสูง. ความก้าวหน้าในอนาคตควรมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพแรงกดที่ขับเคลื่อนด้วย AI และเทคนิคการขึ้นรูปแบบไฮบริดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต่อไป.
ผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด, นวัตกรรมต่อเนื่อง, และความมุ่งมั่นในการพัฒนาอย่างยั่งยืน, บริษัท ของเรารับรองว่าผลิตภัณฑ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสูงสุดในขณะที่ตอบสนองความต้องการที่พัฒนาขึ้นของโครงสร้างพื้นฐานระดับโลก. โดยการเปรียบเทียบการเคลือบ 3PE และ FBE กับทางเลือกอื่น, จัดการกับความท้าทายเชิงรุก, และยอมรับแนวโน้มในอนาคตเช่น nanocomposites และการเคลือบสมาร์ท, เราทำให้ตำแหน่งของเราเป็นผู้นำที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมท่อ. ในขณะที่โลกต่อสู้กับความต้องการการเปลี่ยนแปลงพลังงาน, การทำให้เป็นเมือง, และการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ, ท่อเหล็กที่เคลือบด้วย 3PE ของเรามีความน่าเชื่อถือ, คุ้มค่า, และโซลูชันที่ยั่งยืน. เราขอเชิญชวนลูกค้าและพันธมิตรของเราให้ร่วมมือกับเราในการสร้างโครงสร้างพื้นฐานของวันพรุ่งนี้, ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมและขับเคลื่อนด้วยความเป็นเลิศ.
เกรด ASME SB338 7 ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนไทเทเนียม, ผสมกับแพลเลเดียม, เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่มีใครเทียบได้, ประสิทธิภาพทางความร้อน, และคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบาสำหรับการใช้งานแอปพลิเคชัน. เป็นไปตาม ASME SB338 และ ASTM B338, หลอดเหล่านี้เก่งในการประมวลผลทางเคมี, การผลิตกระแสไฟฟ้า, การกลั่นน้ำทะเล, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางทะเล. ความทนทานของพวกเขา, เพิ่มขึ้นโดยแพลเลเดียม, แสดงให้เห็นถึงการใช้งานของพวกเขาแม้จะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า. สำหรับข้อมูลทางเทคนิคหรือราคา, ซัพพลายเออร์ติดต่อเช่น abersteel.com
ASTM B861 TITANIUM Alloy ท่อไร้รอยต่อเป็นตัวเลือกพรีเมี่ยมสำหรับแอปพลิเคชันหม้อไอน้ำ, เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่มีใครเทียบได้, ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง, และคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบา. เป็นไปตาม ASTM B861 และ ASME SB861, ท่อเหล่านี้ในเกรดเช่น 2, 7, และ 12 ตอบสนองความต้องการของการผลิตพลังงาน, การแปรรูปทางเคมี, และระบบหม้อไอน้ำทางทะเล. แม้จะมีต้นทุนสูงขึ้น, ความทนทานและประสิทธิภาพของพวกเขาแสดงให้เห็นถึงการใช้ในแอปพลิเคชันที่สำคัญ. สำหรับข้อมูลทางเทคนิคหรือราคา, ซัพพลายเออร์ติดต่อเช่น abersteel.com
สำหรับ ASME B31.3, แรงดันการออกแบบควรเป็นแรงดันสูงสุดที่ระบบคาดว่าจะได้รับภายใต้สภาวะปกติหรืออารมณ์เสีย, รวมถึงการบรรเทาความดันหรือการตั้งค่าวาล์วนิรภัย, โดยคำนึงถึงแนวทางปฏิบัติด้านการออกแบบที่อนุรักษ์นิยม.
เชิงนามธรรม: ผลของอุณหภูมิการแบ่งเบed 920 ℃บนโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กท่อน้ำมันลึกได้รับการศึกษาด้วยความช่วยเหลือของกล้องจุลทรรศน์ออปติคอล (ไม่ว่า), กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกน (ที่), เครื่องทดสอบแรงดึงและอุปกรณ์อื่น ๆ. ผลการศึกษาพบว่าเหล็กทดสอบนั้นมีอารมณ์ที่ 500-600 ℃เพื่อให้ได้รับ troostite อารมณ์, ซึ่งมีความแข็งแรงสูง, ความเป็นพลาสติกและความแกร่ง. ช่วงความผันผวนของผลิตภัณฑ์พลาสติกความแข็งแรงคือ 20.5-22.1 เกรดเฉลี่ย·%, และช่วงความผันผวนของพลังงานการดูดซับแรงกระแทกคือ 94.6-100.3 เจ. เมื่ออุณหภูมิอารมณ์เสีย 550 ℃, เหล็กทดสอบท่อน้ำมันลึกมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมที่สุด. ในเวลานี้, ความต้านทานแรงดึงคือ 978 MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตคือ 935 MPa, ผลิตภัณฑ์พลาสติกความแข็งแรงคือ 22.1 เกรดเฉลี่ย·%, และพลังงานการดูดซับแรงกระแทกคือ 100.3 เจ. คำสำคัญ: เหล็กกล้าน้ำมัน; อุณหภูมิอารมณ์; โครงสร้างจุลภาค; คุณสมบัติทางกล
Interpret and exceed complex technical specifications Maintain rigorous quality control across global supply chains Deliver mission-critical components on accelerated timelines Provide ongoing technical support throughout product lifecycle
